CN117063346B - 电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法 - Google Patents

电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法

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CN117063346B CN202280023531.5A CN202280023531A CN117063346B CN 117063346 B CN117063346 B CN 117063346B CN 202280023531 A CN202280023531 A CN 202280023531A CN 117063346 B CN117063346 B CN 117063346B
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Abstract

本申请提供了一种电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法，涉及电池技术领域。电池单体包括电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件；壳体的内侧面凸设有第一限位部；第一集流构件用于连接极耳；第二集流构件用于连接第一集流构件和第一限位部；第一集流构件包括沿厚度方向与第一限位部重叠的第一区域以及与第一限位部不重叠的第二区域，第一区域和第二区域均与极耳焊接。第一区域可以与外部圈层的极耳焊接，第二区域可以与内部圈层的极耳焊接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的风险。

Description

电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法
技术领域
本申请涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法。
背景技术
目前，车辆使用较多的电池一般是锂离子电池，锂离子电池作为一种可再充电电池，具有体积小、能量密度高、功率密度高、循环使用次数多和存储时间长等优点。
电池单体一般包括壳体和电极组件，壳体用于容纳电极组件和电解液，电极组件一般包括正极极片和负极极片，通过金属离子(如锂离子)在正极极片和负极极片之间移动来产生电能。
对于一般的电池单体而言，电极组件需要与壳体电连接，以使壳体作为电池单体的正输出极或负输出极，目前，电极组件与壳体实现电连接较为不便。
发明内容
本申请实施例提供一种电池单体、电池、用电设备、电池单体的制造设备及方法，以能够方便地实现电极组件与壳体的电连接。
第一方面，本申请实施例提供一种电池单体，包括电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件；所述电极组件具有极耳；所述壳体具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部；所述端盖用于盖合于所述开口，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；所述第一集流构件，沿所述端盖的厚度方向，位于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧，所述第一集流构件用于连接所述极耳；所述第二集流构件，沿所述厚度方向，位于所述第一集流构件背离所述电极组件的一侧，所述第二集流构件用于连接所述第一集流构件和所述第一限位部；其中，所述第一集流构件包括沿所述厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
上述技术方案中，第一连接件包括在端盖的厚度方向与第一限位部重叠的第一区域和沿端盖的厚度方向与第一限位部不重叠的第二区域，第一区域可以与外部圈层的极耳焊接，第二区域可以与内部圈层的极耳焊接，因此，内部圈层和外部圈层的极耳均能够与第一集流构件连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险。此外，由于第一集流构件和第二集流构件分体设置，则可以先将第一集流构件与极耳连接，而不受壳体结构的限制，再通过第二集流构件将第一集流构件和壳体的第一限位部连接，从而方便地实现电极组件和壳体连接。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二集流构件包括本体部和连接部；所述本体部沿所述厚度方向与所述第一集流构件层叠设置，所述本体部用于连接所述第一集流构件背离所述电极组件的一侧；所述连接部连接于所述本体部，所述连接部的部分延伸至所述第一限位部的位于其凸出方向的一侧，以实现所述第一集流构件和所述第一限位部连接。
上述技术方案中，本体部厚度方向与所述第一集流构件层叠设置并与第一集流构件电连接，能够提高电池单体的导流能力。连接部的部分延伸至第一限位部的位于其凸出方向的一侧，从而实现第一集流构件和第一限位部连接，增大了第二集流构件与第一限位部的接触面积，以增大壳体与第二集流构件的过流面积。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述连接部包括第一连接部和第二连接部；所述第一连接部用于抵接于所述第一限位部的位于其凸出方向的一侧；所述第二连接部连接于所述第一连接部背离所述本体部的一端，所述第二连接部用于抵接于所述第一限位部背离所述电极组件的一侧。
上述技术方案中，第一连接部抵接于第一限位部位于其凸出方向的一侧，第二连接部抵接于第一限位部背离电极组件的一侧，提高了连接部和第一限位部的连接稳定性，还能够增大第二集流构件与第一限位部的接触面积，以增大壳体与第二集流构件的过流面积。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一连接部沿所述厚度方向延伸。
上述技术方案中，第一连接部沿端盖的厚度方向延伸，以使第一延伸部延伸至与第一限位部位于其凸出方向的一侧抵接的距离最短，减小第一连接部占用电池单体内部空间。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一连接部为沿所述壳体周向延伸的闭环结构。
上述技术方案中，第一连接部为闭环结构，能够增大第一连接部与第一限位部的接触面积，从而增大壳体与第二集流构件的过流面积。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二连接部为围设于所述第一连接部的边缘的闭环结构。
上述技术方案中，第二连接部为闭环结构，能够增大第二连接部与第一限位部的接触面积，从而增大壳体与第二集流构件的过流面积。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一集流构件和所述第二集流构件沿所述厚度方向形成插接配合。
上述技术方案中，第一集流构件和第二集流构件沿端盖的厚度方向形成插接配合，使得第一集流构件和第二集流构件能够插接定位，能够提高第一集流构件和第二集流构件相对位置关系的稳定性，便于第一集流构件和第二集流构件焊接和提高电能输出的稳定性。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一集流构件面向所述端盖的一侧形成有凹槽，所述第二集流构件的部分容纳于所述凹槽。
上述技术方案中，第二集流体插接于第一集流构件面向端盖的一侧的凹槽内，不仅使得第一集流构件和第二集流构件能够插接定位，能够提高第一集流构件和第二集流构件相对位置关系的稳定性，便于第一集流构件和第二集流构件焊接和提高电能输出的稳定性；还能减小第一集流构件和第二集流构件在端盖的厚度方向占用的空间。且使得第一集流构件设有凹槽的位置厚度较小，便于第一集流构件与极耳焊接。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第一集流构件设有沿所述厚度方向贯穿所述第一集流构件的中心孔和所述第一集流构件面向所述电极组件的一侧形成有导流槽，所述导流槽被配置为将经所述中心孔进入所述电极组件的电解液向外周引导。
上述技术方案中，导流槽能够将中心孔的电解液向中心孔以外的区域引导，以使电解液在电池单体内部分布均匀，从而充分均匀浸润电极组件，降低电池单体析锂可能。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述壳体上形成有从所述壳体的外周壁向内凹陷的第一凹部，并在所述壳体与所述第一凹部相对应的位置形成有凸出于所述壳体的内周壁的所述第一限位部，所述第一凹部与所述第一限位部均为环形结构。
上述技术方案中，在壳体的内壁形成第一限位部，加工难度较大，而在壳体的外周壁形成第一凹部的难度相较于直接在壳体的内周壁形成第一限位部的难度较低，因此通过在壳体与第一凹部相对应的位置形成有凸出于壳体的内周壁的第一限位部，降低了第一限位部的成型难度。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述壳体具有第二限位部；在所述端盖的厚度方向上，所述第二限位部和所述第一限位部用于共同限制所述端盖相对所述壳体在所述厚度方向上移动。
上述技术方案中，第二限位部和第一限位部配合共同限制端盖相对壳体在端盖的厚度方向上移动，以使端盖和壳体保持稳定的连接关系。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述第二限位部为所述壳体在所述开口位置向内翻折的翻边结构。
上述技术方案中，第二限位部为壳体在开口位置向内翻折的翻边结构，即第二限位部为壳体的一部分，以使第二限位部能够稳定地在端盖背离电极组件的一侧对端盖进行限位。且第二限位部为壳体的一部分，也能减少壳体的连接关系，从而提高壳体的结构强度。
在本申请第一方面的一些实施例中，所述电池单体还包括密封件，所述密封件密封于所述第一限位部与所述端盖之间以及所述第二限位部与所述端盖之间。
上述技术方案中，通过密封件密封于第一限位部与端盖之间以及第二限位部与端盖之间，提高电池单体的密封性能。
第二方面，本申请实施例提供一种电池，包括第一方面任一实施例所述的电池单体。
上述技术方案中，电池单体包括第一集流构件和第二集流构件，第一集流构件与极耳连接，第二集流构件连接第一集流构件和壳体的第一限位部。第一构件的第一区域可以与外部圈层的极耳焊接，第一构件的第二区域可以与内部圈层的极耳焊接，因此，内部圈层和外部圈层的极耳均能够与第一集流构件连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险，从而提高电池的安全性能。
第三方面，本申请实施例提供一种用电设备，包括第二方面实施例提供的电池。
上述技术方案中，该电池不会出现外圈极耳无法与集流构件连接而存在局部过流的问题，从而降低在循环充放电过程中外圈极耳出现严重极化现象的风险，从而降低析锂的风险，从而提高用电设备的用电安全。
第四方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造设备，包括提供装置和组装装置；所述提供装置被配置为提供电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件，所述电极组件具有极耳；所述壳体具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；所述端盖用于盖合于所述开口；所述组装装置被配置为将电极组件容纳于所述壳体内、将所述第一集流构件与所述极耳连接、将所述第二集流构件连接所述第一集流构件和所述第一限位部和将所述端盖封盖于所述开口；其中，所述第一集流构件包括沿所述端盖的厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
第五方面，本申请实施例提供一种电池单体的制造方法，该制造方法包括：
提供电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件，所述电极组件具有极耳；所述壳体具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；
将所述第一集流构件连接于所述极耳；
将所述第二集流构件连接所述第一集流构件；
将所述电极组件容纳于所述壳体内并将所述第二集流构件与所述第一限位部连接；
将所述端盖封盖于所述开口；
其中，所述第一集流构件包括沿所述端盖的厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请一些实施例提供的车辆的结构示意图；
图2为本申请一些实施例提供的电池的结构示意图；
图3为本申请一些实施例提供的电池单体的结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图4中I处的放大图；
图6为本申请一些实施例提供的第二集流构件的轴测图；
图7为图6中的第二集流构件的剖视图；
图8为本申请另一些实施例提供的电池单体的剖视图；
图9为图8中II处的放大图；
图10为本申请另一些实施例提供的第二集流构件的结构示意图；
图11为图10中第二集流构件的剖视图；
图12为本申请一些实施例提供第一集流构件和第二集流构件插接配合的示意图；
图13为本申请另一些实施例提供第一集流构件和第二集流构件插接配合的示意图；
图14为本申请一些实施例提供的第一集流体的结构示意图；
图15为本申请一些实施例提供的电极组件的结构示意图；
图16为本申请一些实施例提供的电极组件的极耳和第一集流构件焊接后的示意图；
图17为本申请一些实施例提供的电池单体的制造设备的结构示意图；
图18为本申请一些实施例提供的电池单体的制造方法的流程框图。
图标：1000-车辆；100-电池；10-箱体；11-安装空间；12-第一部分；13-第二部分；20-电池单体；21-电极组件；211-极耳；212-凹陷部；213-第一焊印区；22-壳体；221-开口；222-第一限位部；2221-第一连接段；2222-第二连接段；2223-第三连接段；223-第一凹部；224-第二限位部；23-端盖；231-泄压机构；24-第一集流构件；241-第一区域；242-第二区域；243-凹槽；244-中心孔；245-导流槽；246-第二焊印区；25-第二集流构件；251-本体部；2511-第一本体部；2512-第二本体部；2513-通孔；252-连接部；2521-第一连接部；2522-第二连接部；26-电极端子；27-密封件；271-第一密封部；272-第二密封部；273-第三密封部；200-控制器；300-马达；2000-电池单体的制造设备；2100-提供装置；2200-组装装置；X-端盖的厚度方向。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
目前，从市场形势的发展来看，动力电池的应用越加广泛。动力电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着动力电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。
现有技术中，电池单体包括电极组件、壳体、端盖和集流构件。电极组件容纳于壳体内，壳体的内侧面凸设有第一限位部，第一限位部用于在端盖盖合于壳体的开口时限制端盖沿其厚度方向向靠近电极组件的方向移动。集流构件设置于极耳面向端盖的一侧。集流构件包括第一集流部和第二集流部，第一集流部用于与极耳焊接，第二集流部连接于第一集流部，并在端盖的厚度方向上向靠近端盖的方向延伸至与第一限位部沿其凸设方向的内侧面相抵，以实现该极耳与第一限位部通过集流构件电连接。
发明人发现，由于第二集流部与第一限位部沿其凸设方向的内侧面抵接，使得第一集流部位于第二集流部的外侧的部分的尺寸很小甚至没有，使得该极耳位于第二集流部的外侧的部分不能与第一集流部焊接；或者极耳为揉平极耳，在第二集流部外侧的极耳存在较大坡度，导致该部分极耳无法与第一集流部焊接，则容易出现部分极耳无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，且在循环充放电过程中未焊接的极耳侧存在严重极化的现象，更甚者会出现极耳侧析锂，严重影响电池单体的安全性能。
基于上述考虑，为了缓解因外部圈层的极耳无法与集流构件焊接而产生局部过流过大，进而在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的问题，本申请实施例提供一种电池单体，电池单体包括分体设置的第一集流构件和第二集流构件；第一集流构用于与电极组件的极耳连接，第一集流构件和第一限位部通过第二集流构件连接；第一集流构件包括沿端盖的厚度方向与第一限位部重叠的第一区域以及沿厚度方向与第一限位部不重叠的第二区域，第一区域和第二区域均与极耳焊接，第一区域可以与外部圈层的极耳焊接，第二区域可以与内部圈层的极耳焊接，因此，内部圈层的极耳和外部圈层的极耳均能够与第一集流构件连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险。此外，由于第一集流构件和第二集流构件分体设置，则可以先将第一集流构件与极耳连接，而不受壳体结构的限制，再通过第二集流构件将第一集流构件和壳体的第一限位部222连接，从而方便地实现电极组件和壳体连接。
本申请实施例公开的电池单体可以但不限用于车辆、船舶或飞行器等用电装置中。可以使用具备本申请公开的电池单体、电池等组成该用电装置的电源系统，这样，有利于缓解因外部圈层的极耳无法与集流构件焊接而产生局部过流过大，进而在循环充放电过程中外部圈层极耳出现严重极化现象的问题，降低电池单体析锂的风险，提高电池单体的安全性能。
本申请实施例描述的技术方案适用于电池以及使用电池的用电设备。
用电设备可以是车辆、手机、便携式设备、笔记本电脑、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等。车辆可以是燃油汽车、燃气汽车或新能源汽车，新能源汽车可以是纯电动汽车、混合动力汽车或增程式汽车等；航天器包括飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等；电动玩具包括固定式或移动式的电动玩具，例如，游戏机、电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等；电动工具包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨等等。本申请实施例对上述用电设备不做特殊限制。
以下实施例为了方便说明，以用电设备为车辆1000为例进行说明。
请参照图1，图1为本申请一些实施例提供的车辆1000的结构示意图。车辆1000的内部设置有电池100，电池100可以设置在车辆1000的底部或头部或尾部。电池100可以用于车辆1000的供电，例如，电池100可以作为车辆1000的操作电源。
车辆1000还可以包括控制器200和马达300，控制器200用来控制电池100为马达300供电，例如，用于车辆1000的启动、导航和行驶时的工作用电需求。
在本申请一些实施例中，电池100不仅仅可以作为车辆1000的操作电源，还可以作为车辆1000的驱动电源，代替或部分地代替燃油或天然气为车辆1000提供驱动动力。
请参照图2，图2为本申请一些实施例提供的电池100的结构示意图。电池100包括箱体10和电池单体20，电池单体20收容于箱体10内。
箱体10用于为电池单体20提供安装空间11。在一些实施例中，箱体10可以包括第一部分12和第二部分13，第一部分12与第二部分13相互盖合，以限定出用于容纳电池单体20的安装空间11。当然，第一部分12与第二部分13的连接处可通过密封件27(图未示出)来实现密封，密封件27可以是密封圈、密封胶等。
第一部分12和第二部分13可以是多种形状，比如，长方体、圆柱体等。第一部分12可以是一侧开口221以形成容纳腔的空心结构，第二部分13也可以是一侧开口221以形成容纳腔的空心结构，第二部分13的开口侧盖合于第一部分12的开口侧，则形成具有安装空间11的箱体10。当然，也可以是第一部分12为一侧开口221以形成容纳腔的空心结构，第二部分13为板状结构，第二部分13盖合于第一部分12的开口侧，则形成具有安装空间11的箱体10。
在电池100中，电池单体20可以是一个、也可以是多个。若电池单体20为多个，多个电池单体20之间可串联或并联或混联，混联是指多个电池单体20中既有串联又有并联。多个电池单体20之间可直接串联或并联或混联在一起，再将多个电池单体20构成的整体容纳于箱体10内；当然，也可以是多个电池单体20先串联或并联或混联组成电池模块，多个电池模块再串联或并联或混联形成一个整体，并容纳于箱体10内。电池单体20可呈圆柱体、扁平体、长方体或其它形状等。图2示例性的示出了电池单体20呈圆柱体的情况。
在一些实施例中，电池100还可以包括汇流部件(图未示出)，多个电池单体20之间可通过汇流部件实现电连接，以实现多个电池单体20的串联或并联或混联。
请参照图3、图4、图5，图3为本申请一些实施例提供的电池单体20的结构示意，图4为图3的剖视图，图5为图4中I处的放大图。电池单体20可以包括电极组件21、壳体22、端盖23、第一集流构件24和第二集流构件25；电极组件21具有极耳211；壳体22具有开口221，壳体22用于容纳电极组件21，壳体22的内侧面凸设有第一限位部222；端盖23用于盖合于开口221，第一限位部222用于限制端盖23向靠近电极组件21的方向移动；第一集流构件24，沿端盖的厚度方向X，位于第一限位部222面向电极组件21的一侧，第一集流构件24用于连接极耳211；第二集流构件25，沿厚度方向，位于第一集流构件24背离电极组件21的一侧，第二集流构件25用于连接第一集流构件24和第一限位部222；其中，第一集流构件24包括沿厚度方向与第一限位部222重叠的第一区域241以及沿厚度方向与第一限位部222不重叠的第二区域242，第一区域241和第二区域242均与极耳211焊接。
壳体22可以是多种形状，比如，圆柱体、长方体等。壳体22的形状可根据电极组件21的具体形状来确定。比如，若电极组件21为圆柱体结构，壳体22则可选用为圆柱体结构；若电极组件21为长方体结构，壳体22则可选用长方体结构。图3示例性的示出了壳体22和电极组件21为圆柱体的情况。
壳体22的材质也可以是多种，比如，铜、铁、铝、不锈钢、铝合金等，本申请实施例对此不作特殊限制。
本申请实施例所提及的端盖的厚度方向X，若电池单体20为圆柱结构，端盖的厚度方向X也为电池单体20的轴向。第一限位部222的凸设方向垂直端盖的厚度方向X。
端盖23用于封盖壳体22的开口221，以形成一密闭的容纳空间(图未示出)，容纳空间用于容纳电极组件21。容纳空间还用于容纳电解质，例如电解液。
需要说明的，壳体22的开口221可以是一个，也可以是两个。若壳体22的开口221为一个，端盖23也可以为一个，端盖23中则可设置一个电极端子26，该电极端子26与电极组件21的正极极耳和负极极耳中的一者电连接，正极极耳和负极极耳中的另一者与壳体22电连接。端盖23和壳体22可以绝缘连接。
如图3所示，在一些实施例中，电极组件21的正极极耳和负极极耳分别位于电池单体20轴向的两端。壳体22的开口221为两个，两个开口221分别位于壳体22的轴向的两端，端盖23盖合于其中一个开口221，另一个开口221供电极端子26穿过与极耳211电连接。其中，电极端子26与极耳211通过集流构件连接，以实现电极端子26与极耳211的电连接。
如图5所示，端盖23上还可以设有泄压机构231，泄压机构231用于在电池单体20内部的压力或者温度到达阈值时致动以泄放电池单体20的内部压力或者温度。该阈值设计根据设计需求不同而不同。所述阈值可能取决于电池单体20中的正极片、负极片、电解液和隔离膜中一种或几种的材料。泄压机构231可以采用诸如防爆阀、防爆片、气阀、泄压阀或安全阀等的形式，并可以具体采用压敏或温敏的元件或构造，即，当电池单体20的内部压力或温度达到预定阈值时，泄压机构231执行动作或者泄压机构231中设有的薄弱结构被破坏，从而形成可供内部压力或温度泄放的开口221或通道。图5中示出了泄压机构231为通过刻痕等方式在端盖23上形成的薄弱部。
电极组件21可以包括正极片(图未示出)、负极片(图未示出)和隔离膜(图未示出)。电极组件21可以是由正极片、隔离膜和负极片通过卷绕形成的卷绕式结构，也可以是由正极片、隔离膜和负极片通过层叠布置形成的层叠式结构。电极组件21还包括正极极耳和负极极耳，可以是正极片中未涂覆正极活性物质层的正极集流体作为正极极耳，可以是负极片中未涂覆负极活性物质层的负极集流体作为负极极耳。
第一集流构件24用于连接极耳211，该极耳211可以是正极极耳，也可以是负极极耳，即可以是第一集流构件24用于连接电极组件21的正极极耳，也可以是第一集流构件24用于连接电极组件21的负极极耳。若是第一集流构件24用于连接电极组件21的正极极耳，在第二集流构件25连接第一集流构件24和第一限位部222后，壳体22与电极组件21的正极极耳实现电连接，则壳体22作为电池单体20的正极输出端，壳体22另一端的电极端子26则与电极组件21的负极极耳电连接，以形成电池单体20的负极输出端。若是在第一集流构件24用于连接电极组件21的负极极耳，在第二集流构件25连接第一集流构件24和第一限位部222后，壳体22与电极组件21的负极极耳实现电连接，则壳体22作为电池单体20的负极输出端，壳体22另一端的电极端子26则与电极组件21的正极极耳电连接，以形成电池单体20的正极输出端。
沿端盖的厚度方向X，极耳211具有与第一区域241重合的第一极耳211区(外部圈层极耳211)和与第二区域242重合的第二极耳211区(内部圈层极耳211)。第一集流构件24的第一区域241为围设在第二区域242外周的闭环结构，则沿电池单体20的周向，第一区域241可以在任意位置与第一极耳211区焊接，第二区域242可以在任意位置与第二极耳211区焊接。
第二集流构可以是与第一限位部222焊接、粘接或者抵接，从而实现极耳211与壳体22通过第一集流构件24和第二集流构件25实现电连接。
第一连接件包括在端盖的厚度方向X与第一限位部222重叠的第一区域241和沿端盖的厚度方向X与第一限位部222不重叠的第二区域242，第一区域241可以与外部圈层的极耳211焊接，第二区域242可以与内部圈层的极耳211焊接，因此，内部圈层和外部圈层的极耳211均能够与第一集流构件24连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳211无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳211出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险。此外，由于第一集流构件24和第二集流构件25分体设置，则可以先将第一集流构件24与极耳211连接，而不受壳体22结构的限制，再通过第二集流构件25将第一集流构件24和壳体22的第一限位部222连接，从而方便地实现电极组件21和壳体22连接。
请参照图5，在一些实施例中，第二集流构件25包括本体部251和连接部252；本体部251沿厚度方向与第一集流构件24层叠设置，本体部251用于连接第一集流构件24背离电极组件21的一侧；连接部252连接于本体部251，连接部252的部分延伸至第一限位部222的位于其凸出方向的一侧，以实现第一集流构件24和第一限位部222连接。
本体部251和连接部252可以是一体成型。本体部251和连接部252也可以是分体设置，并通过焊接、粘接等连接方式连接为的整体结构。
在本实施例中，所述的厚度方向是指端盖的厚度方向X。本体部251沿厚度方向与第一集流构件24的层叠设置，其中，沿端盖的厚度方向X，本体部251的投影可以与第一集流构件24的第二区域242完全重合。在另一些实施例中，沿端盖的厚度方向X，本体部251的投影的部分可以与第一集流构件24的第一区域241重合，本体部251的投影的另一部分可以与第一区域241重合。
第一限位部222沿其凸出方向的一侧，是指第一限位部222的最内侧。连接部252的部分可以与第一限位部222的最内侧焊接、粘接或者抵接，以实现第二集流构件25与第一限位部222连接。
本体部251厚度方向与所述第一集流构件24层叠设置并与第一集流构件24电连接，能够提高电池单体20的导流能力。连接部252的部分延伸至第一限位部222的位于其凸出方向的一侧，从而实现第一集流构件24和第一限位部222连接，增大了第二集流构件25与第一限位部222的接触面积，以增大壳体22与第二集流构件25的过流面积。
请结合参见图5、图6、图7，图6为本申请一些实施例提供的第二集流构件25的轴测图，图7为图6中的第二集流构件25的剖视图。在一些实施例中，连接部252包括第一连接部2521和第二连接部2522；第一连接部2521用于抵接于第一限位部222的位于其凸出方向的一侧；第二连接部2522连接于第一连接部2521背离本体部251的一端，第二连接部2522用于抵接于第一限位部222背离所述电极组件21的一侧。
第一连接部2521为本体部251向第一限位部222的内部延伸的部分，第一连接部2521可以与第一限位部222的最内侧通过抵靠或者焊接实现抵接。第二连接部2522为从第一连接部2521背离本体部251的一端延伸至第一限位部222背离电极组件21的一侧的部分。第二连接部2522可以与第一限位部222焊接或者抵接。第二限位部224抵接于第一限位部222背离电极组件21的一侧，使得连接部252挂扣于第一限位部222。示例性的，第一连接部2521为筒状结构，第二连接部2522为设置于第一连接部2521远离本体部251的一端的环形结构。第二连接部2522可以通过穿透焊的方式焊接于第一限位部222。
第一连接部2521和第二连接部2522可以是一体成型，比如第二连接部2522为连接部252翻折后形成的翻边结构。第一连接部2521和第二连接部2522也可以是分体设置，并通过焊接、粘接等连接方式连接为的整体结构。
如图8、图9所示，图8为本申请另一些实施例提供的电池单体20的剖视图，图9为图8中II处的放大图。在另一些实施例中，连接部252也可以仅包括第一连接部2521。或者连接部252包括第一连接部2521和第二连接部2522，第一连接部2521与第一限位部222未抵接，第二连接部2522抵接于第一限位部222背离电极组件21的一侧。
请结合参照图9、图10、图11，图10为本申请另一些实施例提供的第二集流构件25的结构示意图，图11为图10中第二集流构件25的剖视图。在一些实施例中，本体部251的边缘可以沿径向超出第一连接部2521的外周面，以使本体部251包括围设在第一连接部2521的外周的第一本体部2511和位于第一连接部2521内部的第二本体部2512，沿端盖的厚度方向X，第一本体部2511的投影与第一集流构件24的第一区域241重合，第二本体部2512的投影与第一集流构件24的第二区域242重合，以使本体部251沿端盖的厚度方向X的投影的部分与第一集流构件24的第一区域241重合，本体部251的投影的另一部分可以与第一区域241重合。
第一连接部2521抵接于第一限位部222位于其凸出方向的一侧，第二连接部2522抵接于第一限位部222背离电极组件21的一侧，提高了连接部252和第一限位部222的连接稳定性，还能够增大第二集流构件25与第一限位部222的接触面积，以增大壳体22与第二集流构件25的过流面积。
在一些实施例中，第一连接部2521沿厚度方向延伸(请参照图5和图9)。
第一连接部2521垂直连接与本体部251。在另一些实施例中，第一连接部2521也可以沿其他方向延伸，比如第一连接部2521与本体部251呈锐角布置，则第一连接部2521沿与端盖的厚度方向X呈锐角的方向延伸至与第一限位部222的最内侧面相抵接，或者第一连接部2521弯区一定弧度后与第一限位部222相抵接。
第一连接部2521沿端盖的厚度方向X延伸，以使第一延伸部延伸至与第一限位部222位于其凸出方向的一侧抵接的距离最短，减小第一连接部2521占用电池单体20内部空间。
请参照图6，在一些实施例中，第一连接部2521为沿壳体22周向延伸的闭环结构。
示例性地，第一连接部2521为筒状结构，第一连接部2521与电极组件21同轴布置。第二连接部2522连接于第一连接部2521背离本体部251的一端，第一连接部2521沿垂直第一连接部2521的轴向的方向超出第一连接部2521的外周面并延伸至第一限位部222背离电极组件21的一侧。其中，第一连接部2521的外周面为第一连接部2521沿径向远离其中心轴的表面。
在其他实施例中，第一连接部2521也可以为非闭环的结构，比如第一连接部2521为C形。
第一连接部2521为闭环结构，能够增大第一连接部2521与第一限位部222的接触面积，从而增大壳体22与第二集流构件25的过流面积。
请继续参照图6，在一些实施例中，第二连接部2522为围设于第一连接部2521的边缘的闭环结构。
在另一些实施例中，第二连接部2522也可以为非闭环结构，比如第二连接部2522为C形。
第二连接部2522为闭环结构，能够增大第二连接部2522与第一限位部222的接触面积，从而增大壳体22与第二集流构件25的过流面积。
如图12、图13所示，图12为本申请一些实施例提供第一集流构件24和第二集流构件25插接配合的示意图，图13为本申请另一些实施例提供第一集流构件24和第二集流构件25插接配合的示意图。在一些实施例中，第一集流构件24和第二集流构件25沿厚度方向形成插接配合。
为了使得第一集流构件24和第二集流构件25形成插接配合，第一集流构件24和第二集流构件25中的一者设置有凹槽243，第一集流构件24和第二集流构件25中的另一者可以设置有能够插设于凹槽243内的凸起。凹槽243和凸起形成插接定位配合。
第一集流构件24和第二集流构件25沿端盖的厚度方向X形成插接配合，使得第一集流构件24和第二集流构件25能够插接定位，能够提高第一集流构件24和第二集流构件25相对位置关系的稳定性，便于第一集流构件24和第二集流构件25焊接和提高电能输出的稳定性。
请继续参见图12、图13，在一些实施例中，第一集流构件24面向端盖23的一侧形成有凹槽243，第二集流构件25的部分容纳于凹槽243。
第二集流构件25的部分容纳于凹槽243，可以第二集流构件25的本体部251在端盖的厚度方向X的部分或者全部容纳于凹槽243内，也可以是第二集流构件25的本体部251的全部和连接部252的部分容纳于凹槽243内。凹槽243的内径与本体部251的外径一致。
在另一些实施例中，也可以在第二集流构件25上单独设置与第一集流构件24上的凹槽243配合的凸起，第二集流构件25本身位于凹槽243外。
在另一些实施例中，凹槽243也可以设置于第二集流构件25的本体部251面向第一集流构件24的一侧，第二集流构件25的部分或者全部容纳于凹槽243内。
第二集流体插接于第一集流构件24面向端盖23的一侧的凹槽243内，不仅使得第一集流构件24和第二集流构件25能够插接定位，能够提高第一集流构件24和第二集流构件25相对位置关系的稳定性，便于第一集流构件24和第二集流构件25焊接和提高电能输出的稳定性；还能减小第一集流构件24和第二集流构件25在端盖的厚度方向X占用的空间。且使得第一集流构件24设有凹槽243的位置厚度较小，便于第一集流构件24与极耳211焊接。
请参照图14，图14为本申请一些实施例提供的第一集流体的结构示意图。在一些实施例中，第一集流构件24设有沿厚度方向贯穿第一集流构件24的中心孔244和第一集流构件24面向电极组件21的一侧形成有导流槽245，导流槽245被配置为将经中心孔244进入电极组件21的电解液向外周引导。
导流槽245与中心孔244连通，并沿中心孔244的径向贯穿第一集流构件24的外边缘。中心孔244与电池单体20同轴布置。为了便于电解液进入中心孔244内，第二集流构件25也设有与第一集流构件24同轴布置的通孔2513，通孔2513设置与第二集流构件25的本体部251。
导向槽可以以不同形式布置于第一集流构件24面向电极组件21的一侧，比如呈放射状布置、呈十字型等。
如图15所示，图15为本申请一些实施例提供的电极组件21的结构示意图。电极组件21的极耳211揉平后形成有凹陷部212。凹陷部212用于供电解液流通。凹陷部212以外的区域的极耳211用于与第一集流构件24焊接，即形成焊印的区域，定义为第一焊印区213。第一集流构件24面向电极组件21的一侧凹槽243以外的区域(定义为第二焊印区246)用于与极耳211的形成焊印的区域焊接。如图16所示，焊接后，第一集流构件24的导流槽245的槽口与极耳211的凹陷部212的槽口相对设置，第一集流构件24的导流槽245与极耳211的凹陷部212共同限定出供电解液流通的空间。在另一些实施例中，揉平的极耳211也可以不设置凹陷部212。第一焊接区和第二焊印区246可以通过激光扫平实现焊接，激光扫平的深度应小于相对的凹陷部212的深度和导流槽245的深度之和，以保证电解液良好浸润电极组件21。
在另一些实施例中，揉平的极耳211也可以不设置凹陷部212，通过激光扫平实现极耳211和第一集流构件24焊接时，激光扫平的深度应小于导流槽245的深度，以保证电解液良好浸润电极组件21。
导流槽245能够将中心孔244的电解液向中心孔244以外的区域引导，以使电解液在电池单体20内部分布均匀，从而充分均匀浸润电极组件21，降低电池单体20析锂可能。
请参照图5、图9，在一些实施例中，壳体22上形成有从壳体22的外周壁向内凹陷的第一凹部223，并在壳体22与第一凹部223相对应的位置形成有凸出于壳体22的内周壁的第一限位部222，第一凹部223与第一限位部222均为环形结构。
请参照图5和图9，第一限位部222包括依次连接的第一连接段2221、第二连接段2222和第三连接段2223，第一连接段2221背离第二连接段2222的一端与壳体22连接，第三连接段2223背离第二连接段2222的一端与壳体22连接。沿端盖的厚度方向X，第一连接段2221和第三连接段2223相对布置。第一连接段2221相对第三连接段2223靠近电极组件21设置。第一连接段2221的外表面、第二连接段2222的外表面和第三连接段2223的外表面共同限定出第一凹部223。其中，第一连接段2221的外表面、第二连接段2222的外表面和第三连接段2223的外表面均是指第一连接段2221、第二连接段2222和第三连接段2223外露的表面。
在一些实施例中，第一连段部2221和第二连接段2222圆弧过渡，第二连接段2222与第三连接段2223圆弧过渡，避免第一连接部2521和第二连接段2222的连接位置、第二连接段2222与和第三连接段2223的连接位置形成棱边而刮伤壳体22内部的结构。
在另一些实施例中，第一限位部222也可以是设置与壳体22的内周面的凸起。
在壳体22的内壁形成第一限位部222，加工难度较大，而在壳体22的外周壁形成第一凹部223的难度相较于直接在壳体22的内周壁形成第一限位部222的难度较低，因此通过在壳体22与第一凹部223相对应的位置形成有凸出于壳体22的内周壁的第一限位部222，降低了第一限位部222的成型难度。
请继续参照图5和图9，在一些实施例中，壳体22具有第二限位部224；在端盖的厚度方向X上，第二限位部224和第一限位部222用于共同限制端盖23相对壳体22在厚度方向上移动。
第一限位部222为环形结构，端盖23的边缘插设于第一限位部222和第二限位部224形成的空间内。
第二限位部224和第一限位部222配合共同限制端盖23相对壳体22在端盖的厚度方向X上移动，以使端盖23和壳体22保持稳定的连接关系。
在一些实施例中，第二限位部224为壳体22在开口221位置向内翻折的翻边结构。可以理解为，第二限位部224为壳体22的一部分，能够减少壳体22上的连接关系，提高壳体22的密封性能和结构强度。在另一些实施例中，第二限位部224和壳体22也可以是分体设置两个结构，第二限位部224通过焊接等方式连接于壳体22的开口221端。
第二限位部224为壳体22在开口221位置向内翻折的翻边结构，以使第二限位部224能够稳定地在端盖23背离电极组件21的一侧对端盖23进行限位。且第二限位部224为壳体22的一部分，也能减少壳体22的连接关系，从而提高壳体22的结构强度。
请继续参照图5和图9，在一些实施例中，电池单体20还包括密封件27，密封件27密封于第一限位部222与端盖23之间以及第二限位部224与端盖23之间。
密封件27包括依次连接的第一密封部271、第二密封部272和第三密封部273，第一部分12密封于第一限位部222背离电极组件21的一侧和端盖23面向电极组件21的一侧之间，第二密封部272密封于壳体22的内周面和端盖23的外周面之间，第三密封部273密封于第二限位部224面向电极组件21的一侧和端盖23背离电极组件21的一侧之间。
通过密封件27密封于第一限位部222与端盖23之间以及第二限位部224与端盖23之间，提高电池单体20的密封性能。
本申请实施例还提供一种电池100，电池100包括上述任一实施例提供的电池单体20。
电池单体20包括第一集流构件24和第二集流构件25，第一集流构件24与极耳211连接，第二集流构件25连接第一集流构件24和壳体22的第一限位部222。第一构件的第一区域241可以与外部圈层的极耳211焊接，第一构件的第二区域242可以与内部圈层的极耳211焊接，因此，内部圈层和外部圈层的极耳211均能够与第一集流构件24连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳211无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳211出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险，从而提高电池100的安全性能。
本申请实施例还提供一种用电设备，用电设备上述实施例提供的电池100。
该电池100不会出现外圈极耳211无法与集流构件连接而存在局部过流的问题，从而降低在循环充放电过程中外圈极耳211出现严重极化现象的风险，从而降低析锂的风险，从而提高用电设备的用电安全。
如图17所示，本申请实施例提供一种电池单体的制造设备2000，电池单体的制造设备2000包括提供装置2100和组装装置2200；提供装置2100被配置为提供电极组件21、壳体22、端盖23、第一集流构件24和第二集流构件25，电极组件21具有极耳211；壳体22具有开口221，壳体22用于容纳电极组件21，壳体22的内侧面凸设有第一限位部222，第一限位部222用于限制端盖23向靠近电极组件21的方向移动；端盖23用于盖合于所述开口221；组装装置2200被配置为将电极组件21容纳于壳体22内、将第一集流构件24与极耳211连接、将第二集流构件25连接第一集流构件24和第一限位部222和将端盖23封盖于开口221；其中，第一集流构件24包括沿端盖的厚度方向X与第一限位部222重叠的第一区域241以及沿厚度方向与第一限位部222不重叠的第二区域242，第一区域241和第二区域242均与极耳211焊接。
如图18所示，本申请实施例还提供一种电池单体20的制造方法，该制造方法包括：
S100，提供电极组件21、壳体22、端盖23、第一集流构件24和第二集流构件25，电极组件21具有极耳211；壳体22具有开口221，壳体22用于容纳电极组件21，壳体22的内侧面凸设有第一限位部222，第一限位部222用于限制端盖23向靠近电极组件21的方向移动；
S200，将第一集流构件24连接于极耳211；
S300，将第二集流构件25连接第一集流构件24；
S400，将电极组件21容纳于壳体22内并将第二集流构件25与第一限位部222连接；
S500，将端盖23封盖于开口221；
其中，第一集流构件24包括沿端盖的厚度方向X与第一限位部222重叠的第一区域241以及沿厚度方向与第一限位部222不重叠的第二区域242，第一区域241和第二区域242均与极耳211焊接。
本申请实施例提供一种圆柱电池单体20，圆柱电池单体20包括壳体22、端盖23、电极组件21、第一集流构件24和第二集流构件25；电极组件21具有极耳211。
壳体22具有开口221，壳体22用于容纳电极组件21，壳体22上形成有从壳体22的外周壁向内凹陷的第一凹部223，并在壳体22与第一凹部223相对应的位置形成有凸出于壳体22的内周壁的第一限位部222，第一凹部223与第一限位部222均为环形结构，第一限位部222用于限制所述端盖23向靠近电极组件21的方向移动，电池单体20还包括第二限位部224，第二限位部224为壳体22的开口221向内翻折的翻边结构，第二限位部224用于限制端盖23向背离电极组件21的方向移动。端盖23用于盖合于开口221；第一集流构件24，沿端盖的厚度方向X，位于第一限位部222面向电极组件21的一侧，第一集流构件24用于连接极耳211。第一集流构件24包括沿端盖的厚度方向X与第一限位部222重叠的第一区域241以及沿厚度方向与第一限位部222不重叠的第二区域242，第一区域241和第二区域242均与极耳211焊接。第二集流构件25沿端盖的厚度方向X位于第一集流构件24背离电极组件21的一侧，第二集流构件25用于连接第一集流构件24和第一限位部222，从而实现极耳211与壳体22电连接。
该电池单体20的内部圈层的极耳211和外部圈层的极耳211均能够与第一集流构件24连接，能够实现均匀导流，避免出现外部圈层极耳211无法与集流构件连接而存在局部过流过大的问题，从而降低在循环充放电过程中外部圈层极耳211出现严重极化现象的风险，从而降低因极化导致的析锂的风险。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (17)

1.一种电池单体，其特征在于，包括：
电极组件，具有极耳；
壳体，具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部；
端盖，用于盖合于所述开口，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；
第一集流构件，沿所述端盖的厚度方向，位于所述第一限位部面向所述电极组件的一侧，所述第一集流构件用于连接所述极耳；以及
第二集流构件，沿所述厚度方向，位于所述第一集流构件背离所述电极组件的一侧，所述第二集流构件用于连接所述第一集流构件和所述第一限位部；
其中，所述第一集流构件包括沿所述厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
2.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第二集流构件包括：
本体部，沿所述厚度方向与所述第一集流构件层叠设置，所述本体部用于连接所述第一集流构件背离所述电极组件的一侧；以及
连接部，连接于所述本体部，所述连接部的部分延伸至所述第一限位部的位于其凸出方向的一侧，以实现所述第一集流构件和所述第一限位部连接。
3.根据权利要求2所述的电池单体，其特征在于，所述连接部包括：
第一连接部，用于抵接于所述第一限位部的位于其凸出方向的一侧；
第二连接部，连接于所述第一连接部背离所述本体部的一端，所述第二连接部用于抵接于所述第一限位部背离所述电极组件的一侧。
4.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接部沿所述厚度方向延伸。
5.根据权利要求3所述的电池单体，其特征在于，所述第一连接部为沿所述壳体周向延伸的闭环结构。
6.根据权利要求5所述的电池单体，其特征在于，所述第二连接部为围设于所述第一连接部的边缘的闭环结构。
7.根据权利要求1所述的电池单体，其特征在于，所述第一集流构件和所述第二集流构件沿所述厚度方向形成插接配合。
8.根据权利要求7所述的电池单体，其特征在于，所述第一集流构件面向所述端盖的一侧形成有凹槽，所述第二集流构件的部分容纳于所述凹槽。
9.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述第一集流构件设有沿所述厚度方向贯穿所述第一集流构件的中心孔和所述第一集流构件面向所述电极组件的一侧形成有导流槽，所述导流槽被配置为将经所述中心孔进入所述电极组件的电解液向外周引导。
10.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述壳体上形成有从所述壳体的外周壁向内凹陷的第一凹部，并在所述壳体与所述第一凹部相对应的位置形成有凸出于所述壳体的内周壁的所述第一限位部，所述第一凹部与所述第一限位部均为环形结构。
11.根据权利要求1-8任一项所述的电池单体，其特征在于，所述壳体具有第二限位部；
在所述端盖的厚度方向上，所述第二限位部和所述第一限位部用于共同限制所述端盖相对所述壳体在所述厚度方向上移动。
12.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述第二限位部为所述壳体在所述开口位置向内翻折的翻边结构。
13.根据权利要求11所述的电池单体，其特征在于，所述电池单体还包括密封件，所述密封件密封于所述第一限位部与所述端盖之间以及所述第二限位部与所述端盖之间。
14.一种电池，其特征在于，包括根据权利要求1-13任一项所述的电池单体。
15.一种用电设备，其特征在于，包括根据权利要求14所述的电池。
16.一种电池单体的制造设备，其特征在于，包括：
提供装置，被配置为提供电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件，所述电极组件具有极耳；所述壳体具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；所述端盖用于盖合于所述开口；
组装装置，被配置为将电极组件容纳于所述壳体内、将所述第一集流构件与所述极耳连接、将所述第二集流构件连接所述第一集流构件和所述第一限位部和将所述端盖封盖于所述开口；
其中，所述第一集流构件包括沿所述端盖的厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
17.一种电池单体的制造方法，其特征在于，包括：
提供电极组件、壳体、端盖、第一集流构件和第二集流构件，所述电极组件具有极耳；所述壳体具有开口，所述壳体用于容纳所述电极组件，所述壳体的内侧面凸设有第一限位部，所述第一限位部用于限制所述端盖向靠近所述电极组件的方向移动；
将所述第一集流构件连接于所述极耳；
将所述第二集流构件连接所述第一集流构件；
将所述电极组件容纳于所述壳体内并将所述第二集流构件与所述第一限位部连接；
将所述端盖封盖于所述开口；
其中，所述第一集流构件包括沿所述端盖的厚度方向与所述第一限位部重叠的第一区域以及沿所述厚度方向与所述第一限位部不重叠的第二区域，所述第一区域和所述第二区域均与所述极耳焊接。
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