CN117066023A - 一种吸隔声屏一体化自动生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及吸隔声屏生产技术领域，公开了一种吸隔声屏一体化自动生产线，包括基板预生产线和组装生产线，组装生产线包括输送线、涂胶机和粘贴工位，涂胶机包括限位机构、涂胶机构、距离限定机构和定向驱动机构，涂胶机构包括安装座、循环驱动机构和循环安装带，循环安装带表面均匀安装有若干个涂胶单元。本发明中当前一个涂胶单元进入穿透槽内部时，后一个涂胶单元的注胶管封闭停止向涂胶辊停止胶液的供给，使得在后一个涂胶单元移动至前一个涂胶单元的位置时，涂胶辊表面不再含有胶液，不会对穿透槽内部涂胶，能够有效防止胶液穿过穿透槽进入涂胶机的其他结构内部，避免胶液的浪费以及胶液对后续工序的影响。

Description

一种吸隔声屏一体化自动生产线

技术领域

本发明涉及吸隔声屏生产技术领域，具体为一种吸隔声屏一体化自动生产线。

背景技术

隔音屏障主要用于高速公路、高架复合道路和其它噪声源的隔声降噪，指的是为减轻行车噪声对附近居民的影响而设置在铁路和公路侧旁的墙式构造物。主要用于高速公路、高架复合道路、城市轻轨地铁等交通市政设施中的隔声降噪、控制交通噪声对附近城市区域的影响，也可用于工厂和其它噪声源的隔声降噪。按材质分类又可以分为以下几类：金属声屏障(金属百叶、金属筛网孔)、混凝土声屏障(轻质混凝土、高强混凝土)、PC声屏障、玻璃钢声屏障等。

目前常见的吸隔声屏多为复合结构，通常由金属基板、金属盖板、吸声材料等组成，其中吸声材料通常被粘贴在金属基板和金属盖板形成的空腔内部，在吸声材料粘贴在金属基板表面时，由于胶水的特性，胶水会侵入到吸声材料内部，影响吸声材料的吸隔声效果，从而使得仅能在金属基板上进行涂胶，但是由于金属基板上通常会预先打孔，常见的涂胶方式，胶液会渗透入的孔洞中，容易堵塞孔洞的同时，胶液也容易穿过孔洞进入金属基板的另一个表面，导致金属基板的黏性出现在不必要的范围，清洁困难，同时孔洞中过多的胶液在粘贴过程中进入吸声材料内部，导致吸声材料的吸声效果下降。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸隔声屏一体化自动生产线。

本发明提供如下技术方案：一种吸隔声屏一体化自动生产线，包括基板预生产线和组装生产线，所述基板预生产线用于依次对钢材原料进行裁切、冲孔和折弯步骤，所述组装生产线用于将所述基板预生产线输出的基板与隔声材料和透明隔声板之间粘贴固定，所述组装生产线包括输送线、涂胶机和粘贴工位，从所述输送线上将所述基板预生产线输出的基板置于所述涂胶机内部，对隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区进行涂胶操作后，将涂胶后的基板置于粘贴工位，分别将隔声材料和透明隔声板粘贴在隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区后，将粘贴完成的吸隔声屏置于输送线上输出；所述涂胶机包括限位机构、涂胶机构、距离限定机构和定向驱动机构，所述涂胶机构包括安装座、循环驱动机构和循环安装带，所述循环安装带表面均匀安装有若干个涂胶单元；所述限位机构用于限制待涂胶的基板的位置，并将待涂胶的基板临时固定，所述循环安装带安装在所述安装座外侧，所述定向驱动机构能够带动所述涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动，在所述涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动的过程中，所述距离限定机构用于限制所述安装座与待涂胶的基板之间的距离保持恒定；所述循环驱动机构能够带动所述循环安装带以及全部所述涂胶单元沿所述循环安装带的路径循环移动，所述循环安装带靠近待涂胶的基板的依次的移动方向与所述涂胶机构沿待涂胶的基板的运动方向相同，各个所述涂胶单元能够在与待涂胶的基板表面接触时，对接触的待涂胶的基板表面涂胶。

优选地，待涂胶的基板表面开设有若干个穿透槽，各个所述涂胶单元的大小均小于所述穿透槽的大小；在所述涂胶单元与待涂胶的基板表面接触时，待涂胶的基板对所述涂胶单元具有作用力，在所述涂胶单元进入所述穿透槽内部时，所述涂胶单元受待涂胶的基板的作用力减小；沿所述涂胶机构的运动方向，当前一个所述涂胶单元受作用力减小时，断开对后一个所述涂胶单元的胶液供给。

优选地，所述涂胶单元包括连接板、抵接弹簧、抵接检测板和涂胶辊，所述连接板与所述循环安装带之间固定，所述抵接弹簧两端分别与所述抵接检测板和所述连接板之间固定，所述涂胶辊转动设置在所述抵接检测板中央；所述涂胶单元还包括注胶管、封闭夹和连接绳，所述注胶管开放时向所述涂胶辊提供胶液，所述封闭夹用于开放和闭合所述注胶管，所述连接绳在张紧状态时，通过所述封闭夹控制所述注胶管的封闭。

优选地，所述连接绳两端分别与前一个所述涂胶单元的所述抵接检测板和后一个所述涂胶单元的所述封闭夹之间连接；所述抵接检测板截面呈弧形，当所述抵接检测板移动至所述穿透槽上方时受抵接弹簧的弹力进入所述穿透槽内部时，同时将后一个所述涂胶单元的所述连接绳张紧，将后一个所述涂胶单元的所述注胶管闭合，停止对后一个所述涂胶单元的胶液供给。

优选地，所述循环驱动机构包括传动齿带、主驱动轮盘和若干个张紧从动轮，所述主驱动轮盘和若干个所述张紧从动轮均通过轴承固定在所述安装座侧面，所述传动齿带套设并张紧在所述主驱动轮盘和若干个所述张紧从动轮外部，并且所述传动齿带分别与所述主驱动轮盘和若干个所述张紧从动轮齿轮啮合。

优选地，所述循环安装带固定在所述传动齿带外部，所述主驱动轮盘远离所述安装座的一侧设置有循环驱动电机，所述循环驱动电机的输出轴与所述主驱动轮盘之间固定；所述循环驱动电机通过驱动所述主驱动轮盘转动，带动所述传动齿带和所述循环安装带同步循环转动。

优选地，所述限位机构包括抬升件和若干个固定夹具，所述抬升件底端设置有抬升气缸，所述固定夹具均安装在所述抬升件表面，所述固定夹具用于夹持待涂胶的基板，所述抬升气缸用于驱动所述抬升件抬升待涂胶的基板。

优选地，所述距离限定机构包括连接件和两个限位件，两个所述限位件均通过连接弹簧分别连接在所述连接件的底端，所述连接件顶端与所述安装座之间连接固定；两个所述限位件均包括安装夹，所述安装夹内部对称设置有限位滚轮，所述限位滚轮能够分别在待涂胶的基板的涂胶面和相对于涂胶面的另一表面滑动。

优选地，所述定向驱动机构包括平移驱动组件和距离补偿组件，所述平移驱动组件用于驱动所述距离补偿组件平移；所述距离补偿组件包括外套杆和活动内杆，所述活动内杆的一端能够在所述外套杆内部滑动，所述活动内杆的另一端与所述安装座之间连接固定。

与现有技术相比，本发明提供了一种吸隔声屏一体化自动生产线，具备以下有益效果：

1、该种吸隔声屏一体化自动生产线，在涂胶机内部，待涂胶的基板首先被固定在限位机构内部，然后在待涂胶的基板两侧分别安装距离限定机构，在距离限定机构的作用下，限制安装座与待涂胶的基板之间的距离保持恒定，从而能够保证在涂胶操作时，各个涂胶单元在进行涂胶的过程中与待涂胶的基板之间的距离保持定值，进而充分保证涂胶效果，同时，通过距离限定机构的作用，在需要生产的吸隔声屏具有一定弧度时，能够在任意位置时均保持各个涂胶单元与待涂胶位置的恒定，能够有效保障具有弧度不在同一个平面内部的待涂胶位置的准确涂胶，使得该种吸隔声屏一体化自动生产线能够适应不同种类弧度的吸隔声屏。

2、该种吸隔声屏一体化自动生产线，沿涂胶机构的运动方向，各个涂胶单元不断循环运动时，当前一个涂胶单元运动并进入穿透槽内部时，在抵接弹簧的作用下，抵接弹簧的弹力进行释放，抵接弹簧通过抵接检测板对待涂胶的基板的作用力减小，抵接检测板在抵接弹簧的作用下远离连接板并进入穿透槽内部，此时由于抵接检测板的移动带动，带动后一个涂胶单元的连接绳张紧，张紧的连接绳驱动后一个涂胶单元的封闭夹控制后一个涂胶单元的注胶管封闭，后一个涂胶单元的注胶管封闭停止向涂胶辊停止胶液的供给，从而在后一个涂胶单元移动至前一个涂胶单元的位置时，涂胶辊表面不再含有胶液，使得涂胶辊在经过穿透槽内部时，不会对穿透槽内部涂胶，能够有效防止胶液穿过穿透槽进入涂胶机的其他结构内部，避免胶液的浪费以及胶液对后续工序的影响，使得通过各个涂胶单元的设置，能够根据实际的吸隔声屏的各个位置是否需要涂胶进行匹配胶液的流出，能够在充分将需要涂胶的部位进行涂胶的同时，避免胶液流入穿透槽，进而能够有效防止胶液的浪费，以及防止胶液过量导致堵塞隔声材料的孔状结构，充分保证产出的吸隔声屏的吸隔声有效性，同时也能够避免胶液溢流流入涂胶机的其他结构内部，导致其他结构的损坏和难以清洗。

3、该种吸隔声屏一体化自动生产线，平移驱动组件通过驱动距离补偿组件平移，进而驱动距离补偿组件底端连接的安装座平移，以能够使得涂胶机构进行平移涂胶，并在移动过程中，由于活动内杆的一端能够在外套杆内部滑动，使得距离补偿组件能够进行伸缩，补偿因为弧形的待涂胶的基板导致的安装座与平移驱动组件的距离差值，从而在移动的同时，循环驱动机构能够带动循环安装带以及全部涂胶单元沿循环安装带的路径循环移动，循环安装带靠近待涂胶的基板的依次的移动方向与涂胶机构沿待涂胶的基板的运动方向相同，各个涂胶单元能够在与待涂胶的基板表面接触时，对接触的待涂胶的基板表面涂胶，充分完成吸隔声屏的涂胶粘贴效果。

附图说明

图1为本发明的一种吸隔声屏一体化自动生产线的生产流程示意图；

图2为本发明的涂胶机的立体结构示意图之一；

图3为本发明的涂胶机的立体结构示意图之二；

图4为本发明的图3的A部分放大示意图；

图5为本发明的涂胶机的局部结构示意图；

图6为本发明的图5的B部分放大示意图；

图7为本发明的距离限定机构的立体结构示意图之一；

图8为本发明的距离限定机构的立体结构示意图之二；

图9为本发明的涂胶机构的立体结构示意图；

图10为本发明的涂胶机构的部分结构示意图；

图11为本发明的两个涂胶单元装配结构示意图；

图12为本发明的涂胶单元的立体结构示意图之一；

图13为本发明的涂胶单元的立体结构示意图之二。

图中：1、限位机构；11、抬升件；12、固定夹具；13、抬升气缸；2、距离限定机构；21、连接件；22、限位件；221、安装夹；222、限位滚轮；23、连接弹簧；3、定向驱动机构；31、平移驱动组件；32、距离补偿组件；321、外套杆；322、活动内杆；4、安装座；5、循环驱动机构；51、传动齿带；52、主驱动轮盘；53、张紧从动轮；54、循环驱动电机；6、循环安装带；7、涂胶单元；71、连接板；72、抵接弹簧；73、抵接检测板；74、涂胶辊；75、注胶管；76、封闭夹；77、连接绳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种吸隔声屏一体化自动生产线。

请参阅图1-图13，一种吸隔声屏一体化自动生产线，包括基板预生产线和组装生产线，基板预生产线用于依次对钢材原料进行裁切、冲孔和折弯步骤，组装生产线用于将基板预生产线输出的基板与隔声材料和透明隔声板之间粘贴固定，组装生产线包括输送线、涂胶机和粘贴工位，从输送线上将基板预生产线输出的基板置于涂胶机内部，对隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区进行涂胶操作后，将涂胶后的基板置于粘贴工位，分别将隔声材料和透明隔声板粘贴在隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区后，将粘贴完成的吸隔声屏置于输送线上输出；涂胶机包括限位机构1、涂胶机构、距离限定机构2和定向驱动机构3，涂胶机构包括安装座4、循环驱动机构5和循环安装带6，循环安装带6表面均匀安装有若干个涂胶单元7；限位机构1用于限制待涂胶的基板的位置，并将待涂胶的基板临时固定，循环安装带6安装在安装座4外侧，定向驱动机构3能够带动涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动，在涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动的过程中，距离限定机构2用于限制安装座4与待涂胶的基板之间的距离保持恒定；循环驱动机构5能够带动循环安装带6以及全部涂胶单元7沿循环安装带6的路径循环移动，循环安装带6靠近待涂胶的基板的依次的移动方向与涂胶机构沿待涂胶的基板的运动方向相同，各个涂胶单元7能够在与待涂胶的基板表面接触时，对接触的待涂胶的基板表面涂胶。

在使用时，该种吸隔声屏一体化自动生产线的原料包括钢材原料(钢卷)、已经按照生产规格裁切完成后的隔声材料(玻璃棉)和透明隔声板(透明pc板)，钢材原料(钢卷)在基板预生产线内部依次经过开卷机开卷、裁切机裁切、冲孔机冲孔、折弯机折弯步骤后，输入至组装生产线，从输送线上将基板预生产线输出的基板置于涂胶机内部，对隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区进行涂胶操作后，将涂胶后的基板置于粘贴工位，分别将隔声材料和透明隔声板粘贴在隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区后，将粘贴完成的吸隔声屏置于输送线上输出，最后在粘贴完成的吸隔声屏背部添加保护板后，吸隔声屏生产完成后输出；

其中，在涂胶机内部，基板预生产线输出的基板(待涂胶的基板)首先被固定在限位机构1内部，然后在待涂胶的基板两侧分别安装距离限定机构2，在距离限定机构2的作用下，限制安装座4与待涂胶的基板之间的距离保持恒定，从而能够保证在涂胶操作时，各个涂胶单元7在进行涂胶的过程中与待涂胶的基板之间的距离保持定值，进而充分保证涂胶效果，同时，通过距离限定机构2的作用，在需要生产的吸隔声屏具有一定弧度时，能够在任意位置时均保持各个涂胶单元7与待涂胶位置的恒定，能够有效保障具有弧度不在同一个平面内部的待涂胶位置的准确涂胶，使得该种吸隔声屏一体化自动生产线能够适应不同种类弧度的吸隔声屏；在使用时通过定向驱动机构3带动涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动，以能够对待涂胶的基板进行涂胶，并在移动的同时，循环驱动机构5能够带动循环安装带6以及全部涂胶单元7沿循环安装带6的路径循环移动，循环安装带6靠近待涂胶的基板的依次的移动方向与涂胶机构沿待涂胶的基板的运动方向相同，各个涂胶单元7能够在与待涂胶的基板表面接触时，对接触的待涂胶的基板表面涂胶，充分完成吸隔声屏的涂胶粘贴效果。

进一步地，请参阅图9-图13，待涂胶的基板表面开设有若干个穿透槽，各个涂胶单元7的大小均小于穿透槽的大小；在涂胶单元7与待涂胶的基板表面接触时，待涂胶的基板对涂胶单元7具有作用力，在涂胶单元7进入穿透槽内部时，涂胶单元7受待涂胶的基板的作用力减小；沿涂胶机构的运动方向，当前一个涂胶单元7受作用力减小时，断开对后一个涂胶单元7的胶液供给。

涂胶单元7包括连接板71、抵接弹簧72、抵接检测板73和涂胶辊74，连接板71与循环安装带6之间固定，抵接弹簧72两端分别与抵接检测板73和连接板71之间固定，涂胶辊74转动设置在抵接检测板73中央；涂胶单元7还包括注胶管75、封闭夹76和连接绳77，注胶管75开放时向涂胶辊74提供胶液，封闭夹76用于开放和闭合注胶管75，连接绳77在张紧状态时，通过封闭夹76控制注胶管75的封闭。

连接绳77两端分别与前一个涂胶单元7的抵接检测板73和后一个涂胶单元7的封闭夹76之间连接；抵接检测板73截面呈弧形，当抵接检测板73移动至穿透槽上方时受抵接弹簧72的弹力进入穿透槽内部时，同时将后一个涂胶单元7的连接绳77张紧，将后一个涂胶单元7的注胶管75闭合，停止对后一个涂胶单元7的胶液供给。

从而在使用时，沿涂胶机构的运动方向，各个涂胶单元7不断循环运动时，当前一个涂胶单元7运动并进入穿透槽内部时，在抵接弹簧72的作用下，抵接弹簧72的弹力进行释放，抵接弹簧72通过抵接检测板73对待涂胶的基板的作用力减小，抵接检测板73在抵接弹簧72的作用下远离连接板71并进入穿透槽内部，此时由于抵接检测板73的移动带动，带动后一个涂胶单元7的连接绳77张紧，张紧的连接绳77驱动后一个涂胶单元7的封闭夹76控制后一个涂胶单元7的注胶管75封闭，后一个涂胶单元7的注胶管75封闭停止向涂胶辊74停止胶液的供给，从而在后一个涂胶单元7移动至前一个涂胶单元7的位置时，涂胶辊74表面不再含有胶液，使得涂胶辊74在经过穿透槽(即前一个涂胶单元7进入的穿透槽)内部时，不会对穿透槽内部涂胶，能够有效防止胶液穿过穿透槽进入涂胶机的其他结构内部，避免胶液的浪费以及胶液对后续工序的影响，使得通过各个涂胶单元7的设置，能够根据实际的吸隔声屏的各个位置是否需要涂胶进行匹配胶液的流出，能够在充分将需要涂胶的部位进行涂胶的同时，避免胶液流入穿透槽，进而能够有效防止胶液的浪费，以及防止胶液过量导致堵塞隔声材料的孔状结构，充分保证产出的吸隔声屏的吸隔声有效性，同时也能够避免胶液溢流流入涂胶机的其他结构内部，导致其他结构的损坏和难以清洗。

进一步地，请参阅图9-图10，循环驱动机构5包括传动齿带51、主驱动轮盘52和若干个张紧从动轮53，主驱动轮盘52和若干个张紧从动轮53均通过轴承固定在安装座4侧面，传动齿带51套设并张紧在主驱动轮盘52和若干个张紧从动轮53外部，并且传动齿带51分别与主驱动轮盘52和若干个张紧从动轮53齿轮啮合。

循环安装带6固定在传动齿带51外部，主驱动轮盘52远离安装座4的一侧设置有循环驱动电机54，循环驱动电机54的输出轴与主驱动轮盘52之间固定；循环驱动电机54通过驱动主驱动轮盘52转动，带动传动齿带51和循环安装带6同步循环转动。

从而在使用时，通过循环驱动电机54驱动主驱动轮盘52转动，主驱动轮盘52驱动传动齿带51在各个张紧从动轮5的限制下转动，从而带动传动齿带51和循环安装带6同步循环转动，进而带动循环安装带6表面固定的各个涂胶单元7转动，进行涂胶。

进一步地，请参阅图2-图4，限位机构1包括抬升件11和若干个固定夹具12，抬升件11底端设置有抬升气缸13，固定夹具12均安装在抬升件11表面，固定夹具12用于夹持待涂胶的基板，抬升气缸13用于驱动抬升件11抬升待涂胶的基板。

从而在使用过程中，两端设置的抬升气缸13能够分别驱动两个抬升件11上升，进而能够分别驱动两端的固定夹具12所夹持的待涂胶的基板升高一定高度，并通过两端的两个抬升件11升高的高度不一致，能够补偿不同种类弧度的吸隔声屏的高度，将不同种类弧度的吸隔声屏均处于相对水平的状态，便于后续的涂胶操作。

进一步地，请参阅图3、图5-图8，距离限定机构2包括连接件21和两个限位件22，两个限位件22均通过连接弹簧23分别连接在连接件21的底端，连接件21顶端与安装座4之间连接固定；两个限位件22均包括安装夹221，安装夹221内部对称设置有限位滚轮222，限位滚轮222能够分别在待涂胶的基板的涂胶面和相对于涂胶面的另一表面滑动。

从而在使用时，限位滚轮222能够分别在待涂胶的基板的涂胶面和相对于涂胶面的另一表面滑动，通过连接弹簧23的形变作用，能够将连接件21的底端稳定保持在两个限位件22的中心位置，进而能够有效地保证由连接件21限定的安装座4与待涂胶的基板的涂胶面之间的距离，能够在需要生产的吸隔声屏具有一定弧度时，能够在任意位置时均保持各个涂胶单元7与待涂胶位置的恒定，能够有效保障具有弧度不在同一个平面内部的待涂胶位置的准确涂胶，使得该种吸隔声屏一体化自动生产线能够适应不同种类弧度的吸隔声屏。

进一步地，请参阅图3、图5-图6，定向驱动机构3包括平移驱动组件31和距离补偿组件32，平移驱动组件31用于驱动距离补偿组件32平移；距离补偿组件32包括外套杆321和活动内杆322，活动内杆322的一端能够在外套杆321内部滑动，活动内杆322的另一端与安装座4之间连接固定。

从而在使用过程中，平移驱动组件31通过驱动距离补偿组件32平移，进而驱动距离补偿组件32底端连接的安装座4平移，以能够使得涂胶机构进行平移涂胶，并在移动过程中，由于活动内杆322的一端能够在外套杆321内部滑动，使得距离补偿组件32能够进行伸缩，从而使得在距离限定机构2限制下的安装座4能够沿弧形的待涂胶的基板进行移动，完成涂胶操作。

工作原理：在使用时，钢卷在基板预生产线内部依次经过开卷机开卷、裁切机裁切、冲孔机冲孔、折弯机折弯步骤后，输入至组装生产线，从输送线上将基板预生产线输出的基板置于涂胶机内部，对隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区进行涂胶操作；

其中，在涂胶机内部，待涂胶的基板首先被固定在限位机构1内部，固定夹具12对待涂胶的基板充分固定，两端设置的抬升气缸13能够分别驱动两个抬升件11上升，进而能够分别驱动两端的固定夹具12所夹持的待涂胶的基板升高一定高度，并通过两端的两个抬升件11升高的高度不一致，能够补偿不同种类弧度的吸隔声屏的高度，将不同种类弧度的吸隔声屏均处于相对水平的状态，便于后续的涂胶操作；

然后由于，限位滚轮222能够分别在待涂胶的基板的涂胶面和相对于涂胶面的另一表面滑动，通过连接弹簧23的形变作用，能够将连接件21的底端稳定保持在两个限位件22的中心位置，进而能够有效地保证由连接件21限定的安装座4与待涂胶的基板的涂胶面之间的距离，能够在需要生产的吸隔声屏具有一定弧度时，能够在任意位置时均保持各个涂胶单元7与待涂胶位置的恒定，能够有效保障具有弧度不在同一个平面内部的待涂胶位置的准确涂胶，平移驱动组件31通过驱动距离补偿组件32平移，进而驱动距离补偿组件32底端连接的安装座4平移，以能够使得涂胶机构进行平移涂胶，并在移动过程中，由于活动内杆322的一端能够在外套杆321内部滑动，使得距离补偿组件32能够进行伸缩，从而使得在距离限定机构2限制下的安装座4能够沿弧形的待涂胶的基板进行移动，并且在同时通过循环驱动电机54驱动主驱动轮盘52转动，主驱动轮盘52驱动传动齿带51在各个张紧从动轮5的限制下转动，从而带动传动齿带51和循环安装带6同步循环转动，进而带动循环安装带6表面固定的各个涂胶单元7转动，进行涂胶。

其中，沿涂胶机构的运动方向，各个涂胶单元7不断循环运动时，当前一个涂胶单元7运动并进入穿透槽内部时，在抵接弹簧72的作用下，抵接弹簧72的弹力进行释放，抵接弹簧72通过抵接检测板73对待涂胶的基板的作用力减小，抵接检测板73在抵接弹簧72的作用下远离连接板71并进入穿透槽内部，此时由于抵接检测板73的移动带动，带动后一个涂胶单元7的连接绳77张紧，张紧的连接绳77驱动后一个涂胶单元7的封闭夹76控制后一个涂胶单元7的注胶管75封闭，注胶管75封闭停止向涂胶辊74停止胶液的供给，从而在后一个涂胶单元7移动至前一个涂胶单元7的位置时，涂胶辊74表面不再含有胶液，使得涂胶辊74在经过穿透槽内部时，不会对穿透槽内部涂胶，能够有效防止胶液穿过穿透槽进入涂胶机的其他结构内部，避免胶液的浪费以及胶液对后续工序的影响，使得通过各个涂胶单元7的设置，能够根据实际的吸隔声屏的各个位置是否需要涂胶进行匹配胶液的流出，能够在充分将需要涂胶的部位进行涂胶的同时，避免胶液流入穿透槽，进而能够有效防止胶液的浪费，以及防止胶液过量导致堵塞隔声材料的孔状结构，充分保证产出的吸隔声屏的吸隔声有效性，同时也能够避免胶液溢流流入涂胶机的其他结构内部，导致其他结构的损坏和难以清洗。

最后将涂胶后的基板置于粘贴工位，分别将隔声材料和透明隔声板粘贴在隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区后，将粘贴完成的吸隔声屏置于输送线上输出，最后在粘贴完成的吸隔声屏背部添加保护板后，吸隔声屏生产完成后输出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种吸隔声屏一体化自动生产线，包括基板预生产线和组装生产线，所述基板预生产线用于依次对钢材原料进行裁切、冲孔和折弯步骤，所述组装生产线用于将所述基板预生产线输出的基板与隔声材料和透明隔声板之间粘贴固定，其特征在于：

所述组装生产线包括输送线、涂胶机和粘贴工位，从所述输送线上将所述基板预生产线输出的基板置于所述涂胶机内部，对隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区进行涂胶操作后，将涂胶后的基板置于粘贴工位，分别将隔声材料和透明隔声板粘贴在隔声材料粘贴区和透明隔声板粘贴区后，将粘贴完成的吸隔声屏置于输送线上输出；

所述涂胶机包括限位机构(1)、涂胶机构、距离限定机构(2)和定向驱动机构(3)，所述涂胶机构包括安装座(4)、循环驱动机构(5)和循环安装带(6)，所述循环安装带(6)表面均匀安装有若干个涂胶单元(7)；

所述限位机构(1)用于限制待涂胶的基板的位置，并将待涂胶的基板临时固定，所述循环安装带(6)安装在所述安装座(4)外侧，所述定向驱动机构(3)能够带动所述涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动，在所述涂胶机构沿待涂胶的基板进行移动的过程中，所述距离限定机构(2)用于限制所述安装座(4)与待涂胶的基板之间的距离保持恒定；

所述循环驱动机构(5)能够带动所述循环安装带(6)以及全部所述涂胶单元(7)沿所述循环安装带(6)的路径循环移动，所述循环安装带(6)靠近待涂胶的基板的依次的移动方向与所述涂胶机构沿待涂胶的基板的运动方向相同，各个所述涂胶单元(7)能够在与待涂胶的基板表面接触时，对接触的待涂胶的基板表面涂胶。

2.根据权利要求1所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：待涂胶的基板表面开设有若干个穿透槽，各个所述涂胶单元(7)的大小均小于所述穿透槽的大小；

在所述涂胶单元(7)与待涂胶的基板表面接触时，待涂胶的基板对所述涂胶单元(7)具有作用力，在所述涂胶单元(7)进入所述穿透槽内部时，所述涂胶单元(7)受待涂胶的基板的作用力减小；

沿所述涂胶机构的运动方向，当前一个所述涂胶单元(7)受作用力减小时，断开对后一个所述涂胶单元(7)的胶液供给。

3.根据权利要求2所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述涂胶单元(7)包括连接板(71)、抵接弹簧(72)、抵接检测板(73)和涂胶辊(74)，所述连接板(71)与所述循环安装带(6)之间固定，所述抵接弹簧(72)两端分别与所述抵接检测板(73)和所述连接板(71)之间固定，所述涂胶辊(74)转动设置在所述抵接检测板(73)中央；

所述涂胶单元(7)还包括注胶管(75)、封闭夹(76)和连接绳(77)，所述注胶管(75)开放时向所述涂胶辊(74)提供胶液，所述封闭夹(76)用于开放和闭合所述注胶管(75)，所述连接绳(77)在张紧状态时，通过所述封闭夹(76)控制所述注胶管(75)的封闭。

4.根据权利要求3所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述连接绳(77)两端分别与前一个所述涂胶单元(7)的所述抵接检测板(73)和后一个所述涂胶单元(7)的所述封闭夹(76)之间连接；

所述抵接检测板(73)截面呈弧形，当所述抵接检测板(73)移动至所述穿透槽上方时受抵接弹簧(72)的弹力进入所述穿透槽内部时，同时将后一个所述涂胶单元(7)的所述连接绳(77)张紧，将后一个所述涂胶单元(7)的所述注胶管(75)闭合，停止对后一个所述涂胶单元(7)的胶液供给。

5.根据权利要求1所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述循环驱动机构(5)包括传动齿带(51)、主驱动轮盘(52)和若干个张紧从动轮(53)，所述主驱动轮盘(52)和若干个所述张紧从动轮(53)均通过轴承固定在所述安装座(4)侧面，所述传动齿带(51)套设并张紧在所述主驱动轮盘(52)和若干个所述张紧从动轮(53)外部，并且所述传动齿带(51)分别与所述主驱动轮盘(52)和若干个所述张紧从动轮(53)齿轮啮合。

6.根据权利要求5所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述循环安装带(6)固定在所述传动齿带(51)外部，所述主驱动轮盘(52)远离所述安装座(4)的一侧设置有循环驱动电机(54)，所述循环驱动电机(54)的输出轴与所述主驱动轮盘(52)之间固定；

所述循环驱动电机(54)通过驱动所述主驱动轮盘(52)转动，带动所述传动齿带(51)和所述循环安装带(6)同步循环转动。

7.根据权利要求1所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述限位机构(1)包括抬升件(11)和若干个固定夹具(12)，所述抬升件(11)底端设置有抬升气缸(13)，所述固定夹具(12)均安装在所述抬升件(11)表面，所述固定夹具(12)用于夹持待涂胶的基板，所述抬升气缸(13)用于驱动所述抬升件(11)抬升待涂胶的基板。

8.根据权利要求1所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述距离限定机构(2)包括连接件(21)和两个限位件(22)，两个所述限位件(22)均通过连接弹簧(23)分别连接在所述连接件(21)的底端，所述连接件(21)顶端与所述安装座(4)之间连接固定；

两个所述限位件(22)均包括安装夹(221)，所述安装夹(221)内部对称设置有限位滚轮(222)，所述限位滚轮(222)能够分别在待涂胶的基板的涂胶面和相对于涂胶面的另一表面滑动。

9.根据权利要求1所述的一种吸隔声屏一体化自动生产线，其特征在于：所述定向驱动机构(3)包括平移驱动组件(31)和距离补偿组件(32)，所述平移驱动组件(31)用于驱动所述距离补偿组件(32)平移；

所述距离补偿组件(32)包括外套杆(321)和活动内杆(322)，所述活动内杆(322)的一端能够在所述外套杆(321)内部滑动，所述活动内杆(322)的另一端与所述安装座(4)之间连接固定。