CN117066063B - 一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，涉及玻璃喷粉装置领域。该发明包括主架和设置在主架处的多组传送辊，主架的上表面设置有罩壳，罩壳的内顶部设置有出粉管，出粉管的下表面设置有多组喷头。该汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，通过在罩壳的外表面设置套筒，套筒的一端套设在安装有与喷头的出粉管的外表面，且通过套筒内部设置的第一弧形块以及喷头侧面设置的第二弧形块可对喷头的开启和关闭进行控制，以使得裸露且处于开启状态的喷头与玻璃相对应，从而满足不同尺寸玻璃的有效喷粉，避免隔离粉浪费。

Description

一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置

技术领域

本发明涉及玻璃喷粉装置技术领域，具体为一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置。

背景技术

夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车以及建筑等领域，在对玻璃进行热弯之前，需要先对玻璃进行喷粉操作，即在组成夹层玻璃的下层玻璃的上表面喷一层隔离粉，以致后期在进行热弯加工时，夹层玻璃的两层玻璃之间不会粘接在一起，确保玻璃的加工品质。

现有的会将玻璃放置在传送设备上，通过传送设备将玻璃将移动至出粉管处，使得出粉管处设置的喷头将隔离粉喷涂在玻璃的表面，但在喷涂的过程中，会造成隔离粉的浪费，且玻璃移动轨迹易发生偏移，影响玻璃的喷粉效果。

上述问题出现的主要原因在于出粉管处设置有多组喷头，在进行喷粉操作时，喷头会全部同时启动，而玻璃的尺寸大小存在差异，当玻璃的宽度不与多数量喷头之间的总长度相等时，部分喷头会不与玻璃相对应，导致部分喷头喷出的隔离粉无法被玻璃接收，造成隔离粉的浪费，且传送设备处没有设置用于不同尺寸玻璃限位滑动的装置，影响玻璃的稳定移动，针对上述情况，我们提出一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明公开了一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，以解决上述背景技术中提出通过传送设备将玻璃将移动至出粉管处，使得出粉管处设置的喷头将隔离粉喷涂在玻璃的表面，但在喷涂的过程中，会造成隔离粉的浪费，且玻璃移动轨迹易发生偏移，影响玻璃喷粉效果的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，包括：主架和设置在主架处的多组传送辊，所述主架的上表面设置有罩壳，所述罩壳的内顶部设置有出粉管，所述出粉管的下表面设置有多组喷头，所述喷头的外表面设置有用于喷头开启或者关闭控制的开关按钮，所述罩壳的两侧设置有控制机构，所述控制机构用于对喷头运行数量进行控制；

所述控制机构包括滑动设置在罩壳侧面的套筒，且套筒的一端套接设置在出粉管的外表面，所述喷头的侧面设置有用于开关按钮安装的连接座，所述连接座的内部滑动设置有用于触碰开关按钮的第二弧形块，所述套筒的内侧壁设置有第一弧形块，所述第一弧形块和第二弧形块的外表面相抵。

优选的，所述连接座的侧面开设有通孔，所述套筒的内侧壁固定设置有用于多组第一弧形块安装的固定板，所述固定板以及第一弧形块的一端滑动设置在通孔的内部。

优选的，所述通孔的内底部开设有连接槽，所述第二弧形块限位滑动在连接槽的内部，所述开关按钮设置在连接槽的内底部。

优选的，所述第二弧形块的下表面与连接槽O的内底部之间设置有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套接设置有用于第二弧形块弹性复位的弹簧。

优选的，所述主架的上表面设置有用于汽车玻璃传送定位的定位机构，所述定位机构包括固定设置在罩壳侧面的支撑架，所述支撑架处转动设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺纹套接有连接板，所述连接板的一端设置有定位板，所述定位板滑动设置在主架的上表面。

优选的，两组所述连接板分别与一组套筒的一端连接固定，所述罩壳的侧面开设有用于套筒限位滑动的固定孔。

优选的，所述主架的下表面设置有收集盒，所述收集盒位于罩壳的正下方，所述收集盒的底部转动设置有挡板。

优选的，所述主架的一侧放置有盛放筒，所述盛放筒的处设置有输送管，所述输送管远离盛放筒的一端与出粉管相连接，所述输送管的一端设置有用于粉末传送的输送泵。

优选的，所述主架的一侧设置有用于控制多组传送辊传动的主控器。

本发明公开了一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，其具备的有益效果如下：

该一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，通过在罩壳的外表面设置套筒，套筒的一端套设在安装有与喷头的出粉管的外表面，且通过套筒内部设置的第一弧形块以及喷头侧面设置的第二弧形块可对喷头的开启和关闭进行控制，以使得裸露且处于开启状态的喷头与玻璃相对应，从而满足不同尺寸玻璃的有效喷粉，避免隔离粉浪费。

该一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，通过在罩壳的侧面设置支撑架，支撑架处设置驱动定位板移动的螺纹杆，使得调节后的两组定位板可对不同尺寸玻璃的移动轨迹进行限定，避免玻璃移动过程中出现位置偏移，影响玻璃表面均匀的喷粉。

该一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，定位板通过连接板与套筒之间相连接，连接板与螺纹杆之间螺纹连接，使得在对定位板的位置进行调节时，套筒会随之进行相等的移动，以致定位板在对不同尺寸的玻璃进行限位之后，套筒处设置的控制机构可同时关闭出粉管处不需要运行的喷头，使得玻璃喷粉加工操作较为便捷。

附图说明

图1为本发明总体结构示意图；

图2为本发明罩壳以及出粉管结构示意图；

图3为本发明出粉管、喷头以及定位板结构示意图；

图4为本发明罩壳以及支撑架结构示意图；

图5为本发明支撑架、定位板以及套管结构爆炸图；

图6为本发明套管内部结构剖面图；

图7为本发明图6中A处结构放大图；

图8为本发明喷头以及连接座内部结构平面图；

图9为本发明收集盒结构示意图；

图10为本发明收集盒和挡板结构示意图。

图中：1、主架；101、传送辊；102、主控器；103、罩壳；104、固定孔；2、出粉管；201、输送管；202、盛放筒；203、输送泵；3、喷头；301、开关按钮；4、控制机构；401、套筒；402、固定板；403、第一弧形块；404、连接座；405、通孔；406、连接槽；407、第二弧形块；408、伸缩杆；409、弹簧；5、定位机构；501、支撑架；502、螺纹杆；503、连接板；504、定位板；6、收集盒；601、挡板。

具体实施方式

本发明实施例公开一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，如图1-10所示，为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明中的附图，并通过实施例的方式，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-10所示一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，主架1和设置在主架1处的多组传送辊101，主架1的一侧设置有用于控制多组传送辊101传动的主控器102，汽车玻璃可通过传送辊101移动，主架1的上表面设置有罩壳103，罩壳103的内顶部设置有出粉管2，出粉管2的下表面设置有多组喷头3，喷头3的外表面设置有用于喷头3开启或者关闭控制的开关按钮301，在对汽车夹胶玻璃喷粉时，将隔离粉通过出粉管2处的多组喷头3喷涂到下玻璃的表面，使得隔离粉均匀地吸附在下玻璃表面，形成粉状的涂层，后期粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，此时塑料颗粒会熔化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，使得在对玻进行热弯加工时，两层玻璃之间由隔离粉隔离，这样在玻璃加热软化过程中，两层玻璃不会粘接在一起。

主架1的一侧放置有盛放筒202，盛放筒202的内部盛放有隔离粉，盛放筒202的处设置有输送管201，输送管201远离盛放筒202的一端与出粉管2相连接，输送管201的一端设置有用于粉末传送的输送泵203，隔离粉通过输送泵203以及输送管201上料至出粉管2的内部，再通过出粉管2处设置的多组喷头3喷洒在玻璃的表面。

罩壳103的两侧设置有控制机构4，控制机构4用于对喷头3运行数量进行控制，即根据玻璃的宽度可调整喷头3的运行数量，避免部分喷头3喷粉时，隔离粉不会被喷涂在玻璃的表面，造成隔离粉的浪费，控制机构4包括滑动设置在罩壳103侧面的套筒401，套筒401靠近出粉管2的一端为开口状态，套筒401的内底部与喷头3的最低端相齐平，套筒401的内部直径大于出粉管2的外部直径，且套筒401的一端套接设置在出粉管2的外表面，喷头3的侧面设置有用于开关按钮301安装的连接座404，套筒401沿着出粉管2的外表面移动时，出粉管2外表面设置的连接座404不会对套筒401的移动轨迹造成阻碍，即套筒401会套接设置在连接座404的外部，连接座404的内部滑动设置有用于触碰开关按钮301的第二弧形块407，套筒401的内侧壁设置有第一弧形块403，第一弧形块403和第二弧形块407的外表面相抵，连接座404的侧面开设有通孔405，套筒401的内侧壁固定设置有用于多组第一弧形块403安装的固定板402，固定板402处设置有多组第一弧形块403，每一组第一弧形块403分别与一组喷头3侧面连接座404处设置的一组第二弧形块407相对应，即相邻两组第一弧形块403之间的间距等同于相邻两组第二弧形块407之间的间距，固定板402以及第一弧形块403的一端滑动设置在通孔405的内部。

通孔405的内底部开设有连接槽406，第二弧形块407限位滑动在连接槽406的内部，开关按钮301设置在连接槽406的内底部，当第一弧形块403与第二弧形块407相抵时，第二弧形块407在第一弧形块403的推力作用下向靠近开关按钮301的方向移动，且会按压开关按钮301，从而使得该开关按钮301处对应的一组喷头3被关闭，第二弧形块407的下表面与连接槽406O的内底部之间设置有伸缩杆408，伸缩杆408的外表面套接设置有用于第二弧形块407弹性复位的弹簧409，组成伸缩杆408的杆体有两组，且两组杆体直径不等同，弹簧409套设在直径较小的一组杆体外表面，弹簧409的一端与第二弧形块407的下表面相抵，弹簧409的另一端与直径较大的一组杆体一端相抵。

主架1的上表面设置有用于汽车玻璃传送定位的定位机构5，定位机构5包括固定设置在罩壳103侧面的支撑架501，支撑架501处转动设置有螺纹杆502，螺纹杆502延伸至支撑架501外部的一端设置有螺栓，可对螺纹杆502固定，螺纹杆502的外表面螺纹套接有连接板503，且连接板503的一端套接设置在支撑架501的外表面，从而可对连接板503的移动轨迹进行限定，连接板503的长度与套筒401的长度等同，连接板503的一端设置有定位板504，定位板504滑动设置在主架1的上表面，两组定位板504的下表面与传送辊101的外表面相接触，且两组定位板504位于传送辊101的上方。

两组连接板503分别与一组套筒401的一端连接固定，即在操控两组定位板504移动时，两组罩壳103会随之定位板504移动，使得在对玻璃夹持定位的同时，可对出粉管2处喷头3的运行数量进行调节控制，罩壳103的侧面开设有用于套筒401限位滑动的固定孔104。

主架1的下表面设置有收集盒6，收集盒6位于罩壳103的正下方，收集盒6的底部转动设置有挡板601，收集盒6可对多余的隔离粉进行集中收集，后期可开启挡板601对收集盒6内部的隔离粉进行回收利用。

综上所述，两组定位板504以及两组套筒401在初始状态时，两组定位板504靠近连接板503的一侧与罩壳103的内表面相抵，即此时两组套筒401的一端分别套接设置在出粉管2的两端，出粉管2处设置的多数量喷头3均处于裸露状态。

进一步的，将需要进行喷粉加工的玻璃放置在传送辊101的外表面，然后可转动支撑架501处设置的螺纹杆502，使得在螺纹连接的作用下，连接板503沿着螺纹杆502的外表面移动，且连接板503以及连接板503一端设置的定位板504向靠近玻璃的方向移动，直至两组定位板504的一侧与玻璃的两侧向靠近，接着可转动螺纹杆502一端设置的螺栓，对螺纹杆502以及与螺纹杆502螺纹连接的连接板503固定，从而使得两组处于固定状态的定位板504对玻璃的传送轨迹进行限定。

且同时，连接板503在向靠近玻璃的方向移动时，与连接板503向连接的套筒401随之进行相等的移动，此时套筒401逐渐对出粉管2外表面设置的部分喷头3进行遮挡。

进一步的，当套筒401逐渐对出粉管2外表面设置的部分喷头3遮挡时，此时套筒401内侧壁设置的固定板402以及固定板402下表面设置的第一弧形块403向靠近连接座404的方向移动，随之，第一弧形块403会插接设置在连接座404侧面开设的通孔405的内部，且第一弧形块403与延伸至通孔405处第二弧形块407相抵，使得第二弧形块407在第一弧形块403的推力作用下向靠近开关按钮301的方向移动，第二弧形块407下表面设置的伸缩杆408以及弹簧409被压缩，使得第二弧形块407按压开关按钮301，从而使得该开关按钮301处对应的一组喷头3被关闭。

进一步的，当定位板504的位置调节完成后，调节后的套筒401也处于固定状态，且此时套筒401将出粉管2处部分喷头3遮挡，被遮挡的喷头3均处于关闭状态，使得处于露出状态的喷头3与玻璃的上表面相对应。

进一步的，通过远程遥控装置开启主架1一侧设置的主控器102，使得主架1处设置的多组传送辊101传送，从而使得玻璃通过传送辊101传送至喷头3处，且此时玻璃101沿着两组定位板504限定的空间进行限位滑动。

进一步的，当玻璃101移动至喷头3处时，通过远程遥控装置启动输送泵203，使得输送泵203通过输送管201将盛放筒202内部的隔离粉输送至出粉管2的内部，且隔离粉通过出粉管2处设置的喷头3喷涂在玻璃的表面，在喷粉的过程中，仅与玻璃相对应的几组喷头3进行喷粉操作，有效减少隔离粉的浪费。

最后，喷粉过程中多余的粉末会直接掉落在收集盒6的内部，当完成玻璃的喷粉加工后，可转动开启收集盒6底部设置的挡板601，可对收集盒6内收集的粉末进行回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，包括主架（1）和设置在主架（1）处的多组传送辊（101），所述主架（1）的上表面设置有罩壳（103），所述罩壳（103）的内顶部设置有出粉管（2），所述出粉管（2）的下表面设置有多组喷头（3），所述喷头（3）的外表面设置有用于喷头（3）开启或者关闭控制的开关按钮（301），其特征在于：所述罩壳（103）的两侧设置有控制机构（4），所述控制机构（4）用于对喷头（3）运行数量进行控制；

所述控制机构（4）包括滑动设置在罩壳（103）侧面的套筒（401），且套筒（401）的一端套接设置在出粉管（2）的外表面，所述喷头（3）的侧面设置有用于开关按钮（301）安装的连接座（404），所述连接座（404）的内部滑动设置有用于触碰开关按钮（301）的第二弧形块（407），所述套筒（401）的内侧壁设置有第一弧形块（403），所述第一弧形块（403）和第二弧形块（407）的外表面相抵；

所述连接座（404）的侧面开设有通孔（405），所述套筒（401）的内侧壁固定设置有用于多组第一弧形块（403）安装的固定板（402），所述固定板（402）以及第一弧形块（403）的一端滑动设置在通孔（405）的内部；

所述通孔（405）的内底部开设有连接槽（406），所述第二弧形块（407）限位滑动在连接槽（406）的内部，所述开关按钮（301）设置在连接槽（406）的内底部；

所述第二弧形块（407）的下表面与连接槽（406）的内底部之间设置有伸缩杆（408），所述伸缩杆（408）的外表面套接设置有用于第二弧形块（407）弹性复位的弹簧（409）；

所述主架（1）的上表面设置有用于汽车玻璃传送定位的定位机构（5），所述定位机构（5）包括固定设置在罩壳（103）侧面的支撑架（501），所述支撑架（501）处转动设置有螺纹杆（502），所述螺纹杆（502）的外表面螺纹套接有连接板（503），所述连接板（503）的一端设置有定位板（504），所述定位板（504）滑动设置在主架（1）的上表面；

两组所述连接板（503）分别与一组套筒（401）的一端连接固定，所述罩壳（103）的侧面开设有用于套筒（401）限位滑动的固定孔（104）；

所述主架（1）的下表面设置有收集盒（6），所述收集盒（6）位于罩壳（103）的正下方，所述收集盒（6）的底部转动设置有挡板（601）。

2.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，其特征在于：所述主架（1）的一侧放置有盛放筒（202），所述盛放筒（202）的处设置有输送管（201），所述输送管（201）远离盛放筒（202）的一端与出粉管（2）相连接，所述输送管（201）的一端设置有用于粉末传送的输送泵（203）。

3.根据权利要求1所述的一种汽车玻璃生产用玻璃喷粉装置，其特征在于：所述主架（1）的一侧设置有用于控制多组传送辊（101）传动的主控器（102）。