CN117067558A - 一种abs材料产品吹塑装置 - Google Patents

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贺玲
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范晓影
李灵洁
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Abstract

本申请涉及吹塑设备技术领域，公开了一种ABS材料产品吹塑装置，包括壳体、注塑机、吹塑件、切割件、模板和输送带，所述中管的下部设有挤压囊和膨胀柱，膨胀柱与挤压囊连通，所述挤压囊的位置与挤压腔对应，在两个模板合拢时，挤压腔能够挤压挤压囊，膨胀柱膨胀，隔着管坯贴紧模板的内壁，所述模板的下方设有能够升降的支撑件，支撑件能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯。该ABS材料产品吹塑装置，膨胀柱在合模压力下膨胀，隔着管坯紧贴模板的内壁，再通过封闭头与吹塑件连接，相对于吹塑件直接与管坯密封，降低吹塑时泄漏风险，提高吹塑效率和吹塑质量。其次利用膨胀柱的膨胀形成制品的内螺纹。

Description

一种ABS材料产品吹塑装置
技术领域
本申请涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种ABS材料产品吹塑装置。
背景技术
ABS材料具有良好的安全性能、耐磨性和颜色稳定性，常用于制造儿童玩具。吹塑是一种常见的玩具生产方法，通过对熔融材料进行吹气和成型，制造出各种中空制品。
在吹塑时，通过吹针向管坯内充入压缩气体，使管坯在模具内膨胀，熔融材料贴紧模具内壁，在冷却系统下冷却成型。为保证成型质量和吹塑效率，管坯与吹针之间应保持密封，而熔融状态下的管坯弹性有限，与模具内壁以及吹针之间的贴合不足，难以保持密封，影响吹塑效率和成型质量。
其次，一些时候，制品具有用于连接的螺纹柱，对于表面的螺纹柱，一般通过在模具上安装螺纹座，在成型时，螺纹座直接嵌入成型制品内。但是对于一些螺纹在制品内表面且与充气口重合位置的螺纹则比较不容易形成，形成后也不容易脱模。
发明内容
本申请提出了一种ABS材料产品吹塑装置，膨胀柱在合模压力下膨胀，保证与管坯之间的密封，再通过封闭头与吹塑件连接，提高吹塑的密封性，进而保证吹塑效率和质量。
为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种ABS材料产品吹塑装置，包括壳体、注塑机、吹塑件、切割件、模板和输送带，注塑机的一侧设有注塑管，所述模板设有两组，两个模板均能够纵向和横向移动，所述模板上设有成型腔、夹紧腔和挤压腔，所述注塑管的底部设有连接卡头，连接卡头位于注塑管的中部，所述连接卡头可分离的连接有封闭头，所述封闭头包括中管，所述中管通过上连接头与连接卡头连接，所述中管的下部设有挤压囊和膨胀柱，膨胀柱与挤压囊连通，所述挤压囊的位置与挤压腔对应，在两个模板合拢时，挤压腔能够挤压挤压囊，膨胀柱膨胀，隔着管坯贴紧模板的内壁，所述模板的下方设有能够升降的支撑件，支撑件能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯，所述封闭头通过卡槽可分离的连接有移动件，所述移动件能够横向移动。
进一步，所述连接卡头背着吹塑件的方向设有竖直的分割刀。
进一步，所述上连接头为圆盘形卡块，所述连接卡头的侧面设有容纳上连接头的容纳腔，所述容纳腔的底部设有供中管穿过的导向槽。
进一步，所述移动件包括与壳体固定连接的导向轨，所述导向轨通过移动块活动连接有卡板，所述封闭头的侧面设有供卡板卡入的卡槽。
进一步，所述上连接头的底部设有凸台，所述凸台与上连接头的外边缘之间设有过渡斜面，所述卡槽的宽度大于移动件的厚度，所述卡板的中部设有与上连接头对应的定位缺口。
进一步，所述挤压囊的两侧设有凸出部，除凸出部的其他位置由刚性材料制成。
进一步，所述膨胀柱的表面设有纹路。
进一步，所述膨胀柱包括与中管固定连接的模片，所述模片与中管之间设有膨胀囊，所述膨胀囊与挤压囊连通，所述膨胀囊的外表面与模片齐平，模片和膨胀囊的外表面均设有纹路，所述模片的根部具有弹性。
本申请提供的一种ABS材料产品吹塑装置，膨胀柱在合模压力下膨胀，隔着管坯紧贴模板的内壁，由于合模压力较大且膨胀柱具有弹性，能够保证封闭头与管坯之间的密封，管坯再通过封闭头与吹塑件连接，相对于吹塑件直接与管坯密封，在吹塑件和封闭头之间设有密封圈的前提下，更容易实现密封，降低吹塑时泄漏风险，提高吹塑效率和吹塑质量。
利用膨胀柱的膨胀形成制品的内螺纹，在脱模时，膨胀柱收缩实现脱模，便于内螺纹的加工，同时膨胀柱与模板之间压力可控，降低损坏风险。
附图说明
构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的实施例的原理。
参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请公开的实施例，其中：
图1为本发明的正视图；
图2为本发明的立体结构图；
图3为本发明中封闭头的结构示意图；
图4为本发明的局部示意图；
图5为本发明中卡板的示意图；
图6为本发明中上连接头的仰视图；
图7为本发明中封闭头的局部视图；
图8为本发明中膨胀柱的仰视图。
图中：1、壳体；2、注塑机；21、注塑管；3、吹塑件；4、切割件；41、下切割件；42、上切割件；5、模板；51、成型腔；52、夹紧腔；53、挤压腔；6、输送带；7、连接卡头；71、容纳腔；72、导向槽；8、封闭头；81、中管；82、上连接头；83、挤压囊；84、膨胀柱；841、模片；842、膨胀囊；85、卡槽；86、凸台；87、过渡斜面；9、移动件；91、导向轨；92、卡板；93、移动块；94、定位缺口；10、支撑件；11、分割刀。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例一
请参阅图1-图4，一种ABS材料产品吹塑装置，包括壳体1、注塑机2、吹塑件3、切割件4、模板5和输送带6，注塑机2的一侧设有注塑管21，注塑管21注塑形成管坯，模板5夹住管坯移动，使管坯与吹塑件3上的吹针对齐，模板5设有两组，两个模板5均能够纵向运动，纵向相向运动夹住管坯，或相反运动远离管坯，两组模板5还均能够同步横向移动，横向带动管坯向下个工位移动，以上为现有技术，本实施例不对其进行进一步描述，模板5上设有成型腔51、夹紧腔52和挤压腔53，成型腔51用于制品的成型，夹紧腔52能够夹住成型后的制品并带着移动，挤压腔53位于吹塑口，注塑管21的底部设有连接卡头7，连接卡头7位于注塑管21的中部，连接卡头7的尺寸适当，不干扰管坯的形成，连接卡头7可分离的连接有封闭头8，封闭头8可以通过磁力与连接卡头7连接，也可卡接，本实施例中为卡接，封闭头8包括中管82，中管82的上部设有上连接头81和卡槽85，上连接头81能够卡入连接卡头7中，中管82的下部设有挤压囊83和膨胀柱84，膨胀柱84与挤压囊83连通，挤压囊83和膨胀柱84内充满液体介质，挤压囊83的位置与挤压腔53对应，在两个模板5合拢时，挤压腔53能够挤压挤压囊83，管坯的下侧被模板5夹紧，实现封闭，挤压囊83受挤压时，膨胀柱84膨胀，隔着管坯贴紧模板5的内壁，确保管坯的密封，模板5的下方设有能够升降的支撑件10，支撑件10能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯，封闭头8通过卡槽85可分离的连接有移动件9，移动件9能够横向移动，当两个模板5合拢后，模板5横向移动，将管坯位于注塑管21中的部分从注塑管21中拉出，并带动管坯与封闭头8横向移动到吹塑件3下方，支撑件10向上移动插入管坯位于模板5外的部分，吹塑件3向下移动贴紧封闭头8，向管坯内注入高压气体，完成吹塑，吹塑件3复位，两个模板5分开，模板5回退，模板5分开时，成型的制品底部套在支撑件10上，支撑件10下降，制品随着支撑件10下降，封闭头8与制品分开，移动件9带动封闭头8复位与连接卡头7卡接后，移动件9回到最右侧，注塑管21挤塑生成下一个管坯后，支撑件10向上移动，两个模板5再次合拢，夹紧下个管坯，同时，夹紧腔52夹紧成型制品，支撑件10向下移动复位，模板5合拢后再次横向，进行下次吹塑，同时，成型制品被夹紧腔52带到切割件4所在位置，切割上部和下部多余部分，切割件4包括下切割件41和上切割件42，下切割件41的刀具由气缸驱动，裁掉制品底部与支撑件10对应的多余部分，上切割件42的刀具设置在旋转台上，旋转台与气缸连接，刀具贴着制品并沿着制品上部旋转，切掉与吹塑件3和封闭头8对应的多余部分，当模板5再一次横移时，将制品推送到输送带6上，输送带6将成型制品输送走，在本实施例中，切割件4和输送带6不是必要的组成部分，可以省略，通过手工实现裁剪和下料，也可以由其他形式实现裁剪和下料。
连接卡头7背着吹塑件3的方向设有竖直的分割刀11，当管坯被封闭头8拉动时，管坯接触分割刀11并被分割刀11隔开，使连接卡头7不干扰管坯的拉出。
请参阅图3，上连接头81为圆盘形卡块，连接卡头7的侧面设有容纳上连接头81的容纳腔71，容纳腔71直径与上连接头81直径相同，容纳腔71的底部设有供中管82穿过的导向槽72，中管82和上连接头81横向移动，卡入连接卡头7中。
请参阅图3和图4，移动件9包括与壳体1固定连接的导向轨91，导向轨91通过移动块93活动连接有卡板92，封闭头8的侧面设有供卡板92卡入的卡槽85，卡槽85由两个挡块围挡而成，移动块93滑到最左端时，带着封闭头8卡入连接卡头7，当移动块93滑到最右端时，卡板92不干扰模板5和封闭头8向右滑动。
请参阅图5和图6，上连接头81的底部设有凸台86，凸台86与上连接头81的外边缘之间设有过渡斜面87，当上连接头81卡入连接卡头7内时，会带着封闭头8整体向上移动，抬高封闭头8，卡槽85的宽度大于移动件9的厚度，以便于移动件9卡入卡槽85，同时也留有封闭头8整体向上移动的间隙，当封闭头8整体移动后，卡槽85对移动件9的压力消失，移动件9回退时不会将封闭头8从连接卡头7内带出，卡板92的中部设有与上连接头81对应的定位缺口94，定位缺口94卡住封闭头8，降低移动件9沿着卡板92纵向移动的风险。
请参阅图3，挤压囊83的两侧设有凸出部，除凸出部的其他位置由刚性材料制成，避免挤压囊83变形，进入两个模板5之间，影响模板5的合拢，图3中两侧为被挤压腔53夹平状态。
请参阅图7和图8，膨胀柱84的表面设有纹路，当制品有内螺纹时，膨胀柱84的的纹路与制品的螺纹相同，螺纹在合模压力下直接成型，若制品没有螺纹，膨胀柱84为平行的纹路，增加膨胀柱84与管坯之间的密封，此时，成型后膨胀柱84对应的部分需要被切除。
膨胀柱84包括与中管82固定连接的模片841，模片841与中管82之间设有膨胀囊842，膨胀囊842与挤压囊83连通，膨胀囊842的外表面与模片841齐平，模片841和膨胀囊842的外表面均设有纹路，模片841的根部具有弹性，模片841能够径向收拢或扩张，在模板5张开后，模片841失去压力，模片841和膨胀囊842收缩，实现脱模。

Claims (8)

1.一种ABS材料产品吹塑装置，包括壳体(1)、注塑机(2)、吹塑件(3)、切割件(4)、模板(5)和输送带(6)，注塑机(2)的一侧设有注塑管(21)，所述模板(5)设有两组，两个模板(5)均能够纵向和横向移动，其特征在于，所述模板(5)上设有成型腔(51)、夹紧腔(52)和挤压腔(53)，所述注塑管(21)的底部设有连接卡头(7)，连接卡头(7)位于注塑管(21)的中部，所述连接卡头(7)可分离的连接有封闭头(8)，所述封闭头(8)包括中管(82)，所述中管(82)通过上连接头(81)与连接卡头(7)连接，所述中管(82)的下部设有挤压囊(83)和膨胀柱(84)，膨胀柱(84)与挤压囊(83)连通，所述挤压囊(83)的位置与挤压腔(53)对应，在两个模板(5)合拢时，挤压腔(53)能够挤压挤压囊(83)，膨胀柱(84)膨胀，隔着管坯贴紧模板(5)的内壁，所述模板(5)的下方设有能够升降的支撑件(10)，支撑件(10)能够由下而上，插入管坯内，简易的固定管坯，所述封闭头(8)通过卡槽(85)可分离的连接有移动件(9)，所述移动件(9)能够带着封闭头(8)横向移动使其复位。
2.根据权利要求1所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述连接卡头(7)背着吹塑件(3)的方向设有竖直的分割刀(11)。
3.根据权利要求2所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述上连接头(81)为圆盘形卡块，所述连接卡头(7)的侧面设有容纳上连接头(81)的容纳腔(71)，所述容纳腔(71)的底部设有供中管(82)穿过的导向槽(72)。
4.根据权利要求3所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述移动件(9)包括与壳体(1)固定连接的导向轨(91)，所述导向轨(91)通过移动块(93)活动连接有卡板(92)，所述封闭头(8)的侧面设有供卡板(92)卡入的卡槽(85)。
5.根据权利要求4所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述上连接头(81)的底部设有凸台(86)，所述凸台(86)与上连接头(81)的外边缘之间设有过渡斜面(87)，所述卡槽(85)的宽度大于移动件(9)的厚度，所述卡板(92)的中部设有与上连接头(81)对应的定位缺口(94)。
6.根据权利要求4所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述挤压囊(83)的两侧设有凸出部，除凸出部的其他位置由刚性材料制成。
7.根据权利要求6所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述膨胀柱(84)的表面设有纹路。
8.根据权利要求7所述的一种ABS材料产品吹塑装置，其特征在于，所述膨胀柱(84)包括与中管(82)固定连接的模片(841)，所述模片(841)与中管(82)之间设有膨胀囊(842)，所述膨胀囊(842)与挤压囊(83)连通，所述膨胀囊(842)的外表面与模片(841)齐平，模片(841)和膨胀囊(842)的外表面均设有纹路，所述模片(841)的根部具有弹性。
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