CN117399112B - 一种可调节式石墨材料研磨装置 - Google Patents

Abstract

一种可调节式石墨材料研磨装置，包括壳体、进料口、出料口、设置在所述壳体内并位于所述进料口下端的研磨辊，还包括设置在所述进料口侧端并用于将物料输送至两个所述研磨辊之间的导料单元、以及设置在所述进料口下端并位于两个所述研磨辊连线中心上端的控料单元；所述控料单元包括设置在所述壳体上的驱动结构、与所述驱动结构连接并与所述研磨辊辊轴平行的转动轴、以及设置在所述转动轴上的筛选筒；所述筛选筒远离所述转动轴的一侧敞口，且所述筛选筒的内径沿敞口到底面方向递减。本发明使筛选筒具有两种引导物料的工作模式，实现了根据研磨辊研磨速率、力度的不同灵活切换导料速度的技术效果，具有占用空间小、调节灵活、实用经济的优点。

Description

一种可调节式石墨材料研磨装置

技术领域

本发明属于石墨材料加工设备技术领域，具体涉及一种可调节式石墨材料研磨装置。

背景技术

将石墨作为动力电池的负极材料是目前市场上的主流选择。石墨负极生产步骤包括将天然球形石墨、沥青混合，混合均匀后在预设压强下加热浸渍，沥青软化流动填充至天然球型石墨内部孔隙，冷却后得到中间产物，将中间产物石墨化，再经过粉碎、除磁、分级等步骤得到石墨负极材料。其中，原料的额粒径，即粉碎研磨工艺是关键步骤之一。

现有技术中的研磨机无法采用手动以及电控多种方式对粉碎研磨效率和力量进行调节。

申请公布号为CN116474871A的文件公开了一种可对研磨速率和力度进行调节的骨料研磨机，包括壳体、研磨辊、调节组件和进料控制组件，进料控制组件包括第一移动板、筛选框和移动块，壳体上开设有进料口，第一移动板能够滑动的设置在壳体的内部，第一移动板的移动方向与两个研磨辊的连线平行，筛选框能够滑动的设置在两个第一移动板的上方，壳体设置有第一移动板的两个侧壁上开设有供筛选框离开的第一通孔，两个筛选框上相互远离的一面均滑动设置有移动块，移动块沿壳体的高度方向滑动设置。

该装置的原理是：通过调节筛选框的方式控制骨料进入到研磨辊工作端的时间，通过筛选框和移动块配合实现了两个筛选框交替进行工作的功能，从而在保证研磨速率和力度能够调节的情况下确保骨料不会过分堆积在研磨辊的工作端，方便进行使用的同时减少了整个装置出现停机的可能性。

但是该装置还存在以下问题：筛选框需要在研磨辊上端进行平移才能实现调节骨料下料速度的功能，实现平移的结构占用空间大，且易被骨料堵塞，增加了后期维护的频率和费用。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明的目的是提供一种可调节式石墨材料研磨装置，通过设置壳体、进料口、出料口、研磨辊、导料单元、控料单元的方式，使控料单元具有两种引导物料的工作模式，实现了根据研磨辊研磨速率、力度的不同灵活切换导料速度的技术效果，最终达到物料不会堆积在研磨辊上，进而提升工作效率、提高研磨质量、降低停机可能性的目的，具有占用空间小、调节灵活、实用经济的优点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种可调节式石墨材料研磨装置，包括壳体、分别设置在所述壳体上的进料口和出料口、设置在所述壳体内并位于所述进料口下端的研磨辊，还包括设置在所述进料口侧端并用于将物料输送至两个所述研磨辊之间的导料单元、以及设置在所述进料口下端并位于两个所述研磨辊连线中心上端的控料单元；所述控料单元包括设置在所述壳体上的驱动结构、与所述驱动结构连接并与所述研磨辊辊轴平行的转动轴、以及设置在所述转动轴上的筛选筒；所述筛选筒远离所述转动轴的一侧敞口，且所述筛选筒的内径沿敞口到底面方向递减。

作为本发明的进一步优选，所述筛选筒包括设置在所述转动轴两端上的两个固定板、设置在一侧固定板上的竖板、设置在所述竖板靠近所述固定板一侧并与所述转动轴平行的底板、设置在所述竖板远离所述固定板一侧的两端上的两个固定柱、以及两端分别与所述底板侧端和固定柱连接的筛网；所述底板的宽度小于两个所述固定柱之间的距离。

作为本发明的进一步优选，所述壳体上设置有与所述筛网匹配的开口，所述开口上设置有封门；所述筛网包括设置在所述底板上端并与所述底板滑动连接的第一支撑板、两个分别设置在两个所述固定柱侧端并与所述固定柱滑动连接的第二支撑板、以及分别设置在所述第一支撑板两端并与两个所述第二支撑板连接的筛网本体。

作为本发明的进一步优选，所述筛选筒还包括设置在所述底板和所述固定柱之间并用于支撑所述筛网本体的支撑条。

作为本发明的进一步优选，所述支撑条上设置有侧开口，所述筛网本体上设置有与所述侧开口匹配的定位块。

作为本发明的进一步优选，所述筛网包括设置在远离所述竖板一侧并用于连接所述第一支撑板和第二支撑板的竖向挡板。

作为本发明的进一步优选，所述筛网还包括设置在所述第一支撑板上表面的滑槽、以及滑动连接在所述滑槽内的换料板。

作为本发明的进一步优选，所述封门包括与所述壳体侧壁铰接的本体、以及设置在所述本体上的换料板孔。

作为本发明的进一步优选，所述封门还包括铰接设置在所述本体上并位于换料板孔处的限位板、以及设置在所述限位板上的螺杆；所述螺杆端部延伸至所述换料板靠近所述开口的侧端，且所述换料板上设置有与所述螺杆匹配的连接螺孔。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明通过转动特殊形态的筛选筒的方式，使筛选筒具有两种引导物料的工作模式，并且两种工作模式分别对应快、慢两种导料速度，从而实现了根据研磨辊研磨速率、力度的不同灵活切换导料速度的技术效果，最终达到物料不会堆积在研磨辊上，进而提升工作效率、提高研磨质量、降低停机可能性的目的。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图。

附图2为本发明控料单元在侧视角度下的结构示意图。

附图3为本发明中筛选筒的结构示意图。

附图4为本发明中筛选筒的局部结构示意图。

附图5为本发明中筛选筒的局部结构示意图。

附图6为本发明中封门的局部结构示意图。

附图7为本发明中控料单元的另一种工作状态示意图。

附图说明：壳体11、进料口12、出料口13、研磨辊14、导料单元3、控料单元4、开口5、封门6；

驱动结构401、转动轴402、筛选筒403；

电机401a、轴体401b、连杆401c、固定孔401d、紧固环401e；

固定板403a、竖板403b、底板403c、固定柱403d、筛网403e、支撑条403f；

第一支撑板403e1、第二支撑板403e2、筛网本体403e3、竖向挡板403e4、滑槽403e5、换料板403e6；

底槽403c1、底滑动柱403c2；

侧开口槽403d1、侧滑动柱403d2；

侧开口403f1、定位块403f2；

本体601、换料板孔602、限位板603、螺杆604、连接螺孔605。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接：可以是机械连接，也可以是电连接：可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

本实施例提供的一种可调节式石墨材料研磨装置， 包括壳体11、分别设置在所述壳体11上的进料口12和出料口13、设置在所述壳体11内并位于所述进料口12下端的研磨辊14，还包括设置在所述进料口12侧端并用于将物料输送至两个所述研磨辊14之间的导料单元3、以及设置在所述进料口12下端并位于两个所述研磨辊14连线中心上端的控料单元4；所述控料单元4包括设置在所述壳体11上的驱动结构401、与所述驱动结构401连接并与所述研磨辊14辊轴平行的转动轴402、以及设置在所述转动轴402上的筛选筒403；所述筛选筒403远离所述转动轴402的一侧敞口，且所述筛选筒403的内径沿敞口到底面方向递减。

值得说明的是，所述研磨辊14数量为两个，且两个所述研磨辊14的连线中心位于所述进料口12的中心的正下方；整个控料单元4位于进料口12和研磨辊14之间。所述研磨辊14自带可以调节研磨速率和力度的结构，该结构不是本发明所改造的技术要点，本领域中也已经公开了多种可以达到调节研磨速度和力度的相关结构，因此本实施例不再赘述。

值得说明的是，所述导料单元3至少包括两块设置在壳体11上内壁上且分别位于进料口12两侧的倾斜导板，这样设置的目的是使物料全部掉落至研磨辊14之间，提高研磨工作效率。

值得说明的是，所述筛选筒403指的是长度至少与研磨辊14长度相当，且两侧的侧壁为筛网结构的筒体。“所述筛选筒403远离所述转动轴402的一侧敞口，且所述筛选筒403的内径沿敞口到底面方向递减”指的是筛选筒403在竖向剖面上的截面呈等腰梯形、碗形、碟形等形态。这样设置的目的是为了使筛选筒403在正向（即敞口朝向进料口12）和反向（即敞口朝向研磨辊14连线中心）两个形态时，其对从进料口12处进入的物料的导料速度不同，从而达到通过旋转所述筛选筒403的方式，改变研磨辊14工作时的进料速度的技术效果。

在本实施例中，所述驱动结构401包括设置在壳体11侧壁上的电机401a、设置在电机401a上的轴体401b、设置在轴体401b两端上的两个连杆401c、设置在所述连杆401c上并使所述转动轴402穿过的固定孔401d、以及设置在所述转动轴402上的紧固环401e。这样设置的目的一是不干涉筛选筒403的转动，目的二是降低物料滞留在驱动结构401上的可能性。

在本实施例中，所述筛选筒403的一种具体结构可以为：

所述筛选筒403包括设置在所述转动轴402两端上的两个固定板403a、设置在一侧固定板403a上的竖板403b、设置在所述竖板403b靠近所述固定板403a一侧并与所述转动轴402平行的底板403c、设置在所述竖板403b远离所述固定板403a一侧的两端上的两个固定柱403d、两端分别与所述底板403c侧端和固定柱403d连接的筛网403e、以及设置在所述底板403c和所述固定柱403d之间并用于支撑所述筛网本体403e3的支撑条403f；所述底板403c的宽度小于两个所述固定柱403d之间的距离。

值得说明的是，所述竖板403b用于作为筛选筒403的端部侧板，所述底板403c和两个固定柱403d均与竖板403b垂直设置，支撑条403f与竖板403b平行设置。“所述底板403c的宽度小于两个所述固定柱403d之间的距离”是上文中所述的“筛选筒403在竖向剖面上的截面呈等腰梯形、碗形、碟形等形态”的必要条件，故不再赘述。

本实施例的工作原理为：当研磨辊14的速率提高时，此时筛选筒403的敞口朝向进料口12，物料经进料口12掉落至筛选筒403内，经筛选筒403的筛选以及导料板的引导后掉落至两个研磨辊14之间进行研磨，最后从出料口13处排出，该过程中筛选筒403的作用是降低物料流入至研磨辊14之间的速度。当筛选筒403内堆积大颗粒物料时，通过旋转筛选筒403即可将大颗粒物料送入至研磨辊14处进行研磨，不需要停机清理。

当研磨辊14的速率提高时，此时筛选筒403的敞口背离进料口12，物料经进料口12掉落后，大部分沿筛选筒403的外壁并经导料板直接掉落至两个研磨辊14之间进行研磨，少部分穿过筛选筒403的外壁并从筛选筒403的敞口下端掉落至两个研磨辊14之间进行研磨，最后从出料口13处排出，该过程中筛选筒403对物料的导料速度大于筛选筒403的敞口朝向进料口12情况下的导料速度。

本实施例提供的研磨装置，相较于现有技术，其优势在于：通过转动特殊形态的筛选筒的方式，使筛选筒具有两种引导物料的工作模式，并且两种工作模式分别对应快、慢两种导料速度，从而实现了根据研磨辊研磨速率、力度的不同灵活切换导料速度的技术效果，最终达到物料不会堆积在研磨辊上，进而提升工作效率、提高研磨质量、降低停机可能性的目的。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上，进一步对筛选筒的结构进行优化，具体包括：

在本实施例中，所述壳体11上设置有与所述筛网403e匹配的开口5，所述开口5上设置有封门6；所述筛网403e包括设置在所述底板403c上端并与所述底板403c滑动连接的第一支撑板403e1、两个分别设置在两个所述固定柱403d侧端并与所述固定柱403d滑动连接的第二支撑板403e2、分别设置在所述第一支撑板403e1两端并与两个所述第二支撑板403e2连接的筛网本体403e3、以及设置在远离所述竖板403b一侧并用于连接所述第一支撑板403e1和第二支撑板403e2的竖向挡板403e4。

值得说明的是，所述开口5的大小与筛网403e大小匹配，目的是为了便于将筛网403e从壳体11内移出。所述封门6用于在开口5不使用时封闭开口5。所述竖向挡板403e4的功能主要是与所述竖板403b对应，用作筛选筒403的另一侧端的封板。第一支撑板403e1、两个第二支撑板403e2的位置位于底板403c和固定柱403d的内侧，且厚度尽可能的小，以保证筛网本体403e3尽可能贴合底板403c和固定柱403d的内侧。

在本实施例中，作为筛网403e与底板403c、固定柱403d滑动连接的一种可用结构为：所述底板403c上设置具有上开口和开口朝向远离所述竖板403b一侧的侧开口的底槽403c1，所述第一支撑板403e1下端设置有与所述底槽403c1匹配的底滑动柱403c2。所述固定柱403d侧端上设置有开口朝向内侧的侧开口槽403d1，所述第二支撑板403e2上设置有与所述侧开口槽403d1匹配的侧滑动柱403d2。所述支撑条403f上设置有侧开口403f1，所述筛网本体403e3上设置有与所述侧开口403f1匹配的定位块403f2。

本实施例通过进一步优化筛选筒的结构，增加了筛选筒可替换筛网的功能，从而实现通过更换筛网的方式进一步提升改变调节物料下料速度的精确度。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上对筛网403e进行结构优化，具体包括：

在本实施例中，所述筛网403e还包括设置在所述第一支撑板403e1上表面的滑槽403e5、以及滑动连接在所述滑槽403e5内的换料板403e6。

在本实施例中，所述封门6包括与所述壳体11侧壁铰接的本体601、设置在所述本体601上的换料板孔602、铰接设置在所述本体601上并位于换料板孔602处的限位板603、以及设置在所述限位板603上的螺杆604；所述螺杆604端部延伸至所述换料板403e6靠近所述开口5的侧端，且所述换料板403e6上设置有与所述螺杆604匹配的连接螺孔605。

本实施例这样设置的目的主要在于：在筛选筒403敞口朝向进料口12处工作时，随着时间的推移，在筛选筒403内堆积的大颗粒物料增多，影响筛选筒403导料的速度，此时可以将限位板603旋开来旋转所述螺杆604深入壳体11内直至与连接螺孔605连接，然后通过抽拉螺杆604的方式将换料板403e6从换料板孔602处移出，从而将堆积的大颗粒物料清除。

值得说明的是，所述换料板403e6的数量至少为两块，且呈上下堆叠的方式安装在滑槽403e5内。这样设置可以实现上端换料板移出壳体外清料时，下端的换料板可以继续接料工作，避免装置停机。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种可调节式石墨材料研磨装置，包括壳体（11）、分别设置在所述壳体（11）上的进料口（12）和出料口（13）、设置在所述壳体（11）内并位于所述进料口（12）下端的研磨辊（14），其特征在于，还包括设置在所述进料口（12）侧端并用于将物料输送至两个所述研磨辊（14）之间的导料单元（3）、以及设置在所述进料口（12）下端并位于两个所述研磨辊（14）连线中心上端的控料单元（4）；所述控料单元（4）包括设置在所述壳体（11）上的驱动结构（401）、与所述驱动结构（401）连接并与所述研磨辊（14）辊轴平行的转动轴（402）、以及设置在所述转动轴（402）上的筛选筒（403）；所述筛选筒（403）远离所述转动轴（402）的一侧敞口，且所述筛选筒（403）的内径沿敞口到底面方向递减；

所述筛选筒（403）包括设置在所述转动轴（402）两端上的两个固定板（403a）、设置在一侧固定板（403a）上的竖板（403b）、设置在所述竖板（403b）靠近所述固定板（403a）一侧并与所述转动轴（402）平行的底板（403c）、设置在所述竖板（403b）远离所述固定板（403a）一侧的两端上的两个固定柱（403d）、以及两端分别与所述底板（403c）侧端和固定柱（403d）连接的筛网（403e）；所述底板（403c）的宽度小于两个所述固定柱（403d）之间的距离；

所述壳体（11）上设置有与所述筛网（403e）匹配的开口（5），所述开口（5）上设置有封门（6）；所述筛网（403e）包括设置在所述底板（403c）上端并与所述底板（403c）滑动连接的第一支撑板（403e1）、两个分别设置在两个所述固定柱（403d）侧端并与所述固定柱（403d）滑动连接的第二支撑板（403e2）、以及分别设置在所述第一支撑板（403e1）两端并与两个所述第二支撑板（403e2）连接的筛网本体（403e3）。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述筛选筒（403）还包括设置在所述底板（403c）和所述固定柱（403d）之间并用于支撑所述筛网本体（403e3）的支撑条（403f）。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述支撑条（403f）上设置有侧开口（403f1），所述筛网本体（403e3）上设置有与所述侧开口（403f1）匹配的定位块（403f2）。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述筛网（403e）包括设置在远离所述竖板（403b）一侧并用于连接所述第一支撑板（403e1）和第二支撑板（403e2）的竖向挡板（403e4）。

5.根据权利要求1所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述筛网（403e）还包括设置在所述第一支撑板（403e1）上表面的滑槽（403e5）、以及滑动连接在所述滑槽（403e5）内的换料板（403e6）。

6.根据权利要求5所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述封门（6）包括与所述壳体（11）侧壁铰接的本体（601）、以及设置在所述本体（601）上的换料板孔（602）。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式石墨材料研磨装置，其特征在于，所述封门（6）还包括铰接设置在所述本体（601）上并位于换料板孔（602）处的限位板（603）、以及设置在所述限位板（603）上的螺杆（604）；所述螺杆（604）端部延伸至所述换料板（403e6）靠近所述开口（5）的侧端，且所述换料板（403e6）上设置有与所述螺杆（604）匹配的连接螺孔（605）。