CN117531902A - 一种用于仪表盘加工的冲切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冲切装置领域，具体为一种用于仪表盘加工的冲切设备，包括：底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有液压杆安装梁，所述液压杆安装梁上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有冲头；所述底板通过第一限位滑槽前后限位滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板顶部通过第二限位滑槽左右限位滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的正面固定连接有至少两个滑套，所述第三滑动板通过第一前后移动机构连接有限位滑轨板，所述限位滑轨板上左右限位滑动连接有第四滑动板。该装置可以使得仪表盘固定，并可以移动到多个位置，从而便于精确的冲切。

Description

一种用于仪表盘加工的冲切设备

技术领域

本发明涉及冲切装置领域，尤其涉及一种用于仪表盘加工的冲切设备。

背景技术

汽车仪表盘是反映车辆各系统工作状况的装置。常见的有燃油指示灯、清洗液指示灯、电子油门指示灯、前后雾灯指示灯及报警灯。

冲切设备是一种用于将物件切成预想形态的设备。

冲切设备采用冲切的方式，去除仪表板上多余的骨架、表皮，从而得到冲切完整、外观无毛刺、尺寸符合公差的仪表板产品。

在对仪表盘加工冲切时，需要对仪表盘多种不规则的位置进行冲切。现有的一些仪表盘冲切装置直接对仪表盘冲切，这对于形状比较复杂的仪表盘进行冲切时，精确度并不是非常好。

如中国专利申请号202020741396.6，一种安全性好的仪表盘冲切装置，包括底座、定位槽、环形切槽、位于底座上方的下压座、用于升降下压座的气缸、位于下压座下侧的用于与环形切槽配合从而对板材进行裁切的环形切刀，还包括若干位于定位槽槽底的用于对余料下侧进行吹气的第一气道、位于定位槽槽底的用于对仪表盘下侧吹气的第二气道、总气道、当下压座上升时对总气道吹气的吹气机构；所述总气道与第一气道连通，所述总气道与第二气道连通。裁切好了之后，第一气道和第二气道将余料和仪表盘向上吹起，最终余料和定位槽错开，余料和仪表盘错开，很快就能将余料和仪表盘从下压座下方拿走，增加了安全性。该装置也是整体冲压，对于复杂的汽车仪表盘冲切精度并不是非常好。

为此，我们设计一种可以调节仪表盘位置的机构，从而便于复杂结构的仪表盘冲切。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种用于仪表盘加工的冲切设备，可以使得仪表盘固定，并可以移动到多个位置，从而便于精确的冲切。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于仪表盘加工的冲切设备，包括：

底板，所述底板的左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部共同固定连接有液压杆安装梁，所述液压杆安装梁上安装有第一液压杆，所述第一液压杆的底部固定安装有冲头；

所述底板通过第一限位滑槽前后限位滑动连接有第三滑动板，所述第三滑动板顶部通过第二限位滑槽左右限位滑动连接有第二滑动板，所述第二滑动板的正面固定连接有至少两个滑套，所述第三滑动板通过第一前后移动机构连接有限位滑轨板，所述限位滑轨板上左右限位滑动连接有第四滑动板，所述第四滑动板靠近第二滑动板的一侧固定连接有多个滑动柱，多个所述滑动柱分别限位滑动连接在多个所述滑套内，通过第一前后移动机构使得第二滑动板和第四滑动板将仪表盘固定；

所述第三滑动板上设置有左右移动机构，用于使得被固定的仪表盘左右移动；

所述第三滑动板上设置有第二前后移动机构，用于使得被固定的仪表盘前后移动；从而使得被固定的仪表盘的任一位置均可置于冲头的正下方。

进一步地，所述底板的前后侧均固定连接有挡板。

进一步地，所述第一前后移动机构包括伺服电机、两个固定块，两个所述固定块上均转动连接有第四转动柱，两个第四转动柱之间共同同轴心固定连接有第二花键轴，所述第二花键轴的外壁限位滑动连接有第二花键轴套，所述第二花键轴套的两侧均固定连接有第三花键轴，所述第二花键轴贯穿第三花键轴中部的第一通孔，所述伺服电机的动力输出端与第四转动柱连接；

两个所述固定块相互靠近的一侧内部均开设有T型圆环限位槽，所述T型圆环限位槽内限位转动连接有圆环块，两个所述圆环块相互靠近的一侧均匀分布有多个连接杆，所述连接杆贯穿T型圆环限位槽，所述连接杆远离圆环块的一侧固定连接有第三锥齿，所述第四转动柱贯穿所述第三锥齿中部开设的第二通孔，所述第三锥齿远离所述连接杆的一侧固定连接有第三花键轴套，所述第四转动柱贯穿第三花键轴套的中部；

所述第三滑动板上固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的伸缩端连接有第八轴承座，所述第二花键轴套限位转动连接在所述第八轴承座上；

所述第三滑动板顶部从前到后依次固定连接有第四轴承座和固定板，所述第四轴承座和固定板共同转动连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆的前侧固定连接有第四锥齿，两个所述第三锥齿与第四锥齿的两侧啮合，所述第三螺纹杆的外壁螺纹连接有第五滑动板，所述第五滑动板的两侧均固定连接有辅助滑动杆，两个所述辅助滑动杆均前后限位滑动连接在所述固定板上，使得辅助滑动杆仅可以前后移动，两个所述辅助滑动杆远离第五滑动板的一侧共同固定连接所述限位滑轨板。

进一步地，所述左右移动机构包括第一齿轮、第五轴承座，所述第三滑动板上固定连接两个第五轴承座，两个所述第五轴承座之间转动连接有第一转动柱，所述第一转动柱的右侧固定连接有第一齿轮，所述第二花键轴套的外壁固定连接有第三齿轮，所述第一齿轮可与第三齿轮相互啮合；

所述第三滑动板上固定连接有两个第二轴承座，两个所述第二轴承座之间转动连接有第二螺纹杆，所述第二滑动板螺纹连接在所述第二螺纹杆的外壁，所述第二螺纹杆和第一转动柱均通过皮带齿轮共同套有第一齿皮带。

进一步地，所述第二前后移动机构包括第一滑动板，所述第一滑动板固定连接在所述第三滑动板上，所述底板上固定连接有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座之间转动连接有第一螺纹杆，所述第一滑动板螺纹连接在所述第一螺纹杆的外壁；

还包括使得第一螺纹杆转动的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮的右侧，所述第二齿轮可与第三齿轮啮合，所述第三滑动板上固定连接有第六轴承座和第七轴承座，所述第六轴承座上转动连接有第二转动柱，所述第二转动柱的左侧固定连接所述第二齿轮，所述第二转动柱的右侧固定连接有第一锥齿，所述第七轴承座上转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱的后侧固定连接有与所述第一锥齿啮合的第二锥齿，所述第三转动柱的前侧固定连接有第一花键轴，所述第一花键轴的外壁限位滑动连接有第一花键轴套，所述底板上固定连接有第三轴承座，所述第一花键轴套限位转动连接在所述第三轴承座内，所述第一花键轴套和第一螺纹杆的外壁均通过齿轮皮带共同套有第二齿皮带。

进一步地，还包括控制器，所述控制器与伺服电机、第二液压杆、第一液压杆电性连接，用于控制伺服电机、第二液压杆和第一液压杆的作业。

进一步地，所述第三滑动板上设置有四个光电传感器，四个所述光电传感器与第三齿轮配合，用于确定第三齿轮是否到达预设的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

本装置使用单个电机进行实时控制仪表盘的压紧、放开、XY轴运动，从而便于人员调节仪表盘的状态和位置。这样的设置相比较传统的多个电机进行各个位置调节，更加方便，且后期维护成本降低，造价成本相对较低。且单个电机的控制，也更加符合人员的使用。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本发明装置的正视结构示意图；

图2示意性显示了根据本发明装置的底板的俯视结构示意图；

图3示意性显示了根据本发明装置的图2的放大结构示意图；

图4示意性显示了根据本发明装置的图3的放大结构示意图；

图5示意性显示了根据本发明装置的A处的放大结构示意图；

图6示意性显示了根据本发明装置的B处的放大结构示意图。

图中标号：1、挡板；2、支撑板；3、液压杆安装梁；4、第一液压杆；5、冲头；6、底板；7、第一轴承座；8、第一限位滑槽；9、第一滑动板；10、第一螺纹杆；11、第二滑动板；12、第二限位滑槽；13、第二螺纹杆；14、第二轴承座；15、第一齿皮带；16、第二齿皮带；17、第一花键轴套；18、第三轴承座；19、固定板；20、第三滑动板；21、第四轴承座；22、第五轴承座；23、第一转动柱；24、第一齿轮；25、滑套；26、滑动柱；27、第四滑动板；28、限位滑轨板；29、辅助滑动杆；30、第二齿轮；31、第二转动柱；32、第六轴承座；33、第一锥齿；34、第二锥齿；35、第三转动柱；36、第一花键轴；37、第七轴承座；38、T型圆环限位槽；39、第三螺纹杆；40、第五滑动板；41、电机；42、固定板；43、第二花键轴；44、第三齿轮；45、第二花键轴套；46、第三花键轴；47、第一通孔；48、连接杆；49、第三锥齿；50、第四锥齿；51、第二通孔；52、第三花键轴套；53、第四转动柱；54、第二液压杆；55、第八轴承座；56、圆环块。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

实施例一：

重点参考图1和图2，首先在底板6的前后侧均固定安装挡板1，用于防止机械的动作误伤到外界人员。在底板6的左右侧顶部均固定连接支撑板2。两个支撑板2的顶部共同固定连接液压杆安装梁3。液压杆安装梁3上固定安装第一液压杆4，第一液压杆4的底部固定安装冲头5。

重点参考图2，挡板1通过其上开设的第一限位滑槽8前后限位滑动连接第三滑动板20。

重点参考图2、图4和图5，在第三滑动板20的顶部固定安装伺服电机41，在第三滑动板20的顶部还固定安装两个固定块42。两个固定块42上均转动连接有第四转动柱53，两个第四转动柱53之间共同同轴心固定连接第二花键轴43。伺服电机41的动力输出端与其中一个第四转动柱53连接，用于驱动两个第四转动柱53、第二花键轴43圆周转动。且伺服电机41可精密的控制，从而调节第四转动柱53、第二花键轴43的转动圈数和转动角度。

重点参考图5，两个固定块42相互靠近的一侧内部均开设有T型圆环限位槽38，T型圆环限位槽38内转动连接圆环块56，圆环块56的一侧均匀分布有多个连接杆48，连接杆48贯穿T型圆环限位槽38且远离圆环块56的一侧共同固定连接第三锥齿49，第三锥齿49的中部开设第二通孔51，第四转动柱53贯穿第二通孔51。两个第三锥齿49相互靠近的一侧均固定连接有第三花键轴套52。第四转动柱53贯穿第三花键轴套52的内部。

重点参考图4，第二花键轴43的外壁限位滑动连接有第二花键轴套45，第二花键轴套45的两侧均固定连接有第三花键轴46，第二花键轴43贯穿第三花键轴46内部开设的第一通孔47。两侧的第三花键轴46可分别与两侧的第三花键轴套52配合，使得其中一侧的第三花键轴套52、第三锥齿49和第三花键轴46同步转动。第二花键轴套45的外壁限位转动连接有第八轴承座55。第八轴承座55左右限位滑动连接在第三滑动板20上。第八轴承座55的一侧固定连接有第二液压杆54。第二液压杆54固定安装在第三滑动板20上。

重点参考图3，在第三螺纹杆39的外壁螺纹连接第五滑动板40，第五滑动板40的两侧均固定连接有辅助滑动杆29，辅助滑动杆29贯穿固定板19上的限位槽，使得辅助滑动杆29仅可以前后移动。在第三螺纹杆39转动时，第五滑动板40、辅助滑动杆29在限位下前后移动。两个辅助滑动杆29远离第五滑动板40的一侧共同固定连接限位滑轨板28。限位滑轨板28上左右限位滑动连接第四滑动板27。第四滑动板27远离限位滑轨板28的一侧固定连接至少两个滑动柱26。在液压杆安装梁3上通过第二限位滑槽12左右限位滑动连接第二滑动板11。第二滑动板11的前侧固定连接有与滑动柱26数量相同的滑套25。滑动柱26限位滑动连接在滑套25内。通过第四滑动板27的前后移动可以将置于多个滑套25上的仪表盘固定，且可以固定多种尺寸的仪表盘。且滑动柱26不脱离滑套25。第二滑动板11和第四滑动板27的外壁设置有弹性橡胶层，使得仪表盘被固定的更紧。

重点参考图3、图4和图5，在第三滑动板20上从前到后依次固定连接第四轴承座21和固定板19。第四轴承座21和固定板19共同转动连接有第三螺纹杆39。第三螺纹杆39的前端固定连接有第四锥齿50。第四锥齿50的两侧与两侧的两个第三锥齿49相互啮合。即第四锥齿50转动时，两个第三锥齿49沿不同方向转动。这样的设置使得第四滑动板27和第二滑动板11将不同的仪表盘固定，且便于解除固定效果。从而便于给仪表盘冲孔。

实施例二：在实施例一的基础上增加了使得固定的仪表盘左右移动，从而便于给不同区域的仪表盘进行冲孔的技术手段。

重点参考图4，第三滑动板20顶部通过至少两个第五轴承座22转动连接有第一转动柱23，第一转动柱23的左端固定连接有第一齿轮24。第二花键轴套45的外壁固定连接有第三齿轮44，第三齿轮44位于第八轴承座55的左侧。第一齿轮24可与第三齿轮44啮合。

重点参考图3和4，第三滑动板20顶部通过至少两个第二轴承座14转动连接第二螺纹杆13。第二滑动板11螺纹连接在第二螺纹杆13的外壁。第二螺纹杆13的一侧外壁和第一转动柱23的外壁均通过皮带齿轮共同套有第一齿皮带15，用于使得第二螺纹杆13和第一转动柱23同步转动。此时的第二滑动板11带动第四滑动板27同步向左侧或右侧移动。从而使得被第二滑动板11、第四滑动板27固定的仪表盘向左或右移动。

本实施例的其他结构实施例一相同。

实施例三：在实施例二的基础上增加了使得固定的仪表盘可以前后移动的技术手段。

重点参考图2和图4，在第三滑动板20的顶部固定连接有第六轴承座32和第七轴承座37。第六轴承座32上转动连接有第二转动柱31，第二转动柱31的左侧固定连接有第二齿轮30。第二齿轮30与第一齿轮24同直径，且位于第一齿轮24的右侧。第三齿轮44可与第二齿轮30啮合。第二转动柱31的右侧固定连接有第一锥齿33。第七轴承座37上转动连接有第三转动柱35，第三转动柱35的后侧固定连接有第二锥齿34。第二锥齿34与第一锥齿33相互啮合。第三转动柱35的前侧固定连接有第一花键轴36，第一花键轴36的外壁限位滑动连接有第一花键轴套17。底板6上固定连接有第三轴承座18，第一花键轴套17限位转动连接在第三轴承座18内。

重点参考图2，在底板6上固定连接两个第一轴承座7，两个第一轴承座7上转动连接有第一螺纹杆10，第一螺纹杆10的外壁固定连接有第一滑动板9。第一滑动板9与第三滑动板20固定连接。第三滑动板20是限位滑动连接在底板6上的。所以第一滑动板9也是限位滑动连接在底板6上。此时转动的第一螺纹杆10即可使得第一滑动板9前后移动。

第一花键轴套17的外壁和第一螺纹杆10的外壁均通过皮带齿轮共同套有第二齿皮带16。使得第一花键轴套17和第一螺纹杆10同步转动。此时第一滑动板9带动第三滑动板20、被固定的仪表盘前后移动，从而使得仪表盘纵向各个位置也可移动到冲头5的下方，从而使得被固定的仪表盘各个位置均可移动到冲头5的正底部。

该装置仅用一个驱动电机，即可实现仪表盘的固定和分离，以及仪表盘的前后左右移动，且是精密的移动，使得装置更便于控制，且便于后续维护，造价成本低。

具体实施中，首先将仪表盘放置在多个滑套25的顶部，然后启动第二液压杆54的电源进行拉长作业，使得第八轴承座55、第二花键轴套45向左侧移动。此时左侧的第三花键轴46插入到左侧的第三花键轴套52内。此处为压紧工位。控制器设置四个工位，分为压紧工位、横向变位工位、纵向变位工位、解除固定工位。均由第二液压杆54的不同伸缩位展示。此时按动伺服电机41的控制按钮，此时伺服电机41带动第二花键轴43、第四转动柱53转动。此时第二花键轴43带动第二花键轴套45转动。第二花键轴套45带动两侧的第三花键轴46转动。此时左侧的第三花键轴46带动左侧的第三花键轴套52、左侧的第三锥齿49转动。此时左侧的第三锥齿49和第四锥齿50啮合使得第三螺纹杆39转动。转动的第三螺纹杆39通过螺纹和限位使得第五滑动板40、辅助滑动杆29、限位滑轨板28向前移动将置于滑套25的顶部的仪表盘压紧固定。此时关闭伺服电机41的电源，完成第一步的仪表盘固定。

然后再启动第二液压杆54，使得第三齿轮44、第二花键轴套45向右移动预设距离，此时第三齿轮44与第一齿轮24处于啮合状态。此处为横向变位工位。此时启动伺服电机41的电源，第三齿轮44带动第一齿轮24转动。第一齿轮24带动第一转动柱23转动。第一转动柱23通过第一齿皮带15的配合带动第二螺纹杆13转动。由于滑动柱26是一直插在滑套25内的。第二滑动板11在螺纹和限位的共同作用下，带动第四滑动板27、滑动柱26、滑套25向左或右移动。从而使得被固定的仪表盘向一侧移动。反转伺服电机41实现仪表盘的左右调节。在仪表盘的左右位置调节好后，停止运转伺服电机41。然后再继续启动第二液压杆54，使得第三齿轮44、第二花键轴套45向右继续移动预设的距离。此时第三齿轮44与第二齿轮30啮合。此处为纵向变位工位。此时启动伺服电机41，第三齿轮44和第二齿轮30啮合，通过第一锥齿33和第二锥齿34的啮合作用使得第三转动柱35、第一花键轴36、第一花键轴套17圆周转动。此时又因为第二齿皮带16的作用使得第一花键轴套17带动第一螺纹杆10转动。第一滑动板9的螺纹和限位下，使得第一滑动板9、第三滑动板20向一侧移动。第一花键轴36和第一花键轴套17可限位前后滑动。使得被固定的仪表盘前后移动。从而使得仪表盘各个位置均可以置于冲头5的正下方。从而可以将仪表盘的进行精确的加工冲压。反转伺服电机41实现仪表盘的纵向调节。两种工位实时调节实现仪表盘的各个位置均可被冲切，从而使得仪表盘被很好的冲切。

再启动第二液压杆54，再使得第三齿轮44、第二花键轴套45向右移动预设距离。此时右侧的第三花键轴46插入到右侧的第三花键轴套52中。此时处于解除固定工位。此时启动伺服电机41使得右侧的第三锥齿49与第四锥齿50啮合，使得第三螺纹杆39相比较初始为逆方向转动。使得第四滑动板27松开仪表盘，实现仪表盘的松开。在加工完成即可实现松开取出。且冲压的废料均在固定板19和后侧的挡板1之间，也便于清理，不会影响到伺服电机41处复杂的结构件，从而提高了装置的稳定安全性。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，包括：

底板（6），所述底板（6）的左右两侧均固定连接有支撑板（2），两个所述支撑板（2）的顶部共同固定连接有液压杆安装梁（3），所述液压杆安装梁（3）上安装有第一液压杆（4），所述第一液压杆（4）的底部固定安装有冲头（5）；

所述底板（6）通过第一限位滑槽（8）前后限位滑动连接有第三滑动板（20），所述第三滑动板（20）顶部通过第二限位滑槽（12）左右限位滑动连接有第二滑动板（11），所述第二滑动板（11）的正面固定连接有至少两个滑套（25），所述第三滑动板（20）通过第一前后移动机构连接有限位滑轨板（28），所述限位滑轨板（28）上左右限位滑动连接有第四滑动板（27），所述第四滑动板（27）靠近第二滑动板（11）的一侧固定连接有多个滑动柱（26），多个所述滑动柱（26）分别限位滑动连接在多个所述滑套（25）内，通过第一前后移动机构使得第二滑动板（11）和第四滑动板（27）将仪表盘固定；

所述第三滑动板（20）上设置有左右移动机构，用于使得被固定的仪表盘左右移动；

所述第三滑动板（20）上设置有第二前后移动机构，用于使得被固定的仪表盘前后移动；从而使得被固定的仪表盘的任一位置均可置于冲头（5）的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述底板（6）的前后侧均固定连接有挡板（1）。

3.根据权利要求1所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述第一前后移动机构包括第四轴承座（21）和固定板（19），所述第三滑动板（20）顶部从前到后依次固定连接有第四轴承座（21）和固定板（19），所述第四轴承座（21）和固定板（19）共同转动连接有第三螺纹杆（39），所述第三螺纹杆（39）的外壁螺纹连接有第五滑动板（40），所述第五滑动板（40）的两侧均固定连接有辅助滑动杆（29），两个所述辅助滑动杆（29）均前后限位滑动连接在所述固定板（19）上，使得辅助滑动杆（29）仅可以前后移动，两个所述辅助滑动杆（29）远离第五滑动板（40）的一侧共同固定连接所述限位滑轨板（28），还包括使得第三螺纹杆（39）转动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述驱动机构包括伺服电机（41）、两个固定块（42），两个所述固定块（42）上均转动连接有第四转动柱（53），两个第四转动柱（53）之间共同同轴心固定连接有第二花键轴（43），所述第二花键轴（43）的外壁限位滑动连接有第二花键轴套（45），所述第二花键轴套（45）的两侧均固定连接有第三花键轴（46），所述第二花键轴（43）贯穿第三花键轴（46）中部的第一通孔（47），所述伺服电机（41）的动力输出端与第四转动柱（53）连接；

两个所述固定块（42）相互靠近的一侧内部均开设有T型圆环限位槽（38），所述T型圆环限位槽（38）内限位转动连接有圆环块（56），两个所述圆环块（56）相互靠近的一侧均匀分布有多个连接杆（48），所述连接杆（48）贯穿T型圆环限位槽（38），所述连接杆（48）远离圆环块（56）的一侧固定连接有第三锥齿（49），所述第四转动柱（53）贯穿所述第三锥齿（49）中部开设的第二通孔（51），所述第三锥齿（49）远离所述连接杆（48）的一侧固定连接有第三花键轴套（52），所述第四转动柱（53）贯穿第三花键轴套（52）的中部；

所述第三滑动板（20）上固定连接有第二液压杆（54），所述第二液压杆（54）的伸缩端连接有第八轴承座（55），所述第二花键轴套（45）限位转动连接在所述第八轴承座（55）上；

所述第三螺纹杆（39）的前侧固定连接有第四锥齿（50），两个所述第三锥齿（49）与第四锥齿（50）的两侧啮合。

5.根据权利要求4所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述左右移动机构包括第一齿轮（24）、第五轴承座（22），所述第三滑动板（20）上固定连接两个第五轴承座（22），两个所述第五轴承座（22）之间转动连接有第一转动柱（23），所述第一转动柱（23）的右侧固定连接有第一齿轮（24），所述第二花键轴套（45）的外壁固定连接有第三齿轮（44），所述第一齿轮（24）可与第三齿轮（44）相互啮合；

所述第三滑动板（20）上固定连接有两个第二轴承座（14），两个所述第二轴承座（14）之间转动连接有第二螺纹杆（13），所述第二滑动板（11）螺纹连接在所述第二螺纹杆（13）的外壁，所述第二螺纹杆（13）和第一转动柱（23）均通过皮带齿轮共同套有第一齿皮带（15）。

6.根据权利要求5所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述第二前后移动机构包括第一滑动板（9），所述第一滑动板（9）固定连接在所述第三滑动板（20）上，所述底板（6）上固定连接有两个第一轴承座（7），两个所述第一轴承座（7）之间转动连接有第一螺纹杆（10），所述第一滑动板（9）螺纹连接在所述第一螺纹杆（10）的外壁；

还包括使得第一螺纹杆（10）转动的驱动机构。

7.根据权利要求6所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述驱动机构包括第二齿轮（30），所述第二齿轮（30）位于第一齿轮（24）的右侧，所述第二齿轮（30）可与第三齿轮（44）啮合，所述第三滑动板（20）上固定连接有第六轴承座（32）和第七轴承座（37），所述第六轴承座（32）上转动连接有第二转动柱（31），所述第二转动柱（31）的左侧固定连接所述第二齿轮（30），所述第二转动柱（31）的右侧固定连接有第一锥齿（33），所述第七轴承座（37）上转动连接有第三转动柱（35），所述第三转动柱（35）的后侧固定连接有与所述第一锥齿（33）啮合的第二锥齿（34），所述第三转动柱（35）的前侧固定连接有第一花键轴（36），所述第一花键轴（36）的外壁限位滑动连接有第一花键轴套（17），所述底板（6）上固定连接有第三轴承座（18），所述第一花键轴套（17）限位转动连接在所述第三轴承座（18）内，所述第一花键轴套（17）和第一螺纹杆（10）的外壁均通过齿轮皮带共同套有第二齿皮带（16）。

8.根据权利要求7所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，还包括控制器，所述控制器与伺服电机（41）、第二液压杆（54）、第一液压杆（4）电性连接，用于控制伺服电机（41）、第二液压杆（54）和第一液压杆（4）的作业。

9.根据权利要求8所述的一种用于仪表盘加工的冲切设备，其特征在于，所述第三滑动板（20）上设置有四个光电传感器，四个所述光电传感器与第三齿轮（44）配合，用于确定第三齿轮（44）是否到达预设的位置。