CN117601247A - 一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，涉及混凝土板材制造技术领域，本发明提供的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，可以生产一种高保温性能的建筑用板材，制造板材过程中，使用网片上卡片和网片下卡片将岩棉板固定在两个钢钎的中间部位，分别在两个钢钎的外侧卡紧钢筋网片，将钢筋网片和岩棉板浸入模具箱的浆料中，钢钎上的卡柱与插孔相配合，牢固度大幅提升，克服了因浮力而致的变形；网片下卡片上的网片横筋卡片（朝向上方，网片上卡片上的网片横筋卡片朝向下方，消除由于岩棉板浮力拖带网片上移和网片脱出坠落的弊端；锁紧机构保证不会出现由于发泡时浮力太大，整个钢钎架被顶起的意外事故隐患。

Description

一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法
技术领域
本发明涉及蒸压砂加气混凝土板材制造技术领域，特别是一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法。
背景技术
目前蒸压砂加气混凝土板材产品，均为执行国家标准GB/T15762-2020组织生产，以石英砂、水泥、生石灰、石膏、发泡剂等为主要材料，按一定比例经过混合制浆、注模、插钎置入钢筋网笼、预养成型、拔钎、切割、蒸养、出釜包装等工序而制成，产品虽然具有良好的保温性能，虽然型号为B05强度为A3.5或A5.0的墙体导热系数为0.14w/m.k，但仍然不能满足传统厚度墙体的现行建筑节能国家标准的要求。
现有少数厂家已推出按上述国标生产的板材，经人工单面二次粘接岩棉板或聚苯板保温材料，再铆钉加固进而制成人工复合自保温板材，来满足国家标准的要求，但是此种生产方式量产难度大，用工多成本高，即为将原来的外挂保温施工，变成了工厂人工复合加工而已，由于其保温材料仍属于外露结构，仍有易燃或脱落风险，所以业内需要开发一种克服上述缺点的，保温效果更加优良的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材。
发明内容
本发明的目的在于提供一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，制造保温性能更加优良的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、按照水泥10、生石灰25、石英砂63、石膏2的重量配比称取原材料，将石英砂进行湿磨制浆，将生石灰和石膏进行细磨，将磨制后的原材料置入搅拌罐中，加入定量的水进行搅拌，制成待用浆料。
2）、将钢筋经过除锈、调直、切断、焊接工序制作成符合尺寸规格的网格片状钢筋网片，将钢筋网片通过网片上卡片和网片下卡片固定在钢钎上，然后进行涂料浸渍和烘干制成待用成品。
3）、安装岩棉板：将预制好的岩棉板卡紧固定在岩棉板固定架上。
4）、移动钢钎架至模具箱的正上方，此时，在步骤1）制成的浆料加入发泡剂搅拌后已经注满模具箱；将钢钎架下移，将岩棉板和钢筋网片浸于模具箱中的浆料中；同时操作锁紧机构，将钢钎架和模具箱锁紧。
5）、预养成型：将浸有岩棉板和钢筋网片的模具箱移动至定型烘房中发泡定型，时长150分钟，烘房温度45度。
6）、发泡定型完成后，将模具箱移动至拔钎工位，松开锁紧机构，推拉拉杆，将钢钎旋转90度；然后向上移动钢钎架，此时，浆料已经初步凝固，岩棉板、钢筋网片、网片上卡片和网片下卡片被包裹在浆料中，将它们留置在坯体中，向上拔出钢钎即可。
7）、拔钎后的模具箱移动至脱模工位进行脱模作业。
8）、完成脱模作业的坯料转运至切割工位进行切割作业。
9）、切割后的坯料转运到蒸压釜内进行蒸压。
10）、蒸压完成后，出釜转运，进行成品包装。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述钢钎包括转动柄、钢钎本体、定位块、外压套管、限位密封圈、卡柱；在钢钎本体的上端设有转动柄，定位块固定在钢钎本体上，限位密封圈设置在钢钎本体上，在定位块和限位密封圈之间设置外压套管，在钢钎本体的下端设置卡柱（6-6）。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述定位块呈六面体状，右侧的两个斜面与垂直面之间的夹角为45度。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述网片下卡片包括岩棉板固定架、网片横筋卡片、插孔、卡片本体；卡片本体呈片形长方体状，网片横筋卡片包括两个，分别设置在卡片本体两端，岩棉板固定架设置在卡片本体上，插孔设置为两个，分别设置在卡片本体两端。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述插孔上对称设置有两个长槽，两个长槽的中心线与垂直线的夹角为45度。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述网片上卡片和网片下卡片结构相同，在钢钎上安装时，两者上下对称设置，网片下卡片上的网片横筋卡片朝向上方，网片上卡片上的网片横筋卡片朝向下方。
上述的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，锁紧机构包括上锁柱、锁柄、下锁柱；上锁柱安装在钢钎架的侧框架下表面，下锁柱安装在模具箱的侧箱体上表面上，锁柄的一端围绕上锁柱旋转，另一端设有凹槽，利用凹槽与下锁柱卡紧。
本发明具有如下优点：
本发明提供的蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，可以生产一种高保温性能的建筑用板材，彻底消除了外层加装保温板的易燃和脱落弊端，保温效果将会突破性的大幅提升，板材型体坚固，整体性好，易于施工作业，克服了一面基材，一面软材不利于施工的弊端。制造板材过程中，使用网片上卡片和网片下卡片将岩棉板固定在两个钢钎的中间部位，分别在两个钢钎的外侧卡紧钢筋网片，将钢筋网片和岩棉板浸入模具箱的浆料中，钢钎上的卡柱与插孔相配合，牢固度大幅提升，克服了因浮力而致的变形；网片下卡片上的网片横筋卡片（朝向上方，网片上卡片上的网片横筋卡片朝向下方，消除由于岩棉板浮力拖带网片上移和网片脱出坠落的弊端；锁紧机构保证不会出现由于发泡时浮力太大，整个钢钎架被顶起的意外事故隐患。
附图说明
图1为岩棉板和钢筋网片浸入模具箱中的浆料的主视图示意图；
图2为显示钢钎旋转机构的A-A向剖视图示意图；
图3为显示钢钎旋转机构的俯视图示意图；
图4为钢钎结构示意图；
图5为钢钎俯视图；
图6为双钢钎安装网片上卡片和网片下卡片后的结构示意图；
图7为网片下卡片俯视图；
图8为网片下卡片的端部结构示意图；
图9为锁紧机构的结构示意图；
图10为锁紧机构的俯视图示意图；
图中各标号分别表示为：1、模具箱，2、钢钎架，3、锁紧机构，4、岩棉板，5、钢筋网片，6、钢钎，7、固定座，8、拉杆，9、销柱，10、网片上卡片，11、网片下卡片，2-1、钢钎上支架，2-2、钢钎下支架，3-1、上锁柱，3-2、锁柄，3-3、下锁柱，6-1、转动柄，6-2、钢钎本体 ，6-3、定位块，6-4、外压套管，6-5、限位密封圈，6-6、卡柱，6-7、销柱连接孔，11-1、岩棉板固定架，11-2、网片横筋卡片，11-3、插孔，11-4、卡片本体。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，
第一步，按照水泥10、生石灰25、石英砂63、石膏2的重量配比称取原材料，将石英砂进行湿磨制浆，将生石灰和石膏进行细磨，将磨制后的原材料置入搅拌罐中，加入定量的水进行搅拌，制成待用浆料。在混合制浆的同时，将钢筋经过除锈、调直、切断、焊接工序制作成符合尺寸规格的网格片状钢筋网片5。钢钎6可旋转的穿入在钢钎架2上的钢钎上支架2-1和钢钎下支架2-2的圆孔中，如图6所示，将钢筋网片5钩挂固定在网片上卡片10和网片下卡片11上，之后固定在钢钎（6）上，之后进行涂料浸渍和烘干制成待用成品。
第二步，将预制好的岩棉板4卡紧固定在岩棉板固定架11-1上，如图6所示。
第三步，将第一步中预制好的浆料加入发泡剂进行搅拌，注入模具箱1中，料浆住满后，移动钢钎架2至模具箱1的正上方，在料浆发泡初期1-2分钟内，料浆尚未稠化，此时浮力较小，将钢钎架2下移，将岩棉板4和钢筋网片5浸于模具箱1中的浆料中；同时操作锁紧机构3，将钢钎架2和模具箱1锁为一体，确保在发泡成型过程中，置于模具箱1中的钢钎以及携带的钢筋网片及保温岩棉板，不受浮力的影响而出现任何变形，保障后序切割作业的顺利进行。
第四步，将浸有岩棉板4和钢筋网片5的模具箱1移动至定型烘房中发泡定型，时长150分钟，烘房温度45度。
第五步，发泡定型完成后，将模具箱1移动至拔钎工位，松开锁紧机构3，推拉拉杆8，将钢钎6旋转90度；然后向上移动钢钎架2，此时，浆料已经初步凝固，岩棉板4、钢筋网片5、网片上卡片10和网片下卡片11被包裹在浆料中，将它们留置在坯体中，向上拔出钢钎6即可。
第六步，拔钎后的模具箱1移动至脱模工位进行脱模作业。
第七步，完成脱模作业的坯料转运至切割工位进行切割作业。
第八步，切割后的坯料转运到蒸压釜内进行蒸压。
第九步，蒸压完成后，出釜转运，进行成品包装。
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述钢钎6包括转动柄6-1、钢钎本体6-2、定位块6-3、外压套管6-4、限位密封圈6-5、卡柱6-6；在钢钎本体6-2的上端设有转动柄6-1，定位块6-3固定在钢钎本体6-2上，限位密封圈6-5设置在钢钎本体6-2上，在定位块6-3和限位密封圈6-5之间设置外压套管6-4，在钢钎本体6-2的下端设置卡柱（6-6）；生产过程中，网片上卡片10压紧限位密封圈6-5，可以防止浆液向外压套管6-4与钢钎本体6-2之间的缝隙中灌入；外压套管6-4的作用是一方面对网片上卡片10进行定位，另一方面是防止网片上卡片10在浮力作用下向上移动；在转动柄6-1上设置有销柱连接孔6-7，销柱9安装在销柱连接孔6-7中，转动柄6-1与拉杆8通过销柱9铰接一起，推拉拉杆8可以将钢钎6进行转动。
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述定位块6-3呈六面体状，在定位块6-3上靠近钢钎上支架2-1垂直面的两个面设为斜面，所述斜面与钢钎上支架2-1垂直面的夹角为45度；当一侧的斜面与钢钎上支架2-1垂直面平行时被限位，需要转动钢钎6时，推拉拉杆8，使得另一侧的斜面与钢钎上支架2-1垂直面平行，此时钢钎6转动被限位，钢钎6刚好转动90度。
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，网片上卡片10和网片下卡片11的结构相同，如图6所示，它们在两个钢钎6上相对设置；网片下卡片11包括岩棉板固定架11-1、网片横筋卡片11-2、插孔11-3、卡片本体11-4；卡片本体11-4呈片形长方体状，网片横筋卡片11-2包括两个，分别设置在卡片本体11-4两端，岩棉板固定架11-1设置在卡片本体11-4上，插孔11-3设置为两个，分别设置在卡片本体11-4两端，插孔11-3上对称设置有两个长槽，两个长槽的中心线与垂直线的夹角为45度
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，所述锁紧机构3包括上锁柱3-1、锁柄3-2、下锁柱3-3；上锁柱3-1安装在钢钎架2的侧框架下表面，下锁柱3-3安装在模具箱1的侧箱体上表面上，锁柄3-2的一端围绕上锁柱3-1旋转，另一端设有凹槽，利用凹槽与下锁柱3-3卡紧。
本发明的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，使用双钢钎6配合网片上卡片10和网片下卡片11对岩棉板4和钢筋网片5进行钩挂固定，然后将它们浸入浆料中，待浆料预养成型后，拔出钢钎6循环使用。固定座7安装在钢钎架2上，用于固定拉杆8。详细操作过程如下：在钢钎架2上设置有钢钎上支架2-1和钢钎下支架2-2，将钢钎6可旋转的穿入钢钎架2上的钢钎上支架2-1和钢钎下支架2-2的圆孔中，推动拉杆8至定位块6-3的一个斜面与钢钎上支架2-1的垂直面贴紧，此时两个卡柱6-6的中心线走向与插孔11-3的两个长槽的中心线走向一致，此时，将网片上卡片10和网片下卡片11安装在钢钎6上，之后，拉动拉杆8，使得定位块6-3的另一个斜面与钢钎上支架2-1的垂直面贴紧，此时两个卡柱6-6的中心线走向与插孔11-3的两个长槽的中心线走向相垂直，达到卡柱6-6定位网片下卡片11的目的，然后将两个钢筋网片的横筋钩挂固定。然后进行涂料浸渍和烘干，之后将岩棉板4安装正在岩棉板固定架11-1上；移动钢钎架2至模具箱1上方将岩棉板4浸入酱料中。拔钎前，推动拉杆8，使得钢钎6转动90度，此时，两个卡柱6-6和插孔11-3的两个长槽对齐，可顺利拔钎。

Claims (7)

1.一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）、按照水泥10、生石灰25、石英砂63、石膏2的重量配比称取原材料，将石英砂进行湿磨制浆，将生石灰和石膏进行细磨，将磨制后的原材料置入搅拌罐中，加入定量的水进行搅拌，制成待用浆料；
2）、将钢筋经过除锈、调直、切断、焊接工序制作成符合尺寸规格的网格片状钢筋网片（5），将钢筋网片（5）通过网片上卡片（10）和网片下卡片（11）固定在钢钎（6）上，然后进行涂料浸渍和烘干制成待用成品；
3）、安装岩棉板（4）：将预制好的岩棉板（4）卡紧固定在岩棉板固定架（11-1）上；
4）、移动钢钎架（2）至模具箱（1）的正上方，此时，在步骤1）制成的浆料加入发泡剂搅拌后已经注满模具箱（1）；将钢钎架（2）下移，将岩棉板（4）和钢筋网片（5）浸于模具箱（1）中的浆料中；同时操作锁紧机构（3），将钢钎架（2）和模具箱（1）锁紧；
5）、预养成型：将浸有岩棉板（4）和钢筋网片（5）的模具箱（1）移动至定型烘房中发泡定型，时长150分钟，烘房温度45度；
6）、发泡定型完成后，将模具箱（1）移动至拔钎工位，松开锁紧机构（3），推拉拉杆（8），将钢钎（6）旋转90度；然后向上移动钢钎架（2），此时，浆料已经初步凝固，岩棉板（4）、钢筋网片（5）、网片上卡片（10）和网片下卡片（11）被包裹在浆料中，将它们留置在坯体中，向上拔出钢钎（6）即可；
7）、拔钎后的模具箱（1）移动至脱模工位进行脱模作业；
8）、完成脱模作业的坯料转运至切割工位进行切割作业；
9）、切割后的坯料转运到蒸压釜内进行蒸压；
10）、蒸压完成后，出釜转运，进行成品包装。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：所述钢钎（6）包括转动柄（6-1）、钢钎本体（6-2）、定位块（6-3）、外压套管（6-4）、限位密封圈（6-5）、卡柱（6-6）；在钢钎本体（6-2）的上端设有转动柄（6-1），定位块（6-3）固定在钢钎本体（6-2）上，限位密封圈（6-5）设置在钢钎本体（6-2）上，在定位块（6-3）和限位密封圈（6-5）之间设置外压套管（6-4），在钢钎本体（6-2）的下端设置卡柱（6-6）。
3.根据权利要求2所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：所述定位块（6-3）呈六面体状，右侧的两个斜面与垂直面之间的夹角为45度。
4.根据权利要求3所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：所述网片下卡片（11）包括岩棉板固定架（11-1）、网片横筋卡片（11-2）、插孔（11-3）、卡片本体（11-4）；卡片本体（11-4）呈片形长方体状，网片横筋卡片（11-2）包括两个，分别设置在卡片本体（11-4）两端，岩棉板固定架（11-1）设置在卡片本体（11-4）上，插孔（11-3）设置为两个，分别设置在卡片本体（11-4）两端。
5.根据权利要求4所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：所述插孔（11-3）上对称设置有两个长槽，两个长槽的中心线与垂直线的夹角为45度。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：所述网片上卡片（10）和网片下卡片（11）结构相同，在钢钎（6）上安装时，两者上下对称设置，网片下卡片（11）上的网片横筋卡片（11-2）朝向上方，网片上卡片（10）上的网片横筋卡片朝向下方。
7.根据权利要求6所述的一种蒸压砂加气混凝土自保温复合一体化板材的制造方法，其特征在于：锁紧机构（3）包括上锁柱（3-1）、锁柄（3-2）、下锁柱（3-3）；上锁柱（3-1）安装在钢钎架（2）的侧框架下表面，下锁柱（3-3）安装在模具箱（1）的侧箱体上表面上，锁柄（3-2）的一端围绕上锁柱（3-1）旋转，另一端设有凹槽，利用凹槽与下锁柱（3-3）卡紧。
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