CN117718112B - 一种连续式球磨机的出料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连续式球磨机的出料装置，包括出料管，其特征在于：所述出料管的外侧设有连接架，所述连接架的外侧设有多组连接螺栓，所述出料管内部顶部的一侧设有挡板，所述出料管的一侧设有存料仓，所述存料仓的顶部设有筛料仓，所述筛料仓内部的底部设有出料口；本发明本发明通过出料管筛料仓、撞板、底板、固定架、通槽、安装杆和扭力弹簧的配合下，在物料研磨完成后，能够对下落的物料进行筛选，使得颗粒大小正常的物料能正常排出，而颗粒大小较大的物料则留至筛料仓的内部，并且在筛料仓旋转到指定的位置后，这些大颗粒的物料会回到球磨机的内部重新进行研磨，进而提高物料的精细度，并且后续无需重新筛选研磨。

Description

一种连续式球磨机的出料装置

技术领域

本发明涉及球磨机技术领域，具体为一种连续式球磨机的出料装置。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，然后再研磨的过程中被研磨后的物料会从出料口出排出。

现有授权公开号为“CN216149923U”的一种连续式球磨机的出料装置，其包括导流机构和筛选机构，导流机构包括导流筒体、若干个导流叶片，导流筒体的筒径从其一端到另一端逐渐减小，若干个导流叶片排列在导流筒体的外周。本实用新型通过筛选机构的作用下，由外筛板能够对球磨机研磨的物料进行初次过筛，再由内筛板对研磨后的物料进行二次过筛，通过两次过筛的作用下，能够保证研磨后的物料通过导流机构时粗细均匀；通过导流机构的导流筒体和导流叶片相配合作用下，在球磨机转动时，带动导流叶片转动，能够使球磨机的出料端内产生负压，从而使导流筒体内的物料被负压吸入球磨机的出料端内，从而能够防止球磨机的出料端发生积留。

在球磨机旋转的过程中，其转速都是较慢的，而该装置到导流叶片需要较快的转速才能产生一定的负压吸力，进而使得导流叶片无法很好的进行导通，当出料口出现堵塞时该装置无法很好的起到导通的效果，从而影响出料的速度，而通过球磨机出料的方式都是利用离心力来进行出料的，如果利用内筛板的方式进行筛选的话，那些大颗粒的物料容易堆积在内筛板处，从而导致内筛板处出现堵塞，影响球磨机正常的出料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续式球磨机的出料装置及方法，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式球磨机的出料装置，包括出料管，所述出料管的外侧设有连接架，所述连接架的外侧设有多组连接螺栓，方便对出料管的位置进行安装，同时连接螺栓能放置在外部的支撑座上，方便球磨机带动出料管和连接螺栓进行旋转，所述出料管内部顶部的一侧设有挡板，对进入至存料仓内部的物料进行一定的阻挡，防止物料回流，方便物料从出料口处排出至外部，所述出料管的一侧设有存料仓，所述存料仓的顶部设有筛料仓，对物料进行筛选，使得研磨完成的物料能够筛选出，而一些大颗粒被阻挡在筛料仓的内部，方便后续进行重新进行研磨，所述筛料仓内部的底部设有出料口,所述存料仓的内部设有搅动组件，所述出料管的一侧设有侧板,所述侧板一侧的底部设有底板，所述底板的顶部设有固定架，所述固定架的内部设有安装杆，所述安装杆外侧的中间设有扭力弹簧，所述安装杆外侧的两侧之间设有撞板，在球磨机带动出料管旋转的过程中，使得筛料仓在旋转到一定位置后能撞击到撞板，使得筛料仓的内部进行震动，让物料快速的从筛料仓的内部落出，提高筛选的效率，并且不会对出料管和筛料仓的旋转造成影响。

进一步的，所述搅动组件包括安装管、连接弹簧、转筒、压杆、复位弹簧、搅动杆、连接杆、移动杆、导向槽，所述侧板的一侧设有安装管,所述安装管的内部设有转筒，所述转筒内部的一侧设有连接弹簧，所述连接弹簧的一侧设有移动杆，所述移动杆的顶部和底部对称设有导向槽，所述安装管的顶部和底部对称设有压杆，在移动杆旋转到指定位置处后，能够带动使得压杆和导向槽进行接触，从而推动移动杆进行位移，所述压杆的外侧设有复位弹簧，所述存料仓内部的一侧设有连接杆，所述连接杆的一侧铰接有搅动杆，在出料管旋转的过程中，能够利用出料管旋转过程中的力来带动移动杆进行往复运动，在往复运动的过程中使得搅动杆来回进行摆动，使得搅动杆能搅动出料口处下落的物料，进而防止物料堆积而产生堵塞。

进一步的，所述出料管的内部由锥形结构制成，在离心力的影响下，使得物料能汇集到存料仓的内部，以便于物料进行排出，所述出料管和连接架的顶部和底部皆设有螺纹孔，所述连接螺栓位于螺纹孔的内部，所述出料管和连接架通过螺纹孔进行连接，方便对出料管进行安装，使得出料管能够与球磨机进行连接，并且方便后续对出料管进行更换，提高便利性。

进一步的，所述撞板的一端设有通槽，所述撞板的两侧设有安装孔，所述安装杆位于安装孔的内部，所述扭力弹簧位于通槽的内部，在安装的过程中，能够通槽能够对撞板进行限制，在撞板受到外力进行翻转后，便于后续进行复位。

进一步的，所述压杆的顶部设有限位板，所述复位弹簧与限位板和安装管相互连接，在使用的过程中能够带动压杆进行位移，并且对压杆的位置进行限制，方便后续带动移动杆进行移动，所述安装管的顶部设有插孔，所述压杆的底部通过插孔延伸至安装管的内部，所述压杆的底部由弧形结构制成，所述压杆和导向槽相互适配，在压杆延伸至导向槽的内部后，能够对导向槽处进行挤压，在导向槽斜面的作用下，能够带动移动杆进行移动。

进一步的，所述移动杆顶部的一侧设有安装槽，且安装槽内部的一端设有滑槽，所述搅动杆一端的底部设有滑杆，且滑杆与滑槽相互适配，在移动杆带动搅动杆进行翻转的过程中搅动杆的底部能通过滑杆和滑槽的配合下来对搅动杆进行限位，进而保证搅动杆位置的稳定性，防止搅动杆的翻转受到限制。

进一步的，所述移动杆的一侧设有卡板，所述连接弹簧与卡板相互连接，保证移动杆滑动过程中的稳定性，并且在移动杆滑动时，能够对移动杆进行限制，防止移动杆脱落，并且连接弹簧和移动杆进行连接，能便于后续带动移动杆进行复位。

进一步的，所述存料仓的一侧设有安装孔，所述转筒位于安装孔的内部，且移动杆通过安装孔延伸至出料管的内部，在出料管旋转的过程中，能够带动转筒进行旋转，进而方便后续对物料进行导通。

与现有技术相比，本发明提供了一种连续式球磨机的出料装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过出料管筛料仓、撞板、底板、固定架、通槽、安装杆和扭力弹簧的配合下，在物料研磨完成后，能够对下落的物料进行筛选，使得颗粒大小正常的物料能正常排出，而颗粒大小较大的物料则留至筛料仓的内部，并且在筛料仓旋转到指定的位置后，这些大颗粒的物料会回到球磨机的内部重新进行研磨，进而提高物料的精细度，并且后续无需重新筛选研磨，在筛料仓进行筛选的过程中，撞板能够对筛料仓进行撞击来使得筛料仓产生震动，进而方便筛料仓进行排料，防止物料堵塞。

2、本发明通过安装管、连接弹簧、转筒、压杆、复位弹簧、搅动杆、连接杆、移动杆、导向槽的配合下，在排料的过程中，能持续的搅动出料口处下落的物料，使得这些物料不会出现堆积，进而有效的防止物件出现堵塞而无法落料，并且还能保证落料的速度，从而快速出料。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的主视剖视图；

图3为本发明的搅动组件的结构放大图；

图4为本发明的移动杆的立体图。

图中：1、出料管；2、连接架；3、存料仓；4、筛料仓；5、撞板；6、底板；7、固定架；8、通槽；9、安装杆；10、扭力弹簧；11、搅动组件；111、安装管；112、连接弹簧；113、转筒；114、压杆；115、复位弹簧；116、搅动杆；117、连接杆；118、移动杆；119、导向槽；12、出料口；13、侧板；14、挡板；15、连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，一种连续式球磨机的出料装置，包括出料管1，出料管1的外侧设有连接架2，连接架2的外侧设有多组连接螺栓15，方便对出料管1的位置进行安装，同时连接螺栓15能放置在外部的支撑座上，方便球磨机带动出料管1和连接螺栓15进行旋转，出料管1内部顶部的一侧设有挡板14，对进入至存料仓3内部的物料进行一定的阻挡，防止物料回流，方便物料从出料口12处排出至外部，出料管1的一侧设有存料仓3，存料仓3的顶部设有筛料仓4，对物料进行筛选，使得研磨完成的物料能够筛选出，而一些大颗粒被阻挡在筛料仓4的内部，方便后续进行重新进行研磨，筛料仓4内部的底部设有出料口12,存料仓3的内部设有搅动组件11，出料管1的一侧设有侧板13,侧板13一侧的底部设有底板6，底板6的顶部设有固定架7，固定架7的内部设有安装杆9，安装杆9外侧的中间设有扭力弹簧10，安装杆9外侧的两侧之间设有撞板5，在球磨机带动出料管1旋转的过程中，使得筛料仓4在旋转到一定位置后能撞击到撞板5，使得筛料仓4的内部进行震动，让物料快速的从筛料仓4的内部落出，提高筛选的效率，并且不会对出料管1和筛料仓4的旋转造成影响。

在球磨机研磨的过程中，基本都是直接将物料排出的，使得后续还需要对物料进行筛选和重新研磨，而该装置在物料研磨完成后，能够对下落的物料进行筛选，使得颗粒大小正常的物料能正常排出，而颗粒大小较大的物料则留至筛料仓4的内部，并且在筛料仓4旋转到指定的位置后，这些大颗粒的物料会回到球磨机的内部重新进行研磨，进而提高物料的精细度，并且后续无需重新筛选研磨，在筛料仓4进行筛选的过程中，撞板5能够对筛料仓4进行撞击来使得筛料仓4产生震动，进而方便筛料仓4进行排料，防止物料堵塞。

在进行物料研磨的过程中，出料管1跟随球磨机一起进行旋转，然后在旋转的由于离心力的影响，这些物料汇集在存料仓3的内部，然后当存料仓3旋转到指定位置后，物料受到重力的影响下通过出料口12落至筛料仓4的内部，然后筛料仓4对物料进行筛选，此时小颗粒的物料从筛料仓4的网孔处掉落，而大颗粒的物料则被阻挡在筛料仓4的内部，在筛料仓4旋转到指定位置处后，这些物料则重新落至出料管1的内部进行回收，以便重新回到球磨机的内部进行研磨，并且在筛料仓4进行筛选的过程中筛料仓4还会撞击到撞板5，在受到撞击力的影响下筛料仓4产生震动，来加速筛选的速度，然后筛料仓4继续旋转，带动撞板5进行翻转，使得扭力弹簧10进行压缩，使得撞板5不对筛料仓4的旋转进行限制，当筛料仓4不再与撞板5接触时，通槽8复位带动撞板5进行翻转，使得撞板5重新回到原位。

出料管1的内部由锥形结构制成，在离心力的影响下，使得物料能汇集到存料仓3的内部，以便于物料进行排出，出料管1和连接架2的顶部和底部皆设有螺纹孔，连接螺栓15位于螺纹孔的内部，出料管1和连接架2通过螺纹孔进行连接，方便对出料管1进行安装，使得出料管1能够与球磨机进行连接，并且方便后续对出料管1进行更换，提高便利性；

撞板5的一端设有通槽8，撞板5的两侧设有安装孔，安装杆9位于安装孔的内部，扭力弹簧10位于通槽8的内部，在安装的过程中，能够通槽8能够对撞板5进行限制，在撞板5受到外力进行翻转后，便于后续进行复位。

实施例二

请参阅图1-图4，在实施例一的基础上做了进一步改动：

搅动组件11包括安装管111、连接弹簧112、转筒113、压杆114、复位弹簧115、搅动杆116、连接杆117、移动杆118、导向槽119，侧板13的一侧设有安装管111,安装管111的内部设有转筒113，转筒113内部的一侧设有连接弹簧112，连接弹簧112的一侧设有移动杆118，移动杆118的顶部和底部对称设有导向槽119，安装管111的顶部和底部对称设有压杆114，在移动杆118旋转到指定位置处后，能够带动使得压杆114和导向槽119进行接触，从而推动移动杆118进行位移，压杆114的外侧设有复位弹簧115，存料仓3内部的一侧设有连接杆117，连接杆117的一侧铰接有搅动杆116，在出料管1旋转的过程中，能够利用出料管1旋转过程中的力来带动移动杆118进行往复运动，在往复运动的过程中使得搅动杆116来回进行摆动，使得搅动杆116能搅动出料口12处下落的物料，进而防止物料堆积而产生堵塞；

在排料的过程中，如果进入物料过多的话会造成堵塞的情况发生，而本装置在排料的过程中，能持续的搅动出料口12处下落的物料，使得这些物料不会出现堆积，进而有效的防止物件出现堵塞而无法落料，并且还能保证落料的速度，从而快速出料；

在排料的过程中出料管1进行旋转，然后出料管1带动转筒113和移动杆118进行旋转，然后当转筒113和移动杆118旋转到指定位置处后复位弹簧115进行复位，然后复位弹簧115带动压杆114进行移动，使得压杆114进行下移，在压杆114下移后对导向槽119处进行挤压，在导向槽119进行导向的作用下，使得移动杆118进行移动，并带动连接弹簧112进行拉伸，然后移动杆118再带动搅动杆116进行翻转，使得搅动杆116在连接弹簧112处进行搅动，在搅动的过程中对连接弹簧112处进行通堵，从而防止连接弹簧112处进行堵塞，当压杆114脱离导向槽119后，压杆114不再对导向槽119进行挤压，此时连接弹簧112进行复位，然后连接弹簧112带动移动杆118进行移动，使得移动杆118重新回到原来的位置处，方便后续再次进行搅动工作；

压杆114的顶部设有限位板，复位弹簧115与限位板和安装管111相互连接，在使用的过程中能够带动压杆114进行位移，并且对压杆114的位置进行限制，方便后续带动移动杆118进行移动，安装管111的顶部设有插孔，压杆114的底部通过插孔延伸至安装管111的内部，压杆114的底部由弧形结构制成，压杆114和导向槽119相互适配，在压杆114延伸至导向槽119的内部后，能够对导向槽119处进行挤压，在导向槽119斜面的作用下，能够带动移动杆118进行移动；

移动杆118顶部的一侧设有安装槽，且安装槽内部的一端设有滑槽，搅动杆116一端的底部设有滑杆，且滑杆与滑槽相互适配，在移动杆118带动搅动杆116进行翻转的过程中搅动杆116的底部能通过滑杆和滑槽的配合下来对搅动杆116进行限位，进而保证搅动杆116位置的稳定性，防止搅动杆116的翻转受到限制；

移动杆118的一侧设有卡板，连接弹簧112与卡板相互连接，保证移动杆118滑动过程中的稳定性，并且在移动杆118滑动时，能够对移动杆118进行限制，防止移动杆118脱落，并且连接弹簧112和移动杆118进行连接，能便于后续带动移动杆118进行复位；

存料仓3的一侧设有安装孔，转筒113位于安装孔的内部，且移动杆118通过安装孔延伸至出料管1的内部，在出料管1旋转的过程中，能够带动转筒113进行旋转，进而方便后续对物料进行导通。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种连续式球磨机的出料装置，包括出料管（1），其特征在于：所述出料管（1）的外侧设有连接架（2），所述连接架（2）的外侧设有多组连接螺栓（15），所述出料管（1）内部顶部的一侧设有挡板（14），所述出料管（1）的一侧设有存料仓（3），所述存料仓（3）的顶部设有筛料仓（4），所述筛料仓（4）内部的底部设有出料口（12）,所述存料仓（3）的内部设有搅动组件（11），所述出料管（1）的一侧设有侧板（13）,所述侧板（13）一侧的底部设有底板（6），所述底板（6）的顶部设有固定架（7），所述固定架（7）的内部设有安装杆（9），所述安装杆（9）外侧的中间设有扭力弹簧（10），所述安装杆（9）外侧的两侧之间设有撞板（5）；所述搅动组件（11）包括安装管（111）、连接弹簧（112）、转筒（113）、压杆（114）、复位弹簧（115）、搅动杆（116）、连接杆（117）、移动杆（118）、导向槽（119），所述侧板（13）的一侧设有安装管（111）,所述安装管（111）的内部设有转筒（113），所述转筒（113）内部的一侧设有连接弹簧（112），所述连接弹簧（112）的一侧设有移动杆（118），所述移动杆（118）的顶部和底部对称设有导向槽（119），所述安装管（111）的顶部和底部对称设有压杆（114），所述压杆（114）的外侧设有复位弹簧（115），所述存料仓（3）内部的一侧设有连接杆（117），所述连接杆（117）的一侧铰接有搅动杆（116），所述移动杆（118）顶部的一侧设有安装槽，且安装槽内部的一端设有滑槽，所述搅动杆（116）一端的底部设有滑杆，且滑杆与滑槽相互适配，出料管跟随球磨机一起旋转，当存料仓旋转到指定位置后，物料受到重力的影响下通过出料口落至筛料仓的内部，在筛料仓旋转到指定位置后，大颗粒物料重新回到球磨机的内部进行研磨，出料管旋转带动移动杆进行往复运动，使得搅动杆来回摆动，使得搅动杆能搅动出料口处下落的物料。

2.根据权利要求1所述的一种连续式球磨机的出料装置，其特征在于：所述出料管（1）的内部由锥形结构制成，所述出料管（1）和连接架（2）的顶部和底部皆设有螺纹孔，所述连接螺栓（15）位于螺纹孔的内部，所述出料管（1）和连接架（2）通过螺纹孔进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种连续式球磨机的出料装置，其特征在于：所述撞板（5）的一端设有通槽（8），所述撞板（5）的两侧设有安装孔，所述安装杆（9）位于安装孔的内部，所述扭力弹簧（10）位于通槽（8）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种连续式球磨机的出料装置，其特征在于：所述压杆（114）的顶部设有限位板，所述复位弹簧（115）与限位板和安装管（111）相互连接，所述安装管（111）的顶部设有插孔，所述压杆（114）的底部通过插孔延伸至安装管（111）的内部，所述压杆（114）的底部由弧形结构制成，所述压杆（114）和导向槽（119）相互适配。

5.根据权利要求1所述的一种连续式球磨机的出料装置，其特征在于：所述移动杆（118）的一侧设有卡板，所述连接弹簧（112）与卡板相互连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续式球磨机的出料装置，其特征在于：所述存料仓（3）的一侧设有安装孔，所述转筒（113）位于安装孔的内部，且移动杆（118）通过安装孔延伸至出料管（1）的内部。