CN118024642B - 一种双壁波纹管的生产工艺及其生产线 - Google Patents

Abstract

本发明属于波纹管技术领域，尤其涉及一种双壁波纹管的生产工艺，包括：S1：首先选择适合的塑料材料并进行打磨，然后拌料处理；S2：将S1处理好的塑料材料放入挤出装置内，挤出装置通过高温和压力使其融化，然后从模具的挤压孔中挤出管道；S3：将管道接入安装于安装柜上的第一个支撑结构，然后将管道送入安装于安装柜上的波纹成型装置内，波纹成型装置将管道加工出波纹管后，再将波纹管从第二个支撑结构移出；本发明的有益效果为；管道外部更加紧实和圆润及波纹管外部成型稳定。

Description

一种双壁波纹管的生产工艺及其生产线

技术领域

本发明涉及波纹管技术领域，特别涉及一种双壁波纹管的生产工艺及其生产线。

背景技术

高密度聚乙烯双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。

现有技术中，大多生产波纹管设备没有在波纹形成时进行对管体支撑，导致波纹成型时不能稳定的支撑，造成波纹成型出现偏差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种双壁波纹管的生产工艺及其生产线，以解决上述问题。

有鉴于此，本发明提供一种双壁波纹管的生产工艺，包括：

S1：首先选择适合的塑料材料并进行打磨，然后拌料处理；

S2：将S1处理好的塑料材料放入挤出装置内，挤出装置通过高温和压力使其融化，然后从模具的挤压孔中挤出管道；

S3：将管道接入安装于安装柜上的第一个支撑结构，然后将管道送入安装于安装柜上的波纹成型装置内，波纹成型装置将管道加工出波纹管后，再将波纹管从第二个支撑结构移出。

通过采用上述技术方案，通过S1的设置，能够使塑料材料的质量更佳且更加均匀，通过S2的设置，能够生产出管道，通过S3的设置，能够使管道在波纹成型中得到稳定的支撑，从而成型的波纹更加准确与稳定。

在上述技术方案中，进一步的所述支撑结构包括：

支撑板，设置于安装柜顶端，所述支撑板上设有安装孔；

安装槽，设置于安装孔底端；

四个第一液压缸，两个第一液压缸的固定端设置于支撑板顶端的两侧且输出端贯穿至安装孔内，另外两个第一液压缸的固定端设置于安装槽内壁的两侧且输出端延伸至安装孔内；

四个连接板，分别设置于四个第一液压缸的输出端上；

以及两个支撑轴，分别转动连接于对应的两个连接板；

其中，两个所述支撑轴为平行设置，两个所述支撑轴通过第一液压缸相互靠近或分离。

本技术方案中，通过安装孔的设置，能够使管道穿过，通过安装槽的设置能够使得第一液压缸得到安装，通过第一液压缸的设置，能够使得两个连接板相互靠近或者相互分离，从而达到两个支撑轴相互靠近和分离，通过连接板的设置，能够使支撑轴得到安装。

在上述技术方案中，进一步的所述波纹管成型装置包括：

固定块，设置于安装柜顶端且位于支撑结构背离挤出装置的一侧；

中空圆柱块，侧壁安装于固定块顶端；

稳定成型机构，一端转动连接于中空圆柱块朝向于支撑结构一端的开口处，另一端与支撑板朝向于中空圆柱块一侧转动连接；

以及波纹成型机构，转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

其中，所述稳定成型机构用于将管道的外部进行挤压，所述波纹成型机构用于将管道上形成波纹。

本技术方案中，通过固定块的设置，能够使中空圆柱块得到安装，通过中空圆柱块的设置，能够使稳定成型机构和波纹成型机构得到安装，管道首先通过稳定成型机构，稳定成型机构对管道的外侧壁进行挤压从而使管道外侧壁更加紧实和圆润，通过波纹成型机构的设置，能够使管道的外侧壁形成波纹。

在上述技术方案中，进一步的所述稳定成型机构包括：

限位环块，一端转动连接于中空圆柱块朝向于第一个支撑结构的一端内壁，另一端背离限位环块延伸，所述限位环块的端壁上设有若干以限位环块中心轴环向设置的条形限位孔；

第一皮带传动结构，固定端设置于安装柜内，传动端贯穿安装框连接于限位环块侧壁上；

驱动结构，分别转动连接于限位环块和支撑板上；

若干连接结构，一端贯穿条形限位孔连接于驱动结构上，另一端分别环向设置于限位环块背离驱动环块的一侧；

以及若干挤压辊，分别设置于连接结构背离限位环块的一端；

其中，所述驱动结构用于驱动连接结构移动于条形限位孔上，从而使若干挤压辊相互靠近或分离，所述挤压辊呈弧形状，若干个所述挤压辊靠近后组合成圆状。

本技术方案中，通过驱动结构的设置，能够使得连接结构移动在条形限位孔内，从而使若干挤压辊相互靠近或相互分离，达到若干挤压辊形成完整成圆或者分离，当圆形成时首先对管道略微挤压成型并且通过管道的移动对管道陆续外侧壁进行圆润，进行对通过第一皮带传动结构的设置，能够驱动限位环块进行转动，当限位环块转动速度与驱动结构的驱动速度一致时，形成挤压辊转动。

在上述技术方案中，进一步的所述连接结构包括：

连接杆，一端贯穿条形限位孔连接于驱动结构上，另一端位于限位环块背离驱动结构的一端；

连接块，可拆卸连接于连接杆上；

以及两个L形板，一端分别连接于连接块的两侧，另一端朝向于限位环块的中心轴方向延伸；

其中，若干所述挤压辊分别连接于两个L型板之间。

本技术方案中，通过连接块的设置，能够进行拆卸，从而更换挤压辊的尺寸，通过L形板的设置，能够使挤压辊得到安装，通过连接杆的设置，能够使得驱动结构驱动连接杆移动在条形限位孔内，从而达到挤压辊移动。

在上述技术方案中，进一步的所述驱动结构包括：

驱动环块，转动连接于限位环块背离中空圆柱块的一端，所述驱动环块朝向于限位环块一端的端壁上设有若干以驱动环块中心轴环向设置的驱动槽；

支撑环，一端转动连接于驱动环块背离限位环块的一端，另一端转动连接于支撑板上；

以及第二皮带传动结构，固定端设置于安装柜内，传动端贯穿安装柜与驱动环块侧壁连接；

其中，当所述第二皮带传动结构带动驱动环块转动时，所述驱动槽驱动连接杆移动于条形限位孔内。

本技术方案中，当第二皮带传动结构驱动驱动环块进行转动时，驱动槽带动连接杆进行转动，由于条形限位孔与驱动槽的配合，能够使连接杆按照条形限位孔的长度方向移动，通过支撑环的设置，能够使驱动环块转动的更加稳定，上述驱动槽成涡状槽。

在上述技术方案中，进一步的所述波纹成型机构包括：

转动环块，转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

转动盘，固定连接于转动环块背离稳定成型机构的一端，所述转动盘端部上设有供管道穿过的穿孔；

传动齿，设置于转动盘的外侧壁上；

驱动电机，固定端设置于中空圆柱块外侧壁上，输出端朝向于传动齿延伸；

驱动齿轮，设置于驱动电机的输出端上；

以及波纹成型结构，设置于转动盘背离中空圆柱块的一侧；

其中，所述驱动齿轮用于驱动传动齿进行转动，从而带动波纹成型结构进行转动。

本技术方案中，通过转动环块的设置，能够使得转动盘得到支撑，通过驱动电机的设置，能够使驱动齿轮带动传动齿进行转动，从而达到转动盘进行转动，最终使波纹成型结构进行转动，达到对管道外侧壁一圈的加工。

在上述技术方案中，进一步的所述波纹成型结构包括：

安装环块，设置于转动盘背离中空圆柱块的一端；

若干第二液压缸，固定端分别连接于环形设置于安装环块的外侧壁上，输出端均贯穿至安装环块内；

以及若干波纹成型组件，分别安装于第二液压缸的输出端上；

其中，所述第二液压缸用于驱动波纹成型组件相互靠拢或者相互分离。

本技术方案中，通过安装环块的设置，能够使第二液压缸进行安装，通过第二液压缸的设置，能够使波纹成型组件相互靠拢或者相互分离，从而达到对不同管道直径的加工。

在上述技术方案中，进一步的所述波纹成型组件包括：

安装柱，一端连接于第二液压缸的输出端上，另一端背离第二液压缸延伸；

螺纹杆，螺纹连接于安装柱背离第二液压缸的输出端上；

连接柱，连接于螺纹杆背离安装柱的一端；

以及成型轮，转动连接于连接柱背离螺纹杆的一端；

其中，所述成型球用于对管体外侧壁进行成型波纹。

本技术方案中，通过螺纹杆的设置，能够使连接柱进行拆卸，从而达到成型轮更换尺寸，通过成型轮的设置，能够对管道的外侧壁进行波纹加工。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式整体结构示意图；

图2为本发明具体实施方式图1中A处放大图；

图3为本发明具体实施方式挤压辊和L形板形成结构示意图；

图4为本发明具体实施方式限位环块结构示意图；

图5为本发明具体实施方式驱动环块结构示意图。

附图标记：1、安装柜；2、支撑板；3、安装孔；4、安装槽；5、第一液压缸；6、连接板；7、支撑轴；8、固定块；9、限位环块；10、条形限位孔；11、挤压辊；12、连接杆；13、连接块；14、L形板；15、驱动环块；16、驱动槽；17、支撑环；18、第二皮带传动结构；19、转动环块；20、转动盘；21、传动齿；22、驱动电机；23、驱动齿轮；24、安装环块；25、第二液压缸；26、安装柱；27、螺纹杆；28、连接柱；29、成型轮；30、第一皮带传动结构。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本申请的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种双壁波纹管的生产工艺及其生产线“或”的关系。

需要说明的是，在本申请的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

需要说明的是，在本申请中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本申请实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。

实施例1：

本实施例提供了一种双壁波纹管的生产工艺，包括：

S1：首先选择适合的塑料材料并进行打磨，然后拌料处理；

S2：将S1处理好的塑料材料放入挤出装置内，挤出装置通过高温和压力使其融化，然后从模具的挤压孔中挤出管道；

S3：将管道接入安装于安装柜1上的第一个支撑结构，然后将管道送入安装于安装柜1上的波纹成型装置内，波纹成型装置将管道加工出波纹管后，再将波纹管从第二个支撑结构移出；

通过S1的设置，能够使塑料材料的质量更佳且更加均匀，通过S2的设置，能够生产出管道，通过S3的设置，能够使管道在波纹成型中得到稳定的支撑，从而成型的波纹更加准确与稳定。

实施例2：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述支撑结构包括：

支撑板2，设置于安装柜1顶端，所述支撑板2上设有安装孔3；

安装槽4，设置于安装孔3底端；

四个第一液压缸5，两个第一液压缸5的固定端设置于支撑板2顶端的两侧且输出端贯穿至安装孔3内，另外两个第一液压缸5的固定端设置于安装槽4内壁的两侧且输出端延伸至安装孔3内；

四个连接板6，分别设置于四个第一液压缸5的输出端上；

以及两个支撑轴7，分别转动连接于对应的两个连接板6；

其中，两个所述支撑轴7为平行设置，两个所述支撑轴7通过第一液压缸5相互靠近或分离；

通过安装孔3的设置，能够使管道穿过，通过安装槽4的设置能够使得第一液压缸5得到安装，通过第一液压缸5的设置，能够使得两个连接板6相互靠近或者相互分离，从而达到两个支撑轴7相互靠近和分离，通过连接板6的设置，能够使支撑轴7得到安装。

实施例3：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述波纹管成型装置包括：

固定块8，设置于安装柜1顶端且位于支撑结构背离挤出装置的一侧；

中空圆柱块，侧壁安装于固定块8顶端；

稳定成型机构，一端转动连接于中空圆柱块朝向于支撑结构一端的开口处，另一端与支撑板2朝向于中空圆柱块一侧转动连接；

以及波纹成型机构，转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

其中，所述稳定成型机构用于将管道的外部进行挤压，所述波纹成型机构用于将管道上形成波纹；

通过固定块8的设置，能够使中空圆柱块得到安装，通过中空圆柱块的设置，能够使稳定成型机构和波纹成型机构得到安装，管道首先通过稳定成型机构，稳定成型机构对管道的外侧壁进行挤压从而使管道外侧壁更加紧实和圆润，通过波纹成型机构的设置，能够使管道的外侧壁形成波纹。

实施例4：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述稳定成型机构包括：

限位环块9，一端转动连接于中空圆柱块朝向于第一个支撑结构的一端内壁，另一端背离限位环块9延伸，所述限位环块9的端壁上设有若干以限位环块9中心轴环向设置的条形限位孔10；

第一皮带传动结构30，固定端设置于安装柜1内，传动端贯穿安装框连接于限位环块9侧壁上；

驱动结构，分别转动连接于限位环块9和支撑板2上；

若干连接结构，一端贯穿条形限位孔10连接于驱动结构上，另一端分别环向设置于限位环块9背离驱动环块15的一侧；

以及若干挤压辊11，分别设置于连接结构背离限位环块9的一端；

其中，所述驱动结构用于驱动连接结构移动于条形限位孔10上，从而使若干挤压辊11相互靠近或分离，所述挤压辊11呈弧形状，若干个所述挤压辊11靠近后组合成圆状；

通过驱动结构的设置，能够使得连接结构移动在条形限位孔10内，从而使若干挤压辊11相互靠近或相互分离，达到若干挤压辊11形成完整成圆或者分离，当圆形成时首先对管道略微挤压成型并且通过管道的移动对管道陆续外侧壁进行圆润，进行对通过第一皮带传动结构30的设置，能够驱动限位环块9进行转动，当限位环块9转动速度与驱动结构的驱动速度一致时，形成挤压辊11转动。

实施例5：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述连接结构包括：

连接杆12，一端贯穿条形限位孔10连接于驱动结构上，另一端位于限位环块9背离驱动结构的一端；

连接块13，可拆卸连接于连接杆12上；

以及两个L形板14，一端分别连接于连接块13的两侧，另一端朝向于限位环块9的中心轴方向延伸；

其中，若干所述挤压辊11分别连接于两个L型板之间；

通过连接块13的设置，能够进行拆卸，从而更换挤压辊11的尺寸，通过L形板14的设置，能够使挤压辊11得到安装，通过连接杆12的设置，能够使得驱动结构驱动连接杆12移动在条形限位孔10内，从而达到挤压辊11移动。

实施例6：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述驱动结构包括：

驱动环块15，转动连接于限位环块9背离中空圆柱块的一端，所述驱动环块15朝向于限位环块9一端的端壁上设有若干以驱动环块15中心轴环向设置的驱动槽16；

支撑环17，一端转动连接于驱动环块15背离限位环块9的一端，另一端转动连接于支撑板2上；

以及第二皮带传动结构18，固定端设置于安装柜1内，传动端贯穿安装柜1与驱动环块15侧壁连接；

其中，当所述第二皮带传动结构18带动驱动环块15转动时，所述驱动槽16驱动连接杆12移动于条形限位孔10内；

当第二皮带传动结构18驱动驱动环块15进行转动时，驱动槽16带动连接杆12进行转动，由于条形限位孔10与驱动槽16的配合，能够使连接杆12按照条形限位孔10的长度方向移动，通过支撑环17的设置，能够使驱动环块15转动的更加稳定，上述驱动槽16成涡状槽。

实施例7：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述波纹成型机构包括：

转动环块19，转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

转动盘20，固定连接于转动环块19背离稳定成型机构的一端，所述转动盘20端部上设有供管道穿过的穿孔；

传动齿21，设置于转动盘20的外侧壁上；

驱动电机22，固定端设置于中空圆柱块外侧壁上，输出端朝向于传动齿21延伸；

驱动齿轮23，设置于驱动电机22的输出端上；

以及波纹成型结构，设置于转动盘20背离中空圆柱块的一侧；

其中，所述驱动齿轮23用于驱动传动齿21进行转动，从而带动波纹成型结构进行转动；

通过转动环块19的设置，能够使得转动盘20得到支撑，通过驱动电机22的设置，能够使驱动齿轮23带动传动齿21进行转动，从而达到转动盘20进行转动，最终使波纹成型结构进行转动，达到对管道外侧壁一圈的加工。

实施例8：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述波纹成型结构包括：

安装环块24，设置于转动盘20背离中空圆柱块的一端；

若干第二液压缸25，固定端分别连接于环形设置于安装环块24的外侧壁上，输出端均贯穿至安装环块24内；

以及若干波纹成型组件，分别安装于第二液压缸25的输出端上；

其中，所述第二液压缸25用于驱动波纹成型组件相互靠拢或者相互分离；

通过安装环块24的设置，能够使第二液压缸25进行安装，通过第二液压缸25的设置，能够使波纹成型组件相互靠拢或者相互分离，从而达到对不同管道直径的加工。

实施例9：

本实施例中，除了包括前述实施例的结构特征，进一步的所述波纹成型组件包括：

安装柱26，一端连接于第二液压缸25的输出端上，另一端背离第二液压缸25延伸；

螺纹杆27，螺纹连接于安装柱26背离第二液压缸25的输出端上；

连接柱28，连接于螺纹杆27背离安装柱26的一端；

以及成型轮29，转动连接于连接柱28背离螺纹杆27的一端；

其中，所述成型球用于对管体外侧壁进行成型波纹；

通过螺纹杆27的设置，能够使连接柱28进行拆卸，从而达到成型轮29更换尺寸，通过成型轮29的设置，能够对管道的外侧壁进行波纹加工，上述波纹加工时管道是停止状态没有移动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双壁波纹管的生产工艺，其特征在于，包括：

S1：首先选择适合的塑料材料并进行打磨，然后拌料处理；

S2：将 S1 处理好的塑料材料放入挤出装置内，挤出装置通过高温和压力使其熔化，然后从模具的挤压孔中挤出管道；

S3：将管道接入安装于安装柜（1）上的第一个支撑结构，然后将管道送入安装于安装柜（1）上的波纹成型装置内，波纹成型装置将管道加工出波纹管后，再将波纹管从第二个支撑结构移出；

所述支撑结构包括：支撑板（2），设置于安装柜（1）顶端，所述支撑板（2）上设有安装孔（3）；

安装槽（4），设置于安装孔（3）底端；

四个第一液压缸（5），两个第一液压缸（5）的固定端设置于支撑板（2）顶端的两侧且输出端贯穿至安装孔（3）内，另外两个第一液压缸（5）的固定端设置于安装槽（4）内壁的两侧且输出端延伸至安装孔（3）内；

四个连接板（6），分别设置于四个第一液压缸（5）的输出端上；

以及两个支撑轴（7），分别转动连接于对应的两个连接板（6）；

其中，两个所述支撑轴（7）为平行设置，两个所述支撑轴（7）通过第一液压缸（5）相互靠近或分离；

所述波纹成型装置包括：固定块（8），设置于安装柜（1）顶端且位于支撑结构背离挤出装置的一侧；

中空圆柱块，侧壁安装于固定块（8）顶端；

稳定成型机构，一端转动连接于中空圆柱块朝向于支撑结构一端的开口处，另一端与支撑板（2）朝向于中空圆柱块一侧转动连接；

以及波纹成型机构，转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

其中，所述稳定成型机构用于将管道的外部进行挤压，所述波纹成型机构用于将管道上形成波纹；

所述稳定成型机构包括：限位环块（9），一端转动连接于中空圆柱块朝向于第一个支撑结构的一端内壁，另一端背离限位环块（9）延伸，所述限位环块（9）的端壁上设有若干以限位环块（9）中心轴环向设置的条形限位孔（10）；

第一皮带传动结构（30），固定端设置于安装柜（1）内，传动端贯穿安装框连接于限位环块（9）侧壁上；

驱动结构，分别转动连接于限位环块（9）和支撑板（2）上；

若干连接结构，一端贯穿条形限位孔（10）连接于驱动结构上，另一端分别环向设置于限位环块（9）背离驱动环块（15）的一侧；以及若干挤压辊（11），分别设置于连接结构背离限位环块（9）的一端；

其中，所述驱动结构用于驱动连接结构移动于条形限位孔（10）上，从而使若干挤压辊（11）相互靠近或分离，所述挤压辊（11）呈弧形状，若干个所述挤压辊（11）靠近后组合成圆状；

所述连接结构包括：连接杆（12），一端贯穿条形限位孔（10）连接于驱动结构上，另一端位于限位环块（9）背离驱动结构的一端；

连接块（13），可拆卸连接于连接杆（12）上；

以及两个 L 形板（14），一端分别连接于连接块（13）的两侧，另一端朝向于限位环块（9）的中心轴方向延伸；

其中，若干所述挤压辊（11）分别连接于两个 L 型板之间；

所述驱动结构包括：驱动环块（15），转动连接于限位环块（9）背离中空圆柱块的一端，所述驱动环块（15）朝向于限位环块（9）一端的端壁上设有若干以驱动环块（15）中心轴环向设置的驱动槽（16）；

支撑环（17），一端转动连接于驱动环块（15）背离限位环块（9）的一端，另一端转动连接于支撑板（2）上；

以及第二皮带传动结构（18），固定端设置于安装柜（1）内，传动端贯穿安装柜（1）与驱动环块（15）侧壁连接；

其中，当所述第二皮带传动结构（18）带动驱动环块（15）转动时，所述驱动槽（16）驱动连接杆（12）移动于条形限位孔（10）内。

2.根据权利要求 1 所述的一种双壁波纹管的生产工艺，其特征在于，所述波纹成型机构包括：

转动环块（19），转动连接于中空圆柱块背离稳定成型机构的一端；

转动盘（20），固定连接于转动环块（19）背离稳定成型机构的一端，所述转动盘（20）端部上设有供管道穿过的穿孔；

传动齿（21），设置于转动盘（20）的外侧壁上；

驱动电机（22），固定端设置于中空圆柱块外侧壁上，输出端朝向于传动齿（21）延伸；驱动齿轮（23），设置于驱动电机（22）的输出端上；

以及波纹成型结构，设置于转动盘（20）背离中空圆柱块的一侧；

其中，所述驱动齿轮（23）用于驱动传动齿（21）进行转动，从而带动波纹成型结构进行转动。

3.根据权利要求 2 所述的一种双壁波纹管的生产工艺，其特征在于，所述波纹成型结构包括：

安装环块（24），设置于转动盘（20）背离中空圆柱块的一端；若干第二液压缸（25），固定端分别连接于环形设置于安装环块（24）的外侧壁上，输出端均贯穿至安装环块（24）内；以及若干波纹成型组件，分别安装于第二液压缸（25）的输出端上；

其中，所述第二液压缸（25）用于驱动波纹成型组件相互靠拢或者相互分离。

4.根据权利要求 3 所述的一种双壁波纹管的生产工艺，其特征在于，所述波纹成型组件包括：

安装柱（26），一端连接于第二液压缸（25）的输出端上，另一端背离第二液压缸（25）延伸；

螺纹杆（27），螺纹连接于安装柱（26）背离第二液压缸（25）的输出端上；连接柱（28），连接于螺纹杆（27）背离安装柱（26）的一端；

以及成型轮（29），转动连接于连接柱（28）背离螺纹杆（27）的一端；

其中，所述成型轮（29）用于对管体外侧壁进行成型波纹。