CN118564653B - 一种硫化机的流体密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于防磨损流体密封技术领域，提供了一种硫化机的流体密封装置。本发明的一种硫化机的流体密封装置，包括：主安装体，所述主安装体设有安装螺纹段，所述主安装体通过所述安装螺纹段与硫化机可拆卸连接；密封组件，所述密封组件安装在所述主安装体上，所述密封组件包括密封环套，所述密封环套安装在所述安装螺纹段处；及抗压组件，所述抗压组件安装在所述主安装体上，并向硫化机方向延伸，所述抗压组件包括收集隔网，所述收集隔网安装在所述主安装体的一端。

Description

一种硫化机的流体密封装置

技术领域

本发明涉及防磨损流体密封技术领域，具体涉及一种硫化机的流体密封装置。

背景技术

硫化机的流体多是油液，且呈流体状；但在硫化机的日常使用过程中，各个部件所产生的磨损也进入到流体内，这样在随着流体的运动时，会被流体带往硫化机的连接处，尤其是用于与外部设备相通的连接通道处，由于该连接通设有多个连接口，这样一来，就导致设置在连接口上的密封结构的密封性能失效；

因此，为了解决磨损导致的密封性能失效的问题，我们提出一种用于硫化机的流体密封装置。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种硫化机的流体密封装置，以解决磨损导致的密封性能失效的问题。

本发明提供的一种硫化机的流体密封装置，包括：主安装体，所述主安装体设有安装螺纹段，所述主安装体通过所述安装螺纹段与硫化机可拆卸连接；密封组件，所述密封组件安装在所述主安装体上，所述密封组件包括密封环套，所述密封环套安装在所述安装螺纹段处；及抗压组件，所述抗压组件安装在所述主安装体上，并向硫化机方向延伸，所述抗压组件包括收集隔网，所述收集隔网安装在所述主安装体的一端。

进一步的，所述主安装体还设有内凹段，且所述内凹段设于所述安装螺纹段处；所述密封环套可拆卸安装在所述内凹段上，并向两侧的安装螺纹段延伸。实际设计中，该设计的目的，就是为了方便安装密封环套，这样设计，就能够快速定位安装。

进一步的，所述主安装体还设有加压滑杆段和加压螺纹段，且所述加压滑杆段的一端设于所述安装螺纹段的一端，并向远离硫化机的方向延伸，所述加压滑杆段的另一端与所述加压螺纹段连接，所述密封组件还包括加压件，所述加压件安装在所述加压滑杆段；所述加压件包括加压抵接套和螺纹套，所述加压抵接套安装在所述加压滑杆段上，所述螺纹套可拆卸安装在所述加压螺纹段上，其中所述加压抵接套的一端与所述密封环套抵接，所述加压抵接套的另一端与所述螺纹套抵接。实际运用中，该设计所采用的原理，是通过螺纹旋进对加压抵接套进行加压，这样一来，就能够实现对安装螺纹段处密封环套实现抵接加压密封，如此，就更能够提高抵接密封效果，更进一步的保证该硫化机内的流体密封性。

进一步的，所述抗压组件还包括隔塞和滑柱，所述主安装体还设有安装滑腔，其中所述安装滑腔设于靠近所述抗压组件方向；所述滑柱滑动安装在所述安装滑腔内，且所述滑柱的一端向外延伸，并与所述隔塞的一端连接，所述隔塞的另一端与所述收集隔网连接。实际运用中，该设计的目的，就是为了减少硫化机内的流体对所述收集隔网冲击，通过流体的冲击力实现对隔塞的冲击，进而带动所述滑柱在安装滑腔内运动，这样一来，就能够有效的减缓流体冲击；同时该设计的目的，是为了满足不同压力下流体流经时的过滤所需，其中的隔塞是抵接密封安装在硫化机内的，当受到压力后，在硫化机内滑动，不同的流体压力，就会导致不同的滑动行程，进而使得滑柱的行程不同。

进一步的，所述收集隔网转动安装在所述隔塞上，并位于所述隔塞的另一端。实际运用中，该设计目的，就是通过转动的收集隔网，实现对硫化机的流体初步过滤；实际的运转过程中，该收集隔网的转动方式，是偏转，这样就能够有效的进行收集过滤；实际工作，该收集隔网包括外网套、内网组件和连接滑动柱；所述连接滑动柱包括主安装套和滑动安装柱，所述主安装套的一端固定安装在所述隔塞上；所述连接滑动柱的一端安装在所述主安装套内，且另一端向外延伸；所述外网套转动安装在所述主安装套的外表面，所述内网组件安装在所述滑动安装柱上，并位于所述外网套内；所述内网组件包括多个用于过滤的滤布，多层叠加而成；所述弹簧安装在主安装套内，且所述弹簧的一端与所述滑动安装柱抵接。这样一来，就能够实现过滤，而且当该滑动安装柱在往复滑动时，该内网组件中的多层滤布，就能够实现往复过滤；其滑动安装柱在往复滑动主要是由于隔塞的往复运动引起的，而这样一来，就能够带动该主安装套运动，进而带动所述滑动安装柱运动；其中的该设计中的内网组件也会往复运动，这样一来，就能够将经过该处的流体进行有效过滤；减少流体中的物质对该装置的影响，尤其是磨损，这样就能够有效的提高整体使用寿命；因为常见设备中，安装口处多采用螺纹连接，这样一来，就导致了该处产生磨损碎料进入，与流体一起，实现了对设备的二次伤害，通过该处的收集隔网设计，就避免了伤害。

进一步的，所述抗压组件还包括抵接伸缩垫；所述主安装体还具有抵接滑杆段和抵接槽；所述抵接伸缩垫安装在所述安装滑腔内，且远离收集隔网的一侧，并靠近抵接槽方向；其中所述抵接伸缩垫与所述滑柱抵接；

所述抵接滑杆段设于所述安装螺纹段的另一端；所述抵接槽设于所述抵接滑杆段上，所述安装滑腔设置在所述抵接滑杆段的一端，且所述安装滑腔靠近所述隔塞方向；

其中所述抵接槽设有多处，且沿所述安装滑腔的轴线方向环布设置，并与所述安装滑腔相通。实际运用中，该设计中，所采用的抵接伸缩垫，其本质，就是为了实现对滑柱的冲击缓冲，这样一来，就能够减少所述滑柱对主安装体的直接冲击；同时，该抵接伸缩垫采用的柔性材料制成的，能够在滑柱的冲击下，实现伸缩变形，其材料为橡胶材质。

进一步的，所述抗压组件还包括抵接滑块，所述抵接滑块设有多处，且一一安装在所述抵接槽内；其中所述抵接滑块的一端与抵接伸缩垫抵接，所述抵接滑块的另一端向所述抵接槽外延伸。实际运用中，该设计所采用的目的，就是为了与上述的抵接伸缩垫一起实现向外扩展，实际工作中，当该抵接伸缩垫受到抵接时，向抵接槽方向扩张时，就能够将抵接滑块向外运动，这样一来，就方便后续的工作。

进一步的，所述抗压组件还包括抵接锥套，所述抵接滑块与所述抵接锥套抵接，所述抵接锥套可拆卸安装在所述抵接滑杆段上；其中所述抵接滑块设有外沿锥段，所述抵接滑块通过所述外沿锥段与所述抵接锥套滑动抵接，并驱动所述抵接锥套向所述密封环套方向运动，其中所述抵接锥套与所述密封环套抵接。实际运用中，该设计与上述的加压抵接套一起，实现了对所述密封环套的前后两侧挤压，其目的，就是更进一步的保证密封环套处的密封效果。同时所采用的抵接锥套与所述抵接滑块的外沿锥段进行抵接，这样一来，就能够保证该处的抵接锥套能够实现向所述密封环套方向运动，并最终实现抵接效果。

由上述技术方案可知，本发明提供的一种硫化机的流体密封装置的有益效果：

（1）实际运用中，该设计通过主安装体上设有安装螺纹段，实现了该密封装置与硫化机的可拆卸连接；

（2）并在其中的，所采用的密封组件中的密封环套能够有效的实现流体密封；

（3）同时，该设计中的收集隔网，能够有效的将流体中的杂质给收集，这样一来，就是减少了硫化机中的带杂质的流体对其他部件的影响，极大的提高了硫化机整体设备的实际使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的一种硫化机的流体密封装置安装在硫化机的安装结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种硫化机的流体密封装置主视结构示意图；图3为图2所示的A处放大结构示意图；

图4为图2所示的B处放大结构示意图；

附图标记：

主安装体1、安装螺纹段101、内凹段102、加压滑杆段103、加压螺纹段104、安装滑腔105、抵接滑杆段106、抵接槽107、密封组件2、密封环套21、加压件22、加压抵接套221、螺纹套222、抗压组件3、收集隔网31、外网套311、内网组件312、滤布3121、连接滑动柱313、主安装套3131、滑动安装柱3132、隔塞32、滑柱33、抵接伸缩垫34、抵接滑块35、外沿锥段351、抵接锥套36、硫化机400、弹簧501。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例基本如附图1至图4所示：

如图1－图4所示，本实施例提供的一种硫化机的流体密封装置，可以解决磨损导致的密封性能失效的问题。

本发明提供的一种硫化机的流体密封装置，包括：主安装体1，所述主安装体1设有安装螺纹段101，所述主安装体1通过所述安装螺纹段101与硫化机400可拆卸连接；密封组件2，所述密封组件2安装在所述主安装体1上，所述密封组件2包括密封环套21，所述密封环套21安装在所述安装螺纹段101处；及抗压组件3，所述抗压组件3安装在所述主安装体1上，并向硫化机400方向延伸，所述抗压组件3包括收集隔网31，所述收集隔网31安装在所述主安装体1的一端。实际运用中，该设计通过主安装体1上设有安装螺纹段101，实现了该密封装置与硫化机400的可拆卸连接；并在这其中的，所采用的密封组件2中的密封环套21能够有效的实现流体密封；同时，该设计中的收集隔网31，能够有效的将流体中的杂质给收集，这样一来，就是减少了硫化机400中的带杂质的流体对其他部件的影响，极大的提高了硫化机400整体设备的实际使用寿命。

同时，在本实施例中，所述主安装体1还设有内凹段102，且所述内凹段102设于所述安装螺纹段101处；所述密封环套21可拆卸安装在所述内凹段102上，并向两侧的安装螺纹段101延伸。实际设计中，该设计的目的，就是为了方便安装密封环套21，这样设计，就能够快速定位安装。

并且在本实施例中，所述主安装体1还设有加压滑杆段103和加压螺纹段104，且所述加压滑杆段103的一端设于所述安装螺纹段101的一端，并向远离硫化机400的方向延伸，所述加压滑杆段103的另一端与所述加压螺纹段104连接，所述密封组件2还包括加压件22，所述加压件22安装在所述加压滑杆段103；所述加压件22包括加压抵接套221和螺纹套222，所述加压抵接套221安装在所述加压滑杆段103上，所述螺纹套222可拆卸安装在所述加压螺纹段104上，其中所述加压抵接套221的一端与所述密封环套21抵接，所述加压抵接套221的另一端与所述螺纹套222抵接。实际运用中，该设计所采用的原理，是通过螺纹旋进对加压抵接套221进行加压，这样一来，就能够实现对安装螺纹段101处密封环套21实现抵接加压密封，如此，就更能够提高抵接密封效果，更进一步的保证该硫化机400内的流体密封性。

同时为了更进一步的提高抗压性能，在本实施例中，所述抗压组件3还包括隔塞32和滑柱33，所述主安装体1还设有安装滑腔105，其中所述安装滑腔105设于靠近所述抗压组件3方向；所述滑柱33滑动安装在所述安装滑腔105内，且所述滑柱33的一端向外延伸，并与所述隔塞32的一端连接，所述隔塞32的另一端与所述收集隔网31连接。实际运用中，该设计的目的，就是为了减少硫化机400内的流体对所述收集隔网31冲击，通过流体的冲击力实现对隔塞32的冲击，进而带动所述滑柱33在安装滑腔105内运动，这样一来，就能够有效的减缓流体冲击；该设计的目的，是为了满足不同时流体压力下的流体所需，其中的隔塞32是抵接密封安装在硫化机400内的，当受到压力后，在硫化机400内滑动，不同的流体压力，就会导致不同的滑动行程，进而使得滑柱33的行程不同。

并且为了提高收集隔网31对油液流体的固体污物的高效收集，在本实施例中，所述收集隔网31转动安装在所述隔塞32上，并位于所述隔塞32的另一端。实际运用中，该设计目的，就是通过转动的收集隔网31，实现对硫化机400的流体初步过滤，实际工作，该收集隔网31包括外网套311、内网组件312和连接滑动柱313；所述连接滑动柱313包括主安装套3131和滑动安装柱3132，所述主安装套3131的一端固定安装在所述隔塞32上；所述连接滑动柱313的一端安装在所述主安装套3131内，且另一端向外延伸；所述外网套311转动安装在所述主安装套3131的外表面，所述内网组件312安装在所述滑动安装柱3132上，并位于所述外网套311内；所述内网组件312包括多个用于过滤的滤布3121，多层叠加而成；所述弹簧501安装在主安装套3131内，且所述弹簧501的一端与所述滑动安装柱3132抵接。这样一来，就能够实现过滤，而且当该滑动安装柱3132在往复滑动时，该内网组件312中的多层滤布3121，就能够实现往复过滤；其滑动安装柱3132在往复滑动主要是由于隔塞32的往复运动引起的，而这样一来，就能够带动该主安装套3131运动，进而带动所述滑动安装柱3132运动；其中的该设计中的内网组件312也会往复运动，这样一来，就能够将经过该处的流体进行有效过滤；减少流体中的物质对该装置的影响，尤其是磨损，这样就能够有效的提高整体使用寿命；因为常见设备中，安装口处多采用螺纹连接，这样一来，就导致了该处产生磨损碎料进入，与流体一起，实现了对设备的二次伤害，通过该处的收集隔网31设计，就避免了伤害。

更进一步的加强挤压密封效果，在本实施例中，所述抗压组件3还包括抵接伸缩垫34；所述主安装体1还具有抵接滑杆段106和抵接槽107；所述抵接伸缩垫34安装在所述安装滑腔105内，且远离收集隔网31的一侧，并靠近抵接槽107方向；其中所述抵接伸缩垫34与所述滑柱33抵接；所述抵接滑杆段106设于所述安装螺纹段101的另一端；所述抵接槽107设于所述抵接滑杆段106上，所述安装滑腔105设置在所述抵接滑杆段106的一端，且所述安装滑腔105靠近所述隔塞32方向；其中所述抵接槽107设有多处，且沿所述安装滑腔105的轴线方向环布设置，并与所述安装滑腔105相通。实际运用中，该设计中，所采用的抵接伸缩垫34，其本质，就是为了实现对滑柱33的冲击缓冲，这样一来，就能够减少所述滑柱33对主安装体1的直接冲击；同时，该抵接伸缩垫34采用的柔性材料制成的，能够在滑柱33的冲击下，实现伸缩变形，其材料为橡胶材质。

同时为了方便提高密封性，在本实施例中，所述抗压组件3还包括抵接滑块35，所述抵接滑块35设有多处，且一一安装在所述抵接槽107内；其中所述抵接滑块35的一端与抵接伸缩垫34抵接，所述抵接滑块35的另一端向所述抵接槽107外延伸。实际运用中，该设计所采用的目的，就是为了与上述的抵接伸缩垫34一起实现向外扩展，实际工作中，当该抵接伸缩垫34受到抵接时，向抵接槽107方向扩张时，就能够将抵接滑块35向外运动，这样一来，就方便后续的工作。

在本实施例中，所述抗压组件3还包括抵接锥套36，所述抵接滑块35与所述抵接锥套36抵接，所述抵接锥套36可拆卸安装在所述抵接滑杆段上；其中所述抵接滑块35设有外沿锥段351，所述抵接滑块35通过所述外沿锥段351与所述抵接锥套36滑动抵接，并驱动所述抵接锥套36向所述密封环套21方向运动，其中所述抵接锥套36与所述密封环套21抵接。实际运用中，该设计与上述的加压抵接套221一起，实现了对所述密封环套21的前后两侧挤压，其目的，就是更进一步的保证密封环套21处的密封效果。同时所采用的抵接锥套36与所述抵接滑块35的外沿锥段351进行抵接，这样一来，就能够保证该处的抵接锥套36能够实现向所述密封环套21方向运动，并最终实现抵接效果。

综上所述，该一种硫化机的流体密封装置，不仅设计合理，而且能够有效的实现密封效果，还能够减少流体中的杂质对密封结构的影响，同时所采用的双向挤压密封，与传统的单向密封结构相比，其密封性能更好；因此，该装置适用于行业推广。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (5)

1.一种硫化机的流体密封装置，其特征在于，包括：

主安装体，所述主安装体设有安装螺纹段，所述主安装体通过所述安装螺纹段与硫化机可拆卸连接；

密封组件，所述密封组件安装在所述主安装体上，所述密封组件包括密封环套和加压件，所述密封环套安装在所述安装螺纹段处，所述加压件设置在所述密封环套的一端，且用于对所述密封环套加压密封；及

抗压组件，所述抗压组件安装在所述主安装体上，并向硫化机方向延伸，所述抗压组件包括收集隔网，所述收集隔网安装在所述主安装体的一端；

所述主安装体还设有加压滑杆段和加压螺纹段，且所述加压滑杆段的一端设于所述安装螺纹段的一端，并向远离硫化机的方向延伸，所述加压滑杆段的另一端与所述加压螺纹段连接；所述加压件包括加压抵接套和螺纹套，所述加压抵接套安装在所述加压滑杆段上，所述螺纹套可拆卸安装在所述加压螺纹段上，其中所述加压抵接套的一端与所述密封环套抵接，所述加压抵接套的另一端与所述螺纹套抵接；

所述主安装体还设有内凹段，且所述内凹段设于所述安装螺纹段处；所述密封环套可拆卸安装在所述内凹段上，并向两侧的安装螺纹段延伸；

所述抗压组件还包括隔塞和滑柱，所述主安装体还设有安装滑腔，其中所述安装滑腔设于靠近所述抗压组件方向；所述滑柱滑动安装在所述安装滑腔内，所述滑柱的一端向外延伸，并与所述隔塞的一端连接，所述隔塞的另一端与所述收集隔网连接，其中所述隔塞与硫化机抵接密封。

2.根据权利要求1所述的一种硫化机的流体密封装置，其特征在于，所述收集隔网转动安装在所述隔塞上，并位于所述隔塞的另一端。

3.根据权利要求1所述的一种硫化机的流体密封装置，其特征在于，所述收集隔网包括外网套、内网组件、弹簧和连接滑动柱；所述连接滑动柱包括主安装套和滑动安装柱，所述主安装套的一端固定安装在所述隔塞上；所述连接滑动柱的一端安装在所述主安装套内，且另一端向外延伸；所述外网套转动安装在所述主安装套的外表面，所述内网组件安装在所述滑动安装柱上，并位于所述外网套内；所述内网组件包括多个用于过滤的滤布，多层叠加而成；所述弹簧安装在主安装套内，且所述弹簧的一端与所述滑动安装柱抵接。

4.根据权利要求1所述的一种硫化机的流体密封装置，其特征在于，所述抗压组件还包括抵接伸缩垫；所述主安装体还具有抵接滑杆段和抵接槽；所述抵接伸缩垫安装在所述安装滑腔内，且远离收集隔网的一侧，并靠近抵接槽方向；其中所述抵接伸缩垫与所述滑柱抵接；所述抵接滑杆段设于所述安装螺纹段的另一端；所述抵接槽设于所述抵接滑杆段上，所述安装滑腔设置在所述抵接滑杆段的一端，且所述安装滑腔靠近所述隔塞方向；其中所述抵接槽设有多处，且沿所述安装滑腔的轴线方向环布设置，并与所述安装滑腔相通。

5.根据权利要求4所述的一种硫化机的流体密封装置，其特征在于，所述抗压组件还包括抵接滑块，所述抵接滑块设有多处，且一一安装在所述抵接槽内；其中所述抵接滑块的一端与抵接伸缩垫抵接，所述抵接滑块的另一端向所述抵接槽外延伸。