CN118577110A - 一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，包括脱硫塔，脱硫塔的底端设置有支架，脱硫塔的顶端设置有出烟口，脱硫塔内由上至下依次设置有除雾层和喷淋层，喷淋层通过输液管道与浆池连接，输液管道上设置有循环浆液泵，浆池设置在脱硫塔的侧方，喷淋层的下方设置有气液隔离装置，气液隔离装置下方设置有锥形的导烟口，导烟口设置在所述脱硫塔的底端，导烟口的底端连通有进烟管道。本发明采用浆池外移的形式，降低了循环浆液泵提升浆液的高度大大减少脱硫系统的能耗；同时，本装置采用专用气液隔离装置，局部阻力小且可有效防止浆液飞溅到原烟气烟道内。
Description
技术领域
本发明涉及烟气脱硫领域，尤其涉及一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔。
背景技术
目前国内锅炉、窑炉等烟气脱硫装置大部分均采用效率较高的石灰石-石膏法脱硫技术，该技术主要耗能设备包括循环浆液泵、氧化风机和湿式球磨机等，其中因循环浆液泵数量较多，是最主要的耗能大户。若能减少循环浆液泵的能耗，可大大减少脱硫系统的能耗。
如何减少浆液循环泵的功率，按照泵功率计算公式，P＝ρgQH/(n1n2),式中P为功率，ρ为介质密度，g为重力加速度(g＝9.8m/s2),Q为泵的流量，H为泵的扬程，n1为泵的效率，n2为电机的效率。从泵功率计算公式可以看出，ρ为介质密度，g为重力加速度，n1为泵的效率，n2为电机的效率这些参数为无法通过工艺或结构形式调整的参数，若想减少泵的功率，只要减少泵的流量或扬程即可，其中泵的流量与脱硫的液气比相关，不能调整，只能通过调整烟气脱硫装置结构形式的变化，减少泵的扬程来实现减小循环浆液泵功率的目的。
如附图1所示，为常规石灰石-石膏法脱硫脱硫塔，原烟气从脱硫塔中部进入，浆池位于脱硫塔下部，进口烟道最低部和脱硫塔浆池液位间一般有1.5米的净空，防止浆池液面波动时浆液溢到原烟道内。另外，原烟道有一定的高度，原烟道顶部到第一层喷淋装置间预留一定的高度。这些高度会导致循环浆液泵有一部分的额外消耗。
发明内容
本发明的目的是提供一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，解决背景技术中提到的原烟气从脱硫塔中部进入，浆池位于脱硫塔下部，进口烟道最低部和脱硫塔浆池液位间一般有1.5米的净空，防止浆池液面波动时浆液溢到原烟道内。另外，原烟道有一定的高度，原烟道顶部到第一层喷淋装置间预留一定的高度。这些高度会导致循环浆液泵有一部分的额外消耗的问题。
本发明采用如下技术方案：
本发明提供了一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，包括脱硫塔，所述脱硫塔的底端设置有支架，所述脱硫塔的顶端设置有出烟口，所述脱硫塔内由上至下依次设置有除雾层和喷淋层，所述喷淋层通过输液管道与浆池连接，所述输液管道上设置有循环浆液泵，所述浆池设置在所述脱硫塔的侧方，所述喷淋层的下方设置有气液隔离装置，所述气液隔离装置包括倾斜布置的隔离板，所述隔离板的边缘固定连接在所述脱硫塔的内壁上，所述脱硫塔与所述隔离板下端的连接处设置有浆液出口，所述浆液出口位于所述浆池的上方，所述隔离板上设置有方形的烟气孔，所述烟气孔的上端口围绕有多个首尾相连的侧部挡液板，所述侧部挡液板的底端固定连接在所述隔离板上，所述侧板挡液板的上方通过多个支撑杆连接有顶部挡液板，所述隔离板下方设置有锥形的导烟口，所述导烟口设置在所述脱硫塔的底端，所述导烟口的底端连通有进烟管道。
进一步的，所述喷淋层包括多层喷淋装置，每层所述喷淋装置包括多个成排布置的喷淋管，每个所述喷淋管上设置有多个高压喷头，所述喷淋管与所述输液管道连接。
进一步的，每个所述侧板挡液板的顶端均设置有多个间隔布置的导流板，所述导流板的顶端与所述顶部挡液板的底端连接。
进一步的，所述顶部挡液板为V形。
与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
本发明采用浆池外移的形式，降低了循环浆液泵提升浆液的高度大大减少脱硫系统的能耗；同时，本装置采用专用气液隔离装置，局部阻力小且可有效防止浆液飞溅到进烟管道内。
附图说明
下面结合附图说明对本发明作进一步说明。
图1为背景技术中低硫大烟气量废气节能型脱硫塔的结构示意图；
图2为本发明实施例中低硫大烟气量废气节能型脱硫塔的结构示意图；
图3为本发明实施例中气液隔离装置的结构示意图；
图4为本发明实施例中隔离板的俯视图；
图5为本发明实施例中导流板的主视图；
图6为本发明实施例中导流板的侧视图；
图7为图6的A-A方向的剖视图。
附图标记说明：1、脱硫塔；2、支架；3、出烟口；4、除雾层；5、喷淋层；501、喷淋装置；501-1、喷淋管；501-2、高压喷头；6、输液管道；7、浆池；8、循环浆液泵；9、气液隔离装置；901、隔离板；902、烟气孔；903、侧板挡液板；904、支撑杆；905、顶部挡液板；906、导流板；10、导烟口；11、进烟管道；
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图2至4所示，本实施例中公开了一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，包括脱硫塔1，脱硫塔1的底端设置有支架2，脱硫塔1的顶端设置有出烟口3，脱硫塔1内由上至下依次设置有除雾层4和喷淋层5，喷淋层4通过输液管道6与浆池7连接，输液管道6上设置有循环浆液泵8，浆池7设置在脱硫塔1的侧方，喷淋层5的下方设置有气液隔离装置9，气液隔离装置9包括倾斜布置的隔离板901，隔离板901的边缘固定连接在脱硫塔1的内壁上，脱硫塔1与隔离板901下端的连接处设置有浆液出口101，浆液出口101位于浆池7的上方，隔离板901上设置有方形的烟气孔902，烟气孔902的上端口围绕有多个首尾相连的侧部挡液板903，侧部挡液板903的底端固定连接在隔离板901上，侧板挡液板903的上方通过多个支撑杆904连接有顶部挡液板905，防止浆池液面流到烟气孔902内，隔离板901下方设置有锥形的导烟口10，导烟口10设置在脱硫塔1的底端，导烟口10的底端连通有进烟管道11。
本实施例中，喷淋层5包括多层喷淋装置501，每层喷淋装置501包括多个成排布置的喷淋管501-1，每个喷淋管501-1上设置有多个高压喷头501-2，喷淋管501-1与输液管道6连接。
如图5至7所示，本实施例中，每个侧板挡液板903的顶端均设置有多个间隔布置的导流板906，导流板906的顶端与顶部挡液板905的底端连接。
本实施例中，顶部挡液板905为V形，利于收集落下的喷淋液，同时可防止浆液飞溅到进烟管道内。
本发明的使用过程如下：
首先，将待脱硫烟气从进烟管道11通入脱硫塔1内，然后打开循环浆液泵8，循环浆液泵8将浆池7中的浆液抽取到喷淋管501-1中，然后浆液从高压喷头501-2喷出对经过烟气孔503上的待脱硫烟气进行脱硫喷淋，脱硫后的烟气到达除雾层4进行除雾，最后烟气从出烟口3排出；
在此过程中喷淋的浆液落至隔离板901，隔离板901将浆液从浆液出口101导流至浆池7。
以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。
Claims (4)
1.一种低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，包括脱硫塔(1)，所述脱硫塔(1)的底端设置有支架(2)，所述脱硫塔(1)的顶端设置有出烟口(3)，所述脱硫塔(1)内由上至下依次设置有除雾层(4)和喷淋层(5)，所述喷淋层(4)通过输液管道(6)与浆池(7)连接，所述输液管道(6)上设置有循环浆液泵(8)，其特征在于：所述浆池(7)设置在所述脱硫塔(1)的侧方，所述喷淋层(5)的下方设置有气液隔离装置(9)，所述气液隔离装置(9)包括倾斜布置的隔离板(901)，所述隔离板(901)的边缘固定连接在所述脱硫塔(1)的内壁上，所述脱硫塔(1)与所述隔离板(901)下端的连接处设置有浆液出口(101)，所述浆液出口(101)与所述浆池(7)连通，所述隔离板(901)上设置有烟气孔(902)，所述烟气孔(902)的上端口围绕有多个首尾相连的侧部挡液板(903)，所述侧部挡液板(903)的底端固定连接在所述隔离板(901)上，所述侧板挡液板(903)的上方通过多个支撑杆(904)连接有顶部挡液板(905)，所述隔离板(901)下方设置有锥形的导烟口(10)，所述导烟口(10)设置在所述脱硫塔(1)的底端，所述导烟口(10)的底端连通有进烟管道(11)。
2.根据权利要求1所述的低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，其特征在于：所述喷淋层(5)包括多层喷淋装置(501)，每层所述喷淋装置(501)包括多个成排布置的喷淋管(501-1)，每个所述喷淋管(501-1)上设置有多个高压喷头(501-2)，所述喷淋管(501-1)与所述输液管道(6)连接。
3.根据权利要求1所述的低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，其特征在于：每个所述侧板挡液板(903)的顶端均设置有多个间隔布置的导流板(906)，所述导流板(906)的顶端与所述顶部挡液板(905)的底端连接。
4.根据权利要求1所述的低硫大烟气量废气节能型脱硫塔，其特征在于：所述顶部挡液板(905)为V形。
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