CN118635545B - 一种能够实现稳定安装的切削刀片 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种能够实现稳定安装的切削刀片，包括相对设置的上表面和下表面，以及连接上表面和下表面的侧面；所述侧面包括第一侧表面，第一侧表面具有与下表面连接的主侧面；主侧面包括横向并列依次设置的、均呈凹曲面形状的主侧面A、过渡面和主侧面B，所述主侧面A具有曲率半径RA’，主侧面B具有曲率半径RB’。本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，解决切削刀片侧表面接近底面部位的翘曲变形，对切削刀片的侧表面与刀座支撑表面之间会造成干扰，引起安装接触受压位置下移不牢靠的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种切削刀具，尤其涉及一种能够实现稳定安装的切削刀片。
背景技术
切削刀片通常的制造方式是，通过冲压切削材料使粉末成型，得到所需的基本形状和尺寸，但此时硬度还远未达标，再经烧结工艺对压制后的刀片进行硬化。但在烧结工艺中，由于不能绝对地确定调控切削刀片的收缩，切削刀片的表面会产生细微的凸变形，达不到对切削刀片的精度要求。
虽然后续可以通过对刀片进行诸如研磨一类的表面处理来提高刀片的精度要求，但这样会改变切削刀片的表面结构，降低切削刀片的强度，同时增加了成本。
为了在不降低切削刀片强度的前提下增强切削刀片与切削刀具之间邻接的准确性和稳固性，一般在切削刀片的侧表面均设计带有凹陷的部位，并且对切削刀片侧表面进行磨削达到平面度，如美国专利US6142716A。然而，在现有的这些切削刀片中，未考虑到切削刀片侧表面接近底面部位的翘曲变形，对切削刀片的侧表面与刀座支撑表面之间会造成干扰，引起安装接触受压位置下移不牢靠。
发明内容
基于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，解决切削刀片侧表面接近底面部位的翘曲变形，对切削刀片的侧表面与刀座支撑表面之间造成干扰，引起安装接触受压位置下移不牢靠的问题。
一种能够实现稳定安装的切削刀片，包括：
包括相对设置的上表面和下表面，以及连接上表面和下表面的侧面；所述侧面包括第一侧表面，第一侧表面具有与下表面连接的主侧面；主侧面包括横向并列依次设置的、均呈凹曲面形状的主侧面A、过渡面和主侧面B，所述主侧面A具有曲率半径RA’，主侧面B具有曲率半径RB’。
进一步地，所述主侧面A的曲率半径与主侧面B的曲率半径相同或不同，即RA’=RB’或RA’≠RB’。
进一步地，所述过渡面具有曲率半径RC，其中RC＜RA’=RB’，或者RC＜RA’且RC＜RB’且RA’≠RB’；所述主侧面整体为顺滑的内凹曲面。
进一步地，所述侧面还包括第二侧表面，所述第一侧表面和第二侧表面之间由圆柱连接面连接。
进一步地，所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述圆柱连接面分别与所述上表面相交形成主切削刃、副切削刃和角切削刃。
进一步地，所述第一侧表面具有与所述上表面连接的间隔面，间隔面与上表面相交形成主切削刃；在截面图中，间隔面与所述下表面的夹角小于所述主侧面与所述下表面的夹角。
进一步地，所述间隔面沿所述主切削刃的方向延伸且宽度逐渐变窄。
进一步地，所述间隔面相对所述主侧面向外凸起。
进一步地，从所述上表面的法向看，所述主切削刃呈外凸的弧线状。
进一步地，还包括贯穿上表面与下表面的紧固孔。
本申请相较于现有技术的优点在于：本申请实施例的切削刀片通过在主侧面的中部设置一个凹曲的过渡面，通过该凹曲的过渡面将主侧面A和主侧面B分隔开，其中主侧面A与主侧面B均为具有曲面半径的内凹曲面，可以利用压制时的内凹形状抵消烧结时的外凸变形，获得更为平整、与邻接面相接更为紧密、支撑效果更好的两个支撑面，可以有效防止主侧面烧结后大面积的变形造成支撑位置不稳定，并防止切削刀片的使用寿命降低。
附图说明
图1为本申请实施例一种能够实现稳定安装的切削刀片的立体结构示意图。
图2为本申请实施例一种能够实现稳定安装的切削刀片的侧视结构示意图。
图3为本申请实施例一种能够实现稳定安装的切削刀片另一个角度的侧视结构示意图。
图4为本申请实施例一种能够实现稳定安装的切削刀片的俯视结构示意图。
图5为本申请实施例一种能够实现稳定安装的切削刀片的仰视结构示意图。
图6为图5沿G-G的截面示意图。
图7为图5沿E-E的截面示意图。
图8为图7沿F-F的截面示意图。
其中：1、上表面；2、下表面；3、第一侧表面；4、第二侧表面；5、圆柱连接面；6、间隔面；7、紧固孔；8、主切削刃；9、副切削刃；10、角切削刃；301、主侧面A；302、主侧面B；303、过渡面；n、中心轴线。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
请参阅图1-8，作为一个实施例，本申请提供一种能够实现稳定安装的切削刀片，包括相对设置的上表面1和下表面2，以及连接上表面1、下表面2的侧面和贯穿上表面1与下表面2的紧固孔7。
紧固件通过紧固孔将切削刀片固定在刀座上；优选地，所述紧固件为紧固螺丝。
上表面1和下表面2近似长方形或平行四边形，其中，上表面1、下表面2的长边之间的侧面为一对相对设置的第一侧表面3，上表面1、下表面2的短边之间的侧面为一对相对设置的第二侧表面4。
第一侧表面3包括间隔面6、主侧面A301、主侧面B302和过渡面303，其中间隔面6位于第一侧表面3的上部，并与上表面1连接；主侧面A301、过渡面303和主侧面B302依次横向均呈凹曲面形状，且并列设置于间隔面的下部，并分别与下表面2和间隔面6连接；过渡面303将主侧面A301和主侧面B302从中间隔开。
在实施例一中，从上表面1的法向看，主侧面A301具有曲率半径RA’、主侧面B302具有曲率半径RB’，RA’=RB’，过渡面具有曲率半径RC，RC小于RA’或RB’，以防止主侧面对刀片槽产生干扰。
如图8所示，从上表面1的法向看，主侧面整体向切削刀片中心凹陷。
第一侧表面3与下表面2之间的夹角为钝角。
第一侧表面3和第二侧表面4之间由圆柱连接面5连接。
上表面1与间隔面6相交形成主切削刃8，第二侧表面4与上表面1相交形成副切削刃9，圆柱连接面5与上表面1相交形成角切削刃10。
在实施例二中，RA’=RB’，或RA’≠RB’，过渡面具有曲率半径RC，RC小于曲率半径RA’，RC亦小于曲率半径RB’。
实施例三，如图6、7所示，从第二侧表面4的方向看第一侧表面3的截面，主侧面A301、主侧面B302的分别具有曲率半径RA和RB。RA=RB或RA≠RB,足以防止主侧面A301、主侧面B302对刀片槽产生干扰。
在实施例四中，间隔面与上表面相交形成主切削刃；如图6、7所示，在截面图中，间隔面与下表面的夹角α、α’小于主侧面与下表面的夹角β、β’。设置间隔面可以增强切削刀片的强度。
间隔面6相对主侧面（包括主侧面A301、主侧面B302）和过渡面303向外凸起，这样可以获得更少的侧壁残余量，达到提高加工件的表面质量的作用。同时间隔面6的宽度，自该处主切削刃8与角切削刃10交界处沿主切削刃8方向逐渐变窄，保证主侧面具有足够大的支撑面积。
在其他实施例中，过渡面303也可以不具有固定的曲率半径，而是连接主侧面A301和主侧面B302的内凹形光滑曲面。
主切削刃具有倾斜向外凸的大曲率半径的形状，如图5所示，主切削刃中段到中心轴线的距离大于主切削刃端部到中心轴线的距离，即L>L1，使工件可获得更少的侧壁残余量，降低工件表面粗糙度，且使得切削刃能够应对切入时产生的阻力，减小切削力对切削刃的冲击，延长切削刃的使用寿命。
在其他实施例中，主侧面A301、主侧面B302的曲率半径相同，且关于某一旋转轴旋转对称。例如，当RA’=RB’时，主侧面A301、主侧面B302可以分别看作一个虚拟的圆柱内侧面的某一部分弧面，主侧面A301、主侧面B302关于该虚拟的圆柱的中心轴旋转对称。又例如，当RA’=RB’且RA=RB时，主侧面A301、主侧面B302可以分别看作一个虚拟的双曲线型冷却塔形内侧面的某一部分弧面，主侧面A301、主侧面B302关于该虚拟的双曲线型冷却塔形的中心轴旋转对称。
在其他实施例中，在如图8所示的截面中，主侧面A301、主侧面B302的曲率半径相同且共同具有同一个圆心。或者主侧面A301、主侧面B302的曲率半径不同，且在截面中，主侧面AB 曲率半径不在同一圆心上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：包括相对设置的上表面和下表面，以及连接上表面和下表面的侧面；所述侧面包括第一侧表面，第一侧表面具有与下表面连接的主侧面，所述主侧面整体为顺滑的内凹曲面；主侧面包括横向并列依次设置的、均呈凹曲面形状的主侧面A、过渡面和主侧面B，利用切削刀片压制时的内凹曲面抵消烧结时的外凸变形，获得平整、与邻接面相接紧密的支撑面；从上表面的法向看，所述主侧面A具有曲率半径RA’，主侧面B具有曲率半径RB’。
2.如权利要求1所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述过渡面具有曲率半径RC，RC＜RA’且RC＜RB。
3.如权利要求1所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述侧面还包括第二侧表面，所述第一侧表面和第二侧表面之间由圆柱连接面连接。
4.如权利要求3所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述第一侧表面、所述第二侧表面和所述圆柱连接面分别与所述上表面相交形成主切削刃、副切削刃和角切削刃。
5.如权利要求3所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述第一侧表面具有与所述上表面连接的间隔面，间隔面与上表面相交形成主切削刃；从第二侧表面的方向看第一侧表面的截面图中，间隔面与所述下表面的夹角小于所述主侧面与所述下表面的夹角。
6.如权利要求5所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述间隔面沿所述主切削刃的方向延伸且宽度逐渐变窄。
7.如权利要求6所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：所述间隔面相对所述主侧面向外凸起。
8.如权利要求4-7任一项所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：从所述上表面的法向看，所述主切削刃呈外凸的弧线状。
9.如权利要求1-7任一项所述的一种能够实现稳定安装的切削刀片，其特征在于：还包括贯穿上表面与下表面的紧固孔。
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