CN118752425A - 一种打磨毛刺用喷砂装置 - Google Patents
一种打磨毛刺用喷砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN118752425A CN118752425A CN202410915220.0A CN202410915220A CN118752425A CN 118752425 A CN118752425 A CN 118752425A CN 202410915220 A CN202410915220 A CN 202410915220A CN 118752425 A CN118752425 A CN 118752425A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- sand supply
- barrel
- bucket
- inclined surface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 title claims abstract description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 231
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 201
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims abstract description 30
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 14
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 13
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 101001121408 Homo sapiens L-amino-acid oxidase Proteins 0.000 description 2
- 102100026388 L-amino-acid oxidase Human genes 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 239000007769 metal material Substances 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 101000827703 Homo sapiens Polyphosphoinositide phosphatase Proteins 0.000 description 1
- 102100023591 Polyphosphoinositide phosphatase Human genes 0.000 description 1
- 101100012902 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) FIG2 gene Proteins 0.000 description 1
- 101100233916 Saccharomyces cerevisiae (strain ATCC 204508 / S288c) KAR5 gene Proteins 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/08—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for polishing surfaces, e.g. smoothing a surface by making use of liquid-borne abrasives
- B24C1/083—Deburring
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
- B24C7/0092—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed by mechanical means, e.g. by screw conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C9/00—Appurtenances of abrasive blasting machines or devices, e.g. working chambers, arrangements for handling used abrasive material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
本申请提供一种打磨毛刺用喷砂装置，属于喷砂设备的技术领域，设有供砂机构和喷砂机，供砂机构设有供砂座和供砂桶，供砂桶设在供砂座的上方，供砂座和供砂桶之间设有弹片，弹片设有多个且分布在供砂桶的下边沿，弹片均沿着供砂桶的周向方向从下朝上倾斜设置；振动器给供砂桶提供竖直方向上的力，使得供砂桶上下振动，使得石英砂在供砂桶的底部均匀分布；供砂桶上下振动的过程中，弹片会产生带动供砂桶转动的力，带动供砂桶的周向方向顺时针、逆时针的转动，供砂桶的转动的频率与供砂桶上下振动的频率相同；石英砂会沿着输送螺纹从下向上盘旋至供砂口，石英砂通过供砂口进入供砂管道，供砂管道给喷砂机均匀、稳定的供应石英砂。
Description
技术领域
本申请属于喷砂设备的技术领域，更具体地说，涉及一种打磨毛刺用喷砂装置。
背景技术
喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和打磨基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，处理工件表面的毛刺，使工件的表面获得一定的清洁度和合适的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，提高工件的抗疲劳性。
现有的喷砂机包括喷砂罐、喷砂管和喷砂枪；喷砂罐通过管道与外部压缩气源连接；喷砂罐设有出砂口，出砂口通过出砂阀将喷砂罐密封；喷砂管与出砂口相接，喷砂枪与喷砂管相接并在外界压缩气源的作用下将石英砂喷出。
现有的打磨毛刺用喷砂装置存在以下缺点：在外界压缩气源的作用下将石英砂喷出，压缩空气既是供料动力，又是加速动力，石英砂喷出的过程中，缺乏缓冲，不能控制喷出石英砂的流量，导致对工件表面的冲击和切削不均匀，不能适应高精度产品的需求。
发明内容
本发明目的在于弥补现有技术的不足之处，提供一种打磨毛刺用喷砂装置，本申请采用的技术方案是：
一种打磨毛刺用喷砂装置，设有供砂机构和喷砂机，供砂桶与喷砂机之间设有供砂管道，供砂机构设有供砂座和供砂桶，供砂桶设在供砂座的上方，供砂座和供砂桶之间设有弹片，弹片设有多个且分布在供砂桶的下边沿，弹片均沿着供砂桶的周向方向从下朝上倾斜设置；供砂桶与喷砂机之间设有供砂管道，供砂桶的上端设有供砂口，供砂口与供砂管道连通；供砂桶的内侧面设有输送螺纹，输送螺纹沿着供砂桶的内侧面从下向上盘旋，供砂口设在输送螺纹的顶端；供砂机构还设有振动器，振动器用于带动供砂桶上下振动。
优选地，弹片的形状相同并均呈直板状。
优选地，弹片的上端设有上连接部、下端设有下连接部；供砂桶的下端设有上连接块，上连接块设有上倾斜面；供砂座的上端设有下连接块，下连接块设有下倾斜面，上倾斜面与下倾斜面平行；上连接部贴靠并固定在上倾斜面上，下连接部贴靠并固定在下倾斜面上。
优选地，上连接部与上倾斜面之间采用螺栓连接，下连接部与下倾斜面之间采用螺栓连接；上连接部和下连接部均设有连接孔，上连接块和下连接块均设有连接螺孔，螺栓贯穿连接孔后插入连接螺孔。
优选地，弹片设有4个且沿着供砂桶的周向方向均匀分布。
优选地，振动器设有电磁铁和磁块，磁块设在电磁铁的上方，电磁铁和磁块之间有间隔；磁块与供砂桶联动，电磁铁固定设在供砂座上。
优选地，振动器还设有控制器，控制器用于控制电磁铁的电压和频率。
优选地，供砂机构还设有密封罐和充气泵，密封罐和充气泵之间设有充气管道，密封罐内设有密封腔，充气泵用于给密封腔加压；供砂桶设在密封腔内。
优选地，供砂机构还设有储砂罐，储砂罐设在供砂桶的上方，储砂罐与供砂桶之间设有供砂管，供砂管的下端伸入供砂桶内；储砂罐内设有石英砂。
本发明的优点如下：
振动器给供砂桶提供竖直方向上的力，使得供砂桶上下振动，供砂桶内的石英砂跟随供砂桶一起振动，使得石英砂在供砂桶的底部均匀分布；弹片设有多个且分布在供砂桶的下边沿，弹片沿着供砂桶的周向方向从下朝上倾斜设置，供砂桶上下振动的过程中，弹片会产生带动供砂桶转动的力，带动供砂桶的周向方向顺时针、逆时针的转动，供砂桶的转动的频率与供砂桶上下振动的频率相同；石英砂会沿着输送螺纹从下向上盘旋至供砂口，石英砂通过供砂口进入供砂管道，供砂管道给喷砂机均匀、稳定的供应石英砂；
弹片的形状相同并均呈直板状，采用韧性好的金属材料制造；在振动器的带动下，供砂桶可以灵敏的振动，石英砂可以流畅的沿着输送螺纹从下向上盘旋。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以如这些附图获得其他的附图。
图1是打磨毛刺用喷砂装置的示意图；
图2是供砂座和供砂桶的示意图；
图3是供砂座和供砂桶另一角度的示意图；
图4是供砂座和供砂桶之间连接方式的示意图；
图5是弹片的示意图；
图6是储砂罐和供砂桶的示意图。
图中符号说明：
1是供砂机构，11是供砂座，111是下连接块，1111是下倾斜面，1112是下连接螺孔，12是供砂桶，121是供砂口，122是输送螺纹，123是上连接块，1231是上倾斜面，1232是上连接螺孔，13是弹片，131是上连接部，1311是上连接孔，132是下连接部，1321是下连接孔，14是供砂管道，15是振动器,151是电磁铁，152是磁块，16是密封罐，161是密封腔，162是充气孔，163是泄压口，17是储砂罐，171是供砂管。
具体实施方式
为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
现对本申请实施例提供的打磨毛刺用喷砂装置进行说明。
如图1所示，一种打磨毛刺用喷砂装置，设有供砂机构1和喷砂机，供砂机构1用于给喷砂机供应石英砂，喷砂机通过喷嘴将石英砂喷射到需要处理的工件表面。
如图1至图5所示，供砂机构1设有供砂座11和供砂桶12，供砂桶12设在供砂座11的上方，供砂座11和供砂桶12之间设有弹片13，弹片13设有多个且分布在供砂桶12的下边沿，弹片13均沿着供砂桶12的周向方向从下朝上倾斜设置；供砂桶12与喷砂机之间设有供砂管道14，供砂桶12的上端设有供砂口121，供砂口121与供砂管道14连通；供砂桶12的内侧面设有输送螺纹122，输送螺纹122沿着供砂桶12的内侧面从下向上盘旋，供砂口121设在输送螺纹122的顶端；供砂机构1还设有振动器15，振动器15用于带动供砂桶12振动。
振动器15给供砂桶12提供竖直方向上的力，使得供砂桶12上下振动，供砂桶12内的石英砂跟随供砂桶12一起振动，使得石英砂在供砂桶12的底部均匀分布；弹片13设有多个且分布在供砂桶12的下边沿，弹片13沿着供砂桶12的周向方向从下朝上倾斜设置，供砂桶12上下振动的过程中，弹片13会产生带动供砂桶12转动的力，带动供砂桶12的周向方向顺时针、逆时针的转动，供砂桶12顺时针、逆时针的转动的频率与供砂桶12上下振动的频率相同；供砂桶12内设有石英砂，石英砂会沿着输送螺纹122从下向上盘旋至供砂口121，石英砂通过供砂口121均匀、稳定的进入供砂管道14。
弹片13的形状相同并均呈直板状，本实施例中，弹片13采用韧性好的金属材料制造；在振动器15的带动下，供砂桶12可以灵敏的振动，石英砂可以流畅的沿着输送螺纹122从下向上盘旋。
弹片13的上端设有上连接部131、下端设有下连接部132；供砂桶12的下端设有上连接块123，上连接块123设有上倾斜面1231；供砂座11的上端设有下连接块111，下连接块111设有下倾斜面1111，上倾斜面1231与下倾斜面1111平行；上连接部131贴靠并固定在上倾斜面1231上，下连接部132贴靠并固定在下倾斜面1111上。
上连接部131与上倾斜面1231之间采用螺栓连接，下连接部132与下倾斜面1111之间采用螺栓连接；上连接部131设有上连接孔1311，下连接部132设有下连接孔1321；上连接块123设有上连接螺孔1232，螺栓贯穿上连接孔1311后插入上连接螺孔1232；下连接块111设有下连接螺孔1112，螺栓贯穿下连接孔1321后插入下连接螺孔1112。
弹片13设有4个且沿着供砂桶12的周向方向均匀分布，4个弹片13可以稳定的支撑供砂桶12，保证供砂桶12的振动效果。
振动器15设有电磁铁151和磁块152，磁块152设在电磁铁151的上方，电磁铁151和磁块152之间有间隔；磁块152与供砂桶12联动，电磁铁151固定设在供砂座11上。本实施例中，磁块152采用磁性材料制造，但是磁块152本身不带磁性，不需要考虑电磁铁151的磁性，便于控制。
振动器15还设有控制器，控制器用于控制电磁铁151的电压和频率，通过控制电磁铁151的电压，可以控制供砂桶12振动的幅度，调节石英砂会沿着输送螺纹122从下向上盘旋的速度，给喷砂机供应充足且流量稳定的石英砂。
供砂机构1还设有密封罐16和充气泵，密封罐16和充气泵之间设有充气管道，密封罐16内设有密封腔161，充气泵用于给密封腔161加压；供砂桶12设在密封腔161内。本实施例中，密封罐16的底端设有充气孔162，充气泵的气体通过充气孔162送入密封腔161内，密封腔161的气压大，通过供砂口121将石英砂吹入供砂管道1内。密封罐16上还设有泄压口163，正常使用是，泄压口163关闭；密封罐16打开前，通过泄压口163进行泄压，保证操作的安全性。
如图6所示，供砂机构1还设有储砂罐17，储砂罐17设在供砂桶12的上方，储砂罐17与供砂桶12之间设有供砂管171，供砂管171的下端伸入供砂桶12内；储砂罐17内设有石英砂，供砂桶12内的石英砂减少后，储砂罐17通过供砂管171给供砂桶12补充石英砂。
以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种打磨毛刺用喷砂装置，设有供砂机构和喷砂机，其特征在于：所述供砂机构设有供砂座和供砂桶，所述供砂桶设在所述供砂座的上方，所述供砂座和所述供砂桶之间设有弹片，所述弹片设有多个且分布在所述供砂桶的下边沿，所述弹片均沿着所述供砂桶的周向方向从下朝上倾斜设置；所述供砂桶与所述喷砂机之间设有供砂管道，所述供砂桶的上端设有供砂口，所述供砂口与所述供砂管道连通；所述供砂桶的内侧面设有输送螺纹，所述输送螺纹沿着所述供砂桶的内侧面从下向上盘旋，所述供砂口设在所述输送螺纹的顶端；所述供砂机构还设有振动器，所述振动器用于带动所述供砂桶上下振动。
2.根据权利要求1所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述弹片的形状相同并均呈直板状。
3.根据权利要求2所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述弹片的上端设有上连接部、下端设有下连接部；所述供砂桶的下端设有上连接块，所述上连接块设有上倾斜面；所述供砂座的上端设有下连接块，所述下连接块设有下倾斜面，所述上倾斜面与所述下倾斜面平行；所述上连接部贴靠并固定在所述上倾斜面上，所述下连接部贴靠并固定在所述下倾斜面上。
4.根据权利要求3所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述上连接部与所述上倾斜面之间采用螺栓连接，所述下连接部与所述下倾斜面之间采用螺栓连接；所述上连接部和所述下连接部均设有连接孔，所述上连接块和所述下连接块均设有连接螺孔，螺栓贯穿连接孔后插入连接螺孔。
5.根据权利要求4所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述弹片设有4个且沿着所述供砂桶的周向方向均匀分布。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述振动器设有电磁铁和磁块，所述磁块设在所述电磁铁的上方，所述电磁铁和所述磁块之间有间隔；所述磁块与所述供砂桶联动，所述电磁铁固定设在所述供砂座上。
7.根据权利要求6所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述振动器还设有控制器，所述控制器用于控制所述电磁铁的电压和频率。
8.根据权利要求1至5中任意一项所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述供砂机构还设有密封罐和充气泵，所述密封罐和所述充气泵之间设有充气管道，所述密封罐内设有密封腔，所述充气泵用于给所述密封腔加压；所述供砂桶设在所述密封腔内。
9.根据权利要求8所述的打磨毛刺用喷砂装置，其特征在于：所述供砂机构还设有储砂罐，所述储砂罐设在所述供砂桶的上方，所述储砂罐与所述供砂桶之间设有供砂管，所述供砂管的下端伸入所述供砂桶内；所述储砂罐内设有石英砂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410915220.0A CN118752425A (zh) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | 一种打磨毛刺用喷砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202410915220.0A CN118752425A (zh) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | 一种打磨毛刺用喷砂装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN118752425A true CN118752425A (zh) | 2024-10-11 |
Family
ID=92940930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202410915220.0A Pending CN118752425A (zh) | 2024-07-09 | 2024-07-09 | 一种打磨毛刺用喷砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN118752425A (zh) |
-
2024
- 2024-07-09 CN CN202410915220.0A patent/CN118752425A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8691014B2 (en) | System and nozzle for prepping a surface using a coating particle entrained in a pulsed fluid jet | |
| CA3010954C (en) | Method and apparatus for fluid cavitation abrasive surface finishing | |
| CN110026908A (zh) | 一种超声空化辅助射流抛光系统及抛光方法 | |
| CN103831733B (zh) | 超声振动辅助流化微细磨料供给装置 | |
| CN107488778B (zh) | 一种超声喷丸强化设备 | |
| CN1145047A (zh) | 喷射系统 | |
| CN201833280U (zh) | 气砂混合式喷砂机 | |
| CN106272107A (zh) | 微细磨料水射流脉冲式磁性磨料供给装置及其控制方法 | |
| CN106141933B (zh) | 干湿两用便携式环保喷砂机 | |
| CN107574293A (zh) | 一种超声喷丸强化设备 | |
| CN103958126B (zh) | 电子器件的芯部件的去毛刺处理方法及其装置 | |
| CN118752425A (zh) | 一种打磨毛刺用喷砂装置 | |
| WO2014030595A1 (ja) | 直圧式ブラスト加工装置における噴射粒体供給方法及び直圧式ブラスト加工装置 | |
| CN106695576B (zh) | 前混合式脉冲磨料气体射流冲蚀方法及装置 | |
| CN202129728U (zh) | 微磨料水射流精加工装置 | |
| CN114559375A (zh) | 一种微粒流冲击金属表面强化的喷丸装置 | |
| CN205630328U (zh) | 一种密封式喷砂机 | |
| JP2004195640A (ja) | 被加工物の表面加工装置、および穴壁のブラスト処理での同装置の使用 | |
| CN208034451U (zh) | 一种喷砂机 | |
| JP4388268B2 (ja) | 連続微粉研磨材供給・噴射方法及び装置 | |
| TWM546883U (zh) | 噴砂角度變化之結構改良 | |
| CN216830366U (zh) | 一种模板表面处理装置 | |
| CN210099773U (zh) | 一种用于工件表面微研磨与抛光的气动喷砂机 | |
| CN219094826U (zh) | 一种振动喷砂装置 | |
| JP2019081211A (ja) | 表面処理装置及び表面処理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |