CN118836498A - 脱湿装置及包括该脱湿装置的空调器 - Google Patents

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Qingdao Haier Air Conditioner Gen Corp Ltd
Qingdao Haier Smart Technology R&D Co Ltd
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Abstract

本发明涉及脱湿装置技术领域,具体提供一种脱湿装置及包括该脱湿装置的空调器。为解决现有空调器运行除湿功能时导致室内温度控制效果不佳的问题,本发明的脱湿装置包括水气分离膜、第一风道和第二风道,第一风道内的空气进入水气分离膜进行水气分离,水气分离膜分离得到的水被第二风道内的空气吹至指定位置。本发明的脱湿装置以物理方式迅速降低室内湿度而不影响空调的制冷制热循环,第一风道的过滤风向水气分离膜送风进行水气分离,第二风道的吹扫风直接将水气分离膜分离出的水吹出室外,无需频繁切换空调的运行状态,以吹扫的方式将水快速吹出风道,避免再次混入干空气帶入室内,吹扫风还能够对水气分离膜表面进行干燥,加快水分子的析出。

Description

脱湿装置及包括该脱湿装置的空调器
技术领域
本发明涉及脱湿装置技术领域,具体提供一种脱湿装置及包括该脱湿装置的空调器。
背景技术
目前市场上大多数空调均设有除湿模式,其基本原理是采用制冷模式,通过降低室内机风速,从而蒸发器换热器温度降低,大量析出空气中冷凝水实现的除湿功能,此种方法必须采用制冷循环,无法同时控制室内温度,影响温度的舒适性,在冬季需要切换模式才可进行除湿,且除湿同时吹冷风,在夏季影响制冷效果,室内温度控制效果变差。
相应地,本领域需要一种新的脱湿装置来解决现有空调器运行除湿功能时导致室内温度控制效果不佳的问题。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题,即,解决现有空调器运行除湿功能时导致室内温度控制效果不佳的问题。
在第一方面,本发明提供一种脱湿装置,所述脱湿装置包括水气分离膜、第一风道和第二风道,所述第一风道内的空气进入所述水气分离膜进行水气分离,所述水气分离膜分离得到的水被所述第二风道内的空气吹至指定位置。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述水气分离膜设置在所述第二风道内,所述水气分离膜串联在所述第一风道上,所述水气分离膜的内部与所述第一风道连通。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述脱湿装置还包括前置风道,所述第一风道和所述第二风道分别与所述前置风道连通。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述第一风道包括多个第一分支风道,所述水气分离膜串联在多个所述第一分支风道上,所述第一分支风道的进风口与所述前置风道连通。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述水气分离膜的数量为多个,多个所述水气分离膜分别一一对应串联在多个所述第一分支风道上;并且/或者,多个所述第一分支风道的出风口的部分汇集形成一个所述第一风道的出风口。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述前置风道内设置有分风板,所述分风板将所述前置风道分隔成第一分风道和第二分风道,所述第一分风道与所述第一风道连通,所述第二分风道与所述第二风道连通。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述脱湿装置还包括风阀,所述风阀设置在所述前置风道内;并且/或者,所述脱湿装置还包括空气过滤器,所述空气过滤器设置在所述前置风道内;并且/或者,所述第二风道包括第一端部风道、中间风道和第二端部风道,所述第一端部风道和所述第二端部风道分别与所述中间风道的两端连接以形成所述第二风道,所述第一端部风道与所述前置风道连通,所述水气分离膜设置在所述中间风道内,所述第一端部风道的横截面面积和所述第二端部风道的横截面面积均小于所述中间风道的横截面面积。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述第一风道内设置有第一风机,所述第二风道内设置有第二风机。
在上述脱湿装置的优选技术方案中,所述第一风机为轴流风机,所述轴流风机设置在所述第一风道的出风口和所述水气分离膜之间,所述第二风机为负压风机,所述负压风机设置在所述第二风道的出风口和所述水气分离膜之间。
本发明还提供了一种空调器,所述空调器包括上述技术方案中任一项所述的脱湿装置,所述空调器还包括室内机,所述室内机上设置有回风口,所述第一风道的进风口和所述第二风道的进风口分别与所述回风口连通。
本领域技术人员能够理解的是,本发明的脱湿装置包括水气分离膜、第一风道和第二风道,第一风道内的空气进入水气分离膜进行水气分离,分离得到的水被第二风道内的空气吹至指定位置。
在采用上述技术方案的情况下,本发明的脱湿装置以物理方式迅速降低室内湿度而不影响空调的制冷制热循环。具体地,第一风道的过滤风向水气分离膜送风进行水气分离,第二风道的吹扫风直接将水气分离膜分离出的水吹出室外等指定位置,从而能够使空调器快速达到目标湿度,无需频繁切换空调的运行状态,以吹扫的方式将水吹出风道,能够快速的降低空气湿度,避免再次混入干空气帶入室内,影响除湿效果,并且将水吹出风道避免了水通过管路流出不畅的问题,吹扫风还能够对水气分离膜表面进行干燥,从而能够加快水分子的析出,水气分离膜本身不存储水,相较于吸水颗粒等吸水材质,水气分离膜的使用寿命更长,无需频繁更换。
附图说明
下面结合附图来描述本发明的优选实施方式,附图中:
图1是本发明的脱湿装置的剖面示意图;
图2是本发明的空调器的控制方法的主要步骤流程图;
图3是本发明的空调器的控制方法的具体步骤流程图。
附图标记列表:
1、水气分离膜;2、第一风道;21、第一风道的进风口;22、第一风道的出风口;23、第一分支风道;3、第二风道;31、第二风道的进风口;32、第二风道的出风口;33、中间风道;34、第一端部风道;35、第二端部风道;4、前置风道;41、分风板;5、风阀;6、空气过滤器;7、第一风机;8、第二风机;
1'、回风口。
具体实施方式
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是,这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理,并非旨在限制本发明的保护范围。本领域技术人员可以根据需要对其作出调整,以便适应具体的应用场合。例如,尽管本申请是结合空调器进行描述的,但这并不是限制性的,本发明的脱湿装置还可以应用于其他设备,例如,空气净化器、新风机、除湿器等,本发明不对脱湿装置的使用对象作任何的限定,本领域技术人员可根据需要自行设定。
需要说明的是,在本发明的描述中,术语“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,还需要说明的是,在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言,可根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示,为解决现有空调器运行除湿功能时导致室内温度控制效果不佳的问题,本发明的脱湿装置包括包括水气分离膜1、第一风道2和第二风道3,第一风道2内的空气进入水气分离膜1进行水气分离,分离得到的水被第二风道3内的空气吹至指定位置。
空调器包括室内机,室内机上设置有回风口1',将脱湿装置的第一风道2和第二风道3分别与室内机的回风口1'连通,在回风口和第一风道2和第二风道3之间设置有控制回风口1'与第一风道2和第二风道3导通或者不导通的风阀5。
第一风道2中的室内回风(即过滤风)进入水气分离膜1进行水气分离,从水气分离膜1外部析出风水分子被第二风道3中的室内回风(即吹扫风)吹到室外,除湿后的干空气通过第一风道的出风口22吹入室内。其中,室内回风口1'包括回风进口和回风出口,脱湿装置既可以设置在回风进口上也可以设置在回风出口上。
但是需要说明的是,本发明虽然是将脱湿装置设置在空调器室内机的回风口1'上,但是这并不是限制性的,脱湿装置还可以设置在室内机的室外进风道上,以对进入室内的室外空气进行除湿,本领域技术人员可根据需要对脱湿装置的设置位置进行设定,并均应限定在本发明的保护范围之内。
上述设置方式的优点在于:本发明的脱湿装置利用空调器室内回风功能,采用回风干空气切换循环,以物理方式迅速降低室内湿度而不影响空调的制冷制热循环,第一风道2的过滤风向水气分离膜1送风进行水气分离,第二风道3的吹扫风直接将水气分离膜1分离出的水吹出室外等指定位置,从而能够使空调器快速达到目标湿度,无需频繁切换空调的运行状态,以吹扫的方式将水吹出风道,能够快速的降低空气湿度,避免再次混入干空气帶入室内,影响除湿效果,并且将水吹出风道避免了水通过管路流出不畅的问题,吹扫风还能够对水气分离膜1表面进行干燥,从而能够加快水分子的析出。
继续参照图1,具体地,在一种可能的实施方式中,脱湿装置包括水气分离膜1、第一风道2、第二风道3和前置风道4,水气分离膜1设置在第二风道3内,水气分离膜1串联在所述第一风道2上,以使水气分离膜1的内部空腔与第一风道2连通,室内机上设置有回风口1',以下以回风进口为例进行描述,回风进口通过前置风道4分别与第一风道2和第二风道3连通,以使室内空气由回风进口进入前置风道4,风阀5设置在前置风道4内。虽然在本实施方式中,第一风道2和第二风道3是通过前置风道4与回风进口连通的,但是这并不是限制性的,第一风道2和第二风道3还可以直接与回风进口连接,风阀4设置在回风进口上,本领域技术人员可根据需要自行设定。
进一步地,前置风道4内设置有分风板41,分风板41将前置风道4分隔成第一分风道和第二分风道,第一分风道与第一风道的进风口21连通,第二分风道与第二风道的进风口31连通,在分风板41的作用下将回风分成两部分即过滤风和吹扫风,其中第一分风道中的过滤风进入第一风道2,第二分风道中的吹扫风进入第二风道3。过滤风经过水气分离膜1内部的空腔,水气分离膜1将湿空气分离成干燥空气和水分子,干燥空气从第一风道的出风口22吹回室内,析出的水分子汇集到水气分离膜1的外部,被第二风道3中的吹扫风吹出室外。
其中,水气分离膜1能够使水分子由湿度高的位置向湿度低的位置转移,从而使水分子从水气分离膜1内部向外部析出,优选地,水气分离膜1内设置有蛇形空腔,从而能够使空气能够与水气分离膜1的内壁进行充分的接触,从而增加水分子的析出效率。
继续参照图1,进一步地,第一风道2包括多个第一分支风道23和相应的多个水气分离膜1,多个水气分离膜1分别一一对应串联在多个第一分支风道23上,多个水气分离膜1均设置在一个第二风道3内。多个第一分支风道的进风口分别与前置风道4连通,其中,第一分支风道23的进风口为上述第一风道的进风口21,多个第一分支风道的出风口汇集形成一个上述的第一风道的出风口22,从而使多个第一分支风道23使用同一个出风口进行出风。当然,多个第一分支风道23还可以不使用同一个出风口,而是每个第一分支风道23各自设置一个出风口,每个第一分支风道的出风口均向室内吹入干空气。尽管图中示出的第一分支风道23的数量和水气分离膜1的数量为两个,但是第一分支风道23和水气分离膜1的数量并不局限于两个,第一分支风道的数量和水气分离膜1的数量还可以是三个、四个、五个或者八个等等,本领域技术人员可根据需要对其数量进行设定。
在另一种实施方式中,第一风道2包括多个第一分支风道23和一个水气分离膜1,一个水气分离膜1串联在多个第一分支风道23上,多个第一分支风道23同时向同一个水气分离膜1吹入过滤风,进行水气分离后,通过一个出风口或者多个第一分支风道的出风口将干空气排入室内。
进一步地,第二风道3上用于容纳水气分离膜1的部分的横截面积要小于两端的部分。具体地,第二风道3包括中间风道33、第一端部风道34和第二端部风道35,第一端部风道34和第二端部风道35分别与中间风道33的两端连接以形成第二风道3,第二风道的进风口31设置在第一端部风道34上,第二风道的出风口32设置在第二端部风道35上,第一端部风道34的进风口与前置风道4连通,水气分离膜1设置在中间风道33内,其中,第一端部风道34的横截面面积和第二端部风道35的横截面面积均小于中间风道33的横截面面积,从而能够保证进入中间风道33内的风压,足以将分离出的水顺利吹出第二风道3。
还需要说明的是,多个水气分离膜1可以全部设置在一个第二风道3内,或者,还可以是多个水气分离膜1分别设置在多个第二风道3内,本领域技术人员可根据需要自行设定,并都将落入本发明的保护范围之内。
进一步地,第二风道3包括多个第一端部风道34和多个第二端部风道35,多个第一端部风道34的一端与前置风道4连通,另一端与中间风道33的不同位置连接,多个第二端部风道35分别与中间风道33的不同位置连接,并且第二端部风道35与第一端部风道34均在吹扫风的流动方向上。多个第一端部风道34向中间风道33的不同位置吹入吹扫风,吹扫风将分离出的水通过多个第二端部风道35排出风道外,从而全方位的对水进行吹扫,使水排出的更干净彻底。
当然,还可以将第一端部风道34或者第二端部风道35其中一个设置成一个,另个设置多个,因此,本发明不对第一端部风道34和第二端部风道35的数量作任何的限制,其可以是一个也可以是两个、三个、四个、五个等等,本领域技术人员可根据需要自行设定,并均应限定在本发明的保护范围之内。
进一步地,脱湿装置还包括空气过滤器6,空气过滤器6和风阀5沿空气流动方向依次设置在前置风道4内。空气过滤器6包括过滤网、活性炭吸附网、空气滤芯等用于过滤空气中的污染物的部件,其可以是一种过滤部件单独使用,也可以是多个过滤部件重叠使用,本发明不对空气过滤器6的结构和类型作任何的限制,本领域技术人员可根据需要自行设定。空气过滤器6和风阀5的设置位置在空气流动方向上可以是空气过滤器6设置在风阀5之前,也可以是空气过滤器6设置在风阀5之后,两者的设置位置除了是可以设置在前置风道4内之外,也可以设置在第一风道2和/或第二风道3内,本领域技术人员可根据需要自行设定。
回风首先经过空气过滤器6进行过滤,风阀5用于控制回风口1'与第一风道2和第二风道3导通或者不导通。风阀5优选为电动风阀,但是本领域技术人员也可以根据需要选择手动开关的风阀,本领域技术人员可根据需要对风阀5的结构类型等进行设定。
此外,风阀5的数量可以是一个,其设置在分风板41和前置风道4的进风口之间,从而通过一个风阀5同时控制前置风道4和第一风道2、第二风道3的导通。或者,风阀5的数量还可以是两个,其分别设置在第一分风道和第二分风道内,从而通过风阀5能够独立的控制第一分风道与第一风道2的导通或不导通,以及第二分风道与第二风道3的导通或不导通。再或者,风阀5的数量还可以是多个,风阀5分别设置在多个第一分支风道23、第一端部风道34内,通过控制风阀5的开启,以控制进入第一分支风道23和第一端部风道34内的风量。但是风阀5的设置位置也并不局限于上述位置,本领域技术人员可根据需要对风阀5的设置位置进行选择,并均应限定在本发明的保护范围之内。
进一步地,在第一风道2内设置有第一风机7,在第二风道3内设置有第二风机8。具体地,第一风机7为轴流风机,其设置在第一风道的出风口22和水气分离膜1之间,第二风机8为负压风机,负压风机设置在第二风道的出风口32和水气分离膜1之间。从而通过风机提高空气在风道内的流动速度,从而使空气顺利通过水气分离膜1,并能够更好的将水分吹扫出风道。但是在另一种实施方式中,第一风机7还可以是负压风机,负压风机设置在水气分离膜1和第一风道的进风口21之间,第二风机8还可以是轴流风机,轴流风机设置在水气分离膜1和第二风道的进风口31之间。因此,需要说明的是,第一风机7和第二风机8除了可以是轴流风机或者负压风机以外,还可以是排风扇、正压风机等等,本领域技术人员可根据需要对风机的类型进行选择和设定,本发明对于风机的类型不作任何的限制,并都将落入本发明的保护范围之内。
进一步地,每个第一分风道内均设置有第一风机7,每个第一端部风道34和/或每个第二端部风道35内均设置有第二风机8,本领域技术人员可根据需要对风机的设置位置进行设定,本发明对此不作任何的限制,并都将落入本发明的保护范围之内。
综上所述,本发明的空调器通过在回风口设置脱湿装置,从而通过脱湿装置来对室内空气进行除湿,具体地,风阀5开启,空气由回风口进入前置风道4内,前置风道4内的空气过滤器6对空气进行过滤后过滤风进入第一风道2,水气分离膜1对过滤风进行水气分离,另一部分吹扫风进入第二风道3,以将水气分离膜1析出的水分子吹出室外。本发明通过膜法除湿的技术,采用回风干空气切换循环,以物理方式迅速降低室内湿度,不影响空调冷热循环,在达到目标湿度的同时无需频繁切换空调运行状态,以吹扫的方式将水吹出风道,能够快速的降低空气湿度,避免再次混入干空气帶入室内,影响除湿效果,并且将水吹出风道避免了水通过管路流出不畅的问题。
本发明还提供一种空调器的控制方法,该空调器为包括上述任一实施方式中的脱湿装置的空调器,空调器的控制方法包括如下步骤:
步骤S100:接收空气除湿指令。
其中,接收除湿指令可以为:用户通过按压空调器按键、或遥控器或手机APP等终端设备发送的指令,也可以是空调器运行完某一程序后发送的指令,例如,在空调器制冷或者制热运行时室内湿度达到用户预设最高阈值时,自动发送空气除湿指令。当发出空气除湿指令后,空调器接收空气除湿指令。
优选地,在接收到空气除湿指令后,还包括步骤:判断是否能够获得触发信号;基于判断结果,确定是否控制风阀开启。
当脱湿装置安装到位后,信号开关或者压力传感器会与脱湿装置相接触,从而会产生触发信号,因此,当空调器获取到触发信号时,则证明脱湿装置能够正常使用,则控制室内回风功能开启和风阀5开启,即进行步骤S200;而当脱湿装置未安装好,或者用户忘记安装时,信号开关或压力传感器不会与脱湿装置相接触,则证明除湿功能不能正常使用,则控制风阀5不开启。
总之,本发明的空调器通过检测是否能够获取到触发信号来确定脱湿装置是否安装到位,从而保证在脱湿装置安装到位后,才进行空气除湿,而在脱湿装置未安装到位时,不进行空气除湿,以造成相关部件损伤,以及进行不必要的工作。进一步地,当确定风阀5不开启后,空调器发送提醒信息,以提醒用户及时对脱湿装置进行检查及安装,进而保证空气除湿功能的正常运行。其中,若空调器为物联空调器,提醒信息可以是通过手机/iPad、智能音箱等终端设备发送至用户,当然也可以为空调器通过控制报警装置产生不同的报警提示音等方式发送。
步骤S200:控制空调器室内回风开启,控制风阀开启。
当室内回风和风阀5开启后,室内的湿空气通过室内机的回风口进入脱湿装置的前置风道4内,然后湿空气分成两部分分别为过滤风和吹扫风,过滤风进入第一风道2,吹扫风进入第二风道3,过滤风进入水气分离膜1的内部腔体进行水气分离,水分子析出水气分离膜1后被第二风道3内的吹扫风吹出室外。优选地,空调器包括室内湿度传感器,用于检测室内湿度。
步骤S300:当满足预设条件时,控制风阀关闭。
具体地,获取室内湿度值D1,当室内湿度值D1小于等于预设湿度值时,则控制风阀关闭。
更具体地,当|T1-T0|≤第一预设温度值,且第一预设湿度值≤D1≤第二预设湿度值时,风阀关闭。
当|T1-T0|>第一预设温度值,且第三预设湿度值≤D1≤第四预设湿度值时,风阀关闭。
其中,上述T1为室内温度值,T0为用户预设室内温度值;第四预设湿度值小于第一预设湿度值。
具体地,当室内温度值T1与用户预设室内温度值T0相差较大时,保持室内湿度值D1在第三预设湿度值至第四预设湿度值之间,低湿度能够促进人体换热,减少因室内温度与预设室内温度相差较大带来的不适感,在室内温度值T1与用户预设室内温度值T0相差较小时,保持室内湿度值D1在第一预设湿度值至第二预设湿度值之间,用户在较为舒适的温度下,高湿度能够使用户感觉更舒适,在室内湿度达到了预设湿度区间时,风阀5关闭,空气除湿结束。
其中,第一预设温度值、第一预设湿度值、第二预设湿度值、第三预设湿度值和第四预设湿度值为程序预先设定的定值,也可以基于实验数据获取,也可以基于经验公式获取等,本领域技术人员可根据需要对其数值进行设置。例如,第一预设温度值为5℃,第一预设湿度值为40%,第二预设湿度值为50%,第三预设湿度值为30%,第四预设湿度值为38%,当室内温度与用户预设温度相差5℃以下时,用户的舒适湿度为40%至50%之间,当室内温度与用户预设温度相差5℃以上时,用户的舒适湿度为30%至38%之间。通过脱湿装置和加湿器不断地来调节室内的湿度,从而能够使室内的温湿度始终保持在舒适范围内。
此外,虽然上述实施方式是以获取室内温度值和室内湿度值,并根据室内温度值和室内湿度值的大小来进行相关的控制进行介绍的,但是,这并不旨在限制本发明的保护范围,如,本发明也可以不获取室内湿度值和室内温度值,而是直接在风阀5开启预设时间后,控制风阀5关闭等,均在本发明的保护范围之内。此外,当室内湿度达到预设湿度值区间时,可以继续开启风阀5一段时间等等,这些替换方式均在本发明的保护范围之内。
在风阀5关闭后,可以直接关闭室内回风,或者继续运行室内回风一段时间再关闭室内回风,再或者还可以不关闭室内回风,只要风阀5开启后室内回风能够提供除湿空气即可,本发明不对室内回风的关闭时机作任何的限制,并均应限定在本发明的保护范围之内。
下面对本发明的空调器的控制方法的一种可能的实施方式进行介绍。
空调器还设置有加湿器,加湿器用于为室内提高湿度。
具体地,控制方法包括如下步骤:
步骤S401:获取室内湿度值T1和室内温度值D1;
步骤S402:判断|T1-T0|≤第一预设温度值是否成立?若是,则执行步骤S403,若否则执行步骤S404。
|T1-T0|≤第一预设温度值不成立,也就是说|T1-T0|>第一预设温度值时,执行步骤S404。
步骤S403:判断第一预设湿度值≤D1≤第二预设湿度值是否成立?若是,则执行步骤S401,若否,则执行步骤S405;
步骤S404:判断第三预设湿度值≤D1≤第四预设湿度值是否成立?若是,则执行步骤S401,若否,则执行步骤S406;
步骤S405:判断D1<第一预设湿度值是否成立?若是,则执行步骤S407,若否,则发送空气除湿指令,接收到空气除湿指令后执行步骤S408;
第一预设湿度值≤D1≤第二预设湿度值不成立,同时D1<第一预设湿度值不成立,也就是说此时D1>第二预设湿度值,则发送空气除湿指令,接收到空气除湿指令后执行步骤S408。
步骤S406:判断D1<第三预设湿度值是否成立?若是,则执行步骤S409,若否,则发送空气除湿指令,接收到空气除湿指令后执行步骤S410;
第三预设湿度值≤D1≤第四预设湿度值不成立,同时D1<第三预设湿度值不成立,也就是说此时D1>第四预设湿度值,则发送空气除湿指令,接收到空气除湿指令后执行步骤S410。
步骤S407:开启加湿器;
步骤S4071:当第一预设湿度值≤D1≤第二预设湿度值时,关闭加湿器;
步骤S408:开启室内回风,开启风阀;
步骤S4081:第一预设湿度值≤D1≤第二预设湿度值时,关闭室内回风,关闭风阀;
步骤S409:开启加湿器;
步骤S4091:当第三预设湿度值≤D1≤第四预设湿度值时,关闭加湿器;
步骤S410:开启室内回风,开启风阀;
步骤S4101:当第三预设湿度值≤D1≤第四预设湿度值时,关闭室内回风,关闭风阀。
通过空调器、加湿器以及脱湿装置之间的联动控制,以使室内的湿度保持在舒适的范围内,从而大大提高用户的使用体验。
需要说明的是,加湿器可以是设置在空调器上的,还可以是单独购买的加湿器,空调器与加湿器通过物联网通信连接来进行联动控制。
在另一种实施方式中,在开启风阀5后,控制第一风机7和第二风机8开启。如果回风进口的风速过小时,不足以使湿空气进入第一风道2进行除湿,也不足以使第二风道3内的空气将水分子从第二风道3吹出室外,就需要额外的风机来提高风道内的风速。
具体地,在回风进口处设置有风速传感器。具体地,检测回风进口处的风速,当风阀5开启后,风速大于等于第一风速阈值,则控制风阀5继续开启。当风速小于第二风速阈值时,控制第一风机7和第二风机8开启;当第一风机7和第二风机8开启第二预设时间后风速依然小于第二风速阈值,则关闭风阀5,发送报错信息,其中,第二风速阈值≤第一风速阈值。
具体地,当风速大于等于第一风速阈值时,则湿空气的风力满足进入第一风道2内进行除湿,也满足进入第二风道3内将水分子吹出室外,当风阀5开启第一预设时间时,空气除湿完毕,此时控制风阀5关闭。当风速小于第二风速阈值时,风速无法满足进入第一风道2内进行除湿,也无法满足在第二风道3内将水分子吹出室外,因此,开启第一风机7和第二风机8来辅助向第一风道2和第二风道3送风,如果第一风机7和第二风机8开启第二预设时间后,回风进口的风速依然小于第二风速阈值,则发送报错信息,以要求用户检查空调器回风口是否正常。
其中,第一风速阈值和第二风速阈值为程序预先设定的两个定值,可以基于实验数据获取,也可以基于经验公式获取等;第一预设时间与需要除湿的室内空间有关,当室内空间越大需要除湿的风量就越大,则风阀5的运行时间越长。其中,若空调器为物联空调器,报错信息可以通过手机/iPad、智能音箱等终端设备发送至用户,当然也可以为空调器通过控制报警装置产生不同的报警提示音等方式发送。
此外,虽然上述实施方式是以获取回风进口的风速,并根据风速的大小来进行相关的控制进行介绍的,但是,这并不旨在限制本发明的保护范围,如,本发明也可以不获取风速数值,而是直接在风阀5开启时,同时开启第一风机7和第二风机8等,均在本发明的保护范围之内。
如本节第一段所述,上述实施方式仅仅用来阐述本发明的原理,并非旨在与限制本发明的保护范围,在不偏离本发明原理的条件下,本领域技术人员能够对上述结构进行调整,以便本发明能够应用于更加具体的应用场景。
本领域技术人员可以理解,上述空调器还包括一些其他公知结构,例如处理器、控制器、存储器等,其中,存储器包括但不限于随机存储器、闪存、只读存储器、可编程只读存储器、易失性存储器、非易失性存储器、串行存储器、并行存储器或寄存器等,处理器包括但不限于CPLD/FPGA、DSP、ARM处理器、MIPS处理器等。为了不必要地模糊本公开的实施例,这些公知的结构未在附图中示出。
上述实施例中虽然将各个步骤按照上述先后次序的方式进行了描述,但是本领域技术人员可以理解,为了实现本实施例的效果,不同的步骤之间不必按照这样的次序执行,其可以同时(并行)执行或以颠倒的次序执行。
至此,已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案,但是,本领域技术人员容易理解的是,本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下,本领域技术人员可以对相关技术特征作出等同的更改或替换,这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种脱湿装置,其特征在于,所述脱湿装置包括水气分离膜、第一风道和第二风道,所述第一风道内的空气进入所述水气分离膜进行水气分离,所述水气分离膜分离得到的水被所述第二风道内的空气吹至指定位置。
2.根据权利要求1所述的脱湿装置,其特征在于,所述水气分离膜设置在所述第二风道内,所述水气分离膜串联在所述第一风道上,所述水气分离膜的内部与所述第一风道连通。
3.根据权利要求2所述的脱湿装置,其特征在于,所述脱湿装置还包括前置风道,所述第一风道和所述第二风道分别与所述前置风道连通。
4.根据权利要求3所述的脱湿装置,其特征在于,所述第一风道包括多个第一分支风道,所述水气分离膜串联在多个所述第一分支风道上,所述第一分支风道的进风口与所述前置风道连通。
5.根据权利要求4所述的脱湿装置,其特征在于,所述水气分离膜的数量为多个,多个所述水气分离膜分别一一对应串联在多个所述第一分支风道上;并且/或者,多个所述第一分支风道的出风口的部分汇集形成一个所述第一风道的出风口。
6.根据权利要求3所述的脱湿装置,其特征在于,所述前置风道内设置有分风板,所述分风板将所述前置风道分隔成第一分风道和第二分风道,所述第一分风道与所述第一风道连通,所述第二分风道与所述第二风道连通。
7.根据权利要求3所述的脱湿装置,其特征在于,所述脱湿装置还包括风阀,所述风阀设置在所述前置风道内;并且/或者,所述脱湿装置还包括空气过滤器,所述空气过滤器设置在所述前置风道内;并且/或者,所述第二风道包括第一端部风道、中间风道和第二端部风道,所述第一端部风道和所述第二端部风道分别与所述中间风道的两端连接以形成所述第二风道,所述第一端部风道与所述前置风道连通,所述水气分离膜设置在所述中间风道内,所述第一端部风道的横截面面积和所述第二端部风道的横截面面积均小于所述中间风道的横截面面积。
8.根据权利要求1所述的脱湿装置,其特征在于,所述第一风道内设置有第一风机,所述第二风道内设置有第二风机。
9.根据权利要求8所述的脱湿装置,其特征在于,所述第一风机为轴流风机,所述轴流风机设置在所述第一风道的出风口和所述水气分离膜之间,所述第二风机为负压风机,所述负压风机设置在所述第二风道的出风口和所述水气分离膜之间。
10.一种空调器,其特征在于,所述空调器包括权利要求1-9中任一项所述的脱湿装置,所述空调器还包括室内机,所述室内机上设置有回风口,所述第一风道的进风口和所述第二风道的进风口分别与所述回风口连通。
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