CN119262995A - 一种烫金模切机的收纸装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及收纸装置技术领域，具体涉及一种烫金模切机的收纸装置。一种烫金模切机的收纸装置包括收料机构，收料机构包括气胀轴和滑键组件。滑键组件包括多个第一滑键和多个第二滑键，第一滑键和第二滑键均呈螺旋状。第一滑键上开设有第一气道和第一气孔，第二滑键上开设有第二气道和第二气孔。通过第一气孔和第二气孔向内吸气，进而将卷筒内周壁上的杂质吸收。增大第一滑键、第二滑键对卷筒的夹持力的同时逐渐增大第一气孔和第二气孔的负压力，为卷筒提供反向的与第一滑键、第二滑键相对抗的支持力。本发明提供一种烫金模切机的收纸装置，以解决现有气胀轴在收卷时，容易导致料卷产生塑性变形，不利于料卷的重复使用的问题。

Description

一种烫金模切机的收纸装置

技术领域

本发明涉及收纸装置技术领域，具体涉及一种烫金模切机的收纸装置。

背景技术

烫金模切机是一种用于产品应用相关工程与技术领域的工艺试验仪器，主要用于烫金和模切两种工艺过程。该机器的主要功能包括在纸张或其他材料表面进行烫金处理，以及通过模具切割出特定形状或图案。烫金模切机的收纸装置是该设备中用于收集经过烫金和模切处理后的纸张的部分。收纸装置是一种用于将材料、纸张或其他柔性物品卷起来的设备。

气胀轴在模切机收料装置中具有重要的应用，尤其是在纸张、薄膜或其他材料的收卷过程中。它通过气压原理来实现卷纸轴的自动扩张或收缩，使得卷纸轴能够轻松地与纸卷的内孔贴合，从而提高自动化程度、效率以及操作的简便性，大大提高了自动化水平，降低了人工干预，提升了卷纸质量的稳定性。

如公告号为CN109879119B的专利提供了一种气胀轴装置，通过设置多个结构相同的气胀组，并且通过多个不同的气路单独控制每一组气胀组中的第一销钉组件工作，从而实现多个料卷同时工作或者单独一个料卷工作。但该气胀轴对于料卷的支撑采用局部接触，多点支撑，会导致料卷产生一定的塑性变形，从而降低接触力，导致支撑不稳定。以及由于料卷的存放环境会导致料卷的内壁粘附一定的杂质，会降低与气胀轴的夹持力。随着收卷厚度的增加，往往需要使得胀块向外凸出更多以提高气胀轴对料卷的夹持力，但是持续增大径向向外的压力会导致料卷出现变形加剧，不利于料卷的重复使用。现有的气胀轴在收卷前后取放不方便，滑动接触摩擦力容易导致料卷内壁产生划痕，进而影响料卷与气胀轴的接触。

发明内容

本发明提供一种烫金模切机的收纸装置，以解决现有气胀轴在收卷时，容易导致料卷产生塑性变形，不利于料卷的重复使用的问题。

本发明的一种烫金模切机的收纸装置采用如下技术方案：一种烫金模切机的收纸装置，用于将纸收卷至卷筒上，包括支撑架和收料机构。收料机构包括气胀轴、滑键组件和气囊组件。气胀轴水平设置，气胀轴转动地设置于支撑架上。气胀轴上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着气胀轴的轴向依次分布，每个滑槽组件包括第一螺旋槽和第二螺旋槽。第一螺旋槽和第二螺旋槽沿着气胀轴的周向依次分布。第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反。

滑键组件包括多个第一滑键和多个第二滑键，每个第一滑键设置于一个第一螺旋槽内，每个第二滑键滑动地设置于一个第二螺旋槽内。第一滑键和第二滑键均能沿着气胀轴的径向移动。第一滑键和第二滑键均呈螺旋状，第一滑键和第二滑键的螺旋方向相反。卷筒套设于气胀轴上，且第一滑键和第二滑键用于和卷筒的内壁相抵。气囊组件用于分别带动第一滑键和第二滑键移动。

第一滑键内开设有第一气道，第一气道沿着第一滑键的螺旋的方向设置。第一滑键的外周壁上开设有多个第一气孔，第一气孔和第一气道连通。第二滑键内开设有第二气道，第二气道沿着第二滑键的螺旋的方向设置。第二滑键的外周壁上开设有多个第二气孔，第二气孔和第二气道连通。

进一步地，气胀轴内开设有第一安装通道，第一安装通道沿着气胀轴的轴向设置，第一螺旋槽、第二螺旋槽均和第一安装通道连通。气囊组件包括第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊均设置于第一安装通道内，第一气囊和第二气囊沿着气胀轴的周向依次分布，第一气囊和第二气囊均沿着气胀轴的轴向设置。第一滑键处于气胀轴内部的侧壁和第一气囊相抵。第二滑键处于气胀轴内部的侧壁和第二气囊相抵。

进一步地，收料机构还包括封闭件，封闭件设置于第一安装通道内，封闭件沿着气胀轴的轴向设置，且封闭件处于第一气囊和第二气囊之间。封闭件沿着气胀轴的周向上的四个侧面分别为第一侧、第二侧、第三侧和第四侧。其中第一侧和第二侧平行设置，第三侧和第四侧平行设置。封闭件的第一侧和第一气囊相抵，封闭件的第二侧和第二气囊相抵。

进一步地，封闭件内开设有第三气道和第四气道，第三气道和第四气道均沿着气胀轴的轴向设置，且第三气道处于封闭件的第三侧，第四气道处于封闭件的第四侧。封闭件的第三侧开设有多个第一分支接口，多个第一分支接口沿着气胀轴的轴向依次分布，第一分支接口和第三气道连通。封闭件的第四侧开设有多个第二分支接口，多个第二分支接口沿着气胀轴的轴向依次分布，第二分支接口均和第四气道连通。

每个第一滑键上设置有一个第一连接管，第一连接管和第一气道连通，且每个第一连接管的一端设置于一个第一分支接口内。每个第二滑键上设置有一个第二连接管，第二连接管和第二气道连通，且每个第二连接管的一端设置于一个第二分支接口内。

进一步地，封闭件沿着气胀轴的轴向上的两端分别固定设置有第一封板和第二封板。第一封板上设置有第一接气管和第二接气管，第一接气管和第三气道连通，第二接气管和第四气道连通。

收料机构还包括第一管道、第二管道和两个第一气泵。气泵固定设置于支撑架上，第一管道的一端和第一接气管连接，第二管道的一端和第二接气管连接。第一管道的另一端、第二管道的另一端分别和两个气泵连接。

进一步地，第一气囊的一端固定设置有第三接气管，第二气囊的一端固定设置有第四接气管。收料机构还包括两个第二气泵，第二气泵固定设置于支撑架上。第三接气管和第四接气管分别和两个第二气泵连接。

进一步地，第一滑键和第二滑键具有弹性。第一滑键包括第一螺旋块、第二螺旋块和第一连接块，第一螺旋块和第二螺旋块均呈螺旋状，第一螺旋块和第二螺旋块的螺旋方向相同，第一螺旋块和第二螺旋块沿着气胀轴的径向依次分布，且第一螺旋块处于第二螺旋块的内侧。第一螺旋块的半径小于第二螺旋块的半径。第一连接块连接第一螺旋块和第二螺旋块。

第二滑键包括第三螺旋块、第四螺旋块和第二连接块，第三螺旋块和第四螺旋块均呈螺旋状，第三螺旋块和第四螺旋块的螺旋方向相同，第三螺旋块和第四螺旋块沿着气胀轴的径向依次分布，且第三螺旋块处于第四螺旋块的内侧。第三螺旋块的半径小于第四螺旋块的半径。第二连接块连接第三螺旋块和第四螺旋块。

进一步地，第一螺旋槽上开设有第一限位槽，第一限位槽沿着气胀轴的径向设置。第二螺旋槽上开设有第二限位槽，第二限位槽沿着气胀轴的径向设置。第一连接块的中部固定设置有第一支撑板，第一支撑板沿着气胀轴的径向设置，第一支撑板滑动地设置于第一限位槽内。第二连接块的中部固定设置有第二支撑板，第二支撑板沿着气胀轴的径向设置，第二支撑板滑动地设置于第二限位槽内。

进一步地，收料机构还包括驱动组件，驱动组件包括电机和皮带。电机固定设置于支撑架上，电机的输出轴上固定设置有第一齿轮。气胀轴上固定设置有第二齿轮，第二齿轮和气胀轴同轴设置。皮带连接第一齿轮和第二齿轮。

进一步地，一种烫金模切机的收纸装置还包括机架、进料轴、贴合轴、刀模和拉料轴。气胀轴轴向所在的方向为第一方向。支撑架固定设置于机架上。机架沿着第二方向两侧分别为第一侧和第二侧，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向。进料轴、贴合轴、加热辊、刀模和拉料轴均设置于机架上。进料轴、贴合轴和拉料轴均沿着第一方向设置。

本发明的有益效果是：本发明的一种烫金模切机的收纸装置，通过设置的收料机构，将卷筒套在气胀轴上，使得第一气道和第二气道处向内吸气，进而使得第一滑键通过多个第一气孔向内吸气，第二滑键通过多个第二气孔向内吸气，进而将卷筒内周壁上的杂质吸收，防止卷筒的内周壁上沾有杂质，第一滑键、第二滑键和卷筒的内周壁相抵时摩擦不足，从而降低了对卷筒的夹持力。

气囊组件分别带动第一滑键和第二滑键向远离气胀轴轴心的方向移动并将卷筒夹持。在收卷的过程中，随着收卷厚度的增加，则卷筒所需的夹持力逐渐增大。使得第一滑键、第二滑键逐渐向远离气胀轴轴心的方向移动，以增大第一滑键、第二滑键对卷筒的夹持力。由于增大第一滑键、第二滑键对卷筒的夹持力容易使得卷筒产生塑性形变，故收卷的通过第一滑键的第一气孔、第二滑键的第二气孔向内吸气，并逐渐增大第一气孔和第二气孔的负压力，为卷筒提供反向的与第一滑键、第二滑键相对抗的支持力，降低卷筒的塑性变形量，提高卷筒的重复使用频率。

当收卷完毕需要将卷筒取下来时，保持第一滑键和卷筒接触，第二滑键脱离和卷筒的接触。然后人工或者机械手扶着卷筒，限制卷筒的转动，驱动气胀轴转动，由于第一滑键呈螺旋状，第一滑键转动时，而卷筒不转动时，能够带动卷筒朝着气胀轴轴向移动，进而将卷筒顺利卸下，无须人工推动，操作方便，装卸省力，从而减少第一滑键、第二滑键和卷筒之间的摩擦，防止由于摩擦力使得卷筒内壁产生划痕，进而影响卷筒与气胀轴的接触。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收纸装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种烫金模切机的支撑架和收料机构的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收料机构的部分结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收料机构的部分结构的爆炸图；

图5为图4中A处的放大图；

图6为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收料机构的部分结构的剖视图；

图7为本发明实施例提供的一种烫金模切机的第一滑槽和第二滑槽的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的一种烫金模切机的第一滑槽和第二滑槽的剖视图；

图9为本发明实施例提供的一种烫金模切机的第一气囊和第二气囊的剖视图；

图10为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收料机构的封闭件的结构示意图；

图11为本发明实施例提供的一种烫金模切机的收料机构的封闭件的另一视角的结构示意图。

图中：100、机架；300、刀模；400、加热辊；500、贴合轴；600、进料轴；700、拉料轴；810、电机；850、气胀轴；851、第一螺旋槽；8511、第一滑槽；8512、第二滑槽；8513、第一限位槽；853、第二螺旋槽；854、第一安装通道；860、封闭件；861、第三气道；862、第四气道；863、第一分支接口；864、第一封板；8641、第一限位孔；8642、第二限位孔；8643、第一接气管；8644、第二接气管；865、第二封板；870、第一气囊；871、第三接气管；872、第二气囊；873、第四接气管；880、第一滑键；881、第一气道；882、第一气孔；883、第一连接管；884、第一螺旋块；885、第二螺旋块；886、第一连接块；887、第一支撑板；890、第二滑键；891、第二气道；892、第二气孔；893、第二连接管；894、第三螺旋块；895、第四螺旋块；896、第二连接块；897、第二支撑板；900、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1至图11所示，本发明实施例一提供的一种烫金模切机的收纸装置，用于将纸收卷至卷筒上，包括支撑架900和收料机构。收料机构包括气胀轴850、滑键组件和气囊组件。气胀轴850水平设置，气胀轴850转动地设置于支撑架900上。气胀轴850上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着气胀轴850的轴向依次分布，每个滑槽组件包括第一螺旋槽851和第二螺旋槽853。第一螺旋槽851和第二螺旋槽853沿着气胀轴850的周向依次分布，且沿着气胀轴850的轴向，第一螺旋槽851处于两个相邻的第二螺旋槽853之间。第一螺旋槽851和第二螺旋槽853的螺旋方向相反。

滑键组件包括多个第一滑键880和多个第二滑键890，每个第一滑键880设置于一个第一螺旋槽851内，每个第二滑键890滑动地设置于一个第二螺旋槽853内。第一滑键880和第二滑键890均能沿着气胀轴850的径向移动。第一滑键880和第二滑键890均呈螺旋状，第一滑键880和第二滑键890的螺旋方向相反。卷筒套设于气胀轴850上，且第一滑键880和第二滑键890用于和卷筒的内壁相抵。气囊组件用于分别带动第一滑键880和第二滑键890移动。

第一滑键880内开设有第一气道881，第一气道881沿着第一滑键880的螺旋的方向设置。第一滑键880的外周壁上开设有多个第一气孔882，多个第一气孔882沿着第一气道881的延伸方向依次分布，第一气孔882和第一气道881连通。第二滑键890内开设有第二气道891，第二气道891沿着第二滑键890的螺旋的方向设置。第二滑键890的外周壁上开设有多个第二气孔892，多个第二气孔892沿着第二气道891的延伸方向依次分布，第二气孔892和第二气道891连通。

将卷筒套在气胀轴850上，使得第一气道881和第二气道891处向内吸气，进而使得第一滑键880通过多个第一气孔882向内吸气，第二滑键890通过多个第二气孔892向内吸气，进而将卷筒内周壁上的杂质吸收，防止卷筒的内周壁上沾有杂质，第一滑键880、第二滑键890和卷筒的内周壁相抵时摩擦不足，从而降低了对卷筒的夹持力。

气囊组件分别带动第一滑键880和第二滑键890向远离气胀轴850轴心的方向移动并将卷筒夹持。在收卷的过程中，随着收卷厚度的增加，则卷筒所需的夹持力逐渐增大。使得第一滑键880、第二滑键890逐渐向远离气胀轴850轴心的方向移动，以增大第一滑键880、第二滑键890对卷筒的夹持力。由于增大第一滑键880、第二滑键890对卷筒的夹持力容易使得卷筒产生塑性形变，故收卷的通过第一滑键880的第一气孔882、第二滑键890的第二气孔892向内吸气，并逐渐增大第一气孔882和第二气孔892的负压力，为卷筒提供反向的与第一滑键880、第二滑键890相对抗的支持力，降低卷筒的塑性变形量，提高卷筒的重复使用频率。

当收卷完毕需要将卷筒取下来时，保持第一滑键880和卷筒接触，第二滑键890脱离和卷筒的接触。然后人工或者机械手扶着卷筒，限制卷筒的转动，驱动气胀轴850转动，由于第一滑键880呈螺旋状，第一滑键880转动时，而卷筒不转动时，能够带动卷筒朝着气胀轴850轴向移动，进而将卷筒顺利卸下，无须人工推动，操作方便，装卸省力，从而减少第一滑键880、第二滑键890和卷筒之间的摩擦，防止由于摩擦力使得卷筒内壁产生划痕，进而影响卷筒与气胀轴850的接触。

在本实施例中，气胀轴850内开设有第一安装通道854，第一安装通道854沿着气胀轴850的轴向设置，第一螺旋槽851、第二螺旋槽853均和第一安装通道854连通。

气囊组件包括第一气囊870和第二气囊872，第一气囊870和第二气囊872均设置于第一安装通道854内，第一气囊870和第二气囊872沿着气胀轴850的周向依次分布，第一气囊870和第二气囊872均沿着气胀轴850的轴向设置。第一气囊870和第二气囊872垂直于气胀轴850的轴向的截面均为半圆形，第一气囊870半圆的直边和第二气囊872半圆的直边相对设置。第一滑键880处于气胀轴850内部的侧壁和第一气囊870半圆的圆弧边相抵。第二滑键890处于气胀轴850内部的侧壁和第二气囊872半圆的圆弧边相抵。

在本实施例中，收料机构还包括封闭件860，封闭件860设置于第一安装通道854内，封闭件860沿着气胀轴850的轴向设置，且封闭件860处于第一气囊870和第二气囊872之间。封闭件860沿着气胀轴850的周向上的四个侧面分别为第一侧、第二侧、第三侧和第四侧。其中第一侧和第二侧平行设置，第三侧和第四侧平行设置。封闭件860的第一侧和第一气囊870半圆的直边相抵，封闭件860的第二侧和第二气囊872半圆的直边相抵。封闭件860用于对第一气囊870和第二气囊872进行支撑，防止第一气囊870和第二气囊872的膨胀和收缩互相干扰。

在本实施例中，封闭件860内开设有第三气道861和第四气道862，第三气道861和第四气道862均沿着气胀轴850的轴向设置，且第三气道861处于封闭件860的第三侧，第四气道862处于封闭件860的第四侧。

封闭件860的第三侧开设有多个第一分支接口863，多个第一分支接口863沿着气胀轴850的轴向依次分布，第一分支接口863和第三气道861连通。封闭件860的第四侧开设有多个第二分支接口，多个第二分支接口沿着气胀轴850的轴向依次分布，第二分支接口均和第四气道862连通。

每个第一滑键880上设置有一个第一连接管883，第一连接管883和第一气道881连通，且每个第一连接管883的一端设置于一个第一分支接口863内。每个第二滑键890上设置有一个第二连接管893，第二连接管893和第二气道891连通，且每个第二连接管893的一端设置于一个第二分支接口内。

在本实施例中，封闭件860沿着气胀轴850的轴向上的两端分别固定设置有第一封板864和第二封板865。第一封板864上设置有第一接气管8643和第二接气管8644，第一接气管8643和第三气道861连通，第二接气管8644和第四气道862连通。

收料机构还包括第一管道、第二管道和两个第一气泵。气泵固定设置于支撑架900上，第一管道的一端和第一接气管8643连接，第二管道的一端和第二接气管8644连接。第一管道的另一端、第二管道的另一端分别和两个气泵连接。

在本实施例中，第一封板864上开设有第一限位孔8641和第二限位孔8642。第一气囊870的一端固定设置有第三接气管871，第三接气管871设置于第一限位孔8641内。第二气囊872的一端固定设置有第四接气管873，第四接气管873设置于第二限位孔8642内。收料机构还包括两个第二气泵，第二气泵固定设置于支撑架900上。第三接气管871和第四接气管873分别和两个第二气泵连接。

在本实施例中，第一滑键880和第二滑键890具有弹性，可适配不同直径的卷筒，适应性更强。第一滑键880包括第一螺旋块884、第二螺旋块885和第一连接块886，第一螺旋块884和第二螺旋块885均呈螺旋状，第一螺旋块884和第二螺旋块885的螺旋方向相同，第一螺旋块884和第二螺旋块885沿着气胀轴850的径向依次分布，且第一螺旋块884处于第二螺旋块885的内侧。第一螺旋块884的半径小于第二螺旋块885的半径。第一连接块886连接第一螺旋块884和第二螺旋块885。第一螺旋块884处于第一安装通道854内，第二螺旋块885处于第一螺旋槽851内。第一螺旋块884和第一气囊870相抵，第二螺旋块885和卷筒相抵。

第二滑键890包括第三螺旋块894、第四螺旋块895和第二连接块896，第三螺旋块894和第四螺旋块895均呈螺旋状，第三螺旋块894和第四螺旋块895的螺旋方向相同，第三螺旋块894和第四螺旋块895沿着气胀轴850的径向依次分布，且第三螺旋块894处于第四螺旋块895的内侧。第三螺旋块894的半径小于第四螺旋块895的半径。第二连接块896连接第三螺旋块894和第四螺旋块895，第三螺旋块894处于第一安装通道854内，第四螺旋块895处于第二螺旋槽853内。第三螺旋块894和第一气囊870相抵，第四螺旋块895和卷筒相抵。

第一螺旋块884在气胀轴850周向上的投影和第三螺旋块894在气胀轴850周向上的投影形成一个整圆。第二螺旋块885在气胀轴850周向上的投影和第四螺旋块895在气胀轴850周向上的投影形成一个整圆。

在本实施例中，第一螺旋槽851包括第一滑槽8511和第二滑槽8512，第一滑槽8511和第二滑槽8512沿着气胀轴850的径向依次分布，第一滑槽8511设置于第二滑槽8512的内侧，第一滑槽8511和第二滑槽8512均呈螺旋状。第一螺旋槽851上开设有第一限位槽8513，第一限位槽8513沿着气胀轴850的径向设置，第一限位槽8513贯穿第一滑槽8511和第二滑槽8512。

第二螺旋槽853包括第三滑槽和第四滑槽，第三滑槽和第四滑槽沿着气胀轴850的径向依次分布，第三滑槽设置于第四滑槽的内侧，第三滑槽和第四滑槽均呈螺旋状。第二螺旋槽853上开设有第二限位槽，第二限位槽沿着气胀轴850的径向设置，第二限位槽贯穿第三滑槽和第四滑槽。

第一连接块886的中部固定设置有第一支撑板887，第一支撑板887沿着气胀轴850的径向设置，第一支撑板887滑动地设置于第一限位槽8513内。第一支撑板887和第一限位槽8513的配合用于对第一滑键880进行限位，使得多个第一滑键880径向移动的方向相同。第二连接块896的中部固定设置有第二支撑板897，第二支撑板897沿着气胀轴850的径向设置，第二支撑板897滑动地设置于第二限位槽内。第二支撑板897和第二限位槽的配合用于对第二滑键890进行限位，使得多个第二滑键890径向移动的方向相同。

在本实施例中，收料机构还包括驱动组件，驱动组件包括电机810和皮带。电机810固定设置于支撑架900上，电机810的输出轴上固定设置有第一齿轮。气胀轴850上固定设置有第二齿轮，第二齿轮和气胀轴850同轴设置。皮带连接第一齿轮和第二齿轮。

在本实施例中，一种烫金模切机的收纸装置还包括机架100、进料轴600、贴合轴500、刀模300和拉料轴700。气胀轴850轴向所在的方向为第一方向。支撑架900固定设置于机架100上。机架100沿着第二方向两侧分别为第一侧和第二侧，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向。

进料轴600、贴合轴500、加热辊400、刀模300和拉料轴700均设置于机架100上。进料轴600、贴合轴500、加热辊400、刀模300、拉料轴700和气胀轴850沿着从第一侧第二侧的方向依次分布。进料轴600、贴合轴500和拉料轴700均沿着第一方向设置。物料卷绕在进料轴600上，贴合轴500和拉料轴700和物料接触。加热辊400用于对物料进行烫金处理，刀模300用于对物料进行切割处理。

工作过程：初始状态时，第一气囊870和第二气囊872处于收缩状态，第一滑键880处于第一螺旋槽851内，第二滑键890处于第二螺旋槽853内。将卷筒套在气胀轴850上，启动第二气泵，通过第三接气管871和第四接气管873向第一气囊870和第二气囊872内充气，使得第一气囊870和第二气囊872膨胀，进而推动第一滑键880和第二滑键890向外移动，即第一滑键880和第二滑键890向远离气胀轴850轴心的方向移动。

同时启动第一气泵，其中一个第一气泵通过第一管道和第一接气管8643向封闭件860上的第三气道861吸气，并通过第一分支接口863和第一连接管883向第一滑键880内的第一气道881吸气。另一个第一气泵通过第二管道和第二接气管8644向封闭件860上的第四气道862吸气，并通过第二分支接口和第二连接管893向第二滑键890内的第二气道891吸气。第一滑键880通过多个第一气孔882向内吸气，第二滑键890通过多个第二气孔892向内吸气，进而将卷筒内周壁上的杂质吸收，防止卷筒的内周壁上沾有杂质，第一滑键880、第二滑键890和卷筒的内周壁相抵时摩擦不足，从而降低了对卷筒的夹持力。

直至第一滑键880、第二滑键890和卷筒的内周壁相抵后，第一滑键880、第二滑键890将卷筒夹持，并且由于第一滑键880和第二滑键890均呈螺旋状，沿着气胀轴850的轴向，第一螺旋槽851处于两个相邻的第二螺旋槽853之间，多个滑槽组件沿着气胀轴850的轴向依次分布，以使得第一滑键880、第二滑键890在卷筒的轴向上是均匀的。又由于第一螺旋块884在气胀轴850周向上的投影和第三螺旋块894在气胀轴850周向上的投影形成一个整圆。第二螺旋块885在气胀轴850周向上的投影和第四螺旋块895在气胀轴850周向上的投影形成一个整圆，以使得第一滑键880、第二滑键890在卷筒的周向上也是均匀的。故得第一滑键880、第二滑键890实现对卷筒周向上和轴向上的均匀支撑，从而降低卷筒的塑性变形量，增大接触力，保持支撑的稳定。

最后将缠绕在进料轴600上的物料依次通过贴合轴500、加热辊400、刀模300和拉料轴700后缠绕在卷筒上。启动电机810，电机810通过第一齿轮带动皮带转动，进而通过第二齿轮带动气胀轴850同步转动，气胀轴850转动时带动卷筒同步转动，卷筒开始收卷物料。刀模300对物料进行烫金处理。

在收卷的过程中，随着收卷厚度的增加，则卷筒所需的夹持力逐渐增大。通过第二气泵逐渐向第一气囊870和第二气囊872内充气，进而使得第一滑键880、第二滑键890逐渐向远离气胀轴850轴心的方向移动，以增大第一滑键880、第二滑键890对卷筒的夹持力。

由于增大第一滑键880、第二滑键890对卷筒的夹持力容易使得卷筒产生塑性形变，故收卷的同时启动第一气泵，通过第一滑键880的第一气孔882、第二滑键890的第二气孔892向内吸气，并逐渐增大第一气孔882和第二气孔892的负压力，为卷筒提供反向的与第一气囊870和第二气囊872相对抗的支持力，降低卷筒的塑性变形量，提高卷筒的重复使用频率。

并且在收卷的过程中，由于第一滑键880和第二滑键890呈螺旋状，故在第一滑键880和第二滑键890转动的过程中，第一滑键880和第二滑键890和卷筒之间的摩擦力会产生一个轴向分力。而由于第一滑键880和第二滑键890的螺旋方向相反，故第一滑键880和第二滑键890产生的轴向分力的方向相反，进而使得在收卷过程中保持摩擦力的轴向分力互相抵消，保持收卷的稳定。

当收卷完毕需要将卷筒取下来时，使得和第二气囊872连接的第一气泵吸收第二气囊872内的气体，进而使得第二滑键890向靠近气胀轴850轴心的方向移动，多个第二滑键890脱离和卷筒的接触。

然后人工或者机械手扶着卷筒，限制卷筒的转动，驱动气胀轴850转动，由于第一滑键880呈螺旋状，第一滑键880转动时，而卷筒不转动时，能够带动卷筒朝着气胀轴850轴向移动，进而将卷筒顺利卸下，无须人工推动，操作方便，装卸省力，从而减少第一滑键880、第二滑键890和卷筒之间的摩擦，防止由于摩擦力使得卷筒内壁产生划痕，进而影响卷筒与气胀轴850的接触。

以及在将卷筒取下来时，还能够将第一滑键880和第二滑键890全部向靠近气胀轴850轴心的方向移动，使得第一滑键880和第二滑键890全部和卷筒脱离。而驱动第一气泵通过第一滑键880的第一气孔882、第二滑键890的第二气孔892向外吹气，使得气胀轴850和卷筒之间形成气膜，以减少气胀轴850和卷筒之间的摩擦，从而便于卷筒的拔出。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烫金模切机的收纸装置，用于将纸收卷至卷筒上，其特征在于：

包括支撑架和收料机构；收料机构包括气胀轴、滑键组件和气囊组件；气胀轴水平设置，气胀轴转动地设置于支撑架上；气胀轴上开设有多个滑槽组件，多个滑槽组件沿着气胀轴的轴向依次分布，每个滑槽组件包括第一螺旋槽和第二螺旋槽；第一螺旋槽和第二螺旋槽沿着气胀轴的周向依次分布；第一螺旋槽和第二螺旋槽的螺旋方向相反；

滑键组件包括多个第一滑键和多个第二滑键，每个第一滑键设置于一个第一螺旋槽内，每个第二滑键滑动地设置于一个第二螺旋槽内；第一滑键和第二滑键均能沿着气胀轴的径向移动；第一滑键和第二滑键均呈螺旋状，第一滑键和第二滑键的螺旋方向相反；卷筒套设于气胀轴上，且第一滑键和第二滑键用于和卷筒的内壁相抵；气囊组件用于分别带动第一滑键和第二滑键移动；

第一滑键内开设有第一气道，第一气道沿着第一滑键的螺旋的方向设置；第一滑键的外周壁上开设有多个第一气孔，第一气孔和第一气道连通；第二滑键内开设有第二气道，第二气道沿着第二滑键的螺旋的方向设置；第二滑键的外周壁上开设有多个第二气孔，第二气孔和第二气道连通。

2.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

气胀轴内开设有第一安装通道，第一安装通道沿着气胀轴的轴向设置，第一螺旋槽、第二螺旋槽均和第一安装通道连通；气囊组件包括第一气囊和第二气囊，第一气囊和第二气囊均设置于第一安装通道内，第一气囊和第二气囊沿着气胀轴的周向依次分布，第一气囊和第二气囊均沿着气胀轴的轴向设置；第一滑键处于气胀轴内部的侧壁和第一气囊相抵；第二滑键处于气胀轴内部的侧壁和第二气囊相抵。

3.根据权利要求2所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

收料机构还包括封闭件，封闭件设置于第一安装通道内，封闭件沿着气胀轴的轴向设置，且封闭件处于第一气囊和第二气囊之间；封闭件沿着气胀轴的周向上的四个侧面分别为第一侧、第二侧、第三侧和第四侧；其中第一侧和第二侧平行设置，第三侧和第四侧平行设置；封闭件的第一侧和第一气囊相抵，封闭件的第二侧和第二气囊相抵。

4.根据权利要求3所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

封闭件内开设有第三气道和第四气道，第三气道和第四气道均沿着气胀轴的轴向设置，且第三气道处于封闭件的第三侧，第四气道处于封闭件的第四侧；封闭件的第三侧开设有多个第一分支接口，多个第一分支接口沿着气胀轴的轴向依次分布，第一分支接口和第三气道连通；封闭件的第四侧开设有多个第二分支接口，多个第二分支接口沿着气胀轴的轴向依次分布，第二分支接口均和第四气道连通；

每个第一滑键上设置有一个第一连接管，第一连接管和第一气道连通，且每个第一连接管的一端设置于一个第一分支接口内；每个第二滑键上设置有一个第二连接管，第二连接管和第二气道连通，且每个第二连接管的一端设置于一个第二分支接口内。

5.根据权利要求4所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

封闭件沿着气胀轴的轴向上的两端分别固定设置有第一封板和第二封板；第一封板上设置有第一接气管和第二接气管，第一接气管和第三气道连通，第二接气管和第四气道连通；

收料机构还包括第一管道、第二管道和两个第一气泵；气泵固定设置于支撑架上，第一管道的一端和第一接气管连接，第二管道的一端和第二接气管连接；第一管道的另一端、第二管道的另一端分别和两个气泵连接。

6.根据权利要求5所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

第一气囊的一端固定设置有第三接气管，第二气囊的一端固定设置有第四接气管；收料机构还包括两个第二气泵，第二气泵固定设置于支撑架上；第三接气管和第四接气管分别和两个第二气泵连接。

7.根据权利要求2所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

第一滑键和第二滑键具有弹性；第一滑键包括第一螺旋块、第二螺旋块和第一连接块，第一螺旋块和第二螺旋块均呈螺旋状，第一螺旋块和第二螺旋块的螺旋方向相同，第一螺旋块和第二螺旋块沿着气胀轴的径向依次分布，且第一螺旋块处于第二螺旋块的内侧；第一螺旋块的半径小于第二螺旋块的半径；第一连接块连接第一螺旋块和第二螺旋块；

第二滑键包括第三螺旋块、第四螺旋块和第二连接块，第三螺旋块和第四螺旋块均呈螺旋状，第三螺旋块和第四螺旋块的螺旋方向相同，第三螺旋块和第四螺旋块沿着气胀轴的径向依次分布，且第三螺旋块处于第四螺旋块的内侧；第三螺旋块的半径小于第四螺旋块的半径；第二连接块连接第三螺旋块和第四螺旋块。

8.根据权利要求7所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

第一螺旋槽上开设有第一限位槽，第一限位槽沿着气胀轴的径向设置；第二螺旋槽上开设有第二限位槽，第二限位槽沿着气胀轴的径向设置；第一连接块的中部固定设置有第一支撑板，第一支撑板沿着气胀轴的径向设置，第一支撑板滑动地设置于第一限位槽内；第二连接块的中部固定设置有第二支撑板，第二支撑板沿着气胀轴的径向设置，第二支撑板滑动地设置于第二限位槽内。

9.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

收料机构还包括驱动组件，驱动组件包括电机和皮带；电机固定设置于支撑架上，电机的输出轴上固定设置有第一齿轮；气胀轴上固定设置有第二齿轮，第二齿轮和气胀轴同轴设置；皮带连接第一齿轮和第二齿轮。

10.根据权利要求1所述的一种烫金模切机的收纸装置，其特征在于：

还包括机架、进料轴、贴合轴、刀模和拉料轴；气胀轴轴向所在的方向为第一方向；支撑架固定设置于机架上；机架沿着第二方向两侧分别为第一侧和第二侧，第二方向为水平方向，且第二方向垂直于第一方向；进料轴、贴合轴、加热辊、刀模和拉料轴均设置于机架上；进料轴、贴合轴和拉料轴均沿着第一方向设置。