CN119516893A - 揭启式防转移防伪标签及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种防伪标识，具体涉及一种揭启式防转移防伪标签及其制备方法。所述的揭启式防转移防伪标签，包括从上到下依次设置的第一热缩膜层、第一压敏胶层、第一印刷层、第二热缩膜层、第二压敏胶层、洗铝膜层、第三胶水层、激光隐秘层、局部离型涂层、第二印刷层、第四胶水层、转移全息彩虹镀铝层、第五胶水层、基材层、第三压敏胶层和离型纸层。本发明的揭启式防转移防伪标签，防转移性能强，使用时易于开口，防伪等级高，易于识别，贴标不易起翘；所述标签的制备方法，科学合理、简单易行。

Description

揭启式防转移防伪标签及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种防伪标识，具体涉及一种揭启式防转移防伪标签及其制备方法。
背景技术
随着现在社会的发展，产品的防伪越来越重要，客户不仅要求每一枚标识不同，还要求标识的美观度，客户的被贴物的表面性质各种各样，其中，各种形状个性化的被贴物被大量使用。目前在防伪标识领域，揭开式防伪标签应用广泛，防伪力度高，但是，其在使用过程中存在以下问题，给客户带来很大不便。
1)标签在贴曲面或者直角封口时，标签平整度差，张力过大，容易产生起翘现象。
2)标签虽然可以揭开破坏，标签受热后，压敏胶粘度降低，标签可以被二次转移使用。
3)很多揭开类标签破口力值过大，市场上会出现标签难以揭开或者揭开隐藏可变信息不完全等现象，影响消费者识读的问题。
如何制备出揭启式防转移防伪标签，并且防转移性能佳的隐藏信息揭开完整的防伪标签，是现阶段亟待解决的问题。
中国专利CN208027644U公开了一种多层无胶和有胶组合式特殊标签，包括离型纸和粘附在离型纸上的标签本体，所述标签本体由外至内依次包括透明薄膜、无胶折叠内芯以及底层；所述透明薄膜贴覆在无胶折叠内芯的上表面上，透明薄膜延伸出内芯两端黏接在所述底层上，所述底层远离所述无胶折叠内芯的表面涂覆有黏胶层，所述底层通过黏胶层贴覆在所述离型纸上；标签本体尾部和标签本体揭开部的宽度根据无胶折叠内芯的层数来调整，可以使得该标签贴在曲面上不会起翘，标签本体揭开部方便揭开和粘沾，使用更加方便。
但是，该标签虽然解决了标签在曲面上起翘的问题，但是，需要严格控制标签本体尾部和标签本体揭开部的宽度，不利于在工业上进行推广。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种揭启式防转移防伪标签，防转移性能强，使用时易于开口，防伪等级高，易于识别，贴标不易起翘；本发明还提供其制备方法，科学合理、简单易行。
本发明所述的揭启式防转移防伪标签，包括从上到下依次设置的第一热缩膜层、第一压敏胶层、第一印刷层、第二热缩膜层、第二压敏胶层、洗铝膜层、第三胶水层、激光隐秘层、局部离型涂层、第二印刷层、第四胶水层、转移全息彩虹镀铝层、第五胶水层、基材层、第三压敏胶层和离型纸层。
其中：
所述的防伪标识能揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为第一热缩膜层、第一压敏胶层、第一印刷层、第二热缩膜层、第二压敏胶层、洗铝膜层、第三胶水层、激光隐秘层、第二印刷层；留底部分从上到下依次为局部离型涂层、第二印刷层、第四胶水层、转移全息彩虹镀铝层、第五胶水层、基材层、第三压敏胶层、离型纸层。
第一热缩膜层和第二热缩膜层为PP、PE、PVC、POF中的一种，厚度为10-50μm，优选为10-24μm。
第一压敏胶层和第二压敏胶层为热熔压敏胶、油性压敏胶、水性压敏胶、UV压敏胶的一种，厚度为3-15μm。优选的，第一压敏胶层和第二压敏胶层均采用UV压敏胶。
第三胶水层、第四胶水层、第五胶水层为压敏胶或非压敏胶，例如市售双组分压敏胶等。
第一印刷层和第二印刷层包含可变信息。如一维条码、二维码、可变数字码等。
洗铝膜层包括未洗铝区域，未洗铝区域遮盖第二印刷层上的可变信息，起到遮盖可变信息的作用。
洗铝膜层包括全息白区域，全息白区域与第一印刷层的可变信息位置对应。当第一印刷层的可变信息为二维码或者一维条码时，可有效提高识读等级。
基材层可为易碎纸、塑膜、铜版纸等基材，由基材层、第三压敏胶层和离型纸层组成不干胶层，可对基材层进行花刀模切，提高防转移效果，优选的，基材层为易碎纸。
所述的揭启式防转移防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
1)采用复合涂胶机，在激光隐秘层塑膜面涂布胶水，经过烘箱，与洗铝膜层复合在一起，其中，洗铝膜层放卷张力为150-250N，激光隐秘层的放卷张力为洗铝膜层放卷张力的130-150％；目的是复合后膜面向激光隐秘层弯曲；
洗铝膜层放卷张力过低会导致洗铝膜弯曲打卷，引起覆膜起皱问题，过高时，洗铝膜拉伸严重，会导致打卷，无法复合，而激光隐秘层的放卷张力为洗铝膜层放卷张力的130-150％，若张力过低，复合后膜面可平整或者向洗铝膜层弯曲，在后加工工序会导致向洗铝膜层弯曲，致使标签向被贴物背面弯曲，易引起起翘，更无法适合折弯贴标。若激光隐秘层的放卷张力过大，会导致复合后打卷，后续工序难以加工。
2)将步骤1)所得复合膜的洗铝膜层面使用胶水与第二热缩膜层复合在一起，复合时，复合膜张力设定为150-180N，第二热缩膜层张力设定为复合膜张力的6-10％；目的是保持复合后的膜面依然向激光隐秘层弯曲；
复合膜张力设定为150-180N，张力过低会导致洗铝膜弯曲打卷，引起覆膜起皱问题，过高时，拉伸严重，会导致打卷，无法复合。而第二热缩膜层的放卷张力为复合膜张力的6-10％，若张力过低，热缩膜无法拉直，覆膜时容易起皱，而张力过大时，例如15％，虽然本工序复合完后依然向复合膜面弯曲，但是经过后工序加工后，会导致标签向热缩膜面弯曲，贴标易起翘，不适合折弯贴标，若张力继续增加，如30％以上，会导致热缩膜拉伸变形过度，无法复合。
3)在第二热缩膜层定位印刷，形成第一印刷层，采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为60-65℃；热缩膜受热后，热缩膜面张力增大，使其印刷时复合膜平整；
4)在第一印刷层上面使用第一压敏胶层与第一热缩膜层复合在一起；
5)在激光隐秘层局部涂布离型涂料，形成局部离型涂层；
6)在局部离型涂层面套位印刷，形成第二印刷层，采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为60-65℃；热缩膜受热后，热缩膜面张力增大，使其印刷时复合膜平整；
7)将第二印刷层与转移全息彩虹镀铝层材料的镀铝层使用胶水复合在一起；
8)将步骤7)的转移全息彩虹镀铝层材料PET膜剥离；
9)将不干胶的基材层模切形成防转移花刀，将步骤8)的转移全息彩虹镀铝层与基材层复合在一起，烘箱温度设置为30-50℃，经过模切形成揭启式防转移防伪标签；
其中，所述不干胶包括第五胶水层、基材层、压敏胶层和离型纸层。
标识在制备之前，需要进行以下基础原材料的准备。
洗铝膜层的制备过程如下：
在塑膜层涂布模压涂料形成模压涂料层，涂布完成，然后制备模压全息版，使用模压全息版模压形成模压信息层，印刷局部水性洗铝油墨，得局部定位洗铝油墨层，在真空镀铝机中进行镀铝，然后进行精细洗铝工序，将局部定位洗铝油墨层及对应的铝层洗去，剩余的铝层为定位洗铝层；
模压全息版的制备过程：采用激光刻蚀设备在光刻胶版上进行刻蚀，其中全息白区域采用精度为200nm，光刻速度为1平方厘米/小时，曝光时间50ms制成全息模压版；
激光隐秘层的制备过程如下：
在塑膜层下方涂布涂层，在涂层上进行模压，形成模压全息信息层。激光隐秘层的模压全息信息层涂布局部离型涂层后，可实现激光信息隐藏。激光隐秘层与局部离型涂层分离时可呈现模压的全息信息。局部离型涂层起到激光隐秘层信息隐藏效果，同时揭开式标识从激光隐秘层与局部离型涂层之间分离，且在激光隐秘层和离型涂层上均呈现镭射隐秘信息，重新复合后镭射隐秘信息无法消失，起到防转移二次使用的作用和警示作用。
转移全息彩虹镀铝层的制备过程如下：
A、在PET膜上涂布转移镭射镀铝涂料，利用模压印刷一体机进行模压，得激光模压信息层；
B、利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得镀铝层，即可得到转移全息彩虹模压镀铝膜材料，其中转移镭射镀铝涂料层、激光模压信息层和镀铝层构成转移全息彩虹镀铝层，转移镭射镀铝涂料层能够与PET膜进行剥离。
综上所述，本发明的有益效果如下：
1、防转移性能强：采取多重措施提高转移二次使用难度。
(1)底层基材进行模切花刀处理，揭起时标签基材可从花刀处揭开破坏，防止标签转移，同时标签基材破坏后，容易导致揭开层从基材花刀处破口分离，保证底层容易从表层揭开。
(2)局部揭开工艺结合激光隐秘工艺，标识可分层破坏，同时显现隐藏的激光信息，起到警示作用。
(3)多重热缩膜工艺，在热吹风作用下，热缩膜和第一印刷层受热收缩变形，导致标识图案以及结构破坏，无法二次使用。
2、揭开式标签存在离型层难破口的问题，容易导致隐藏的可变信息无法揭开查看或者揭开不完整的问题，本发明采取底层基材花刀模切工艺，可使得离型层在标签基材花刀破坏处，基材留底位置破坏开口，可确保标签内部隐藏的信息完整展示。
3、洗铝膜层设置全息白区域，第一印刷层上面的可变信息可印刷到全息白区域，当第一印刷层的可变信息为二维码或者一维条码时，可有效提高识读等级，经测试，等级可达到A级，远高于行业标准要求D级以上，满足工业化生产需要。
4、基材采取模切花刀工艺，如方格花刀，可导致整个标识容易弯折，贴标不易起翘，特别适合90°封口贴标和曲面贴标，同时解决了折弯封口标识揭开时隐藏信息无法揭开完整的问题。
5、转移全息彩虹模压镀铝赋予了标识更好的美观度。
6、所述的制备方法，科学合理、简单易行。
附图说明
图1是本发明揭启式防转移防伪标签的结构示意图；
图2是本发明实施例1制备的揭启式防转移防伪标签的表面效果、全息效果、剥落层(即剥离部分)无法复原效果和揭开留底效果图；
图3是本发明实施例2制备的揭启式防转移防伪标签的表面效果、全息效果、剥落层无法复原效果和揭开留底效果图；
图4是本发明实施例3制备的揭启式防转移防伪标签的表面效果、全息效果、剥落层无法复原效果和揭开留底效果图；
图中：1、第一热缩膜层；2、第一压敏胶层；3、第一印刷层；4、第二热缩膜层；5、第二压敏胶层；6、洗铝膜层；7、第三胶水层；8、激光隐秘层；9、局部离型涂层；10、第二印刷层；11、第四胶水层；12、转移全息彩虹镀铝层；13、第五胶水层；14、基材层；15、第三压敏胶层；16、离型纸层。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
所述的揭启式防转移防伪标签，包括从上到下依次设置的第一热缩膜层1、第一压敏胶层2、第一印刷层3、第二热缩膜层4、第二压敏胶层5、洗铝膜层6、第三胶水层7、激光隐秘层8、局部离型涂层9、第二印刷层10、第四胶水层11、转移全息彩虹镀铝层12、第五胶水层13、基材层14、第三压敏胶层15和离型纸层16。所述的防伪标识能揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为第一热缩膜层1、第一压敏胶层2、第一印刷层3、第二热缩膜层4、第二压敏胶层5、洗铝膜层6、第三胶水层7、激光隐秘层8、第二印刷层10；留底部分从上到下依次为局部离型涂层9、第二印刷层10、第四胶水层11、转移全息彩虹镀铝层12、第五胶水层13、基材层14、第三压敏胶层15、离型纸层16。
第一热缩膜层1和第二热缩膜层4采用PP膜，厚度为20μm。
第一压敏胶层2和第二压敏胶层5为UV压敏胶，厚度为10μm。
第一印刷层3和第二印刷层10包含可变信息。第一印刷层3可变信息为二维码；第二印刷层10信息为可变数码。洗铝膜层6包括未洗铝区域，未洗铝区域遮盖第二印刷层10上的可变数码。洗铝膜层6包括全息白区域，全息白区域与第一印刷层3的二维码位置对应，能够有效提高二维码的识读等级。
所述的揭启式防转移防伪标签的制备方法，包括以下步骤：
1)采用复合涂胶机，在激光隐秘层8塑膜面涂布胶水，经过烘箱，与洗铝膜层6复合在一起，得复合膜；其中，洗铝膜层6放卷张力为200N，激光隐秘层8的放卷张力为洗铝膜层6放卷张力的140％；目的是复合后膜面向激光隐秘层8弯曲；
2)将步骤1所得复合膜的洗铝膜层6面使用胶水与第二热缩膜层4复合在一起，复合时，复合膜张力设定为165N，第二热缩膜层4张力设定为复合膜张力的8％；目的是保持复合后的膜面依然向激光隐秘层8弯曲；
3)在第二热缩膜层4定位印刷，形成第一印刷层3；采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为62℃；热缩膜受热后，热缩膜面张力增大，使其印刷时复合膜平整；
4)在第一印刷层3上面使用第一压敏胶层2与第一热缩膜层1复合在一起；
5)在激光隐秘层8局部涂布离型涂料，形成局部离型涂层9；
6)在局部离型涂层9面套位印刷，形成第二印刷层10；采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为62℃；热缩膜受热后，热缩膜面张力增大，使其印刷时复合膜平整；
7)将第二印刷层10与转移全息彩虹镀铝层12材料的镀铝层使用胶水复合在一起；
8)将步骤7的转移全息彩虹镀铝层12材料PET膜剥离；
9)将不干胶的基材层14模切，形成防转移花刀，将步骤8的转移全息彩虹镀铝层12与基材层14复合在一起，烘箱温度设置为40℃，经过模切，形成揭启式防转移防伪标签；其中，所述不干胶包括第五胶水层13、基材层14、第三压敏胶层15和离型纸层16。
洗铝膜层6的制备过程如下：
在塑膜层涂布模压涂料形成模压涂料层，涂布完成，然后制备模压全息版，使用模压全息版模压形成模压信息层，印刷局部水性洗铝油墨，得局部定位洗铝油墨层，在真空镀铝机中进行镀铝，然后进行精细洗铝工序，将局部定位洗铝油墨层及对应的铝层洗去，剩余的铝层为定位洗铝层；模压全息版的制备过程：采用激光刻蚀设备在光刻胶版上进行刻蚀，其中全息白区域采用精度为200nm，光刻速度为1平方厘米/小时，曝光时间50ms制成全息模压版。
激光隐秘层8的制备过程如下：
在塑膜层下方涂布涂层，在涂层上进行模压，形成模压全息信息层。
转移全息彩虹镀铝层12的制备过程如下：
A、在PET膜上涂布转移镭射镀铝涂料，利用模压印刷一体机进行模压，得激光模压信息层；
B、利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得镀铝层，即可得到转移全息彩虹模压镀铝膜材料，其中转移镭射镀铝涂料层、激光模压信息层和镀铝层构成转移全息彩虹镀铝层12，转移镭射镀铝涂料层能够与PET膜进行剥离。
实施例2
所述的揭启式防转移防伪标签，与实施例1的不同点在于：洗铝膜层6不设置全息白区域。
其制备方法的区别在于：洗铝膜层6的制备过程如下：
在塑膜层涂布模压涂料形成模压涂料层，涂布完成，然后制备模压全息版，使用模压全息版模压形成模压信息层，印刷局部水性洗铝油墨，得局部定位洗铝油墨层，在真空镀铝机中进行镀铝，然后进行精细洗铝工序，将局部定位洗铝油墨层及对应的铝层洗去，剩余的铝层为定位洗铝层；制备模压版时，实施例1中的全息白区域对应区域不再进行光刻处理，该区域的镀铝层不洗掉。
实施例3
所述的揭启式防转移防伪标签，与实施例1的不同点在于：洗铝膜层6不设置未洗铝区域和全息白区域。
其制备方法的区别在于：洗铝膜层6的制备过程如下：
在塑膜层涂布模压涂料形成模压涂料层，涂布完成，然后制备模压全息版，使用模压全息版模压形成模压信息层，印刷局部水性洗铝油墨，得局部定位洗铝油墨层，在真空镀铝机中进行镀铝，然后进行精细洗铝工序，将局部定位洗铝油墨层及对应的铝层洗去，剩余的铝层为定位洗铝层；制备模压版时，实施例1中的全息白区域对应区域不再进行光刻处理，在定位洗铝时，将实施例1中的全息白区域对应区域的镀铝层洗掉。
分别取实施例1-3制备的500枚标签，对其二维码等级进行测试，测试方法为：使用条码等级测试仪LVS-9510，将标签的上面的待测二维码放到条码等级测试仪待测区域进行检测，测试结果见表1。
表1二维码等级测试结果
根据GB/T 23704-2017《二维条码符号印制质量的检验》规定，F级为失败，实施例中的二维码等级测试均为D级以上，符合国家标准要求的D级以上，而随着工业化贴标采集读取的要求，二维码等级需要达到B级以上才能满足高速采集识读，实施例1中采用二维码下方对应位置使用全息白镀铝工艺，条码等级均达到了B级以上，且均测试数据高于3.0，A级占99％以上。
本发明并不限于上述描述的实施方式。上述的具体的实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的。在不脱离本发明权利要求所保护的范围情况下，本领域的技术人员在本发明的启示下还可以做出许多形式的变换，这些属于本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种揭启式防转移防伪标签，其特征在于：包括从上到下依次设置的第一热缩膜层(1)、第一压敏胶层(2)、第一印刷层(3)、第二热缩膜层(4)、第二压敏胶层(5)、洗铝膜层(6)、第三胶水层(7)、激光隐秘层(8)、局部离型涂层(9)、第二印刷层(10)、第四胶水层(11)、转移全息彩虹镀铝层(12)、第五胶水层(13)、基材层(14)、第三压敏胶层(15)和离型纸层(16)。
2.根据权利要求1所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：所述的防伪标识能揭开，分为剥离部分和留底部分，剥离部分从上到下依次为第一热缩膜层(1)、第一压敏胶层(2)、第一印刷层(3)、第二热缩膜层(4)、第二压敏胶层(5)、洗铝膜层(6)、第三胶水层(7)、激光隐秘层(8)、第二印刷层(10)；留底部分从上到下依次为局部离型涂层(9)、第二印刷层(10)、第四胶水层(11)、转移全息彩虹镀铝层(12)、第五胶水层(13)、基材层(14)、第三压敏胶层(15)、离型纸层(16)。
3.根据权利要求1所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：第一热缩膜层(1)和第二热缩膜层(4)为PP、PE、PVC、POF中的一种，厚度为10-50μm。
4.根据权利要求1所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：第一压敏胶层(2)和第二压敏胶层(5)为热熔压敏胶、油性压敏胶、水性压敏胶、UV压敏胶的一种，厚度为3-15μm。
5.根据权利要求1所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：第一印刷层(3)和第二印刷层(10)包含可变信息。
6.根据权利要求5所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：洗铝膜层(6)包括未洗铝区域，未洗铝区域遮盖第二印刷层(10)上的可变信息。
7.根据权利要求5所述的揭启式防转移防伪标签，其特征在于：洗铝膜层(6)包括全息白区域，全息白区域与第一印刷层(3)的可变信息位置对应。
8.一种权利要求1-7任一所述的揭启式防转移防伪标签的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
1)采用复合涂胶机，在激光隐秘层(8)塑膜面涂布胶水，经过烘箱，与洗铝膜层(6)复合在一起，得复合膜；其中，洗铝膜层(6)放卷张力为150-250N，激光隐秘层(8)的放卷张力为洗铝膜层(6)放卷张力的130-150％；
2)将步骤1)所得复合膜的洗铝膜层(6)面使用胶水与第二热缩膜层(4)复合在一起，复合时，复合膜张力设定为150-180N，第二热缩膜层(4)张力设定为复合膜张力的6-10％；
3)在第二热缩膜层(4)定位印刷，形成第一印刷层(3)；采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为60-65℃；
4)在第一印刷层(3)上面使用第一压敏胶层(2)与第一热缩膜层(1)复合在一起；
5)在激光隐秘层(8)局部涂布离型涂料，形成局部离型涂层(9)；
6)在局部离型涂层(9)面套位印刷，形成第二印刷层(10)；采用数码印刷机印刷，涂布数码涂布液时，温度设定为60-65℃；
7)将第二印刷层(10)与转移全息彩虹镀铝层(12)材料的镀铝层使用胶水复合在一起；
8)将步骤7)的转移全息彩虹镀铝层(12)材料PET膜剥离；
9)将不干胶的基材层(14)模切形成防转移花刀，将步骤8)的转移全息彩虹镀铝层(12)与基材层(14)复合在一起，烘箱温度设置为30-50℃，经过模切，形成揭启式防转移防伪标签；
其中，所述不干胶包括第五胶水层(13)、基材层(14)、第三压敏胶层(15)和离型纸层(16)。
9.根据权利要求8所述的揭启式防转移防伪标签的制备方法，其特征在于：洗铝膜层(6)的制备过程如下：
在塑膜层涂布模压涂料形成模压涂料层，涂布完成，然后制备模压全息版，使用模压全息版模压形成模压信息层，印刷局部水性洗铝油墨，得局部定位洗铝油墨层，在真空镀铝机中进行镀铝，然后进行精细洗铝工序，将局部定位洗铝油墨层及对应的铝层洗去，剩余的铝层为定位洗铝层；
模压全息版的制备过程：采用激光刻蚀设备在光刻胶版上进行刻蚀，其中全息白区域采用精度为200nm，光刻速度为1平方厘米/小时，曝光时间50ms制成全息模压版；
激光隐秘层(8)的制备过程如下：
在塑膜层下方涂布涂层，在涂层上进行模压，形成模压全息信息层。
10.根据权利要求8所述的揭启式防转移防伪标签的制备方法，其特征在于：转移全息彩虹镀铝层(12)的制备过程如下：
A、在PET膜上涂布转移镭射镀铝涂料，利用模压印刷一体机进行模压，得激光模压信息层；
B、利用真空镀铝技术进行满版镀铝，得镀铝层，即可得到转移全息彩虹模压镀铝膜材料，其中转移镭射镀铝涂料层、激光模压信息层和镀铝层构成转移全息彩虹镀铝层(12)，转移镭射镀铝涂料层能够与PET膜进行剥离。
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