CN119519829B - 基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光端机技术领域，具体涉及基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，包括设计网管板程序针对功率采样表测定、写入和读出的网络通信接口，通过网口将功率采样表发送给射频业务板程序，其按特定格式保存至微控制器内部Flash中。程序启动后，识别并加载功率采样表，查表计算检波值。该方法在每当功率采样表需要修改时，不需要将射频业务板从整机拆卸下来，不会破坏整机的结构紧固性；不需要使用专业工具来更新业务板程序，由生产调试人员通过PC上位机软件，在线、远程即可完成功率采样表的更新，设备维护在运行中进行；在批产工序上，可以先进行整机组装，再对射频光端机内所有射频业务板的检波一并进行测定、写入，效率提高。

Description

基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法

技术领域

本发明涉及光端机技术领域，尤其涉及基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法。

背景技术

射频光端机一般是由插接在背板上的一块网管板和多块射频业务板组成的整机设备。射频业务板实现射频信号的光传输，其上的微控制器程序监测射频信号的检波状态。网管板和各块射频业务板之间通过串口通信，收集各业务板射频信号的检波状态，再通过以太网接口上报给机房的监控计算机，实现对光端机所有射频信号的整体监控。

现有的射频业务板在调试射频信号检波时存在数据测试、写入、修改麻烦，调试效率低的缺点，每一块射频业务板须先进行单板调试，单板调试完成后，再组装成整机。具体来说，在单板调试时，给业务板单独供电，接上射频信号源，通过下载/调试线连接调试电脑，在调试电脑上调试业务板程序。将传输范围内的不同功率的射频信号按功率值逐一进行AD采样，再将各功率值和采样值(下文统一简称功率采样表)以常量数据表的形式定义在业务板程序中，程序再经过编译，下载到微控制器内部Flash内。程序运行起来后，通过查表法计算出实时的AD采样值对应的射频信号检波值，这样才完成了一块射频业务板射频信号检波的调试，接着重复下一块射频业务板的调试。

发明内容

本发明的目的在于提供基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，旨在解决现有每一块射频业务板先进行单板调试，再组装成整机，检波数据测试、写入、修改麻烦，程序调试效率低的问题。

为实现上述目的，本发明提供了基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，包括以下步骤：

设计网管板程序针对所述功率采样表测定、写入和读出的网络通信接口；

通过网口将功率采样表发送给射频业务板程序，其按特定格式保存至微控制器内部Flash中；

射频业务板程序启动后，识别并加载所述功率采样表，查表计算检波值。

其中，所述射频业务板程序启动后，需要判断从所述Flash读出的功率采样表是否合法，非法的帧格式表示该条数据无效。

其中，所述功率采样表测定的具体方式：

在PC网管软件界面上输入待测试的射频业务板索引，发送查询指定射频业务板的射频信号采样值的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序，其计算射频信号采样值；

所述射频业务板程序将所述射频信号采样值报告给所述网管板软件处理并上报；

在所述PC网管软件上针对输入的业务板索引，将传输范围内的不同功率的射频信号按功率值逐一查询采样值，并以表格的形式进行展示。

其中，所述功率采样表写入的具体方式：

在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送写入功率采样表的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序处理，将所述功率采样表存储在所述内部Flash高地址区；

所述射频业务板程序按响应格式，将处理结果报告给所述网管板软件处理，所述网管板软件将处理结果再报告给所述PC网管软件。

其中，所述功率采样表读出的具体方式：

在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送读取功率采样表的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序；

所述射频业务板程序接收命令后，经处理，按响应格式，将所述功率采样表报告给网管板软件；

所述网管板软件接收到响应后，经处理，再将所述功率采样表报告给所述PC网管软件。

本发明的基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，设计网管板程序针对所述功率采样表测定、写入和读出的网络通信接口，通过网口将功率采样表发送给射频业务板程序，其按特定格式保存至微控制器内部Flash中，射频业务板程序启动后，识别并加载所述功率采样表，查表计算检波值，该方法在每当功率采样表需要修改时，不需要软件开发人员使用专业工具(下载/调试器、软件编译器)来更新射频业务板程序，由生产调试人员通过PC上位机软件即可完成功率采样表的更新；每当功率采样表需要修改时，不需要将射频业务板从整机拆卸下来，不会破坏整机的结构紧固性；当射频光端机设备已安装在试验现场并处于工作状态下，往往不允许光端机断电而中断信号业务，这时，在线、远程就可以更新功率采样表，设备维护在运行中进行；在批产工序上，可以先进行整机组装，再对射频光端机内所有射频业务板的检波一并进行测定、写入，效率提高，工序灵活，解决现有每一块射频业务板先进行单板调试，再组装成整机，调试效率低的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是射频光端机业务板工作原理示意图。

图2是本发明提供的基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法的流程图。

图3是功率采样表测定的具体方式的流程图。

图4是功率采样表写入的具体方式的流程图。

图5是功率采样表读出的具体方式的流程图。

图6是功率采样表存储格式的示意图。

图7是射频信号采样值查询命令格式的示意图。

图8是射频信号采样值响应格式的示意图。

图9是功率采样表写入命令格式的示意图。

图10是功率采样表写入命令响应格式的示意图。

图11是功率采样表读出命令格式的示意图。

图12是功率采样表读出命令响应格式的示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1至图12，本发明提供基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，包括以下步骤：

S1设计网管板程序针对所述功率采样表测定、写入和读出的网络通信接口。

在本发明实施例中，功率采样表测定的流程：在PC网管软件界面上输入待测试的射频业务板索引，通过网口向光端机发送查询指定射频业务板的射频信号采样值的命令，网管板软件接收命令，处理后转发给指定射频业务板程序，射频业务板程序接收命令后，计算射频信号采样值，按照响应格式，将射频信号采样值结果报告给网管板软件，网管板软件接收到响应后，经处理，将射频信号采样值结果按照响应格式报告给PC网管软件。如图1所示。查询射频信号采样值的命令和响应的格式分别如图7、图8所示。图中根据信源和信宿编码来区分数据的来源和目的，当PC网管软件向网管板软件发命令时，信源为01H，信宿为02H；当网管板软件向射频业务板程序发命令时，信源为02H，信宿为03H。响应数据的传输也是同样的原理。在PC网管软件界面上，针对输入的业务板索引，将传输范围内的不同功率的射频信号按功率值逐一查询其AD采样值，各功率值和相应的采样值以表格的形式清晰地展现在PC网管软件界面上，即完成功率采样表的测定。

功率采样表写入的流程：与测定的流程类似，功率采样表测定后，在PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，通过网口向光端机发送写入功率采样表的命令，网管板软件接收命令，处理后转发给指定射频业务板程序，射频业务板程序接收命令后，经处理，按图6格式将功率采样表存储在内部Flash高地址区，并按照图4响应流程，将处理结果报告给网管板软件，网管板软件接收到响应后，经处理，将处理结果再报告给PC网管软件。示意图如图1所示。射频信号采样值的写入命令格式和响应格式分别如图9、图10所示。

表中根据信源和信宿编码来区分数据的来源和目的，当PC网管软件向网管板软件发命令时，信源为01H，信宿为02H；当网管板软件向射频业务板程序发命令时，信源为02H，信宿为03H。响应数据的传输也是同样的原理。

功率采样表读出的流程：功率采样表写入后，还须支持读出，便于重复使用。在PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，通过网口向光端机发送读取功率采样表的命令，网管板软件接收命令，处理后转发给指定射频业务板程序，射频业务板程序接收命令后，经处理，按照图5所示响应流程，将功率采样表报告给网管板软件，网管板软件接收到响应后，经处理，再将功率采样表报告给PC网管软件。示意图如图1所示。功率采样表的读出命令格式和响应格式分别如图11、图12所示。图中根据信源和信宿编码来区分数据的来源和目的，当PC网管软件向网管板软件发命令时，信源为01H，信宿为02H；当网管板软件向射频业务板程序发命令时，信源为02H，信宿为03H。响应数据的传输也是同样的原理。功率采样表经读出后，对于硬件特性高度一致的其他射频业务板，就可以重复使用。

具体方式：

S101在PC网管软件界面上输入待测试的射频业务板索引，发送查询指定射频业务板的射频信号采样值的命令；

S102网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序，其计算射频信号采样值；

S103所述射频业务板程序将所述射频信号采样值报告给所述网管板软件处理并上报；

S104在所述PC网管软件上针对输入的业务板索引，将传输范围内的不同功率的射频信号按功率值逐一查询采样值，并以表格的形式进行展示。

所述功率采样表写入的具体方式：

S111在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送写入功率采样表的命令；

S112网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序处理，其将所述功率采样表存储在所述内部Flash高地址区；

S113所述射频业务板程序按响应格式，将处理结果报告给所述网管板软件处理，所述网管板软件再将处理结果再报告给所述PC网管软件。

所述功率采样表读出的具体方式：

S121在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送读取功率采样表的命令；

S122网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序；

S123所述射频业务板程序接收命令后，经处理，按响应格式，将所述功率采样表报告给网管板软件；

S124所述网管板软件接收到响应后，经处理，再将所述功率采样表报告给所述PC网管软件。

S2通过网口将功率采样表发送给射频业务板程序，其按特定格式保存至微控制器内部Flash中；

在本发明实施例中，实现射频业务板的功率采样表与射频业务板程序的分离，可使用射频业务板上的微控制器内部Flash的后面的扇区空间来存储功率采样表。这样，既不会影响程序占用的空间(程序从内部Flash起始地址处开始存放)，也不需要额外的外置Flash。

S3射频业务板程序启动后，识别并加载所述功率采样表，查表计算检波值；

在本发明实施例中，射频业务板程序启动后，首先判断从内部Flash高地址区读出的功率采样表是否合法：非法的帧格式表示该条数据无效；首功率代表采样值AD1对应的射频信号功率，精度上保留一位小数即可，将其乘以10转化为整数便于传输和存储；AD1～ADn对应的射频信号功率呈等差数列排列，后一功率值减去前一功率值的差就是功率步进，用1字节有符号数表示(int8型)；AD采样值的个数用1字节无符号数表示(uint8型)；最后，对首功率开始至ADn的全部数据字节计算CRC-16校验值，附着在帧尾，用于校验功率采样表的数据完整性，其中，所述功率采样表存储格式如图6所示。

该方法带来的有益效果：

一、每当功率采样表需要修改时，不需要软件开发人员使用专业工具(下载/调试器、软件编译器)来更新射频业务板程序，由生产调试人员通过PC上位机软件即可完成功率采样表的更新；

二、每当功率采样表需要修改时，不需要将射频业务板从整机拆卸下来更新程序，不会破坏整机的结构紧固性；

三、在对射频业务板进行功率采样表的测定时，不需要将射频业务板从整机拆卸下来，此时的电磁环境就是射频业务板最终的工作环境，测出的功率采样表将更加准确，业务板程序计算出的射频信号检波也将更加真实准确。

四、当射频光端机设备已安装在试验现场并处于工作状态下，往往不允许光端机断电而中断信号业务，这时，在线、远程就可以更新功率采样表，设备维护在运行中进行；

五、由于功率采样表与程序已经分离，所有射频业务板卡使用统一的程序，便于软件存档和大批量下载。另一方面，对于功率采样表高度一致的射频业务板，功率采样表可测定一次(或读出已测定好的)，后面重复使用，批量使用，效率明显提高。

六、在批产工序上，可以先进行整机组装，再对射频光端机内所有射频业务板的检波一并进行测定、写入，效率提高，工序灵活。

以上所揭露的仅为本发明基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

Claims (2)

1.基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，其特征在于，包括以下步骤：

设计网管板程序针对功率采样表测定、写入和读出的网络通信接口；

所述功率采样表测定的具体方式：

在PC网管软件界面上输入待测试的射频业务板索引，发送查询指定射频业务板的射频信号采样值的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序，其计算射频信号采样值；

射频业务板程序将所述射频信号采样值报告给所述网管板软件处理并上报；

在所述PC网管软件上针对输入的业务板索引，将传输范围内的不同功率的射频信号按功率值逐一查询采样值，并以表格的形式进行展示；

所述功率采样表写入的具体方式：

在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送写入功率采样表的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序处理，其将所述功率采样表存储在内部Flash高地址区；

所述射频业务板程序按响应格式，将处理结果报告给所述网管板软件处理，所述网管板软件将处理结果再报告给所述PC网管软件；

所述功率采样表读出的具体方式：

在所述PC网管软件界面上输入指定的射频业务板索引，发送读取功率采样表的命令；

网管板软件接收所述命令，处理并转发给指定所述射频业务板程序；

所述射频业务板程序接收命令后，经处理，按响应格式，将所述功率采样表报告给网管板软件；

所述网管板软件接收到响应后，经处理，再将所述功率采样表报告给所述PC网管软件；

通过网口将功率采样表发送给射频业务板程序，其按特定格式保存至微控制器内部Flash中；

所述射频业务板程序启动后，识别并加载所述功率采样表，查表计算检波值。

2.如权利要求1所述的基于网络通信的射频光端机中射频信号检波的调试方法，其特征在于，

所述射频业务板程序启动后，需要判断从所述Flash读出的功率采样表是否合法，非法的帧格式表示数据无效。