CN120343473A - 发声单体及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种发声单体及电子设备，涉及电声转换技术领域。发声单体包括音盆、音圈和支撑结构，音盆的锥体由内至外间隔设置有第一连接位和第二连接位，锥体上处于第一连接位与第二连接位之间的区域为支撑区；音圈的端部与第一连接位连接；支撑结构包括多个支撑壁，多个支撑壁沿周向依次首尾相连形成呈多面形环状闭合的支撑结构，且任意相邻的两个支撑壁之间连接形成棱边；支撑结构沿第一方向的两端分别套设于支撑区外并与第二连接位连接和套设于音圈外并与音圈的外壁连接。本发明可有效增强发声单体振动系统的强度，降低音盆振动时的分割振动程度，避免声音失真、提高声音的保真度以及避免影响频率响应的平滑度，优化灵敏度曲线，提升声学性能。

Description

发声单体及电子设备

技术领域

本发明涉及电声转换技术领域，特别涉及一种发声单体及电子设备。

背景技术

目前，给发声单体，比如扬声器单体施加音频信号时，音圈在磁隙内做切割磁感线的运动，音圈推动音盆振动发声，理想状态下，认为发声单体的振动系统进行活塞运动，但在实际情况中，音盆不是完全的刚体结构，其运动时会产生形变，其振动从音盆中心传播到边缘存在时间差，即振动由中心到边缘传播，遇到折环被反射回来后会与其他振动波形发生干涉，当频率达到某个值时，振动波形的相互干涉会导致音盆区域化的振动，即分割振动。

分割振动对发声单体的声学性能的负面影响非常大，主要表现在以下几个方面：(1)分割振动会导致声音失真，使得发声单体的声音表现不够准确，声学性能差；(2)分割振动会破坏声音的保真度，使得发声单体的音质下降，影响声学性能；(3)分割振动会导致发声单体在某些频率下产生异常的振动而影响频率响应的平滑度，从而影响声学性能。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种发声单体及电子设备，旨在解决现有的发声单体声学性能差的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出一种发声单体，所述发声单体包括：

音盆，所述音盆包括锥体和连接在所述锥体外沿的折环，所述锥体由内至外间隔设置有第一连接位和第二连接位，所述锥体上处于所述第一连接位与所述第二连接位之间的区域为支撑区；

音圈，所述音圈的端部与所述第一连接位连接，并用于驱动所述音盆沿所述第一方向振动；

支撑结构，所述支撑结构包括多个支撑壁，多个所述支撑壁沿周向依次首尾相连形成呈多面形环状闭合的所述支撑结构，且任意相邻的两个支撑壁之间连接形成棱边；所述支撑结构沿所述第一方向的两端分别为第一端和第二端，其中，所述第一端套设于所述支撑区外并与所述第二连接位连接，所述第二端套设于所述音圈外并与所述音圈的外壁连接。

在一实施方式中，各所述支撑壁对应所述第一端的位置呈与所述锥体的外壁面形状匹配并朝所述音圈的方向凸出的第一弧形边，任意相邻的两个所述第一弧形边在所述棱边处连接，所述第一弧形边与所述锥体的外壁面沿周向连续性贴合。

在一实施方式中，任意相邻的两个所述第一弧形边在对应的所述棱边处连接形成拐角，多个所述拐角处于所述锥体沿所述第一方向的同一高度上，以使多个所述第一弧形边沿周向依次连接形成裙边形的所述第一端的端边。

在一实施方式中，所述锥体为圆形锥体，所述锥体大端的外边缘的直径为d1，第二连接位所在的所述锥体外壁面对应所述拐角处的直径为d2，其中，d1/3≤d2≤2d1/3。

在一实施方式中，多个所述拐角沿周向间隔均匀分布；

和/或，

任意相邻的两个所述第一弧形边相对对应的所述棱边呈对称分布。

在一实施方式中，各所述支撑壁的所述第二端处呈与所述音圈的外壁面形状匹配的第二弧形边，任意相邻的两个第二弧形边在所述棱边处连接，所述第二弧形边与所述音圈的外壁面沿周向连续性贴合。

在一实施方式中，多个所述第二弧形边沿周向依次首尾连接形成整圆形的所述第二端的端边，所述第二端的端边各处沿所述第一方向的高度一致。

在一实施方式中，所述支撑壁的数量为n，其中，n为大于1的奇数。

在一实施方式中，所述第一端的端面为与所述锥盆的外壁面匹配的倾斜面；

和/或，

所述第二端的端面为与所述音圈的外壁面匹配的倾斜面。

在一实施方式中，所述发声单体还包括定心支片，所述定心支片的内沿与所述音圈的外壁靠近所述端部的位置连接，所述第二端连接于所述音圈的外壁上处于所述定心支片的内沿与所述端部之间的位置。

在一实施方式中，所述定心支片的内沿与所述端部沿所述第一方向的距离为L1，所述第二端与所述端部沿所述第一方向的距离为L2，其中，L1/3≤L2＜L1。

在一实施方式中，各所述支撑壁为厚度均匀的等厚支撑壁，且多个所述支撑壁的厚度一致；所述锥体为壁厚均匀的等厚锥体；

其中，所述支撑壁的厚度为h1，所述锥体的厚度为h2，h1≥h2。

在一实施方式中，所述锥体对应所述音圈内的区域形成朝远离所述音圈的方向凸出的凸出部；所述支撑结构为一体成型制件，且所述第一端与所述第一连接位粘接，所述第二端与所述音圈的外壁粘接；

和/或，

所述锥体对应所述音圈内的区域形成通孔，所述通孔外盖设有防尘帽，所述支撑结构与所述锥体为一体成型制件。

本发明还提出一种电子设备，所述电子设备应用有如上所述的发声单体。

本发明的技术方案中，锥体、音圈及支撑结构相互连接为发声单体的振动系统，且锥体的支撑区与支撑结构的各支撑壁及音圈之间围成竖截面为三角形面的稳定性结构，可以有效增强发声单体振动系统的强度，降低音盆振动时的分割振动程度，进而降低分割振动产生的负面影响，避免声音失真、提高声音的保真度以及避免影响频率响应的平滑度，优化灵敏度曲线，提升声学性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例发声单体的主视示意图；

图2为本发明一实施例发声单体的截面示意图；

图3为图2中结构的尺寸标注示意图；

图4为本发明一实施例发声单体中支撑结构的平面示意图。

附图标号说明：

100、发声单体；10、音盆；11、锥体；111、第一连接位；112、第二连接位；113、支撑区；114、凸出部；12、折环；20、音圈；21、端部；30、支撑结构；31、支撑壁；32、棱边；33、第一端；34、第二端；35、第一弧形边；36、拐角；37、第二弧形边；40、定心支片；50、中心磁铁；60、U铁；70、磁间隙。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前，给发声单体，比如扬声器单体施加音频信号时，音圈在磁隙内做切割磁感线的运动，音圈推动音盆振动发声，理想状态下，认为发声单体的振动系统进行活塞运动，但在实际情况中，音盆不是完全的刚体结构，其运动时会产生形变，其振动从音盆中心传播到边缘存在时间差，即振动由中心到边缘传播，遇到折环被反射回来后会与其他振动波形发生干涉，当频率达到某个值时，振动波形的相互干涉会导致音盆区域化的振动，即分割振动。

分割振动对发声单体的声学性能的负面影响非常大，主要表现在以下几个方面：(1)分割振动会导致声音失真，使得发声单体的声音表现不够准确，声学性能差；(2)分割振动会破坏声音的保真度，使得发声单体的音质下降，影响声学性能；(3)分割振动会导致发声单体在某些频率下产生异常的振动而影响频率响应的平滑度，从而影响声学性能。

为解决上述问题，本发明提出一种发声单体及电子设备。

如图1、图2和图4所示，在一实施例中，发声单体100包括音盆10、音圈20和支撑结构30，其中，音盆10包括锥体11和连接在锥体11外沿的折环12，锥体11由内至外间隔设置有第一连接位111和第二连接位112，锥体11上处于第一连接位111与第二连接位112之间的区域为支撑区113；音圈20的端部21与第一连接位111连接，并用于驱动音盆10沿第一方向振动；支撑结构30包括多个支撑壁31，多个支撑壁31沿周向依次首尾相连形成呈多面形环状闭合的支撑结构30，且任意相邻的两个支撑壁31之间连接形成棱边32；支撑结构30沿第一方向的两端分别为第一端33和第二端34，其中，第一端33套设于支撑区113外并与第二连接位112连接，第二端34套设于音圈20外并与音圈20的外壁连接。

本发明发声单体100可为扬声器单体，发声单体100可应用在电子设备的发声模组中，电子设备可为电脑、手机、智能穿戴设备等。本实施例以发声单体100为扬声器单体为例进行说明。

如图1和图2所示，锥体11的小端朝下设置，大端朝上设置，锥体11的第一连接位111和第二连接位112由内至外间隔设置，第二连接位112在第一连接位111的上方，并且，锥体11上处于第一连接位111与第二连接位112之间的区域为支撑区113。音圈20的端部21，具体为上端部21与第一连接位111连接，音圈20沿第一方向振动，第一方向为图1所示的上下方向，进而驱动音盆10沿上下方向振动，从而策动空气发声，完成电声之间的能量转换。

多个支撑壁31沿周向依次首尾相连形成支撑结构30，支撑结构30呈多面环状闭合结构，可以理解地，一个支撑壁31则形成一个面，比如，如图4所示，五个支撑壁31沿周向依次首尾相连形成五面环状闭合结构。任意相邻的两个支撑壁31之间连接形成棱边32，棱边32即为支撑结构30的两个相邻面的交接边。支撑结构30沿上下方向的两端分别为第一端33和第二端34，其中，位于上方的第一端33套设于音盆10的支撑区113外并与第二连接位112连接，第二端34则向下延伸并套设于音圈20外，并与音圈20的外壁连接，从而实现锥体11、音圈20和支撑结构30的相互连接。可以理解地，锥体11、音圈20及支撑结构30相互连接为发声单体100的振动系统，且锥体11的支撑区113与支撑结构30的各支撑壁31及音圈20之间围成竖截面为三角形面的稳定性结构，可以有效增强发声单体100振动系统的强度，降低音盆10振动时的分割振动程度，进而降低分割振动产生的负面影响，避免声音失真、提高声音的保真度以及避免影响频率响应的平滑度，优化灵敏度曲线，提升声学性能。

相较于仅在音盆10上增设加强结构，比如多根加强筋，或采用刚性更强的材料制作音盆10来提高音盆10强度的方式，以及相较于增加音盆10的内阻尼来使其振动后快速衰减来减少分割振动影响的方式而言，本发明发声单体100仅利用支撑结构30与音圈20及音盆10相互连接形成稳定性结构来提高振动系统的强度，成本更低，且提升声学性能的效果更好。

在一实施例中，各支撑壁31对应第一端33的位置呈与锥体11的外壁面形状匹配并朝音圈20的方向凸出的第一弧形边35，任意相邻的两个第一弧形边35在棱边32处连接，第一弧形边35与锥体11的外壁面沿周向连续性贴合。

如图1、图2和图4所示，各支撑壁31对应第一端33的位置呈第一弧形边35，第一弧形边35与锥体11的外壁面形状匹配，并且第一弧形边35朝音圈20的方向，即朝下凸出，且各第一弧形边35与锥体11的外壁面沿周向连续性贴合，提高连接稳定性，进而有效增强发声单体100振动系统的强度。

在一实施例中，任意相邻的两个第一弧形边35在对应的棱边32处连接形成拐角36，多个拐角36处于锥体11沿第一方向的同一高度上，以使多个第一弧形边35沿周向依次连接形成裙边形的第一端33的端边。

可以理解地，多个第一弧形边35沿周向依次连接形成第一端33的端边，即形成支撑结构30的上端边，多个拐角36沿锥体11的周向间隔均匀分布并均处于锥体11的同一高度，而各第一弧形边35均朝下凸出，从而形成裙边形的上端边，以在支撑结构30呈多面环状闭合结构的同时匹配锥体11的外壁面，结构设计合理，并提高音盆10的强度均匀性。

如图2和图3所示，在一实施例中，锥体11为圆形锥体11，锥体11大端的外边缘的直径为d1，第二连接位112所在的锥体11外壁面对应拐角36处的直径为d2，其中，d1/3≤d2≤2d1/3，即，沿锥体11的直径方向上，第二连接位112所在的锥体11外壁面对应拐角36处的直径是锥体11大端的外边缘之间的3/1～2/3，实现支撑结构30对音圈20的有效支撑及加强。

在一实施例中，多个拐角36沿周向间隔均匀分布，以对锥体11均匀支撑，进一步提高音盆10的强度均匀性。

在一实施例中，任意相邻的两个第一弧形边35相对对应的棱边32呈对称分布，以进一步提高音盆10的强度均匀性。

在一实施例中，各支撑壁31的第二端34处呈与音圈20的外壁面形状匹配的第二弧形边37，任意相邻的两个第二弧形边37在棱边32处连接，第二弧形边37与音圈20的外壁面沿周向连续性贴合。

如图1、图2和图4所示，第二弧形边37呈第二弧形边37，任意相邻的两个弧形边在棱边32处贴合，且各第二弧形边37与音圈20的外壁面形状匹配，并与音圈20的外壁面沿周向连续性贴合，提高连接稳定性，进而有效增强发声单体100振动系统的强度。

进一步地，多个第二弧形边37沿周向依次首尾连接形成整圆形的第二端34的端边，第二端34的端边各处沿第一方向的高度一致。

可以理解地，音圈20为圆形音圈20，第二弧形边37沿周向依次首尾连接形成第二端34的端边，即形成支撑结构30的下端边，下端边呈整圆形，以与音圈20的外壁面匹配，以实现与音圈20外避免的连续性贴合，并且第二端34的端边各处沿第一方向的高度一致，结构设计合理，并提高音圈20的强度均匀性，进而提高振动系统的整体强度均匀性。

本实施例支撑结构30呈下圆上多边且小端朝下大端朝上的圆-多边形复合结构，在与音圈20及锥体11匹配连接的同时提高振动系统的整体结构强度，且不易产生分割振动，提升发声单体100的声学性能。

进一步地，支撑壁31的数量为n，其中，n为大于1的奇数。相较于偶数个的支撑壁31而言，奇数个的支撑壁31不容易产生分割振动，进一步提升发声单体100的声学性能。

在一实施例中，第一端33的端面为与锥盆的外壁面匹配的倾斜面。由于锥体11的外壁面倾斜设置，支撑壁31自下至上向外倾斜，将第一端33的端面设置为倾斜面，方便与锥盆的外壁面匹配并粘接，提高连接稳定性，进而提高振动系统的结构稳定性。

在一实施例中，第二端34的端面为与音圈20的外壁面匹配的倾斜面。由于支撑壁31自下至上向外倾斜，音圈20的外壁面则为竖向设置的圆面，将第二端34的端面设置为倾斜面，方便与音圈20的外壁面匹配并粘接，提高连接稳定性，进而提高振动系统的结构稳定性。

在一实施例中，发声单体100还包括定心支片40，定心支片40的内沿与音圈20的外壁靠近端部21的位置连接，第二端34连接于音圈20的外壁上处于定心支片40的内沿与端部21之间的位置。

具体地，定心支片40也为振动系统的一部分。定心支片40的内沿与音圈20的外壁靠近端部21的位置，即靠近音圈20上端位置的外壁连接。定心支片40位于支撑结构30的下方，支撑结构30的第二端34，即下端连接于音圈20的外壁上处于定心支片40的内与端部21之间的位置，避免与定心支片40发生干涉。通过设置定心支片40对音圈20进行定心与支撑，防止音圈20发生偏振，提高音圈20的振动稳定性。

如图2和图3所示，在一实施例中，定心支片40的内沿与端部21沿第一方向的距离为L1，第二端34与端部21沿第一方向的距离为L2，其中，L1/3≤L2＜L1，一方面避免支撑结构30的第二端34与音圈20的端部21靠太近，进而避免支撑结构30的第二端34影响音圈20的端部21与锥体11之间的连接，另一方面使支撑结构30沿第一方向，即上下方向的高度足够，在易于制作的同时有效增强发声单体100振动系统的强度。

如图2和图3所示，在一实施例中，各支撑壁31为厚度均匀的等厚支撑壁31，且多个支撑壁31的厚度一致，在易于制作的同时提高强度均匀性。锥体11为壁厚均匀的等厚锥体11，在易于制作的同时提高强度均匀性。其中，支撑壁31的厚度为h1，锥体11的厚度为h2，h1≥h2，即，支撑壁31的厚度大于锥体11的厚度，以有效增强音盆10的强度。

在一实施例中，锥体11对应音圈20内的区域形成朝远离音圈20的方向凸出的凸出部114；支撑结构30为一体成型制件，且第一端33与第一连接位111粘接，第二端34与音圈20的外壁粘接。

如图2所示，音盆10为一体式音盆10，其锥体11对应音圈20内的区域形成朝上凸出的凸出部114，支撑结构30为一体成型制件，省略装配步骤及装配间隙，易于制作。支撑结构30的材质可以与音盆10的材质一致，简化制造及加工流程，统一力学性能，消除热膨胀差异，增强稳定性。支撑结构30的第一端33与第一连接位111粘接，易于制作，提高连接稳定性。

在另一实施例中，锥体11对应音圈20内的区域形成通孔，通孔外盖设有防尘帽，支撑结构30与锥体11为一体成型制件。

锥体11采用对应音圈20内的区域形成通孔，且通孔外盖设有防尘帽的设计，可进一步抑制分割振动，扩展高频响应并调节谐振频率。支撑结构30与锥体11为一体成型制件，省略装配步骤及装配间隙，易于制作。支撑结构30的材质可以与音盆10的材质一致，简化制造及加工流程，统一力学性能，消除热膨胀差异，增强稳定性。

在一实施例中，音盆10为复合盆，相较于单一材料的音盆10而言，复合盆具有抑制分割振动，降低失真，并能平衡重量与刚性，拓宽频率响应范围，增强耐久性等优点。

如图1和图2所示，在一实施例中，发声单体100还包括磁路系统，磁路系统包括中心磁铁50和围设于中心磁铁50外的U铁60，U铁60与中心磁铁50之间形成磁间隙70，音圈20的下端位于磁间隙70。音圈20通电时，音圈20在磁间隙70内做往复切割磁力线运动，以驱动音盆10上下振动，从而策动空气发声，完成电声之间的能量转换。

本发明还提出一种电子设备，电子设备应用有如上所述的发声单体100。在一实施例中，电子设备可为电脑、手机、智能穿戴设备等。该电子设备中发声单体100的具体结构及使用方式参照上述实施例，由于本电子设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (14)

1.一种发声单体，其特征在于，所述发声单体包括：

音盆，所述音盆包括锥体和连接在所述锥体外沿的折环，所述锥体由内至外间隔设置有第一连接位和第二连接位，所述锥体上处于所述第一连接位与所述第二连接位之间的区域为支撑区；

音圈，所述音圈的端部与所述第一连接位连接，并用于驱动所述音盆沿所述第一方向振动；

支撑结构，所述支撑结构包括多个支撑壁，多个所述支撑壁沿周向依次首尾相连形成呈多面形环状闭合的所述支撑结构，且任意相邻的两个支撑壁之间连接形成棱边；所述支撑结构沿所述第一方向的两端分别为第一端和第二端，其中，所述第一端套设于所述支撑区外并与所述第二连接位连接，所述第二端套设于所述音圈外并与所述音圈的外壁连接。

2.如权利要求1所述的发声单体，其特征在于，各所述支撑壁对应所述第一端的位置呈与所述锥体的外壁面形状匹配并朝所述音圈的方向凸出的第一弧形边，任意相邻的两个所述第一弧形边在所述棱边处连接，所述第一弧形边与所述锥体的外壁面沿周向连续性贴合。

3.如权利要求2所述的发声单体，其特征在于，任意相邻的两个所述第一弧形边在对应的所述棱边处连接形成拐角，多个所述拐角处于所述锥体沿所述第一方向的同一高度上，以使多个所述第一弧形边沿周向依次连接形成裙边形的所述第一端的端边。

4.如权利要求3所述的发声单体，其特征在于，所述锥体为圆形锥体，所述锥体大端的外边缘的直径为d1，第二连接位所在的所述锥体外壁面对应所述拐角处的直径为d2，其中，d1/3≤d2≤2d1/3。

5.如权利要求3所述的发声单体，其特征在于，

多个所述拐角沿周向间隔均匀分布；

和/或，

任意相邻的两个所述第一弧形边相对对应的所述棱边呈对称分布。

6.如权利要求1所述的发声单体，其特征在于，各所述支撑壁的所述第二端处呈与所述音圈的外壁面形状匹配的第二弧形边，任意相邻的两个第二弧形边在所述棱边处连接，所述第二弧形边与所述音圈的外壁面沿周向连续性贴合。

7.如权利要求6所述的发声单体，其特征在于，多个所述第二弧形边沿周向依次首尾连接形成整圆形的所述第二端的端边，所述第二端的端边各处沿所述第一方向的高度一致。

8.如权利要求1至7中任一项所述的发声单体，其特征在于，所述支撑壁的数量为n，其中，n为大于1的奇数。

9.如权利要求1至7中任一项所述的发声单体，其特征在于，

所述第一端的端面为与所述锥盆的外壁面匹配的倾斜面；

和/或，

所述第二端的端面为与所述音圈的外壁面匹配的倾斜面。

10.如权利要求1至7中任一项所述的发声单体，其特征在于，所述发声单体还包括定心支片，所述定心支片的内沿与所述音圈的外壁靠近所述端部的位置连接，所述第二端连接于所述音圈的外壁上处于所述定心支片的内沿与所述端部之间的位置。

11.如权利要求10所述的发声单体，其特征在于，所述定心支片的内沿与所述端部沿所述第一方向的距离为L1，所述第二端与所述端部沿所述第一方向的距离为L2，其中，L1/3≤L2＜L1。

12.如权利要求1至7中任一项所述的发声单体，其特征在于，各所述支撑壁为厚度均匀的等厚支撑壁，且多个所述支撑壁的厚度一致；所述锥体为壁厚均匀的等厚锥体；

其中，所述支撑壁的厚度为h1，所述锥体的厚度为h2，h1≥h2。

13.如权利要求1至7中任一项所述的发声单体，其特征在于，

所述锥体对应所述音圈内的区域形成朝远离所述音圈的方向凸出的凸出部；所述支撑结构为一体成型制件，且所述第一端与所述第一连接位粘接，所述第二端与所述音圈的外壁粘接；

和/或，

所述锥体对应所述音圈内的区域形成通孔，所述通孔外盖设有防尘帽，所述支撑结构与所述锥体为一体成型制件。

14.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备应用有如权利要求1至13中任一项所述的发声单体。