CN120347328A - 一种防飞溅自动化火焰切割装置 - Google Patents

一种防飞溅自动化火焰切割装置

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CN120347328A CN202510669534.1A CN202510669534A CN120347328A CN 120347328 A CN120347328 A CN 120347328A CN 202510669534 A CN202510669534 A CN 202510669534A CN 120347328 A CN120347328 A CN 120347328A
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王芬
朱听听
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Abstract

本发明涉及火焰切割机床技术领域，具体为一种防飞溅自动化火焰切割装置，包括切割台，切割台的顶端对称安装有管材输送组件和管材输出组件。该防飞溅自动化火焰切割装置，通过抱闸步进电机带动转轴转动，从而使得空腔环内部等角度环绕设置的若干个辅助辊和驱动辊同步旋转，以此带动打磨砂带同步旋转，从而能够对管件的待切割面进行全面包裹有效的自动打磨除锈，保证整体的切割质量，避免影响后续的加工和使用，同时限位齿环转动时会带动侧边若干个抵触块同步旋转，从而对滚轮杆进行抵触，使得滚轮杆往复运动，同时滚轮杆往复运动时能够将储液罐内部一定量的除锈剂间歇的从喷头喷出喷洒在运转的打磨砂带表面，提高打磨除锈效果，提高效率。

Description

一种防飞溅自动化火焰切割装置
技术领域
本发明涉及火焰切割机床技术领域，具体为一种防飞溅自动化火焰切割装置。
背景技术
目前，大型管件的切割一般多是使用管子火焰切割机进行，将管子放在滚轮架上，滚轮转动，通过摩擦力带动管子转动，管子转动一周后割机对其完成切割。
申请号为CN202110945907.5展示了一种圆管加工的火焰切割设备，通过切割块上的滑动驱动电机，以及与该滑动驱动电机配合的齿条，使得该切割块在导轨件上滑动，并且利用设置在该切割块上的激光对准组件，使得切割块位于待切管道中待切位置处。
在使用时由于管件的表面会生锈，而生锈的管件在切割时，由于生锈物质会干扰切割火焰，导致切口较模糊，而且在切割后还会有一些生锈物质残留在切口上面，会影响后续的加工和使用，现有的火焰切割装置不具备对管件表面进行清锈的功能，在实际使用时还具有一定的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防飞溅自动化火焰切割装置，以解决上述背景技术中提出的在使用时由于管件的表面会生锈，而生锈的管件在切割时，由于生锈物质会干扰切割火焰，导致切口较模糊，而且在切割后还会有一些生锈物质残留在切口上面，会影响后续的加工和使用，现有的火焰切割装置不具备对管件表面进行清锈的功能，在实际使用时还具有一定的缺陷的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防飞溅自动化火焰切割装置，包括切割台，所述切割台的顶端对称安装有管材输送组件和管材输出组件，所述管材输送组件和管材输出组件之间设置有空腔环，且空腔环的底端通过支架固定在切割台的顶端一侧，所述空腔环靠近管材输出组件的一侧外部转动卡合安装有转动环，所述转动环的一侧外部贯穿固定有火焰切割组件，所述转动环的另一侧转动卡合安装有限位环，且限位环的底端也通过支架固定在切割台的顶端一侧，所述切割台的顶端一侧安装有抱闸步进电机，且抱闸步进电机的输出端同轴固定有转轴，所述空腔环的内部设置有除锈机构，所述限位环的内部设置有隔绝机构。
进一步地，所述除锈机构包括隔板、辅助辊、驱动辊和打磨砂带，所述空腔环的内部中间位置等间距环绕固定有若干个隔板，所述空腔环靠近中心位置的一侧内壁上等角度环绕转动安装设置有多组对称的辅助辊，每一组对称设置的所述辅助辊一侧均设置有驱动辊，且驱动辊转动贯穿安装在空腔环远离辅助辊的一侧内部，每一组对称设置的所述辅助辊与单独设置的驱动辊之间的外部均套设贴合设置有打磨砂带。
进一步地，所述除锈机构还包括限位齿轮、限位齿环和驱动棘轮一，所述驱动辊的一侧转动贯穿端均固定有限位齿轮，所述空腔环靠近限位齿轮的一侧外部转动卡合安装有限位齿环，所述限位齿环的底端一侧啮合连接安装有驱动棘轮一，且驱动棘轮一贯穿安装在转轴的一侧外部。
进一步地，所述除锈机构还包括抵触块、限位盒、活塞块、滚轮杆和复位弹簧，所述限位齿环的外部等角度环绕固定有若干个抵触块，所述空腔环靠近抵触块的一侧边缘处均固定有限位盒，所述限位盒的内部滑动密封安装有活塞块，所述限位盒的底端纵向贯穿滑动安装有滚轮杆，且滚轮杆的顶端与活塞块的底端一侧安装固定，所述滚轮杆的一侧外部贯穿套设连接有复位弹簧，所述抵触块靠近滚轮杆的一侧为弧形坡面状设置。
进一步地，所述除锈机构还包括储液罐、导流环、单向进液阀门管、单向排液阀门管和喷头，所述空腔环的顶端一侧通过支架固定有储液罐，且空腔环靠近储液罐的底端外部通过支架固定有导流环，并且导流环顶端与储液罐底端导通连接，所述限位盒的顶端一侧外部导通安装有单向进液阀门管，且单向进液阀门管的输入端与导流环的一侧内部导通连接，所述限位盒的顶端另一侧导通安装有单向排液阀门管，且单向排液阀门管贯穿导通安装在驱动辊的顶端一侧外部，并且单向排液阀门管位于驱动辊顶端的一侧外部导通安装有喷头。
进一步地，所述空腔环的一侧外部设置有辅热机构，所述辅热机构包括加热棒，所述辅助辊的内部均贯穿固定有加热棒，且加热棒的接通端贯穿安装在辅助辊的一侧外部。
进一步地，所述辅热机构还包括导电铜环和导电转环，所述空腔环靠近加热棒贯穿接通端的一侧外部固定有导电铜环，所述加热棒的贯穿接通端外部贯穿转动接通安装有导电转环，且导电转环的一侧与导电铜环的一侧外部贴合转动。
进一步地，所述隔绝机构包括齿轮环、驱动棘轮二、集气腔和活塞环，所述转动环的一侧外部贯穿固定有齿轮环，所述齿轮环的底端一侧啮合连接有驱动棘轮二，且驱动棘轮二贯穿安装在转轴的一侧外部，所述驱动棘轮一和驱动棘轮二的单向旋转方向为相反设置，所述限位环的内部设置有集气腔，所述集气腔的内部滑动密封安装有活塞环。
进一步地，所述隔绝机构还包括限位杆、拉伸弹簧、绝缘块、电磁铁环一、磁铁环二、导通块一和导通块二，所述活塞环靠近转动环的一侧等角度环绕固定有限位杆，且限位杆的外部套设连接有拉伸弹簧，所述转动环的底端一侧外部固定有绝缘块，所述活塞环的一侧外部固定有磁铁环二，所述限位环靠近绝缘块的一侧贯穿固定有电磁铁环一，所述电磁铁环一与磁铁环二两者对立面为同极设置，所述绝缘块的两侧对称设置有导通块一和导通块二。
进一步地，所述隔绝机构还包括限位空腔柱、压缩弹簧、环状气囊和导通管，所述导通块一与电磁铁环一的一侧导通固定，所述导通块二靠近空腔环的一侧滑动套设有限位空腔柱，且限位空腔柱的一端固定在空腔环的一侧外部，并且限位空腔柱的内部设置有压缩弹簧，所述限位环的内壁上固定有环状气囊，且环状气囊的导通口与限位环内部的集气腔之间导通连接设置有导通管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.通过抱闸步进电机带动转轴转动，从而使得驱动棘轮一带动限位齿环和若干个限位齿轮转动，从而使得空腔环内部等角度环绕设置的若干个辅助辊和驱动辊同步旋转，以此带动打磨砂带同步旋转，从而能够对管件的待切割面进行全面包裹有效的自动打磨除锈，保证整体的切割质量，避免影响后续的加工和使用，同时限位齿环转动时会带动侧边若干个抵触块同步旋转，从而对滚轮杆进行抵触，使得滚轮杆往复运动，同时配合储液罐、导流环、限位盒、活塞块、复位弹簧、单向进液阀门管和单向排液阀门管的设置，从而使得滚轮杆往复运动时能够将储液罐内部一定量的除锈剂间歇的从喷头喷出喷洒在运转的打磨砂带表面，从而使得整体的打磨除锈效果更好，提高效率；
2.通过导电铜环与外接电源的导电转环接触，从而使得辅助辊内部的加热棒产生一定热量，从而使得与辅助辊接触的打磨砂带也具有一定温度，同时配合打磨砂带在打磨时自身所产生的热量，从而能够提前为待切割管件的表面进行加热预热，使得经过预热之后的管件在后期切割时能够更快加热到燃点，获得较高的切割速度，提高整体的切割效率；
3.通过空腔环、转动环和限位环的包裹罩设，从而使得火焰切割组件在进行旋转切割时切割出的火焰不会出现飞溅，安全性高，同时转动环在带动火焰切割组件进行旋转切割时，转动环底端的绝缘块旋转移动脱离导通块一与导通块二之间，使得压缩弹簧回弹，导通块一与导通块二导通，电磁铁环一通电排斥磁铁环二，使得活塞环压缩将集气腔内部气体注入环状气囊内部，使其膨胀对管件侧面包裹隔绝，从而防止在切割时的一些细小金属粉尘从侧边溅出弥漫在车间空气中造成污染，保证金属粉尘杂质的隔绝防飞溅效果，当切割完毕后，绝缘块再次旋转复位至导通块一与导通块二之间，电磁铁环一断电，此时拉伸弹簧带动活塞环回移，将环状气囊内部气体再次抽回集气腔内部，使得环状气囊回收缩瘪，使得切割后的管材在移出时，不会与环状气囊表面接触摩擦，防止切口割伤环状气囊表面，从而延长环状气囊的使用寿命。
附图说明
图1为本发明切割装置立体结构示意图；
图2为本发明空腔环与转动环安装立体结构示意图；
图3为本发明空腔环与除锈机构安装局部剖视立体结构示意图；
图4为本发明限位齿轮与限位齿环安装立体结构示意图；
图5为本发明储液罐与空腔环安装立体结构示意图；
图6为本发明图5中A处放大结构示意图；
图7为本发明辅热机构与空腔环安装立体结构示意图；
图8为本发明图7中B处放大结构示意图；
图9为本发明隔绝机构与限位环安装立体结构示意图；
图10为本发明隔绝机构与限位环安装剖视立体结构示意图；
图11为本发明图10中C处放大结构示意图；
图12为本发明限位杆与活塞环安装剖视立体结构示意图。
图中：1、切割台；2、管材输送组件；3、管材输出组件；4、空腔环；5、转动环；6、火焰切割组件；7、限位环；8、抱闸步进电机；9、转轴；10、除锈机构；1001、隔板；1002、辅助辊；1003、驱动辊；1004、打磨砂带；1005、限位齿轮；1006、限位齿环；1007、驱动棘轮一；1008、抵触块；1009、储液罐；1010、导流环；1011、限位盒；1012、活塞块；1013、滚轮杆；1014、复位弹簧；1015、单向进液阀门管；1016、单向排液阀门管；1017、喷头；11、辅热机构；1101、导电铜环；1102、加热棒；1103、导电转环；12、隔绝机构；1201、齿轮环；1202、驱动棘轮二；1203、集气腔；1204、活塞环；1205、限位杆；1206、拉伸弹簧；1207、绝缘块；1208、电磁铁环一；1209、磁铁环二；1210、导通块一；1211、导通块二；1212、限位空腔柱；1213、压缩弹簧；1214、环状气囊；1215、导通管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种防飞溅自动化火焰切割装置，包括切割台1，切割台1的顶端对称安装有管材输送组件2和管材输出组件3，管材输送组件2和管材输出组件3之间设置有空腔环4，且空腔环4的底端通过支架固定在切割台1的顶端一侧，空腔环4靠近管材输出组件3的一侧外部转动卡合安装有转动环5，转动环5的一侧外部贯穿固定有火焰切割组件6，转动环5的另一侧转动卡合安装有限位环7，且限位环7的底端也通过支架固定在切割台1的顶端一侧，切割台1的顶端一侧安装有抱闸步进电机8，且抱闸步进电机8的输出端同轴固定有转轴9，空腔环4的内部设置有除锈机构10，限位环7的内部设置有隔绝机构12。
在本实施例中防飞溅自动化火焰切割装置主要包括切割台1、管材输送组件2、管材输出组件3、火焰切割组件6和除锈机构10，其中本方案提供的防飞溅自动化火焰切割装置在实际使用时，首先将需要切割的管件放置进管材输送组件2、管材输出组件3、空腔环4、转动环5和限位环7之间，之后通过现有结构构成的管材输送组件2和管材输出组件3对管件进行输送，在输送的过程中，可通过启动一侧抱闸步进电机8，通过抱闸步进电机8带动一侧转轴9正向转动，从而触发一侧除锈机构10开始运行，通过除锈机构10的运行，从而实现对管件的待切割面进行全面包裹有效的自动打磨除锈，保证后期的整体切割质量，整体自动化运行，操作便捷，使用效果好，同时本装置通过空腔环4、转动环5和限位环7的包裹罩设，从而使得火焰切割组件6在进行旋转切割时切割出的火焰不会出现飞溅，安全性高，整体使用效果好。
在一些实施例中，除锈机构10包括隔板1001、辅助辊1002、驱动辊1003和打磨砂带1004，空腔环4的内部中间位置等间距环绕固定有若干个隔板1001，空腔环4靠近中心位置的一侧内壁上等角度环绕转动安装设置有多组对称的辅助辊1002，每一组对称设置的辅助辊1002一侧均设置有驱动辊1003，且驱动辊1003转动贯穿安装在空腔环4远离辅助辊1002的一侧内部，每一组对称设置的辅助辊1002与单独设置的驱动辊1003之间的外部均套设贴合设置有打磨砂带1004；除锈机构10还包括限位齿轮1005、限位齿环1006和驱动棘轮一1007，驱动辊1003的一侧转动贯穿端均固定有限位齿轮1005，空腔环4靠近限位齿轮1005的一侧外部转动卡合安装有限位齿环1006，限位齿环1006的底端一侧啮合连接安装有驱动棘轮一1007，且驱动棘轮一1007贯穿安装在转轴9的一侧外部。
结合图3和图4所示，通过抱闸步进电机8带动一侧转轴9正向转动，以此带动转轴9外部的驱动棘轮一1007同步转动，从而带动一侧啮合的限位齿环1006转动，以此带动限位齿环1006侧边多个啮合的限位齿轮1005同步进行转动，带动空腔环4外部的多个驱动辊1003和辅助辊1002进行转动，从而使得驱动辊1003和辅助辊1002外部的打磨砂带1004开始进行旋转，从而能够对管件的待切割面进行全面包裹有效的自动打磨除锈，保证整体的切割质量，避免影响后续的加工和使用，整体除锈较为全面，同时效率较高，使用效果好。
在一些实施例中，除锈机构10还包括抵触块1008、限位盒1011、活塞块1012、滚轮杆1013和复位弹簧1014，限位齿环1006的外部等角度环绕固定有若干个抵触块1008，空腔环4靠近抵触块1008的一侧边缘处均固定有限位盒1011，限位盒1011的内部滑动密封安装有活塞块1012，限位盒1011的底端纵向贯穿滑动安装有滚轮杆1013，且滚轮杆1013的顶端与活塞块1012的底端一侧安装固定，滚轮杆1013的一侧外部贯穿套设连接有复位弹簧1014，抵触块1008靠近滚轮杆1013的一侧为弧形坡面状设置；除锈机构10还包括储液罐1009、导流环1010、单向进液阀门管1015、单向排液阀门管1016和喷头1017，空腔环4的顶端一侧通过支架固定有储液罐1009，且空腔环4靠近储液罐1009的底端外部通过支架固定有导流环1010，并且导流环1010顶端与储液罐1009底端导通连接，限位盒1011的顶端一侧外部导通安装有单向进液阀门管1015，且单向进液阀门管1015的输入端与导流环1010的一侧内部导通连接，限位盒1011的顶端另一侧导通安装有单向排液阀门管1016，且单向排液阀门管1016贯穿导通安装在驱动辊1003的顶端一侧外部，并且单向排液阀门管1016位于驱动辊1003顶端的一侧外部导通安装有喷头1017。
结合图5和图6所示，当限位齿环1006在转动时会带动侧边若干个抵触块1008同步旋转，随着抵触块1008的坡面变化，从而抵触滚轮杆1013进行抬升移动，使得滚轮杆1013抵触限位盒1011内部的活塞块1012同步顶升，从而将限位盒1011内部原先抽入的防锈液挤压进单向排液阀门管1016的内部之后通过喷头1017喷出喷洒在运转的打磨砂带1004表面，从而使得整体的打磨除锈效果更好，提高效率。
当抵触块1008旋转移动至一定位置后与滚轮杆1013脱离，此时通过复位弹簧1014的回弹，从而带动滚轮杆1013和活塞块1012下降移动以此产生吸力，同时通过单向进液阀门管1015和导流环1010的导通，从而将储液罐1009内部原先注入的防锈液吸取进限位盒1011的内部，保证后续再次喷洒供给，依照上述工作步骤使得滚轮杆1013能够进行往复抬升下降运动，从而能够间歇持续小剂量的给打磨砂带1004进行喷洒，保证整体的打磨除锈效果。
在一些实施例中，空腔环4的一侧外部设置有辅热机构11，辅热机构11包括加热棒1102，辅助辊1002的内部均贯穿固定有加热棒1102，且加热棒1102的接通端贯穿安装在辅助辊1002的一侧外部；辅热机构11还包括导电铜环1101和导电转环1103，空腔环4靠近加热棒1102贯穿接通端的一侧外部固定有导电铜环1101，加热棒1102的贯穿接通端外部贯穿转动接通安装有导电转环1103，且导电转环1103的一侧与导电铜环1101的一侧外部贴合转动。
结合图7和图8所示，在使用时通过导电铜环1101与外接电源的导电转环1103接触，从而使得辅助辊1002内部的加热棒1102产生一定热量，从而使得与辅助辊1002接触的打磨砂带1004也具有一定温度，同时配合打磨砂带1004在打磨时自身所产生的热量，从而能够提前为待切割管件的表面进行加热预热，使得经过预热之后的管件在后期切割时能够更快加热到燃点，获得较高的切割速度，提高整体的切割效率，同时通过导电转环1103与加热棒1102的贯穿转动导通安装，从而使得辅助辊1002在旋转时，不会影响导电转环1103与导电铜环1101的导通供电，保证整体运行稳定性，保证使用效果。
在一些实施例中，隔绝机构12包括齿轮环1201、驱动棘轮二1202、集气腔1203和活塞环1204，转动环5的一侧外部贯穿固定有齿轮环1201，齿轮环1201的底端一侧啮合连接有驱动棘轮二1202，且驱动棘轮二1202贯穿安装在转轴9的一侧外部，驱动棘轮一1007和驱动棘轮二1202的单向旋转方向为相反设置，限位环7的内部设置有集气腔1203，集气腔1203的内部滑动密封安装有活塞环1204；隔绝机构12还包括限位杆1205、拉伸弹簧1206、绝缘块1207、电磁铁环一1208、磁铁环二1209、导通块一1210和导通块二1211，活塞环1204靠近转动环5的一侧等角度环绕固定有限位杆1205，且限位杆1205的外部套设连接有拉伸弹簧1206，转动环5的底端一侧外部固定有绝缘块1207，活塞环1204的一侧外部固定有磁铁环二1209，限位环7靠近绝缘块1207的一侧贯穿固定有电磁铁环一1208，电磁铁环一1208与磁铁环二1209两者对立面为同极设置，绝缘块1207的两侧对称设置有导通块一1210和导通块二1211；隔绝机构12还包括限位空腔柱1212、压缩弹簧1213、环状气囊1214和导通管1215，导通块一1210与电磁铁环一1208的一侧导通固定，导通块二1211靠近空腔环4的一侧滑动套设有限位空腔柱1212，且限位空腔柱1212的一端固定在空腔环4的一侧外部，并且限位空腔柱1212的内部设置有压缩弹簧1213，限位环7的内壁上固定有环状气囊1214，且环状气囊1214的导通口与限位环7内部的集气腔1203之间导通连接设置有导通管1215。
结合图9、图10、图11和图12所示，当管件除锈结束后到达火焰切割组件6的底端进行火焰切割时，首先通过启动一侧抱闸步进电机8，通过抱闸步进电机8输出轴转动带动转轴9开始进行反向旋转，从而带动驱动棘轮二1202旋转，此时驱动棘轮一1007不再进行旋转，避免在切割过程中一侧除锈机构10持续运行始终对管件的一侧外表面进行持续打磨，管件外部打磨除锈过度造成磨损影响后续使用的情况。
驱动棘轮二1202旋转时，会带动一侧啮合的齿轮环1201同步进行旋转，从而带动转动环5进行旋转，使得转动环5带动现有的火焰切割组件6对管件进行旋转环绕切割，当转动环5在带动火焰切割组件6进行旋转切割时，转动环5底端的绝缘块1207同步旋转移动，从而使得绝缘块1207移动脱离导通块一1210与导通块二1211之间，使得一侧压缩弹簧1213回弹，此时导通块一1210与导通块二1211接触导通同时在装置使用时需将导通块二1211与外接电源接通，保证后续供电，导通块一1210与导通块二1211接触导通后电磁铁环一1208通电开始排斥磁铁环二1209，使得磁铁环二1209受排斥力带动活塞环1204移动压缩，从而将集气腔1203内部气体注入环状气囊1214内部，使其膨胀对管件侧面包裹隔绝，从而防止在切割时的一些细小金属粉尘从侧边溅出弥漫在车间空气中造成污染，保证金属粉尘杂质的隔绝防飞溅效果(同时本装置在制作时可将环状气囊1214设置在限位环7远离火焰切割组件6的一侧内壁上，同时环状气囊1214采用现有的耐高温耐磨材料制成，从而延长环状气囊1214的使用寿命，确保整体使用效果)。
当切割完毕后，绝缘块1207再次旋转复位至导通块一1210与导通块二1211之间，将导通块一1210与导通块二1211抵触隔开，此时电磁铁环一1208断电，此时拉伸弹簧1206带动活塞环1204回移复位，在回移的过程中将环状气囊1214内部气体再次抽回集气腔1203内部，使得环状气囊1214回收缩瘪，使得切割后的管材在移出时，不会与环状气囊1214表面接触摩擦，防止切口割伤环状气囊1214表面，从而延长环状气囊1214的使用寿命。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防飞溅自动化火焰切割装置，包括切割台(1)，其特征在于：所述切割台(1)的顶端对称安装有管材输送组件(2)和管材输出组件(3)，所述管材输送组件(2)和管材输出组件(3)之间设置有空腔环(4)，且空腔环(4)的底端通过支架固定在切割台(1)的顶端一侧，所述空腔环(4)靠近管材输出组件(3)的一侧外部转动卡合安装有转动环(5)，所述转动环(5)的一侧外部贯穿固定有火焰切割组件(6)，所述转动环(5)的另一侧转动卡合安装有限位环(7)，且限位环(7)的底端也通过支架固定在切割台(1)的顶端一侧，所述切割台(1)的顶端一侧安装有抱闸步进电机(8)，且抱闸步进电机(8)的输出端同轴固定有转轴(9)，所述空腔环(4)的内部设置有除锈机构(10)，所述限位环(7)的内部设置有隔绝机构(12)。
2.根据权利要求1所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述除锈机构(10)包括隔板(1001)、辅助辊(1002)、驱动辊(1003)和打磨砂带(1004)，所述空腔环(4)的内部中间位置等间距环绕固定有若干个隔板(1001)，所述空腔环(4)靠近中心位置的一侧内壁上等角度环绕转动安装设置有多组对称的辅助辊(1002)，每一组对称设置的所述辅助辊(1002)一侧均设置有驱动辊(1003)，且驱动辊(1003)转动贯穿安装在空腔环(4)远离辅助辊(1002)的一侧内部，每一组对称设置的所述辅助辊(1002)与单独设置的驱动辊(1003)之间的外部均套设贴合设置有打磨砂带(1004)。
3.根据权利要求2所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述除锈机构(10)还包括限位齿轮(1005)、限位齿环(1006)和驱动棘轮一(1007)，所述驱动辊(1003)的一侧转动贯穿端均固定有限位齿轮(1005)，所述空腔环(4)靠近限位齿轮(1005)的一侧外部转动卡合安装有限位齿环(1006)，所述限位齿环(1006)的底端一侧啮合连接安装有驱动棘轮一(1007)，且驱动棘轮一(1007)贯穿安装在转轴(9)的一侧外部。
4.根据权利要求3所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述除锈机构(10)还包括抵触块(1008)、限位盒(1011)、活塞块(1012)、滚轮杆(1013)和复位弹簧(1014)，所述限位齿环(1006)的外部等角度环绕固定有若干个抵触块(1008)，所述空腔环(4)靠近抵触块(1008)的一侧边缘处均固定有限位盒(1011)，所述限位盒(1011)的内部滑动密封安装有活塞块(1012)，所述限位盒(1011)的底端纵向贯穿滑动安装有滚轮杆(1013)，且滚轮杆(1013)的顶端与活塞块(1012)的底端一侧安装固定，所述滚轮杆(1013)的一侧外部贯穿套设连接有复位弹簧(1014)，所述抵触块(1008)靠近滚轮杆(1013)的一侧为弧形坡面状设置。
5.根据权利要求4所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述除锈机构(10)还包括储液罐(1009)、导流环(1010)、单向进液阀门管(1015)、单向排液阀门管(1016)和喷头(1017)，所述空腔环(4)的顶端一侧通过支架固定有储液罐(1009)，且空腔环(4)靠近储液罐(1009)的底端外部通过支架固定有导流环(1010)，并且导流环(1010)顶端与储液罐(1009)底端导通连接，所述限位盒(1011)的顶端一侧外部导通安装有单向进液阀门管(1015)，且单向进液阀门管(1015)的输入端与导流环(1010)的一侧内部导通连接，所述限位盒(1011)的顶端另一侧导通安装有单向排液阀门管(1016)，且单向排液阀门管(1016)贯穿导通安装在驱动辊(1003)的顶端一侧外部，并且单向排液阀门管(1016)位于驱动辊(1003)顶端的一侧外部导通安装有喷头(1017)。
6.根据权利要求2所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述空腔环(4)的一侧外部设置有辅热机构(11)，所述辅热机构(11)包括加热棒(1102)，所述辅助辊(1002)的内部均贯穿固定有加热棒(1102)，且加热棒(1102)的接通端贯穿安装在辅助辊(1002)的一侧外部。
7.根据权利要求6所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述辅热机构(11)还包括导电铜环(1101)和导电转环(1103)，所述空腔环(4)靠近加热棒(1102)贯穿接通端的一侧外部固定有导电铜环(1101)，所述加热棒(1102)的贯穿接通端外部贯穿转动接通安装有导电转环(1103)，且导电转环(1103)的一侧与导电铜环(1101)的一侧外部贴合转动。
8.根据权利要求3所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述隔绝机构(12)包括齿轮环(1201)、驱动棘轮二(1202)、集气腔(1203)和活塞环(1204)，所述转动环(5)的一侧外部贯穿固定有齿轮环(1201)，所述齿轮环(1201)的底端一侧啮合连接有驱动棘轮二(1202)，且驱动棘轮二(1202)贯穿安装在转轴(9)的一侧外部，所述驱动棘轮一(1007)和驱动棘轮二(1202)的单向旋转方向为相反设置，所述限位环(7)的内部设置有集气腔(1203)，所述集气腔(1203)的内部滑动密封安装有活塞环(1204)。
9.根据权利要求8所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述隔绝机构(12)还包括限位杆(1205)、拉伸弹簧(1206)、绝缘块(1207)、电磁铁环一(1208)、磁铁环二(1209)、导通块一(1210)和导通块二(1211)，所述活塞环(1204)靠近转动环(5)的一侧等角度环绕固定有限位杆(1205)，且限位杆(1205)的外部套设连接有拉伸弹簧(1206)，所述转动环(5)的底端一侧外部固定有绝缘块(1207)，所述活塞环(1204)的一侧外部固定有磁铁环二(1209)，所述限位环(7)靠近绝缘块(1207)的一侧贯穿固定有电磁铁环一(1208)，所述电磁铁环一(1208)与磁铁环二(1209)两者对立面为同极设置，所述绝缘块(1207)的两侧对称设置有导通块一(1210)和导通块二(1211)。
10.根据权利要求9所述的一种防飞溅自动化火焰切割装置，其特征在于：所述隔绝机构(12)还包括限位空腔柱(1212)、压缩弹簧(1213)、环状气囊(1214)和导通管(1215)，所述导通块一(1210)与电磁铁环一(1208)的一侧导通固定，所述导通块二(1211)靠近空腔环(4)的一侧滑动套设有限位空腔柱(1212)，且限位空腔柱(1212)的一端固定在空腔环(4)的一侧外部，并且限位空腔柱(1212)的内部设置有压缩弹簧(1213)，所述限位环(7)的内壁上固定有环状气囊(1214)，且环状气囊(1214)的导通口与限位环(7)内部的集气腔(1203)之间导通连接设置有导通管(1215)。
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CN120991152A (zh) * 2025-10-23 2025-11-21 常州贝斯特控制设备有限公司 一种矿用隔爆兼本安型无线电动阀门

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