CN120394251B - 一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷涂设备技术领域，具体涉及一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法，包括加工台、支撑座和支撑气缸，还包括操作组件；操作组件包括拼接导轨、套环架、转套、喷头、喷出构件、行驶构件和接连构件；两个拼接导轨通过对应的两组接连构件与加工台连接，套环架套设在拼接导轨上，转套转动安装在套环架上，喷头通过喷出构件与转套连接，喷出构件与转套连接，行驶构件与套环架连接，接连构件与加工台连接，能够通过设有的构件在对弯折的沟槽管件内壁进行喷涂时不需要进行二次甚至多次调整，可以直接一次性完成对沟槽管件内壁的涂塑喷涂，使得在实际操作时整体的喷涂效率更高。

Description

一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法

技术领域

本发明涉及喷涂设备技术领域，尤其涉及一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法。

背景技术

沟槽管件是一种通过卡箍连接技术实现管道快速连接的管件，沟槽管件在实际使用时通常都需要在管件内壁进行涂塑，通过在沟槽管件内壁形成一层塑料防护层，融合了金属强度与塑料耐腐蚀、耐磨、光滑等特性；

现有沟槽管件由于形状尺寸的差异，在对弯折的管件内壁进行喷涂时，很难一次性实现内壁的涂塑喷涂，常常需要采用多次组合喷涂来对沟槽管件内壁进行喷涂，而进行多次组合喷涂便需要多次对喷涂设备的喷涂角度以及管件的夹持固定位置进行对应调整，导致在实际喷涂时操作较为繁琐，进而使得整个喷涂效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法，能够通过设有的构件在对弯折的沟槽管件内壁进行喷涂时不需要进行二次甚至多次调整，可以直接一次性完成对沟槽管件内壁的涂塑喷涂，使得在实际操作时整体的喷涂效率更高。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法，包括加工台、支撑座和支撑气缸，所述支撑座滑动安装在所述加工台上，所述支撑气缸的输出端与所述支撑座连接，所述支撑气缸固定安装在所述加工台上，还包括操作组件；

所述操作组件包括拼接导轨、套环架、转套、喷头、喷出构件、行驶构件和接连构件；

所述拼接导轨一共设置有两个，两个所述拼接导轨通过对应的两组所述接连构件与所述加工台连接，所述套环架套设在所述拼接导轨上，所述转套转动安装在所述套环架上，所述喷头通过所述喷出构件与所述转套连接，所述喷出构件与所述转套连接，用于将涂塑原料从所述喷头进行喷出，所述行驶构件与所述套环架连接，用于带动所述套环架在所述拼接导轨上进行移动，所述接连构件与所述加工台连接，用于带动对应的所述拼接导轨进行移动调整。

其中，所述喷出构件包括储料箱、连通导管、挤出架、内齿转动机构、带动部件和调整部件，所述储料箱固定安装在所述转套的一侧；所述连通导管的一侧与所述喷头连接，所述连通导管的另一侧与所述储料箱连接；所述挤出架与所述储料箱连接；所述内齿转动机构与所述套环架连接，用于对所述转套进行驱动；所述带动部件与所述挤出架连接，用于通过驱动所述挤出架在所述储料箱内进行移动；所述调整部件与所述喷头连接，用于对所述喷头的喷出距离进行调整。

其中，所述行驶构件包括夹持轮、引导轮、导齿台、带齿轮和齿轮驱动部件，两组所述夹持轮转动安装在所述套环架的内环上下两侧；两组所述引导轮转动安装在所述套环架的内环左右两侧；多个所述导齿台固定安装在所述拼接导轨上；所述带齿轮转动安装在所述套环架靠近所述拼接导轨的一侧；所述齿轮驱动部件与所述带齿轮连接，用于对所述带齿轮进行驱动。

其中，所述接连构件包括导接支架、驱动丝杆和驱动电机，所述导接支架与所述拼接导轨连接，并滑动安装在所述加工台上；所述驱动丝杆与所述导接支架螺纹连接，并转动安装在所述加工台上；所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接，所述驱动电机固定安装在所述加工台上。

其中，所述带动部件包括内齿架、带动齿轮和带动电机，所述内齿架与所述挤出架固定连接，并转动安装在所述转套上；所述带动齿轮与内齿架啮合，并转动安装在所述转套上；所述带动电机的输出轴与所述带动齿轮连接，所述带动电机固定安装在所述转套上。

其中，所述调整部件包括导向支架、调整支架、调整丝杆和调整电机，所述导向支架固定安装在所述转套上；所述调整支架滑动安装在所述导向支架上；所述调整丝杆与所述调整支架螺纹连接，并转动安装在所述导向支架上；所述调整丝杆的输出轴与所述调整丝杆连接，所述调整电机固定安装在所述导向支架上。

其中，所述齿轮驱动部件包括套装齿轮、中间齿轮、驱动齿轮和转动电机，所述套装齿轮固定套设在所述带齿轮的一侧；所述中间齿轮与所述套装齿轮啮合，并转动安装在所述套环架内；所述驱动齿轮与所述中间齿轮啮合，并转动安装在所述套环架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述套环架的一侧。

其中，所述操作组件还包括夹持支架、夹持气缸、夹板和缩紧构件，所述夹持支架滑动安装在所述加工台上；所述夹持气缸的输出端与所述夹持支架连接，所述夹持气缸固定安装在所述加工台上；每个所述夹持支架上都固定安装有所述夹板；所述缩紧构件与所述夹持支架连接，用于对夹持的沟槽管件对应两侧进行限位。

其中，所述缩紧构件包括靠板、双头丝杆和锁紧电机，每个所述夹持支架上都滑动安装有两个所述靠板；所述双头丝杆转动安装在所述夹持支架上，所述双头丝杆两侧分别与两个所述靠板螺纹连接；所述锁紧电机的输出轴与所述双头丝杆连接，所述锁紧电机固定安装在所述夹持支架的一侧。

本发明的一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法，在实际操作时，可以先将需要进行内壁喷涂的工件放置在所述支撑座上，然后通过所述支撑气缸对所述支撑座的支撑高度进行调整，在将工件放置完成后，两个所述拼接导轨便可通过所述接连构件进行拼接，形成一个具有弧度的完整轨道，设置在所述拼接导轨上的所述套环架通过所述行驶构件在两个所述拼接导轨组成的完整轨道上进行滑动，在所述套环架的引导下喷头便可配合所述喷出构件以及所述转套对沟槽管件内壁进行涂塑的喷涂，实现了能够通过设有的构件在对弯折的沟槽管件内壁进行喷涂时不需要进行二次甚至多次调整，可以直接一次性完成对沟槽管件内壁的涂塑喷涂，使得在实际操作时整体的喷涂效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备整体的结构示意图。

图2是本发明的支撑座的安装结构示意图。

图3是本发明的套环架的安装结构示意图。

图4是本发明的喷头的安装结构示意图。

图5是本发明的图4的A处放大图。

图6是本发明的转套剖开的结构示意图。

图7是本发明的图6的B处放大图。

图8是本发明的套环架剖开的结构示意图。

图9是本发明的图8的C处放大图。

图10是本发明的内齿架的安装结构示意图。

图11是本发明的图10的D处放大图。

图12是本发明的挤出架挤出状态的结构示意图。

图13是本发明的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂方法的流程图。

图中：101-加工台、102-支撑座、103-支撑气缸、104-拼接导轨、105-套环架、106-转套、107-喷头、201-储料箱、202-连通导管、203-挤出架、204-内齿转动机构、301-夹持轮、302-引导轮、303-导齿台、304-带齿轮、401-导接支架、402-驱动丝杆、403-驱动电机、501-内齿架、502-带动齿轮、503-带动电机、601-导向支架、602-调整支架、603-调整丝杆、604-调整电机、701-套装齿轮、702-中间齿轮、703-驱动齿轮、704-转动电机、801-夹持支架、802-夹持气缸、803-夹板、901-靠板、902-双头丝杆、903-锁紧电机。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图12，本发明提供一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备及方法：包括加工台101、支撑座102、支撑气缸103和操作组件，所述操作组件包括拼接导轨104、套环架105、转套106、喷头107、喷出构件、行驶构件和接连构件，所述喷出构件包括储料箱201、连通导管202、挤出架203、带动部件和调整部件，所述行驶构件包括导齿台303、带齿轮304和齿轮驱动部件，所述接连构件包括导接支架401、驱动丝杆402和驱动电机403，所述带动部件包括内齿架501、带动齿轮502和带动电机503，所述调整部件包括导向支架601、调整支架602、调整丝杆603和调整电机604，所述齿轮驱动部件包括套装齿轮701、中间齿轮702、驱动齿轮703和转动电机704，通过前述方案解决了现有沟槽管件由于形状尺寸的差异，在对弯折的管件内壁进行喷涂时，很难一次性实现内壁的涂塑喷涂，常常需要采用多次组合喷涂来对沟槽管件内壁进行喷涂，而进行多次组合喷涂便需要多次对喷涂设备的喷涂角度以及管件的夹持固定位置进行对应调整，导致在实际喷涂时操作较为繁琐，进而使得整个喷涂效率较低的问题。

进一步的，所述支撑座102滑动安装在所述加工台101上，所述支撑气缸103的输出端与所述支撑座102连接，所述支撑气缸103固定安装在所述加工台101上，所述拼接导轨104一共设置有两个，两个所述拼接导轨104通过对应的两组所述接连构件与所述加工台101连接，所述套环架105套设在所述拼接导轨104上，所述转套106转动安装在所述套环架105上，所述喷头107通过所述喷出构件与所述转套106连接，所述喷出构件与所述转套106连接，用于将涂塑原料从所述喷头107进行喷出，所述行驶构件与所述套环架105连接，用于带动所述套环架105在所述拼接导轨104上进行移动，所述接连构件与所述加工台101连接，用于带动对应的所述拼接导轨104进行移动调整。

具体的，所述加工台101上设置有用于所述支撑座102进行配合的支持凸台，所述支撑座102通过设置的所述支撑气缸103进行驱动，通过设置的所述支撑座102可以将需要进行涂塑喷涂的工件进行放置，然后根据实际的工件尺寸来通过所述支撑气缸103对所述支撑座102的支撑高度进行调整。

两个相同的所述拼接导轨104通过设置的所述接连构件安装在所述加工台101上，两个所述拼接导轨104连接处为弯道折点，当两个所述拼接导轨104拼接完成后便可形成一个弯折状态的完整轨道，由两个所述拼接导轨104拼接完成的轨道位于对应加工工件内部，两个所述拼接导轨104拼接处也与沟槽管件对应的弯折处相对应，如此当所述套环架105通过所述行驶构件在所述拼接导轨104上进行滑动时，设置在所述套环架105上的所述喷头107便可配合所述喷出构件以及所述转套106对工件内部进行对应喷涂。

在实际操作时，可以先将需要进行内壁喷涂的工件放置在所述支撑座102上，然后通过所述支撑气缸103对所述支撑座102的支撑高度进行调整，在将工件放置完成后，两个所述拼接导轨104便可通过所述接连构件进行拼接，形成一个具有弧度的完整轨道，设置在所述拼接导轨104上的所述套环架105通过所述行驶构件在两个所述拼接导轨104组成的完整轨道上进行滑动，在所述套环架105的引导下喷头107便可配合所述喷出构件以及所述转套106对沟槽管件内壁进行涂塑的喷涂，实现了能够通过设有的构件在对弯折的沟槽管件内壁进行喷涂时不需要进行二次甚至多次调整，可以直接一次性完成对沟槽管件内壁的涂塑喷涂，使得在实际操作时整体的喷涂效率更高。

进一步的，所述储料箱201固定安装在所述转套106的一侧；所述连通导管202的一侧与所述喷头107连接，所述连通导管202的另一侧与所述储料箱201连接；所述挤出架203与所述储料箱201连接；所述内齿转动机构204与所述套环架105连接，用于对所述转套106进行驱动；所述带动部件与所述挤出架203连接，用于通过驱动所述挤出架203在所述储料箱201内进行移动；所述调整部件与所述喷头107连接，用于对所述喷头107的喷出距离进行调整。

进一步的，所述内齿架501与所述挤出架203固定连接，并转动安装在所述转套106上；所述带动齿轮502与内齿架501啮合，并转动安装在所述转套106上；所述带动电机503的输出轴与所述带动齿轮502连接，所述带动电机503固定安装在所述转套106上。

进一步的，所述导向支架601固定安装在所述套环架105上；所述调整支架602滑动安装在所述转套106上；所述调整丝杆603与所述调整支架602螺纹连接，并转动安装在所述导向支架601上；所述调整丝杆603的输出轴与所述调整丝杆603连接，所述调整电机604固定安装在所述导向支架601上。

本实施例在进行使用时，所述转套106转动设置在所述套环架105上，所述转套106通过设置在所述套环架105上的所述内齿转动机构204进行驱动，所述内齿转动机构204由内齿圆环以及驱动内齿圆环进行转动的齿轮电机组成，通过对应的齿轮电机驱动内齿圆环进行转动，然后通过内齿圆环带动套设在所述套环架105上的所述转套106进行转动，以便于通过所述转套106的转动带动喷头107对管件内壁进行有效全面的喷涂，所述套环架105在安装所述内齿转动机构204的位置上设置了对应的防护外壳，以便于在喷涂过程中对内部驱动结构以及电机的正常工作和使用产生影响。

所述转套106侧边固定安装有所述储料箱201，所述储料箱201内部存放有对应的涂塑原料，所述储料箱201的出料端口通过所述连通导管202与所述喷头107的进料口连通，所述储料箱201上设置由所述挤出架203。

所述挤出架203由对应的挤出柱以及连接板组成，所述挤出架203设置的挤出柱与所述储料箱201内部的储料环槽相适配，当所述挤出架203进行转动时，所述挤出架203设置的挤出柱便可将所述储料箱201内的涂塑原料挤出，进而通过所述连通导管202进入到所述喷头107内，最后通过所述喷头107将涂塑原料喷淋出来。

所述连通导管202预留有一定长度用于适应所述喷头107的调整，所述喷头107设置在所述调整支架602上，所述调整支架602滑动设置在所述导向支架601上，所述导向支架601上设置有对应的所述调整丝杆603，所述调整丝杆603与所述调整支架602底部板件上设有的螺纹孔相适配，所述调整丝杆603与所述调整电机604的输出轴固定，当所述调整电机604驱动所述调整丝杆603进行转动时，所述调整支架602便可通过所述调整丝杆603的转动在所述导向支架601上进行移动，进而对所述喷头107的喷出位置进行调整。

所述内齿架501与所述挤出架203连接板连接，所述内齿架501为圆环状，所述内齿架501内部设置有对应的内齿槽，所述带动齿轮502便于所述内齿架501设置的内齿槽相匹配，所述带动齿轮502通过所述带动电机503进行驱动，当所述带动电机503驱动所述带动齿轮502进行转动时，所述带动齿轮502便可通过对所述内齿架501的驱动来对所述挤出架203进行驱动，进而实现对所述储料箱201内部原料的挤出，所述转套106在安装所述挤出架203以及对应的驱动结构的位置设置有对应的防护外壳，进而保证对应结构的长期稳定运行。

进一步的，两组所述夹持轮301转动安装在所述套环架105的内环上下两侧；两组所述引导轮302转动安装在所述套环架105的内环左右两侧；多个所述导齿台303固定安装在所述拼接导轨104上；所述带齿轮304转动安装在所述套环架105靠近所述拼接导轨104的一侧；所述齿轮驱动部件与所述带齿轮304连接，用于对所述带齿轮304进行驱动。

进一步的，所述套装齿轮701固定套设在所述带齿轮304的一侧；所述中间齿轮702与所述套装齿轮701啮合，并转动安装在所述套环架105内；所述驱动齿轮703与所述中间齿轮702啮合，并转动安装在所述套环架105的一侧；所述转动电机704的输出轴与所述驱动齿轮703连接，所述转动电机704固定安装在所述套环架105的一侧。

本实施在使用时，所述套环架105通过内环上下两侧设置的两组所述夹持轮301与对应所述拼接导轨104的上下两侧端面进行配合，同时所述套环架105内环左右两侧设置的两组所述引导轮302与所述拼接导轨104两侧的导轨槽相适配，以便于所述套环架105可以在所述拼接导轨104上进行稳定的移动。

所述拼接导轨104上分布有指定间距的若干所述导齿台303，所述套环架105内环上侧壁转动设置有所述带齿轮304，所述带齿轮304外侧设置有多个齿台，通过所述带齿轮304外侧的多个齿台配合设置在所述拼接导轨104上的若干所述导齿台303便可带动所述套环架105在所述拼接导轨104上进行移动，进而完成对所述套环架105的驱动，所述带齿轮304则通过所述齿轮驱动部件进行驱动。

所述齿轮驱动部件中的所述套装齿轮701固定套设在所述带齿轮304侧边的导柱上，所述驱动齿轮703转动设置在所述套环架105内，所述驱动齿轮703通过所述转动电机704进行驱动，所述套装齿轮701则通过所述中间齿轮702跟随所述驱动齿轮703进行转动，进而完成对所述带齿轮304的驱动。

进一步的，所述导接支架401与所述拼接导轨104连接，并滑动安装在所述加工台101上；所述驱动丝杆402与所述导接支架401螺纹连接，并转动安装在所述加工台101上；所述驱动电机403的输出轴与所述驱动丝杆402连接，所述驱动电机403固定安装在所述加工台101上。

本实施在使用时，所述导接支架401与所述拼接导轨104通过螺栓进行固定，所述导接支架401与所述加工台101上设置的导向凸台进行配合，所述驱动丝杆402与所述导接支架401顶部凸板上的螺纹孔相适配，所述驱动丝杆402通过所述驱动电机403进行驱动，如此用户可以根据实际情况通过所述驱动电机403配合所述驱动丝杆402来对所述导接支架401进行驱动，以便于对所述拼接导轨104进行驱动，进而通过对两侧所述拼接导轨104的对应驱动来完成整个弯曲轨道的拼接，在实际操作时，对应的沟槽管件需要提前放置在所述支撑座102上，然后通过两侧所述拼接导轨104的拼接实现整体轨道与沟槽管件内部的配合，进而实现后续的对应操作。

优选的，本发明提供的所述操作组件还包括夹持支架801、夹持气缸802、夹板803和缩紧构件，所述缩紧构件包括靠板901、双头丝杆902和锁紧电机903。

进一步的，所述夹持支架801滑动安装在所述加工台101上；所述夹持气缸802的输出端与所述夹持支架801连接，所述夹持气缸802固定安装在所述加工台101上；每个所述夹持支架801上都固定安装有所述夹板803；所述缩紧构件与所述夹持支架801连接，用于对夹持的沟槽管件对应两侧进行限位。

进一步的，每个所述夹持支架801上都滑动安装有两个所述靠板901；所述双头丝杆902转动安装在所述夹持支架801上，所述双头丝杆902两侧分别与两个所述靠板901螺纹连接；所述锁紧电机903的输出轴与所述双头丝杆902连接，所述锁紧电机903固定安装在所述夹持支架801的一侧。

本实施在使用时，所述加工台101设置有用于所述夹持支架801进行安装的连接架体，所述夹持支架801通过所述夹持气缸802进行驱动，所述夹持支架801与所述夹持气缸802一共设置有两组，两组所述夹持支架801与所述夹持气缸802分别对工件弯折的两端进行夹持限位，每个所述夹持支架801上都滑动安装有两个所述靠板901，两个所述靠板901通过设置在对应所述夹持支架801上的所述双头丝杆902进行驱动，所述双头丝杆902通过所述锁紧电机903进行驱动，所述双头丝杆902两侧的螺纹旋向相反，当所述锁紧电机903驱动所述双头丝杆902进行转动时，设置在对应所述夹持支架801上的两个所述靠板901便会相互靠拢或者展开，以便于对管件左右两侧进行限位配合，如此通过所述夹板803可以对管件上下两侧进行夹持，而通过设置在所述夹持支架801上的所述靠板901配合对应驱动结构可以对管件左右两侧进行限位夹持，以便于让对应的沟槽管件内部能够与拼接后的所述拼接导轨104进行配合，在对沟槽管件进行夹持限位时，也能够保证由两个所述拼接导轨104拼接完成后的完整轨道可以位于沟槽管件槽孔的中心轴线上，进而使得后续的涂塑喷涂更加稳定。

请参阅图13，一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂方法，采用所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，包括如下步骤：

S1：将需要进行内壁喷涂的工件放置在支撑座102上，然后通过支撑气缸103对所述支撑座102的支撑高度进行调整；

S2：在将工件放置完成后，两个拼接导轨104便可通过接连构件进行拼接，形成一个具有弧度的完整轨道；

S3：设置在所述拼接导轨104上的套环架105通过行驶构件在两个拼接导轨104组成的完整轨道上进行滑动；

S4：在所述套环架105的引导下喷头107便可配合喷出构件以及转套106对沟槽管件内壁进行涂塑的喷涂。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，包括加工台、支撑座和支撑气缸，所述支撑座滑动安装在所述加工台上，所述支撑气缸的输出端与所述支撑座连接，所述支撑气缸固定安装在所述加工台上，其特征在于，

还包括操作组件；

所述操作组件包括拼接导轨、套环架、转套、喷头、喷出构件、行驶构件和接连构件；

所述拼接导轨一共设置有两个，两个所述拼接导轨通过对应的两组所述接连构件与所述加工台连接，所述套环架套设在所述拼接导轨上，所述转套转动安装在所述套环架上，所述喷头通过所述喷出构件与所述转套连接，所述喷出构件与所述转套连接，用于将涂塑原料从所述喷头进行喷出，所述行驶构件与所述套环架连接，用于带动所述套环架在所述拼接导轨上进行移动，所述接连构件与所述加工台连接，用于带动对应的所述拼接导轨进行移动调整；

所述喷出构件包括储料箱、连通导管、挤出架、内齿转动机构、带动部件和调整部件，所述储料箱固定安装在所述转套的一侧；所述连通导管的一侧与所述喷头连接，所述连通导管的另一侧与所述储料箱连接；所述挤出架与所述储料箱连接；所述内齿转动机构与所述套环架连接，用于对所述转套进行驱动；所述带动部件与所述挤出架连接，用于通过驱动所述挤出架在所述储料箱内进行移动；所述调整部件与所述喷头连接，用于对所述喷头的喷出距离进行调整；

所述带动部件包括内齿架、带动齿轮和带动电机，所述内齿架与所述挤出架固定连接，并转动安装在所述转套上；所述带动齿轮与内齿架啮合，并转动安装在所述转套上；所述带动电机的输出轴与所述带动齿轮连接，所述带动电机固定安装在所述转套上。

2.如权利要求1所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述行驶构件包括夹持轮、引导轮、导齿台、带齿轮和齿轮驱动部件，两组所述夹持轮转动安装在所述套环架的内环上下两侧；两组所述引导轮转动安装在所述套环架的内环左右两侧；多个所述导齿台固定安装在所述拼接导轨上；所述带齿轮转动安装在所述套环架靠近所述拼接导轨的一侧；所述齿轮驱动部件与所述带齿轮连接，用于对所述带齿轮进行驱动。

3.如权利要求1所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述接连构件包括导接支架、驱动丝杆和驱动电机，所述导接支架与所述拼接导轨连接，并滑动安装在所述加工台上；所述驱动丝杆与所述导接支架螺纹连接，并转动安装在所述加工台上；所述驱动电机的输出轴与所述驱动丝杆连接，所述驱动电机固定安装在所述加工台上。

4.如权利要求1所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述调整部件包括导向支架、调整支架、调整丝杆和调整电机，所述导向支架固定安装在所述转套上；所述调整支架滑动安装在所述导向支架上；所述调整丝杆与所述调整支架螺纹连接，并转动安装在所述导向支架上；所述调整丝杆的输出轴与所述调整丝杆连接，所述调整电机固定安装在所述导向支架上。

5.如权利要求2所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述齿轮驱动部件包括套装齿轮、中间齿轮、驱动齿轮和转动电机，所述套装齿轮固定套设在所述带齿轮的一侧；所述中间齿轮与所述套装齿轮啮合，并转动安装在所述套环架内；所述驱动齿轮与所述中间齿轮啮合，并转动安装在所述套环架的一侧；所述转动电机的输出轴与所述驱动齿轮连接，所述转动电机固定安装在所述套环架的一侧。

6.如权利要求1所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述操作组件还包括夹持支架、夹持气缸、夹板和缩紧构件，所述夹持支架滑动安装在所述加工台上；所述夹持气缸的输出端与所述夹持支架连接，所述夹持气缸固定安装在所述加工台上；每个所述夹持支架上都固定安装有所述夹板；所述缩紧构件与所述夹持支架连接，用于对夹持的沟槽管件对应两侧进行限位。

7.如权利要求6所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，

所述缩紧构件包括靠板、双头丝杆和锁紧电机，每个所述夹持支架上都滑动安装有两个所述靠板；所述双头丝杆转动安装在所述夹持支架上，所述双头丝杆两侧分别与两个所述靠板螺纹连接；所述锁紧电机的输出轴与所述双头丝杆连接，所述锁紧电机固定安装在所述夹持支架的一侧。

8.一种用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂方法，采用如权利要求1所述的用于沟槽管件内壁涂塑的喷涂设备，其特征在于，包括如下步骤，

将需要进行内壁喷涂的工件放置在支撑座上，然后通过支撑气缸对所述支撑座的支撑高度进行调整；

在将工件放置完成后，两个拼接导轨便可通过接连构件进行拼接，形成一个具有弧度的完整轨道；

设置在所述拼接导轨上的套环架通过行驶构件在两个拼接导轨组成的完整轨道上进行滑动；

在所述套环架的引导下喷头便可配合喷出构件以及转套对沟槽管件内壁进行涂塑的喷涂。