CN120500568A - 面板和用于设计和制造这种面板的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一种用于形成覆盖物的面板(10)，该面板具有第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)。第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)包括联接部分，该第一对相对边缘(14，15)的联接部分中的至少一个的轮廓结构设置有切口(22，35)，使得防止形成位于面板(10)的拐角处的残留段(30，31)或者去除残留段。提供了一种用于设计面板(10)的方法，其中，防止形成拐角处的残留段或者去除残留段。提供了一种用于制造面板(10)的方法，其中，通过将切口(22，35)添加到第一对相对边缘(14，15)的至少一个联接部分的轮廓结构或通过铣削工具的竖直移动来防止形成拐角处的残留段或者去除残留段。

Description

面板和用于设计和制造这种面板的方法

技术领域

本公开总体上涉及一种面板、一种用于制造这种面板的方法以及一种用于设计这种面板的方法。

更特别地，本公开涉及一种具有第一对相对边缘和第二对相对边缘的面板。面板包括在这些边缘中的一个边缘上的联接部分，该联接部分使得可以将面板联接到另一类似面板；联接部分还适于防止形成残留段或者去除残留段。

背景技术

这种面板例如从WO 97/47843中已知。在这种情况下，矩形地板面板设置有长边缘和短边缘。在长边缘中的一个长边缘处的联接部分配置成与在另一个类似面板的另一个长边缘处的联接部分协作。在短边缘中的一个短边缘处的联接部分配置成与在另一个类似面板的另一个短边缘处的联接部分协作。众所周知，这种联接部分可以使用常见的榫槽连接形成，其中，当安装地板面板时，这些联接部分可以胶合到彼此中，或者使用机械联接部分，从而提供地板面板在水平方向以及竖直方向上的相互锁定。榫舌与凹槽之间的协作产生竖直互锁。水平互锁由互锁唇与向下指向的互锁凹槽接合而得到。

WO 97/47834描述了如何能够在连续机器中(换句话说，在使面板在旋转的机械切削工具上移动的同时)形成位于两个相对侧面上的相应联接部分。这种方法也称为“连续铣削”。在要在所有四个侧面上施加轮廓结构的情况下，面板可以使用两个垂直移动来移位，由此在第一移动期间，使用相对于面板或关于面板以不同的角度定位的铣削装置在两个相对边缘(在这种情况下为纵向边缘)处提供轮廓结构。相反，在第二移动期间，通过相对于面板以不同的角度定位的另外的铣削装置在其他边缘(在这种情况下为小边缘)处提供轮廓结构。在上述铣削循环中的每一个期间，优选地基本上在一个侧面上实现榫舌或凹槽的最终形式。

类似的面板允许使用轮廓化边缘进行联接，诸如基本点击面板、下拉点击面板和布置成向下翻折(即，向下翻折类型)的其他面板。如在WO 97/47834中所述，轮廓化边缘通常用铣削工具制成为联接部分。然而，一个常见的问题是，当联接部分具有不同的尺寸时，在这种面板的拐角处可能有遗留部分。至少在这些情况下，在第二对相对边缘被铣削之后，残留段可能保留在拐角处。这种残留段可能在随后的生产步骤中引起问题，例如，在将涂层剂、浸渍剂、油漆等施加到面板边缘的情况下。特别地，残留段可能在后续生产步骤的机器所在的高度处松动，并且可能堵塞这些机器的喷嘴，污染正在施加的材料，或者以其他方式中断预期的生产。

为了弥补这样的缺点，已经考虑了使用所谓的附加的切边刀(jumper)来切断这些件的技术。如在铣削技术中已知的，切边刀是一种这样的工具，其在适当的时间朝向面板边缘进行切割或移动动作，以切断或敲掉诸如在拐角处的残留段。切边刀或相关装置的使用必然需要在铣削工艺中使用附加的机器，在制造组件中需要附加的空间和费用。同样，需要特别精确的设置以防止切边刀损坏联接部分。

发明内容

本公开的目的是提供针对现有技术的面板和相关工艺遇到的一个或多个问题的解决方案。

根据第一方面，本公开涉及一种用于制造面板的方法，该方法允许在面板的边缘上获得联接部分的更好和/或更便宜和/或更灵活和/或更可靠的精加工。本公开还涉及一种用于设计这种面板的方法和一种通过这种方法获得的面板。

在一个方面中，本公开涉及一种用于形成覆盖物的面板，该面板具有限定上平面的上侧以及相对的下侧。面板可以包括第一对相对边缘和第二对相对边缘。第一对相对边缘可以设置有联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘处的榫舌和在第一对相对边缘中的另一个边缘处的凹槽的形式。凹槽可以由上唇和下唇界定，其中，下唇向远侧延伸超过上唇。第二对相对边缘可以设置有联接部分，该联接部分呈在第二对相对边缘中的一个边缘处的凸形联接部分和在第二对相对边缘中的另一个边缘处的凹形联接部分。榫舌可以包括凹部，该凹部与面板的上侧相对并且配置成在联接状态下接收下唇的一部分。优选地，下唇包括指向上的互锁部分，其中，凹部配置成接收指向上的互锁部分。该指向上的互锁部分优选地形成下唇的远侧部分。因此，面板可以在面板的第一对相对边缘中的一个边缘与类似面板的另一个边缘(例如，类似面板的第一对相对边缘中的另一个边缘)之间形成互锁的榫槽连接。

在第二对相对边缘中的一个边缘处的凸形联接部分和在第二对相对边缘中的另一个边缘处的凹形联接部分可以呈榫舌和凹槽的形式，其中，所述凹槽可以由上唇和下唇界定，其中，下唇向远侧延伸超过上唇。于是，两个面板可以通过翻转/转动/成角度移动或水平移位/滑动移动而能在对应的第一对相对边缘的高度处彼此联接，并且也通过翻转/转动/成角度移动或水平移位/滑动移动而能在对应的第二对相对边缘的高度处彼此联接。面板还可以配置成使得它们能根据所谓的向下翻折原理而相互联接。在第一对相对边缘上，面板于是能通过翻转/转动/成角度运动而彼此联接，并且在第二对相对边缘上，面板能通过向下运动而彼此联接，其中，向下运动可以是翻转/转动/成角度运动的结果，因此基本上同时发生。

这种互锁连接可以产生具有水平和/或竖直互锁的联接面板的稳定单元。在这种情况下，应当注意的是，表述“水平互锁”应理解为意指在水平方向上或者在联接面板所在的平面中且与联接边缘成直角的方向上起作用的互锁。竖直互锁应理解为意指在竖直方向上或者在与联接面板所在的平面成直角的方向上起作用的互锁。

在一些实施方式中，在面板的上平面与凹槽的最低点之间测量的凹槽深度小于在凸形部分的最低点与面板的上侧之间测量的凸形部分的竖直高度。当面板联接时，面板的上平面优选地平行于联接面板所在的平面。凹槽深度因此是在竖直方向上的尺寸，并且凸形部分的竖直高度因此是在竖直方向上的尺寸。在不存在根据当前公开的配合结构的情况下，凹槽深度与凸形部分的竖直高度的差可能倾向于在面板被铣削之后在面板的拐角处产生残留段。可以提供配合结构，该配合结构呈在下唇中且面向凹槽的切口的形式，使得在上平面与最低切口点之间测量的切口深度大于凸形部分的竖直高度。当面板联接时，面板的上平面优选地平行于联接面板所在的平面。因此，切口深度是在竖直方向上的尺寸。切口可以形成沟槽、凹槽、凹部等，并且与凹槽的轮廓结构不同，并且优选地不参与榫舌和凹槽的联接。本公开的优点在于，该配合结构去除或防止形成面板的拐角中(例如，在第一对相对边缘的凹槽和第二对相对边缘的凸形部分相交的地方)的残留段。

凹槽深度与凸形部分的竖直高度之间的差可以为至多1mm，优选地至多0.5mm，更优选地至多0.3mm，最优选地至多0.1mm。

面板的总高度可以在3.20mm至10mm之间，例如在3.50mm至6mm之间或在4.50mm至8mm之间或在6mm至7mm之间。切口深度可以比凸形部分的竖直高度大0.1mm，或大0.1mm至0mm，或大多于0.1mm。例如，切口深度可以比凸形部分的竖直高度大0.5mm或0.8mm或1.2mm或1.4mm或1.6mm。

在另一方面中，在面板的上侧与凹部的最高点之间测量的凹部深度大于在凹形部分的最高点与上平面之间测量的凹形部分的竖直高度。当面板联接时，面板的上平面优选地平行于联接面板所在的平面。凹部深度因此是在竖直方向上的尺寸，并且凹形部分的竖直高度因此是在竖直方向上的尺寸。在不存在根据当前公开的配合结构的情况下，凹部深度与凹形部分的竖直高度的差可能倾向于在面板被铣削之后在面板的拐角处产生残留段。可以提供配合结构，该配合结构呈在榫舌中且面向凹部的切口的形式。该切口可以在凹部的高度处具有与凹部大致相同的宽度，使得凹部与切口之间可以有平滑过渡，并且凹部和切口一起具有更大/更深/扩展的凹部的外观。当然，切口可以在凹部的高度处具有比凹部小的宽度。宽度优选地为根据水平方向的尺寸。在面板的上侧(例如上平面)与切口的最高点之间测量的切口的竖直高度小于凹形部分的竖直高度。当面板联接时，面板的上平面优选地平行于联接面板所在的平面。所述切口的竖直高度因此是在竖直方向上的尺寸。本公开的优点在于，该配合结构去除或防止形成面板的拐角中(第一对相对边缘的榫舌和第二对相对边缘的凹形部分相交的地方)的残留段。

凹部深度与凹形部分的竖直高度之间的差可以为至多1mm，优选地至多0.5mm，更优选地至多0.3mm，最优选地至多0.1mm。

面板的总高度可以在3.20mm至10mm之间，例如在3.50mm至6mm之间或在4.50mm至8mm之间或在6mm至7mm之间。

切口深度可以比凹形部分的竖直高度小0.1mm，或小0.1mm至0mm，或小多于0.1mm。例如，切口深度可以比凸形部分的竖直高度小0.5mm或0.8mm或1.2mm或1.4mm或1.6mm。

本公开的面板的优点在于，可以在不需要所谓的“切边刀”装置或其他切割装置的情况下去除或防止形成在面板的一个或多个拐角处产生的残留段。替代地，残留段可以作为形成具有联接部分的面板的铣削操作的一部分而被去除。

优选地，根据本公开，切口定位成避免参与面板的联接，并且具有小尺寸以限制对面板的联接强度的任何影响并且减少必须去除以形成切口的材料的量。在某些方面中，切口可以在相对于上唇和由上唇限定的联接平面定位在远侧的位置处设置在凹槽的下唇中。在下唇中且面向凹槽的切口优选地位于联接平面与指向上的互锁部分(如果存在的话)之间。所述切口越靠近联接平面，在铣削期间被切掉的部分越大，所述切口越靠近指向上的互锁部分，对联接强度的影响越小。如果切口位于联接平面与指向上的互锁部分之间，则根据水平方向看，切口可以位于靠近联接平面的半部中，或位于靠近指向上的互锁部分的半部中，或居中地定位，并且/或者切口与联接平面之间的距离可以是0.3mm或0.5mm或0.7mm或1mm或大于1mm。

注意，第二对相对边缘的凸形联接部分和凹形联接部分可以分别是榫舌和凹槽。不排除其他类型的联接部分。第二对相对边缘的联接部分可以例如通过翻转/转动/成角度移动或水平移位/滑动移动而可进行联接。

第二对相对边缘的凸形联接部分和凹形联接部分可以是向下指向的上钩状部分和向上指向的下钩状部分。下钩状部分可以包括具有向上指向的锁定元件的唇，该向上指向的锁定元件在其近侧限定呈凹部形式的凹形部分，而上钩状部分包括具有向下指向的锁定元件的唇，该向下指向的锁定元件形成凸形部分。这些联接部分可以通过向下移动而彼此连接。优选地，第一对相对边缘的联接部分于是优选地通过翻转/转动/成角度移动而能彼此联接，使得在同一翻转/转动/成角度移动中，第二对相对边缘的联接部分也彼此联接。

面板可以优选地配置为层压面板、弹性面板等。因此，可以提供面板作为地板、墙壁或天花板面板。不排除其他类型的面板。

面板优选地是装饰性面板。装饰性面板在其上侧设置有装饰，该上侧在安装位置是可见的。装饰可以是任何类型的，诸如木材或石材装饰。

面板的基底可以包括木材。例如，基底可以包括彼此连接的若干木质板条。这通常是工程木材的情况。然而，基底也可以形成为由木材(例如实木)制成的单个部件。

面板的基底可以包括木质颗粒和用于将木质颗粒相互粘合的粘合剂。这种基底是基于木材的基底。木质颗粒可以是木材纤维和/或木材碎屑。粘合剂可以是胶或树脂，诸如三聚氰胺脲醛树脂、脲醛树脂或异氰酸酯树脂。生物基树脂(诸如包含糖、木质素、胺和/或面粉的树脂)也是可能的。基底包括例如木质纤维板，诸如中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)、或硬纸板。一个或多个树脂浸渍的纸可以被层压在这种基于木材的基底上。其他层也是可能的。饰面层或原木层可以附接到基于木材的基底。

面板的基底可以包括热塑性材料。热塑性材料包括热塑性塑料。热塑性塑料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。热塑性材料可以包括聚氯乙烯或另一种热塑性材料，具有或不具有增塑剂。热塑性材料可以发泡或可以不发泡。热塑性材料可以包括闭孔泡沫或开孔泡沫。热塑性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，诸如木质颗粒。填料可以是无机和/或矿物填料。填料可以是矿物填料，诸如碳酸钙、白垩或石灰石。填料可以是滑石。

面板的基底可以包括热固性材料。热固性材料包括热固性塑料。热固性塑料可以是聚氨酯(PU)。热固性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，诸如木质颗粒。填料可以是无机填料。填料可以是矿物填料，诸如碳酸钙，例如白垩或石灰石。填料可以是滑石。

面板的基底可以包括任何期望的其他材料，诸如水泥纤维面板或镁面板。

面板可以形成为单个部件。面板可以例如形成为由木材制成的单个部件。例如，实心拼花地板(solid parquet)就是这种情况。面板可以是多层面板，例如包括基于木材的基底和若干树脂浸渍的纸的层压面板、或包括含有热塑性材料的若干层的弹性面板。

本公开还涉及一种用于制造面板的方法，该面板具有呈切口形式的配合结构。该方法至少包括以下步骤：

使面板相对于具有至少两个铣削工具的第一铣削装置前进，该面板具有限定上平面的上侧；

使用第一铣削装置的至少两个铣削工具来处理面板的第一对相对边缘，以形成联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘处的榫舌和在第一对相对边缘中的另一个边缘处的凹槽的形式，凹槽由上唇和下唇界定，其中，所述下唇向远侧延伸超过上唇，并且榫舌限定凹部，该凹部与面板的上侧相对并且配置成接收下唇的一部分；

其中：

下唇包括面向凹槽的切口，使得在上平面与切口的最低点之间测量的切口深度大于在凸形部分的最低点与面板的上侧之间测量的凸形部分的竖直高度；并且/或者

榫舌还包括面向凹部的切口，使得在面板的上侧与切口的最高点之间测量的切口的竖直高度小于在凹形部分的最高点与上平面之间测量的凹形部分的竖直高度。

使用切削或铣削操作形成联接部分有效地产生精确的结果。切削或铣削工具优选地为旋转切削或铣削工具。

因此，榫舌和凹槽可以例如使用一个或若干个切削或铣削工具形成，例如切削或铣削工具中的一些或全部可以是固定的切削或铣削工具。固定的切削或铣削工具是这样一种切削或铣削工具，其具有在铣削期间具有固定位置的基座部分和/或轴线，因此在铣削期间不会朝向或远离面板移动。在这种情况下，切削或铣削工具可以旋转或执行局部切削移动。在使用一个或若干个切削或铣削工具进行一个或多个处理之后，切口可以沿着整个或几乎整个相应的边缘存在。切削或铣削工具在铣削期间不必是固定的。在铣削动作之间，所述基座部分和/或轴线可以移位，并且这将用于铣削其他轮廓结构。

优选地，该方法包括另外的步骤：

使面板相对于具有至少两个铣削工具的第二铣削装置前进；以及

使用第二铣削装置的至少两个铣削工具来处理面板的第二对相对边缘，以形成联接部分，该联接部分呈在第二对相对边缘中的一个边缘处的凸形联接部分和在第二对相对边缘中的另一个边缘处的凹形联接部分的形式。

第一对相对边缘中的一个边缘上的榫舌可以使用切削或铣削工具来形成，例如切削或铣削工具中的一些或全部可以是固定的切削或铣削工具。这可以有效地确保这些元素沿着第一对相对边缘的整个或几乎整个边缘存在。

第一对相对边缘中的另一个边缘上的凹槽可以使用一个或若干个切削或铣削工具(例如固定的切削或铣削工具)来形成。这可以有效地确保该元素沿着第一对相对边缘的整个或几乎整个另一个边缘存在。

第二对相对边缘中的一个边缘和/或另一个边缘上的凸形联接部分和凹形联接部分可以使用一个或若干个切削或铣削工具(例如固定的切削或铣削工具)来形成。这可以有效地确保该元素沿着第二对相对边缘的整个或几乎整个边缘存在。

在另一方面中，本公开涉及制造面板，其中，通过移动铣削工具来防止形成面板的拐角中的残留段或去除残留段。该方法至少包括以下步骤：

使面板相对于具有至少两个铣削工具的第一铣削装置前进，该面板具有限定上平面的上侧；

使用第一铣削装置的至少两个铣削工具来处理面板的第一对相对边缘，以形成联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘处的榫舌和在第一对相对边缘中的另一个边缘处的凹槽的形式，凹槽由上唇和下唇界定；

使面板相对于具有至少两个铣削工具的第二铣削装置前进；

使用第二铣削装置的至少两个铣削工具来处理面板的第二对相对边缘，以形成联接部分，该联接部分呈在第二对相对边缘中的一个边缘处的凸形联接部分和在第二对相对边缘中的另一个边缘处的凹形联接部分的形式；

其中，在处理由第一对相对边缘中的一个边缘和第二对相对边缘中的一个边缘的重叠部分限定的拐角区域期间，第一铣削装置的至少两个铣削工具和/或第二铣削装置的至少两个铣削工具中的铣削工具相对于面板的上侧在竖直方向上移动，使得去除或防止形成拐角段。

优选地，在铣削面板的拐角区域期间，切削或铣削工具中的至少一个相对于面板的上侧在竖直方向上朝向面板移动。这意味着切削工具的一部分和/或铣削工具的旋转轴线可以在竖直方向上移动。这使得该切削或铣削工具可以在面板的拐角的高度处局部地进行更深的切削，这有利于在不影响联接部分的轮廓结构的情况下去除面板的拐角处的多余材料部分。

可以在第一对相对边缘和/或第二对相对边缘上使用移动的切削或铣削工具。优选地，一个或若干个移动的切削或铣削工具被使用在可能存在残留段或残留段必须被去除的边缘上。根据本公开的该方面，可以使用固定的和移动的切削或铣削工具的组合来制造面板。

在另一方面中，本公开涉及一种用于设计面板的方法，其中防止形成面板的拐角中的残留段或去除残留段。面板可以具有限定上平面的上侧，并且包括第一对相对边缘和第二对相对边缘。第一对相对边缘可以设置有联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘处的榫舌和在第一对相对边缘中的另一个边缘处的凹槽的形式，凹槽由上唇和下唇界定，其中，所述下唇向远侧延伸超过上唇。第二对相对边缘可以设置有联接部分，该联接部分呈在第二对相对边缘中的一个边缘处的凸形联接部分和在第二对相对边缘中的另一个边缘处的凹形联接部分的形式。该方法至少包括以下步骤：

确定在上平面与凹槽的最低点之间测量的凹槽深度；

确定在凸形部分的最低点与面板的上侧之间测量的凸形部分的竖直高度；

确定在面板的上侧与凹部的最高点之间测量的凹部深度；

确定在凹形部分的最高点与上平面之间测量的凹形部分的竖直高度；

当凹槽深度小于凸形部分的竖直高度时，将下切口添加到下唇，下切口面向凹槽并且具有在上平面与下切口的最低点之间测量的深度，该深度大于凸形部分的竖直高度；以及

当凹部深度大于凹形部分的竖直高度时，将上切口添加到榫舌，上切口面向凹部并且具有在面板的上侧与上切口的最高点之间测量的竖直高度，该竖直高度小于凹形部分的竖直高度。

可以在形成面板的方法期间(诸如使用计算机控制的设计程序)自动执行设计面板的方法。因此，根据本公开的实施方式，可以实现改进的面板。

提供本发明内容是为了以简化的形式介绍选择的构思，这将在下面的具体实施方式中进一步描述。本发明内容不旨在标识所要求保护的主题的关键或必要特征，也不旨在用作所要求保护的主题的范围的指示。

本公开的附加特征和优点将在以下描述中概述，并且部分地将从描述中清楚或者可以通过本公开的实践来学习。本公开的特征和优点可以使用在所附权利要求中特别指出的手段和组合来实现和获得。本公开的这些和其他特征将从以下描述和所附权利要求变得更加明显，或者可以通过如在下文中阐述的公开实践来学习。

附图说明

为了更详细地示出本发明的特征，下面关于附图以示例的方式描述一些优选的实施方式，但不限于此。

图1是示出根据本公开的一方面的方法的示意图。

图2是当轮廓结构不进行配合并且存在拐角段时的面板的立体图。

图3A是沿着图2中的相关线III-III截取的截面图，

图3B是根据当前公开的多个方面适配的凹槽联接部分的截面图，其中相邻的凸形联接部分的轮廓结构以虚线覆盖凹槽联接部分。

图4是沿着图2中的相关线III-III截取的截面图，其中铣削操作提供配合结构。

图5A是针对图2的面板的相对拐角的类似于图3A的截面图。

图5B是根据本公开的多个方面适配的榫舌联接部分的截面图，其中相邻的凹形联接部分的轮廓结构以虚线覆盖榫舌联接部分。

图6是类似于图4的截面图，其中铣削操作为图2的面板的相对拐角提供配合结构。

图7是当轮廓结构已适配并且不存在拐角段时的面板的立体图。

图8是示出处于联接状态的第一对相对边缘的联接部分的截面图。

图9是沿着图2中的相关线III-III截取的截面图，示出了多种可能的配合结构。

图10是根据变型的类似于图4的截面图，其中包括竖直移动的铣削操作提供配合结构。

图11是根据图10的变型的类似于图7的立体图。

图12是当轮廓结构不适配并且存在拐角段时的面板变型的立体图。

图13是类似于图4的截面图，示出了通过对图12的面板的铣削操作而提供的配合结构。

图14是图12的面板的立体图，其中轮廓结构已适配并且不存在拐角段。

具体实施方式

概述

从以下描述和附图中可以更好地理解本公开的不同实施方式，在附图中，相同的附图标记指代相同的元件。

虽然本公开易于进行各种修改和替代构造，但在附图中且在下文描述的是某些说明性实施方式。应当理解，本公开不旨在限制于所公开的特定实施方式，相反，本公开旨在涵盖落入本公开的精神和范围内的所有修改、替代构造、组合和等同方案。

应当理解，除非术语在本申请中被明确限定为具有所描述的含义，否则不旨在明确或间接地将这种术语的含义限制在其普通或普遍含义之外。

权利要求中的没有确切陈述用于执行特定功能的“手段”或用于执行特定功能的“步骤”的任何元件不应解释为如35U.S.C.§112中所规定的“手段”或“步骤”条款。

多个实施方式

图1示意性地示出了如何能够使用根据本公开的第一方面的方法获得面板10。在所展示的实例中，使用两个加工机器(更特别地是连续铣削机器50、51)，使面板10在面板的第一对相对边缘14、15处和在第二对相对边缘56、57处设置有联接部分。在此，应用所谓的“连续铣削”。最初，移动面板10以使第一对相对边缘14、15在机械切割工具52a、52b上。然后，使第二对相对边缘56、57经历类似的处理。

注意，尽管在图1的所描绘的实施方式中示出为矩形面板10，但面板10可以是矩形的或正方形的。面板10优选地使用两个顺序垂直移动VI和V2移位，由此在第一移动V1期间，使用机械切割工具52a、52b在第一对相对边缘14、15(在所示的情况下为纵向边缘)处设置轮廓结构，而在第二移动V2期间，使用机械切割工具52a、52b在第二对相对边缘56、57(在所示的情况下为横向边缘或短边缘)处设置轮廓结构。在该加工期间，面板10优选地定向成使面板10的上侧向下指向，使得在所示的实例中示出面板10的下侧11。

所展示的面板10可以包括用于面板中(诸如形成层压面板、弹性面板等)的任何合适的材料。不排除其他类型的面板。因此，面板10可以包括基底，在基底处，两个边缘的联接部分在拐角处交汇，如本领域技术人员从本公开将清楚的。

面板优选地是装饰性面板。装饰性面板在其上侧设置有装饰，该上侧在安装位置是可见的。装饰可以是任何装饰，诸如木材或石材装饰。

面板的基底可以包括木材。例如，基底可以包括彼此连接的若干木质板条。这通常是工程木材的情况。然而，基底也可以形成为由木材(例如实木)制成的单个部件。

面板的基底可以包括木质颗粒和用于将木质颗粒相互粘合的粘合剂。木质颗粒可以是木材纤维和/或木材碎屑。粘合剂可以是胶或树脂，诸如三聚氰胺、甲醛或异氰酸酯树脂。基底包括例如木质纤维板，诸如中密度纤维板(MDF)或高密度纤维板(HDF)、或硬纸板。

面板的基底可以包括热塑性材料。热塑性材料包括热塑性塑料。热塑性塑料可以是聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氨酯(PU)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)。热塑性材料可以包括具有或不具有增塑剂的聚氯乙烯。热塑性材料可以发泡或可以不发泡。热塑性材料可以包括闭孔泡沫或开孔泡沫。热塑性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，诸如木质颗粒。填料可以是无机的。填料可以是矿物填料，诸如碳酸钙，例如白垩或石灰石。填料可以是滑石。

面板的基底可以包括热固性材料。热固性材料包括热固性塑料。热固性塑料可以是聚氨酯(PU)。热固性材料可以包括填料。填料可以是有机填料，诸如木质颗粒。填料可以是无机的。填料可以是矿物填料，诸如碳酸钙，例如白垩或石灰石。填料可以是滑石。

面板的基底可以包括任何期望的其他材料，诸如水泥纤维面板或镁面板。

面板可以形成为单个部件。面板可以例如形成为由木材制成的单个部件。例如，实木拼花地板就是这种情况。面板可以是多层面板。

根据本公开的一方面，使用相对于相关的面板10以不同角度定位的机械切削工具52a、52b或铣削刀具、使用具有多个顺序铣削循环或道次的铣削工艺来形成边缘14、15、56、57的轮廓结构。可以使用铣削工具或刀具、使用2至8个铣削循环(例如四个或六个铣削循环)向第一对相对边缘14、15提供榫舌16和凹槽17作为对应的联接部分。

根据当前公开的具有联接部分的面板10可以通过使面板10相对于具有至少两个铣削工具52a、52b的第一铣削装置50前进来形成。铣削工具52a、52b可以定位在面板10的相对两个边缘处，以同时处理面板10的两个相对边缘14、15。根据一些实施方式，铣削工具可以设置为旋转铣削工具，并且在铣削期间可以是固定切削工具，例如具有在使用期间具有固定位置的旋转轴线，或者铣削工具可以在与面板的平面平行的水平方向上可移动。当面板10前进穿过第一铣削装置50时，第一对相对边缘14、15被处理以形成联接部分。当面板在顺序铣削循环中通过铣削工具时，每个铣削工具可以形成具有相应的榫舌或凹槽的面或侧面。这种切口可以由单独的铣削工具制成。然而，优选地，这种切口22、35由还形成具有相应的榫舌或凹槽的另一个面或侧面的铣削工具制成。也可以用不同的铣削工具来制成具有所述切口22、35的部分。

图2中的面板10的下侧的立体图示出了在铣削操作期间由面板10的边缘14、15、56、57形成的轮廓化边缘区域，该轮廓化边缘区域包括联接部分，更特别地，在第一对相对边缘14、15处呈榫舌16和凹槽17的形式、并且在第二对相对边缘56、57处呈凹形联接部分28和凸形联接部分29的形式。如图3A中所示，凹槽17由下唇18和上唇19界定，其中在所示的实例中，下唇18延伸超过上唇19并且包括指向上的互锁部分，该互锁部分形成下唇18的最远侧点。在关于图8进一步讨论的上述面板10中的至少两个面板的联接状态下，所展示的榫舌16和凹槽17产生相应的面板10在水平方向以及在竖直方向上的相互锁定。当然，根据本公开的不同变型，其他联接部分是可能的，并且具体实施方式的特征可以等同地适用于这种不同类型的联接部分。图2中所示的面板10配置为使得这种面板10能根据所谓的向下翻折原理而相互联接。

面板10可以相对于具有至少两个铣削工具52a、52b的第二铣削装置51前进，这两个铣削工具诸如定位在面板的相对两个边缘处以同时处理相对边缘56、57两者。当面板10前进穿过第二铣削装置51时，第二对相对边缘56、57被处理以形成联接部分，第二对相对边缘56、57的联接部分设置成在第二对相对边缘中的一个边缘56处的凸形联接部分29和在第二对相对边缘56、57中的另一个边缘57处的凹形联接部分28的形式。第二对相对边缘56、57的凸形联接部分29和凹形联接部分28是向下指向的上钩状部分和向上指向的下钩状部分。下钩状部分包括具有向上指向的锁定元件的唇，该向上指向的锁定元件在其近侧限定呈凹部形式的凹形部分，而上钩状部分包括具有向下指向的锁定元件的唇，该向下指向的锁定元件形成凸形部分。如前所述，根据本公开的不同变型，其他联接部分是可能的，并且具体实施方式的特征可以等同地适用于这种不同类型的联接部分。

如从图2变得非常清楚的，在面板10的拐角60处可能出现针对具有特定尺寸或厚度的联接部分的问题，从而产生保持附接到面板10的残留段30、31。在所示的实例中，残留段30位于第一对相对边缘14、15的凹槽17与第二对相对边缘56、57的凸形联接部分29交汇的拐角处，而残留段31位于第一对相对边缘14、15的榫舌16与第二对相对边缘56、57的凹形联接部分28交汇的拐角处。这样的结果可能是由于对应的轮廓化边缘的厚度重叠而发生的，使得在标准铣削操作之后材料部分A、B保留而将残留段30、31连接到面板10。

图3A提供了图2的截面III-III，其重新取向以示出面板10的上侧13和下侧11。所描绘的面板10包括凹槽17，该凹槽由下唇18和上唇19界定，使得在面板10的上平面48与凹槽17的最低点21之间测量的凹槽深度20小于在凸形部分29的最低点33与面板10的上侧13之间测量的凸形部分29的竖直高度32。凹槽深度20与凸形部分29的竖直高度32之间的差产生了在铣削工艺之后可以保留的材料部分A，使得残留段30保持在面板10的拐角处。

在变型的实施方式留中，凹槽深度20与凸形部分29的竖直高度32之间的差可以不大于1mm，优选地不大于0.5mm，更优选地不大于0.3mm，并且最优选地不大于0.1mm。应当注意，这种有限量的材料由于在不可预测的时刻从面板10脱离的趋势，因此仍然是有问题的，并且这种有限量的材料如果被拉动或卡住，则可能会留下危险的尖锐边缘或以其他方式损坏轮廓化边缘。

如前面所讨论的，优选的是，在不需要附加的部件或干预的情况下，在铣削工艺期间去除残留段30。在当前公开的方法的实施方式中，可以使用第一铣削装置50的至少两个铣削工具52a、52b来处理第一对相对边缘14、15，以形成联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘14处的榫舌16和在第一对相对边缘中的另一个边缘15处的凹槽17的形式，凹槽17由上唇19和下唇18界定。在第一对相对边缘14、15的处理中，铣削工具中的一个或多个可以适于形成以下中的一个或多个：

在下唇中并且面向凹槽的切口，使得在上平面与切口的最低点之间测量的切口深度大于在凸形部分的最低点与面板的上侧之间测量的凸形部分的竖直高度；以及

在榫舌中并且面向榫舌的凹部的切口，使得在面板的上侧与切口的最高点之间测量的切口的竖直高度小于在凹形部分的最高点与上平面之间测量的凹形部分的竖直高度。

图3B示出了凹槽17的截面，其中凸形联接部分29的轮廓结构以覆在凹槽17上的虚线示出。根据本公开的一方面，下唇18可以适于包括面向凹槽17的切口22，如图3B中所示。因此，在上平面48与切口22的最低点24之间测量的切口深度23大于在凸形部分29的最低点33与面板10的上侧13之间测量的凸形部分29的竖直高度32，使得通过切口22去除材料部分A，并且防止形成残留段30或去除残留段(根据图7)。

在变型的实施方式中，可以选择切口深度23以确保去除残留段30，同时最小化下唇18中可能由切口22过深而引起的材料强度的任何损失。例如，切口深度23可以比凸形部分29的竖直高度32大0.1mm，或大0.1mm至0mm，或大多于0.1mm。有利地，切口22不参与榫舌16和凹槽17的联接，使得可以在不影响面板10的联接性能的情况下防止形成残留段30或去除残留段。

切口22可以通过修改现有的铣削操作或工具或者添加另外的铣削操作或工具来制成。因此，如图4中所示，可以使用附加的铣削刀具80来形成切口22，一个或多个铣削工具可以在多个铣削循环中的一个铣削循环期间形成切口，或者切口22可以在不同的铣削循环中形成。优选地，切口22在现有的铣削循环中或至少在现有的铣削装置中形成，使得在不需要附加的空间和费用的情况下高效地制造面板。

图5A提供了与图3A类似的视图，但针对面板10的相对拐角。所描绘的面板10包括榫舌16，榫舌16限定凹部25，该凹部配置成接收第一对相对边缘的下唇18的一部分，该下唇在图5A中未示出。下唇18包括指向上的互锁部分，其中，凹部25配置成接收该指向上的互锁部分。凹部25具有在面板10的上侧13与凹部25的最高点27之间测量的凹部深度26，凹部深度26大于在凹形部分28的最高点37与面板10的上平面48之间测量的凹形部分28的竖直高度34。凹部深度26与凹形部分28的竖直高度34之间的差产生了在铣削工艺之后可能保留的材料部分B，使得残留段31保留在面板10的拐角处。

在变型的实施方式留中，凹部深度26与凹形部分28的竖直高度34之间的差可以不大于1mm，优选地不大于0.5mm，更优选地不大于0.3mm，并且最优选地不大于0.1mm。如前所述，这种有限量的材料由于在不可预测的时刻从面板10脱离的趋势，因此仍然是有问题的，并且这种有限量的材料如果被拉动或卡住，则可能会留下危险的尖锐边缘或以其他方式损坏轮廓化边缘。

优选的是，在不需要附加的部件或干预的情况下，在铣削工艺期间去除残留段31。图5B示出了榫舌16的截面，其中凹形联接部分28的轮廓结构以覆盖榫舌16的虚线示出。根据本公开的一方面，榫舌16可以适于包括面向凹部25的切口35，如图5B中所示。因此，在面板10的上侧13与切口35的最高点46之间测量的切口35的竖直高度36小于在凹形部分28的最高点37与面板10的上平面48之间测量的凹形部分28的竖直高度34，使得通过切口35去除材料部分B，并且防止形成残留段31(根据图7)。

在变型的实施方式留中，可以选择切口35的竖直高度36，以确保去除残留段31，同时最小化榫舌16中可能由于切口35过深而导致的材料强度的任何损失。例如，切口深度35可以比凹形部分28的竖直高度34小0.1mm，或小0.1mm至0mm，或小多于0.1mm。有利地，切口35不参与榫舌16和凹槽17的联接，使得可以在不影响面板10的联接性能的情况下去除或防止形成残留段31。在某些实施方式中，切口35可以扩展整个凹部25或者被设置为更受限的局部切口。

切口35可以通过修改现有的铣削操作或铣削工具或者通过添加另外的铣削操作或铣削工具来制造。因此，如图6中所示，可以使用附加的铣削刀具82来形成切口35，一个或多个铣削工具可以在铣削循环中的一个铣削循环期间形成切口，或者切口35可以在不同的铣削循环中形成。优选地，切口35在现有的铣削循环中或至少在现有的铣削装置中形成，使得在不需要切边刀或其他装置、不需要附加的空间和费用的情况下高效地制造面板。

从图7中清楚的是，根据本公开的一方面，可以以其他方式防止形成残留段30和31或去除残留段。当然，可能的是，用于面板的联接部分的某些尺寸仅在一个拐角处产生残留段，使得所公开的实施方式的一方面可以涉及仅在第一相对边缘14、15中的一个边缘上或在第一相对边缘14、15的两个边缘上设置切口。

图8展示了根据当前公开的方法制造或适配的处于第一对相对边缘的联接状态的两个面板10。在此，榫舌16和凹槽17被设置为协作的联接部分。如在所描绘的实施方式中所示，凹槽17可以由包括锁定部分38、39和接触表面40的下唇18和上唇19界定。榫舌16可以包括对应的接触表面41和锁定部分42、43，该接触表面和锁定部分配置成在面板10的联接状态下与锁定部分38、39和接触表面40协作。在这种情况下，榫舌16和凹槽17可以通过面板10的相对移动(例如，转动移动或平移移动)来实现联接，并且可以发生或可以不发生卡接配合、卡扣配合或类似效果。

如在图8所描绘的实施方式中所示，榫舌16和凹槽17中的一个或两个可以包括切口22、35。根据本公开的一方面，切口22、35可以不参与面板10的联接。例如，虽然切口22被示出为设置在下唇18中，但是切口22不与榫舌16对接或接触。以类似的方式，图8的切口35被示出为凹部25的扩展，其中，在联接状态下，下唇18的锁定部分38不进入切口35。应当注意，不排除其他形式的锁定部分或榫舌和凹槽轮廓结构。

从图8中清楚的是，切口的位置、尺寸和形状可以根据当前公开的多个方面而变化，同时仍然实现防止形成材料的残留段或去除残留段的优点。因此，切口35可以是更局部的切口，诸如不延伸跨过凹部25的整个宽度。类似地，切口22可以设置在下唇18中的不同于所描绘的实施方式中所示的位置，其中切口深度具有对应的差。

在优选的实施方式中，下唇18中的切口22位于由接触表面40、41限定的闭合平面44的远侧。图9示出了作为多个替代方案的切口22a、22b、22c。如从图9可以看出的，随着切口22a、22b、22c与闭合平面44之间的距离减小，必须去除以形成相应切口22a、22b、22c的材料的量增加，以确保在面板10的上平面48与切口22a、22b、22c的最低点24之间测量的切口深度23大于在凸形部分29的最低点33与面板10的上侧13之间测量的凸形部分29的竖直高度32。随着去除更多的材料以形成切口22a、22b、22c，在相应的面板10中将损失更多的联接强度。

以类似的方式，随着切口22a、22b、22c与闭合平面44之间的距离增加，必须去除以形成相应切口22a、22b、22c的材料的量减少。因此，切口22a、22b、22c距闭合平面44越远，必须去除以形成切口22a、22b、22c的材料就越少，损失的联接强度也越少。

优选地，根据所公开的实施方式的切口可以非常小并且具有可以通过铣削实现的任何形状。更特别地，可以优选的是，切口具有必要的深度，但具有在面板的远侧方向上测量的最小宽度。

图10至图11展示了本公开的变型，其中直接铣削操作可以在不改变联接部分的轮廓结构的情况下去除多余的材料部分C。根据本公开的该方面，可以提供能够在铣削操作期间竖直移动的铣削工具53。例如，铣削工具53可以设置成用于铣削第二对相对边缘56、57的凸形联接部分29。在边缘56的铣削操作期间，铣削工具53可以位于第一位置54或高度处，并且当到达面板10的拐角时，该铣削工具可以在竖直方向上朝向面板10的上侧13移动到第二位置59或高度。拐角可以被限定为面板10的两个边缘15、56中的重叠区域。

根据图10至图11的方面，由于铣削工具53去除或切割拐角，因此可以去除或防止形成残留段30。在变型的实施方式留中，面板10可以在竖直方向上移动，诸如通过配置气垫床、皮带、蹄状件(shoes)、支撑件或用于铣削操作的运输系统的其他部件，并且这用于去除或切割拐角。针对残留段31，可以在凹形联接部分28的铣削期间在边缘57上执行和/或重复根据图10至图11的操作。

在相关方面中，铣削工具可以在第一对相对边缘14、15的凹槽17的铣削操作期间在竖直方向上移动。在该实例中，在边缘15的铣削操作期间，铣削工具可以位于第一位置54或高度处，并且当到达面板10的拐角时，该铣削工具可以在竖直方向上朝向面板10的上侧13移动到第二位置59或高度。这样，由于铣削工具全部或部分地去除或切割拐角，因此可以去除或防止形成残留段30。在一些方面中，铣削工具的移动可以去除足够的材料，使得铣削工具53可以在凸形联接部分29的铣削期间完成残留段30的去除，而不需要竖直移动。在变型中，铣削工具的移动可以在铣削凸形联接部分29之前基本上去除残留段30。针对残留段31，可以在使用铣削工具铣削榫舌16期间在边缘14上执行和/或重复该操作。

如从图10至图11所公开的方面中清楚的，去除或防止形成残留段30、31不需要使用单独的所谓切边刀装置。相反，如上文所讨论的，可以提供旋转铣削工具，该旋转铣削工具配置成在竖直方向上“跳跃”或移动，使得铣削工具在面板的拐角处切割得更深，使得残留段30、31可以不再存在。有利地，铣削工具的移动实现了在面板10的拐角处去除或防止形成残留段30、31，而不需要联接部分本身的任何适配。类似的结果可以通过适于在铣削拐角期间在竖直方向上移动面板10的运输系统来实现。

图12至图14展示了如何针对面板10来实施本公开的多个方面，其中第二对相对边缘56、57设置有不同的联接部分。在所描绘的实例中，第一对相对边缘和第二对相对边缘56、57两者都包括呈榫舌16、56和凹槽17、57形式的联接部分。应当注意，榫舌16、56和凹槽17、57联接部分的相对尺寸可以配置成能够去除或防止形成残留段55并且在拐角处可能保留尖锐段58。与本文讨论的其他残留段一样，由于尖锐段58从面板10脱离的趋势(诸如在喷漆或涂覆操作期间)，或者如果被拉动或卡住而以其他方式呈现可能会伤害安装者或损坏轮廓化边缘的尖锐边缘，因此尖锐段58可能给面板10的进一步加工带来问题。

因此，第一对相对边缘14、15中的一个或两个可以适于包括根据前面讨论的本公开的多个方面的切口22。如图13中所示，切口22可以通过铣削操作而形成在凹槽17的下唇18中。当然，这种切口22可以设置在第一对相对边缘的榫舌16和凹槽17中的一者或两者中，如关于图3至图8所讨论的。

如从图12和图14的比较中清楚的，切口22使得能从面板10去除尖锐段58，从而不存在在进一步加工期间从面板10脱落或对面板或安装者造成损坏的尖锐段。值得注意的是，关于图10至图11所讨论的所公开的多个方面也可以适用于根据图12的面板10，以用于在不需要独立的切边刀装置或适配联接部分的轮廓结构的情况下实现尖锐段58的去除。

在另一方面中，本公开涉及一种用于设计面板10的方法，其中防止形成在面板10的拐角60中的残留段30、31或去除残留段。面板10可以具有限定上平面48的上侧13，面板10包括第一对相对边缘14、15和第二对相对边缘56、57，如所描绘的实施方式中所示。

第一对相对边缘14、15可以设置有联接部分，该联接部分呈在第一对相对边缘中的一个边缘14处的榫舌16和在第一对相对边缘中的另一个边缘15处的凹槽17的形式，凹槽17由上唇19和下唇18界定，其中，所述下唇18向远侧延伸超过上唇19。第二对相对边缘56、57可以设置有联接部分，该联接部分呈在第二对相对边缘56、57中的一个边缘56处的凸形联接部分29和在第二对相对边缘56、57的另一边缘57处的凹形联接部分28的形式。

面板10可以通过以下方式设计：

确定在上平面48与凹槽17的最低点21之间测量的凹槽深度20；

确定在凸形部分29的最低点33与面板10的上侧13之间测量的凸形部分29的竖直高度32；

确定在面板10的上侧13与凹部25的最高点27之间测量的凹部深度26；

确定在凹形部分28的最高点37与上平面48之间测量的凹形部分28的竖直高度34；

当凹槽深度20小于凸形部分29的竖直高度32时，将下切口22添加到下唇18，下切口22面向凹槽17并且具有在上平面48与下切口22的最低点24之间测量的深度23，该深度大于凸形部分29的竖直高度32；以及

当凹部深度26大于凹形部分28的竖直高度34时，将上切口35添加到榫舌16，上切口35面向凹部25并且具有在面板10的上侧13与上切口35的最高点46之间测量的竖直高度36，该竖直高度小于凹形部分28的竖直高度34。

可以使用计算机控制的设计程序来自动执行设计面板的方法。此外，该方法可以应用于新的或现有的面板设计，使得制造方法或相关的铣削系统可以适于在不需要附加的装置或工艺的情况下去除或防止形成拐角处的残留段。相反，可以在面板的铣削期间去除或防止形成拐角处的残留段。因此，根据本公开的实施方式，可以实现改进的面板。

本发明绝不限于上述实施方式，而是在不脱离本发明的范围的情况下，可以制造这种面板的不同变型。应清楚，本发明涉及方法的另外的所有方面能够以不受限制的方式组合，其中然后可以发生或可以不发生有利的协同效应。此外，应注意，本发明还涉及根据任何以上方法或通过上述方法的组合实现的面板。

Claims (46)

1.一种用于形成覆盖物的面板(10)，所述面板具有限定上平面(48)的上侧(13)，

其中，所述面板(10)包括第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)；

所述第一对相对边缘(14，15)设置有呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定，其中，所述下唇(18)向远侧延伸超过所述上唇(19)；

所述第二对相对边缘(56，57)设置有呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分；

其中，所述下唇(18)包括面向所述凹槽(17)的切口(22)，使得在所述上平面(48)与所述切口(22)的最低点(24)之间测量的切口深度(23)大于在所述凸形部分(29)的最低点(33)与所述面板(10)的上侧(13)之间测量的所述凸形部分(29)的竖直高度(32)。

2.根据权利要求1所述的面板(10)，其中，在所述上平面(48)与所述凹槽(17)的最低点(21)之间测量的凹槽深度(20)小于所述凸形部分(29)的竖直高度(32)。

3.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述凹槽深度(20)与所述凸形部分(29)的竖直高度(32)之间的差小于1mm。

4.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口深度(23)比所述凸形部分(29)的竖直高度(32)大至少0.1mm。

5.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(22)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

6.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(22)相对于所述上唇(19)定位在远侧。

7.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(22)的宽度小于0.5mm，优选地小于0.3mm，更优选地小于0.1mm。

8.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述第二对相对边缘(56，57)的所述凸形联接部分(28)和所述凹形联接部分(29)分别包括榫舌和凹槽。

9.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述面板(10)包括地板面板、天花板面板或墙壁面板。

10.根据前述权利要求中任一项所述的面板(10)，其中，所述面板(10)是层压面板或弹性面板。

11.一种用于形成覆盖物的面板(10)，所述面板具有限定上平面(48)的上侧(13)，

其中，所述面板(10)包括第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)；

所述第一对相对边缘(14，15)设置有呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定；

所述第二对相对边缘(56，57)设置有呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分；

其中，所述榫舌(16)限定凹部(25)，所述凹部与所述面板(10)的上侧(13)相对并且配置成接收所述下唇(18)的一部分；

其中，所述榫舌(16)还包括面向所述凹部(25)的切口(35)，使得在所述面板(10)的上侧(13)与所述切口(35)的最高点(46)之间测量的所述切口(35)的竖直高度(36)小于在所述凹形部分(28)的最高点(37)与所述上平面(48)之间测量的所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

12.根据权利要求11所述的面板(10)，其中，在所述面板(10)的上侧(13)与所述凹部(25)的最高点(27)之间测量的凹部深度(26)大于所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

13.根据前述权利要求11至12中任一项所述的面板(10)，其中，所述凹部深度(26)与所述凹形部分(28)的竖直高度(34)之间的差小于1mm。

14.根据前述权利要求11至13中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(35)的竖直高度(36)比所述凹形部分(28)的竖直高度(34)小至少0.1mm。

15.根据前述权利要求11至14中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(35)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

16.根据前述权利要求11至15中任一项所述的面板(10)，其中，所述切口(35)的宽度小于0.5mm，优选地小于0.3mm。

17.根据前述权利要求11至16中任一项所述的面板(10)，其中，所述第二对相对边缘(56，57)的所述凸形联接部分(29)和所述凹形联接部分(28)分别包括榫舌和凹槽。

18.根据前述权利要求11至17中任一项所述的面板(10)，其中，所述面板(10)包括地板面板、天花板面板或墙壁面板。

19.根据前述权利要求11至18中任一项所述的面板(10)，其中，所述面板(10)是层压面板或弹性面板。

20.一种用于形成覆盖物的面板(10)，所述面板具有限定上平面(48)的上侧(13)，

其中，所述面板(10)包括第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)；

所述第一对相对边缘(14，15)设置有呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定，其中，所述下唇(18)向远侧延伸超过所述上唇(19)；

所述第二对相对边缘(56，57)设置有呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分；

其中，所述榫舌(16)限定凹部(25)，所述凹部与所述面板(10)的上侧(13)相对并且配置成接收所述下唇(18)的一部分；

其中：

所述下唇(18)包括面向所述凹槽(17)的切口(22)，使得在所述上平面(48)与所述切口(22)的最低点(24)之间测量的切口深度(23)大于在所述凸形部分(29)的最低点(32)与所述面板(10)的上侧(13)之间测量的所述凸形部分(29)的竖直高度(32)；并且/或者

所述榫舌(16)还包括面向所述凹部(25)的切口(35)，使得在所述面板(10)的上侧(13)与所述切口(35)的最高点(46)之间测量的所述切口(35)的竖直高度(36)小于在所述凹形部分(28)的最高点(37)与所述上平面(48)之间测量的所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

21.一种用于设计面板(10)的方法，所述面板(10)具有限定上平面(48)的上侧(13)，

其中，所述面板(10)包括第一对相对边缘(14，15)和第二对相对边缘(56，57)，

所述第一对相对边缘(14，15)设置有呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定，其中，所述下唇(18)向远侧延伸超过所述上唇(19)，

其中，所述榫舌(16)限定凹部(25)，所述凹部与所述面板(10)的上侧(13)相对并且配置成接收所述下唇(18)的一部分，

所述第二对相对边缘(56，57)设置有呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分，所述方法包括：

确定在所述上平面(48)与所述凹槽(17)的最低点(21)之间测量的凹槽深度(20)；

确定在所述凸形部分(29)的最低点(33)与所述面板(10)的上侧(13)之间测量的所述凸形部分(29)的竖直高度(32)；

确定在所述面板(10)的上侧(13)与所述凹部(25)的最高点(27)之间测量的凹部深度(26)；

确定在所述凹形部分(28)的最高点(37)与所述上平面(48)之间测量的所述凹形部分(28)的竖直高度(34)；

当所述凹槽深度(20)小于所述凸形部分(29)的竖直高度(32)时，将下切口(22)添加到所述下唇(18)，所述下切口(22)面向所述凹槽(17)并且具有在所述上平面(48)与所述下切口(22)的最低点(24)之间测量的深度(23)，所述下切口的深度大于所述凸形部分(29)的竖直高度(32)；以及

当所述凹部深度(26)大于所述凹形部分(28)的竖直高度(34)时，将上切口(35)添加到所述榫舌(16)，所述上切口(35)面向所述凹部(25)并且具有在所述面板(10)的上侧(13)与所述上切口(35)的最高点(46)之间测量的竖直高度，所述上切口的竖直高度小于所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述凹槽深度(20)与所述凸形部分(29)的竖直高度(32)之间的差小于1mm。

23.根据前述权利要求21至22中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)的深度(23)比所述凸形部分(29)的竖直高度(32)大至少0.1mm。

24.根据前述权利要求21至23中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

25.根据前述权利要求21至24中任一项所述的方法，其中，所述凹部深度(26)与所述凹形部分(28)的竖直高度(34)之间的差小于1mm。

26.根据前述权利要求21至25中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)的竖直高度(36)比所述凹形部分(28)的竖直高度(24)小至少0.1mm。

27.根据前述权利要求21至26中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

28.根据前述权利要求21至27中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)的宽度小于0.5mm。

29.根据前述权利要求21至28中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)的宽度小于0.5mm，优选地小于0.3mm。

30.根据前述权利要求21至29中任一项所述的方法，其中，所述第二对相对边缘(56，57)的所述凸形联接部分(29)和所述凹形联接部分(28)分别包括榫舌和凹槽。

31.一种用于制造面板(10)的方法，所述方法包括：

使面板(10)相对于具有至少两个铣削工具的第一铣削装置前进，所述面板(10)具有限定上平面(48)的上侧(13)；

借助于所述第一铣削装置的至少两个铣削工具来处理所述面板(10)的第一对相对边缘(14，15)，以形成呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定，其中，所述下唇(18)向远侧延伸超过所述上唇(19)；

使所述面板(10)相对于具有至少两个铣削工具的第二铣削装置前进；

借助于所述第二铣削装置的至少两个铣削工具来处理所述面板(10)的第二对相对边缘(56，57)，以形成呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分；

其中，所述榫舌(16)限定凹部(25)，所述凹部与所述面板(10)的上侧(13)相对并且配置成接收所述下唇(18)的一部分；

其中：

所述下唇(18)包括面向所述凹槽(17)的切口(22)，使得在所述上平面(48)与所述切口(22)的最低点(24)之间测量的切口深度(23)大于在所述凸形部分(29)的最低点(32)与所述面板(10)的上侧(13)之间测量的所述凸形部分(29)的竖直高度(32)；并且/或者

所述榫舌(16)还包括面向所述凹部(25)的切口(35)，使得在所述面板(10)的上侧(13)与所述切口(35)的最高点(46)之间测量的所述切口(35)的竖直高度(36)小于在所述凹形部分(28)的最高点(37)与所述上平面(48)之间测量的所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

32.根据权利要求31所述的方法，其中，所述凹槽深度(20)与所述凸形部分(29)的竖直高度(32)之间的差小于1mm。

33.根据前述权利要求31至32中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)的深度(23)比所述凸形部分(29)的竖直高度(32)大至少0.1mm。

34.根据前述权利要求31至33中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

35.根据前述权利要求31至34中任一项所述的方法，其中，所述凹部深度(26)与所述凹形部分(28)的竖直高度(34)之间的差小于1mm。

36.根据前述权利要求31至35中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)的竖直高度(36)比所述凹形部分(28)的竖直高度(34)小至少0.1mm。

37.根据前述权利要求31至36中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)不参与所述第一对相对边缘(14，15)的联接。

38.根据前述权利要求31至37中任一项所述的方法，其中，所述上切口(35)的宽度小于0.5mm，优选地小于0.3mm。

39.根据前述权利要求31至38中任一项所述的方法，其中，所述下切口(22)的宽度小于0.5mm，优选地小于0.3mm。

40.根据前述权利要求31至39中任一项所述的方法，其中，所述第二对相对边缘(56，57)的所述凸形联接部分(29)和所述凹形联接部分(28)分别包括榫舌和凹槽。

41.一种用于制造面板(10)的方法，所述方法包括：

使面板(10)相对于具有至少两个铣削工具的第一铣削装置前进，所述面板(10)具有限定上平面(48)的上侧(13)；

借助于所述第一铣削装置的至少两个铣削工具来处理所述面板(10)的第一对相对边缘(14，15)，以形成呈在所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘(14)处的榫舌(16)和在所述第一对相对边缘(14，15)中的另一个边缘(15)处的凹槽(17)的形式的联接部分，所述凹槽(17)由上唇(19)和下唇(18)界定；

使所述面板(10)相对于具有至少两个铣削工具的第二铣削装置前进；

借助于所述第二铣削装置的至少两个铣削工具来处理所述面板(10)的第二对相对边缘(56，57)，以形成呈在所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘(56)处的凸形联接部分(29)和在所述第二对相对边缘(56，57)中的另一个边缘(57)处的凹形联接部分(28)的形式的联接部分；

其中，在处理由所述第一对相对边缘(14，15)中的一个边缘和所述第二对相对边缘(56，57)中的一个边缘的重叠部分限定的拐角区域期间，所述第一铣削装置的至少两个铣削工具和/或所述第二铣削装置的至少两个铣削工具中的铣削工具相对于所述面板(10)的上侧(13)在竖直方向上移动，使得去除或防止形成拐角段。

42.根据权利要求41所述的方法，其中，在所述上平面(48)与所述凹槽(17)的最低点(21)之间测量的凹槽深度(20)小于在所述凸形部分(29)的最低点(32)与所述面板(10)的上侧(13)之间测量的所述凸形部分(29)的竖直高度(32)。

43.根据前述权利要求41至42中任一项所述的方法，其中，所述凹槽深度(20)与所述凸形部分(29)的竖直高度(32)之间的差小于1mm。

44.根据前述权利要求41至43中任一项所述的方法，其中，所述榫舌(16)限定凹部(25)，所述凹部与所述面板(10)的上侧(13)相对并且配置成接收所述下唇(18)的一部分；

其中，在所述面板(10)的上侧(13)与所述凹部(25)的最高点之间测量的凹部深度(26)大于在所述凹形部分(28)的最高点(37)与所述上平面(48)之间测量的所述凹形部分(28)的竖直高度(34)。

45.根据前述权利要求41至44中任一项所述的方法，其中，所述凹部深度(26)与所述凹形部分(28)的竖直高度(34)之间的差小于1mm。

46.根据前述权利要求31至45中任一项所述的方法，其中，所述第二对相对边缘(56，57)的所述凸形联接部分(29)和所述凹形联接部分(28)分别包括榫舌和凹槽。