CN120572355A - 异形壳体铣削夹具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种异形壳体铣削夹具，包括底座、连接轴、前端盖和后端盖，底座安装在机床工作台上，连接轴下端面相连接，连前端盖和后端盖位于连接轴的上端面，其中后端盖与连接轴的上端面通过螺栓连接，前端盖通过螺栓和后端盖相连接，前端盖和后端盖6上均加工有定位面和夹持孔，前端盖和后端盖相连接后，夹持孔和定位面的形状和待加工工件的外形相适配。本申请的技术方案定位精度高，装夹方便，操作简单，可实现一次加工完成空间多位置要素的加工与控制，提高零件的加工效率。

Description

异形壳体铣削夹具

技术领域

本发明涉及机加工技术领域，尤其涉及一种异形壳体的铣削夹具。

背景技术

异形零件的加工，对于夹具的要求很高，首先需要确定零件的定位基准，通过定位基准与定位夹具相连，再利用装夹夹具将零件与定位夹具作为整体进行加工，虽然能够解决空间尺寸多、外形结构复杂且基准不稳定的异形零件定位装夹，但是同样存在着夹具操作过于复杂。例如在《异型体零件加工方法、夹具和夹具设计方法》CN202010605179.9中所公开的技术方案，是通过芯轴位置来推断垫块的位置，并利用压板进行压紧，需要依据两种芯轴的检查结果对垫块进行反复调整，这种夹具的支撑往往不够牢固，在夹紧时可能会产生移动与偏离，影响加工效果。在五轴铣削加工中，异形零件的多空间要素与一直是一个难题。

发明内容

本发明所解决的技术问题是提供一种定位准确、夹紧可靠、通用性更强的异形壳体铣削夹具。

本发明采用的技术方案是一种异形壳体铣削夹具，包括底座、连接轴、前端盖和后端盖，底座安装在机床工作台上，连接轴下端面相连接，连接完毕的底座和连接轴的高度大于机床工作台与主轴箱之间的距离，前端盖和后端盖位于连接轴的上端面，其中后端盖与连接轴的上端面通过螺栓连接，前端盖通过螺栓和后端盖相连接，前端盖和后端盖上均加工有定位面和夹持孔，前端盖和后端盖相连接后，夹持孔和定位面的形状和待加工工件的外形相适配；

前端盖和后端盖相贴合并连接的面为连接面，前端盖与后端盖为一体加工成型后再切割所成的两部分，夹持孔的尺寸和待加工工件相应部位的尺寸一致，切割后在前端盖和后端盖上形成了连接面，切割去除厚度大于0.5mm且小于1mm。

前端盖和后端盖上的夹持孔和定位面对称状态。

所述夹持孔包括方形孔和圆形孔，方形孔和圆形孔均与工件外形尺寸相适配。

连接面上加工有定位销孔，利用销钉将前端盖和后端盖互相定位。

连接轴内部设计有阶梯孔。

本发明的有益效果是重复定位精度高，装夹方便，操作简单，可实现一次加工完成空间多位置要素的加工与控制，提高零件的加工效率，并保证质量的一致性。可通过更换螺套增强其通用性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为连接轴示意图。

图3为底座示意图。

图4为前端盖示意图。

图5为后端盖示意图。

图6为代加工工件夹持方式示意图。

图中标记为：3-连接轴，31-放置槽，4-底座，5-前端盖，6-后端盖，7-定位面，71-夹持孔，8-工件，81-被加持面，9-连接面。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

本申请的异型壳体零件铣削夹具，包括前端盖，后端盖，连接轴，底座，销子，螺栓。前端盖5与后端盖6组成了夹具体，其上设有用于夹紧的夹持孔71和，用于定位的定位面7；连接轴3的两端都设有多个螺纹孔，其中一端与底座4进行连接，通过此配合，使连接轴3固定在底座上；另一端与固定待加工件的夹具体进行配合连接，完成待加工件的装夹。底座4上设有沉头键槽，用于将夹具整体固定在机床的工作台上。夹具体的前后端盖均设有定位销孔，防止前端盖5与后端盖6组装时发生串动，另连接轴3上设有深1mm左右的豁口，用于夹具体的固定与重复定位。

其中，组成夹具体的前端盖5和后端盖6为一体加工成型后再切割而成两部分，其切割缝隙要求大于0.5mm且小于1mm，切割前，夹持孔71的尺寸和待加工工件相应部位的尺寸一致，切割时，沿夹持孔轴线进行对称切割，切割后的夹持孔71分别落在前端盖5盒后端盖6上各一半。切割去除量保持在0.5mm-1mm，也即是说经过切割后，夹持孔71和工件相应部位的尺寸并不完全一致，孔直径少了0.5mm-1mm，在前端盖5和后端盖6定位准确并夹紧时，会对工件8产生夹紧力，由于有些工件时薄壁形零件，0.5mm-1mm的余量可以用最小的夹紧力固定工件，防止夹紧力过大使工件产生变形，组装时通过前端盖5和后端盖6的定位销孔进行位置的定位，并通过螺纹配合进行连接固定；

由于工件加工须进行工作台翻转，因此底座4与连接轴3两者组合后的高度大于机床工作台与主轴箱之间的距离，可以避免碰撞情况的出现，连接轴3其内部设计设有阶梯孔，以减轻夹具的整体重量。

工作原理及使用流程：使用时，第一步，将底座4与机床工作台进行固定，再使用螺栓1将连接轴3与底座4进行连接，连接轴3底部设计有螺纹连接孔，与底座4相适配；第二步，将后端盖6与连接轴3通过螺纹孔进行连接，连接轴3上端面设计有螺纹连接孔，与后端盖相适配；第三步，利用前端盖5和后端盖6上夹持孔71将工件8上的被夹持面81进行夹持固定，工件8的基准面和定位面7相贴合，前端盖5和后端盖6利用销钉和螺栓进行定位和连接，并将工件8夹紧，最终完成夹具与待加工件8的装配。

其中，连接轴3上端面设计有放置槽，用于限制前端盖的位置，便于重复组合定位，使其安装方便可靠；并且，前端盖5、后端盖6为整体加工完成后再进行切割，切割小于1mm大于0.5mm，使其既能实现张力又不至于无法抱紧零件，便于提供可靠的夹紧力，防止应力过大造成零件变形，零件夹紧部位为薄壁。可以根据待加工件8的外圆尺寸以及方形轮廓对前端盖5、后端盖6的夹持孔进行调整，增强夹具的通用性，节省加工成本，提升工作效率。

本申请的异型壳体零件铣削夹具，具有装夹方便，操作简单，可重复定位与固定，在提供可靠的夹紧效果的同时，可实现零件多空间位置加工要素一次加工完成，并通过改变夹具体的定位孔与方形孔尺寸，可以适用于多种壳体零件的铣削加工。该夹具解决了外形复杂、基准不规则等异型壳体零件的加工问题，实现零件多空间位置要素的一次加工完成，保证了零件质量的一致性，并提高了的加工效率。

Claims (6)

1.异形壳体铣削夹具，其特征在于：包括底座(4)、连接轴(3)、前端盖(5)和后端盖(6)，底座(4)安装在机床工作台上，连接轴(3)下端面相连接，连接完毕的底座(1)和连接轴(3)的高度大于机床工作台与主轴箱之间的距离，前端盖(5)和后端盖(6)位于连接轴(3)的上端面，其中后端盖(6)与连接轴(3)的上端面通过螺栓连接，前端盖(5)通过螺栓和后端盖(6)相连接，前端盖(5)和后端盖(6)上均加工有定位面(7)和夹持孔(71)，前端盖(5)和后端盖(6)相连接后，夹持孔(71)和定位面(7)的形状和待加工工件的外形相适配。

2.如权利要求1所述的异形壳体铣削夹具，其特征在于：前端盖(5)和后端盖(6)相贴合并连接的面为连接面(9)，前端盖(5)与后端盖(6)为一体加工成型后再切割所成的两部分，夹持孔(71)的尺寸和待加工工件相应部位的尺寸一致，切割后在前端盖(5)和后端盖(6)上形成了连接面(9)，切割去除厚度大于0.5mm且小于1mm。

3.如权利要求2所述的异形壳体铣削夹具，其特征在于：前端盖(5)和后端盖(6)上的夹持孔(71)和定位面(7)呈对称状态。

4.如权利要求3所述的异形壳体铣削夹具，其特征在于：所述夹持孔包括方形孔和圆形孔，方形孔和圆形孔均与工件外形尺寸相适配。

5.如权利要求2所述的异形壳体铣削夹具，其特征在于：所述连接面(9)上加工有定位销孔，利用销钉将前端盖(5)和后端盖(6)互相定位。

6.如权利要求1所述的异形壳体铣削夹具，其特征在于：所述连接轴(3)内部设计有阶梯孔。