CN120719829A - 一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢柱施工相关技术领域，具体公开了一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺，该施工装置包括基础、钢柱、筋板、底板和锚栓，钢柱位于筋板的下方固接有浇筑板，底板的内部开设有空腔，且底板的下方设置有用于对钢柱进行固定卡接的固定组件，钢柱的侧面设置有用于对混凝土进行气泡消除的辅助组件，通过两组卡接块在底板的空腔内运动，能对底板进行夹紧固定，提高钢柱在浇筑时的稳定性，同时螺杆转动带动螺纹套在调整块内部转动时，能拉动调整块上方的钢柱进行位置调整，而且调整块会带动楔形块对圆柱头进行挤压，对主动件施加反向的挤压力，从而提高卡接块对底板夹紧限位的效果。

Description

一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺

技术领域

本发明涉及钢柱施工技术领域，具体为一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺。

背景技术

钢柱是一种由钢材制成的柱状结构，通常用于建筑、桥梁、塔架等工程中，起到支撑和承载的作用，钢柱埋入式柱脚是指钢柱的底部被埋入混凝土基础中的一种连接方式，这种设计方式可以提供更好的稳定性和承载能力，同时也能增强钢柱与基础之间的整体性。

由于钢柱的底部需要埋入到混凝土的内部，以此来提高钢柱与基础之间的稳定性和整体性，当钢柱的位置出现偏差时，由于底板的位置已经固定，无法再对钢柱进行调整，还需要重新确定底板的位置，费时费力，而且钢柱在施工浇筑混凝土时，由于混凝土不断灌入，会对钢柱造成冲击，严重的会出现倾斜的现象，影响钢柱的施工进度，因此，提出一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置及其施工工艺，旨在解决钢柱在混凝土浇筑时由于其冲击力会导致钢柱倾斜，无法在混凝土浇筑的过程中使其保持稳定、而且不能对钢柱的位置进行快速调整的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，包括基础、钢柱、筋板和底板，钢柱位于筋板的下方固接有浇筑板，浇筑板下方通过销轴转动连接有堵板，堵板侧面固接有顶柱，底板的内部为空腔，底板下方设置有用于对钢柱进行固定卡接的固定组件，钢柱侧面设置有用于消除混凝土中气泡的辅助组件，基础内部设置有用于提高钢柱浇筑质量的增益组件；

固定组件包括主动件，主动件在底板的空腔内滑动，主动件上固接有移动板，移动板两端通过销轴转动连接有卡接块，卡接块内部开设有折形槽，折形槽内部设置有限位柱，限位柱通过固定架与基础固接；

辅助组件包括接料板，接料板一端开设有接料仓，接料板内部转动连接有安装丝杆，安装丝杆与钢柱螺纹连接，接料板内部螺纹连接有调节丝杆，调节丝杆一端转动连接有圆弧杆；

增益组件包括滑柱，滑柱位于接料板正下方，滑柱下方固接有按压板，按压板下方固接有滑动杆，滑动杆下端固接有配合柱，按压板侧面固接有推板，推板一侧设有与顶柱配合使用的斜面。

优选的，主动件的上端固接有圆柱头，圆柱头的上方设置有两组楔形块，楔形块与底板滑动连接，楔形块的上方固接有调整块，调整块的一端螺纹连接有螺纹套，螺纹套的内部固接有转动螺杆，转动螺杆与底板螺纹连接，螺纹套螺纹的螺距大于转动螺杆表面螺纹的螺距。

优选的，圆弧杆的一端连接有敲击球，圆弧杆与接料板滑动连接，接料板的上方设置有活塞杆，活塞杆的表面滑动连接有活塞筒，活塞筒的表面固定连通有外接管，外接管远离活塞筒的一端连接有储存消泡剂的储液箱，活塞筒的下方固定连通有连通管，连通管远离活塞筒的一端与接料板一端的接料仓内部贯通。

优选的，滑柱的表面滑动连接有支撑板，支撑板的侧面固接有L形杆，L形杆靠近滑动杆的一侧设置有若干组凸块，配合柱的表面滑动连接有排气杆，排气杆上方开设有通孔，且位于通孔的位置开设有滑道，排气杆的表面还开设有若干组细小的吸气孔，排气杆采用材质重量轻、表面光滑度高的材料制成。

优选的，滑动杆的表面固接有弹性伸缩杆，滑柱与支撑板的连接位置设置有复位元件，支撑板与基础为可拆卸安装，按压板的一侧在钢柱的侧面进行滑动，钢柱的底部呈四角分布设置有四组三角肋板，按压板的一端与基础内部的斜侧面紧密贴合。

优选的，钢柱的底部开设有卡槽，卡槽与调整块紧密卡合，底板的前后两侧开设有螺纹孔，底板的底部呈四角分布有锚栓，锚栓的底端设置为锥形，固定组件与底板均选用强度高、耐腐蚀性高的材料制成。

优选的，堵板的底部固定设置有倾斜板，浇筑板的内部开设有通槽，接料板设有接料仓的一端在通槽的内部上下摆动，活塞筒的一端位于筋板的一侧，连通管与外接管的内部均设置有单向阀。

优选的，L形杆与其表面的凸块均在按压板表面开设的滑槽内滑动，基础的内部开设有梯形腔。

优选的，浇筑板上方的筋板内部开设有浇筑口，圆弧杆和敲击球的重量大于接料板一端接料仓的重量。

一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置的施工工艺，其工艺步骤如下：

S1：通过钢柱与底板的重力推动主动件在基础的内部向上运动，从而通过控制两组卡接块对钢柱以及底板进行限位固定，提高钢柱在浇筑时的稳定性；

S2：通过转动螺杆带动螺纹套在调整块的内部转动，通过两组螺纹螺距的大小，控制调整块在底板上方移动，对钢柱施工时位置的确定；

S3：通过接料板摆动推动活塞杆运动，将消泡剂均匀的添加到正在浇筑的混凝土内，同时通过调节丝杆转动对圆弧杆摆动幅度调整，进一步消除混凝土中的气泡；

S4：通过按压板上下运动带动排气杆处理正在浇筑的混凝土内部的气泡，同时按压板运动对混凝土进行压实，还能对钢柱的侧面进行紧密限位；

S5：通过排气杆的不断上下运动，不仅提高处理正在浇筑的混凝土内部气泡的效率，还能够有效的降低两组卡接块在工作时所受到的应力，提高固定组件对钢柱和底板进行固定限位的稳定性；

S6：通过按压板带动的推板上下运动，通过推板推动顶柱一端的堵板在浇筑板的下方摆动，能够配合排气杆在混凝土的内部上下运动，提高排气杆对气泡吸附的效率，还能提高钢柱整体浇筑的质量。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过钢柱与底板的重力，能向下推动主动件运动，主动件运动时会通过销轴带动两组卡接块在底板内部空腔内运动，对底板进行夹紧固定，提高钢柱在浇筑时的稳定性，同时转动螺杆转动带动螺纹套在调整块内部转动时，能拉动调整块上方的钢柱进行位置调整，提高钢柱施工时位置的准确性，且在调整过程中调整块会带动楔形块对圆柱头进行挤压，从而对主动件施加反向的挤压力，提高卡接块对底板夹紧限位的效果。

2、本发明通过混凝土掉落在接料板一端的接料仓内部，从而带动接料板摆动，接料板摆动带动圆弧杆一端的敲击球对浇筑板进行敲击，对正在浇筑的混凝土所产生的气泡进行处理，还能防止混凝土在浇筑过程中出现堵塞，工作效率高，同时通过调节丝杆在接料板的内部转动，能改变圆弧杆的摆动幅度，提高敲击球对浇筑板敲击的力度，效率更高。

3、本发明通过接料板摆动推动滑柱上下运动，滑柱运动带动按压板上下运动，按压板运动通过滑动杆下方的配合柱推动排气杆在混凝土中运动，能进一步的对其内部产生的气泡进行处理，同时按压板的一侧在钢柱的一侧上下运动，能提高钢柱被浇筑混凝土时的稳定性，降低混凝土对其的冲击力，安全性高。

4、本发明通过按压板带动推板上下运动，推板运动时通过斜面推动顶柱一端的堵板进行摆动，堵板摆动会通过倾斜板对混凝土进行封堵，减少混凝土下落量，方便排气杆向下运动对气泡进行处理，且能降低混凝土下落后对卡接块产生的应力，对其进行保护，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中基础内部的结构示意图；

图3为本发明中堵板和浇筑板的结构示意图；

图4为本发明中固定组件的结构示意图；

图5为本发明中圆柱头处的结构示意图；

图6为本发明中调整块和底板的结构示意图；

图7为本发明中辅助组件的结构示意图；

图8为本发明中增益组件结构示意图；

图9为本发明中滑动杆、配合柱和排气杆的结构示意图；

图10为本发明中基础和钢柱的正视图。

图中：1、基础；2、钢柱；3、筋板；4、底板；5、堵板；6、锚栓；7、浇筑板；8、顶柱；100、固定组件；101、主动件；102、移动板；103、卡接块；104、固定架；105、圆柱头；106、限位柱；107、转动螺杆；108、螺纹套；109、调整块；110、楔形块；200、辅助组件；201、接料板；202、调节丝杆；203、圆弧杆；204、敲击球；205、活塞杆；206、活塞筒；207、安装丝杆；208、连通管；209、外接管；300、增益组件；301、滑柱；302、支撑板；303、按压板；304、排气杆；305、L形杆；306、滑动杆；307、配合柱；308、弹性伸缩杆；309、推板。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，包括基础1、钢柱2、筋板3、底板4和锚栓6，钢柱2位于筋板3的下方固接有浇筑板7，浇筑板7的下方通过销轴转动连接有堵板5，堵板5的侧面固接有顶柱8，底板4的内部开设有空腔，且底板4的下方设置有用于对钢柱2进行固定卡接的固定组件100，钢柱2的侧面设置有用于消除混凝土中气泡的辅助组件200，基础1的内部设置有用于提高钢柱2浇筑质量的增益组件300；

其中，通过固定组件100中的两组卡接块103在底板4内部的空腔运动，快速稳定地使底板4安设在基础1的内部，提高底板4上方安设的钢柱2在基础1内部的稳定性，避免在浇筑或者其它外部环境的影响下出现倾斜的现象，提高钢柱2浇筑的稳定性。

固定组件100包括主动件101，主动件101在底板4的空腔内滑动，主动件101的表面固接有移动板102，移动板102两端通过销轴转动连接有卡接块103，卡接块103内部开设有折形槽，折形槽内部设置有限位柱106，限位柱106通过固定架104与基础1固接；

其中，固定设置的固定架104能稳定地将固定组件100安装到基础1的内部，从而更好地对钢柱2和底板4进行限位固定，而且折形槽的设置，使两组卡接块103快速地在底板4内部的空腔内运动，从而对其锁死，稳定性高。

辅助组件200包括接料板201，接料板201的一端开设有接料仓，接料板201内部转动连接有安装丝杆207，安装丝杆207与钢柱2螺纹连接，接料板201的内部螺纹连接有调节丝杆202，调节丝杆202一端转动连接有圆弧杆203；

其中，通过在接料板201的一端开设接料仓，混凝土浇筑时产生的冲击会带动接料板201摆动，从而能够对混凝土浇筑时产生的大量气泡进行处理，接料板201一端的接料仓，能降低混凝土浇筑时对钢柱2表面的冲击力，能避免钢柱2受到较大的冲击力而出现倾斜的现象。

增益组件300包括滑柱301，滑柱301位于接料板201的正下方，滑柱301的下方固接有按压板303，按压板303的下方固接有滑动杆306，滑动杆306的下端固接有配合柱307，按压板303的侧面固接有推板309，推板309一侧设有与顶柱8配合使用的斜面。

其中，通过按压板303的运动不仅能够对混凝土进行压实工作，而且由于按压板303的一侧在钢柱2的侧面滑动，能进一步地提高钢柱2在浇筑时的稳定性。

进一步的，主动件101的上端固接有圆柱头105，圆柱头105的上方设置有两组楔形块110，楔形块110与底板4滑动连接，楔形块110的上方固接有调整块109，调整块109的一端螺纹连接有螺纹套108，螺纹套108的内部固接有转动螺杆107，转动螺杆107与底板4螺纹连接，螺纹套108螺纹的螺距大于转动螺杆107表面螺纹的螺距。

其中，通过在主动件101的上端设置有圆柱头105以及两组对称设置的楔形块110，在转动螺杆107通过螺纹套108带动调整块109对上方的钢柱2进行位置调整的同时，两组楔形块110的运动也能够对主动件101施加挤压力，从而提高两组卡接块103对底板4以及钢柱2进行限位固定的稳定性。

进一步的，圆弧杆203的一端可拆卸连接有敲击球204，圆弧杆203与接料板201滑动连接，接料板201的上方设置有活塞杆205，活塞杆205的表面滑动连接有活塞筒206，活塞筒206的表面固定连通有外接管209，外接管209远离活塞筒206的一端连接有储存消泡剂的储液箱，活塞筒206的下方还固定连通有连通管208，连通管208远离活塞筒206的一端与接料板201一端的接料仓内部贯通。

其中，通过设置的敲击球204能够对浇筑板7的表面进行敲击，一方面能够对正在下落的混凝土进行振动，消除混凝土内部产生的气泡，另一方面能够防止混凝土出现堵塞的现象，提高浇筑的效率，而且通过活塞杆205的不断运动，能均匀地将消泡剂通过接料板201一端的接料仓喷到正在下降的混凝土中，进一步地提高对气泡消除的效果。

进一步的，滑柱301的表面滑动连接有支撑板302，支撑板302的侧面固接有L形杆305，L形杆305靠近滑动杆306的一侧设置有若干组凸块，配合柱307的表面滑动连接有排气杆304，排气杆304上方开设有通孔，且位于通孔的位置开设有滑道排气杆304的表面还开设有若干组细小的吸气孔，排气杆304采用材质重量轻，表面光滑度高的材料制成。

其中，通过排气杆304的设置，不仅能将混凝土内部的气泡排出，还能降低混凝土在浇筑时产生的应力，从而对卡接块103提供保护，进一步地提高钢柱2在浇筑时的稳定性。

进一步的，滑动杆306的表面固接有弹性伸缩杆308，滑柱301与支撑板302的连接位置设置有复位元件，支撑板302与基础1可拆卸安装，按压板303的一侧在钢柱2的侧面滑动，钢柱2的底部呈四角分布设置有四组三角肋板，按压板303的一端与基础1内部的斜侧面紧密贴合。

其中，通过调整块109运动带动钢柱2进行位置调整时，此时三角肋板会跟随钢柱2一起运动，对钢柱2在移动过程中提供稳定性，避免移动过快对钢柱2造成影响。

进一步的，钢柱2的底部开设有卡槽，卡槽与调整块109紧密卡合，底板4的前后两侧开设有螺纹孔，锚栓6在底板4的底部呈四角分布设置，锚栓6的底端设置为锥形，固定组件100与底板4均选用强度高、耐腐蚀性高的材料制成。

其中，通过钢柱2底部开设的卡槽，使钢柱2与底板4上方的调整块109紧密贴合，同时通过锚栓6底部设置为锥形，提高与基础1的连接强度，同时提高底板4在基础1内部的稳定性。

进一步的，堵板5的底部固定设置有倾斜板，浇筑板7的内部开设有通槽，接料板201设有接料仓的一端在通槽的内部上下摆动，活塞筒206的一端位于筋板3的一侧，连通管208与外接管209的内部均设置有单向阀。

其中，通过在堵板5的底部设置倾斜板，当推板309推动顶柱8一端的堵板5摆动时，能降低混凝土从浇筑口下落的量，从而提高排气杆304对混凝土内部气泡排出的效率，也能避免混凝土快速地灌入而造成应力过大的现象。

进一步的，L形杆305与其表面的凸块均在按压板303表面开设的滑槽内滑动，基础1的内部开设有梯形腔，浇筑板7上方的筋板3内部开设有浇筑口，圆弧杆203和敲击球204的重量大于接料板201一端接料仓的重量。

其中，通过凸块与弹性伸缩杆308的设置，在排气杆304上下运动时均能够发生振动，从而提高清除气泡的效率，同时还能提高排气杆304从混凝土中拔出的效率。

进一步的，本发明还提供一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置的施工工艺，其工艺步骤如下：

S1：通过钢柱2与底板4的重力推动主动件101在基础1的内部向上运动，从而通过控制两组卡接块103对钢柱2以及底板4进行限位固定，提高钢柱2在浇筑时的稳定性；

S2：通过转动螺杆107带动螺纹套108在调整块109的内部转动，通过两组螺纹螺距的大小，控制调整块109在底板4上方移动，对钢柱2施工时位置的确定；

S3：通过接料板201摆动推动活塞杆205运动，将消泡剂均匀的添加到正在浇筑的混凝土内，同时通过调节丝杆202转动对圆弧杆203摆动幅度调整，进一步消除混凝土中的气泡；

S4：通过按压板303上下运动带动排气杆304处理正在浇筑的混凝土内部的气泡，同时按压板303运动对混凝土进行压实，还能对钢柱2的侧面进行紧密限位；

S5：通过排气杆304的不断上下运动，不仅提高处理正在浇筑的混凝土内部气泡的效率，还能够有效的降低两组卡接块103在工作时所受到的应力，提高固定组件100对钢柱2和底板4进行固定限位的稳定性；

S6：通过按压板303带动的推板309上下运动，通过推板309推动顶柱8一端的堵板5在浇筑板7的下方摆动，能够配合排气杆304在混凝土的内部上下运动，提高排气杆304对气泡吸附的效率，还能提高钢柱2整体浇筑的质量。

工作原理：

对钢柱2浇筑混凝土之前，将多根钢筋铺设在基础1的内部，在基础1的底部开设安装孔，将固定组件100安装到基础1的内部，将底板4安装到固定组件100的上方，使固定组件100中的两组卡接块103由倾斜的状态插进底板4内部，通过两组栓钉和钢筋将底板4固定到基础1的内部；当底板4安设到固定组件100上方时，由于重力的原因，底板4会推动圆柱头105以及下方的主动件101在基础1的内部向下运动，主动件101向下运动通过销轴带动卡接块103向下运动，卡接块103向下运动时会通过内部的折形槽在限位柱106的表面滑动，使卡接块103发生摆动，使其上端能插进底板4的空腔内，但由于底板4重力不够的原因，无法使卡接块103的端面与底板4的空腔完全接触，方便施工人员对底板4在基础1内部的位置进行调整，提高钢柱2施工时的精准度。

当底板4位置安装好后，再将钢柱2安装到底板4的上方，由于钢柱2的底部开设有卡槽，能与调整块109契合，提高钢柱2安装位置的准确度；当需要对钢柱2安装的位置左右调整时，由施工人员转动转动螺杆107带动螺纹套108转动，螺纹套108与调整块109螺纹连接，且转动螺杆107表面螺纹的螺距比螺纹套108表面螺纹的螺距小，因此当转动螺杆107带动螺纹套108转动时，能拉动调整块109在底板4的上方移动，移动的距离通过设置螺纹套108的长度所决定，同时调整块109移动能带动与之卡接的钢柱2在底板4的表面左右移动，对其位置进行调整，同时使钢柱2与调整块109下方的底板4稳定连接。

由于钢柱2侧面设置有多组三角肋板，能提高钢柱2在底板4上方移动时的稳定性，避免钢柱2在移动过程中出现倾斜或者移动位置不准确的现象，当钢柱2下方设置的卡槽与调整块109卡接后，钢柱2的重力能够进一步地向底板4施加压力，此时底板4会完全推动主动件101向下运动，使两组卡接块103完全与底板4卡接，提高底板4安装在基础1内部的稳定性，从而提高钢柱2安装的稳定性；由于钢柱2安装在底板4上方后对其位置进行调整，当转动螺杆107通过螺纹套108转动时能带动调整块109运动，调整块109运动通过两组楔形块110的斜面与圆柱头105接触，从而使圆柱头105下方的主动件101与基础1接触的更紧密，进一步提高两组卡接块103与底板4之间的接触力，稳定性高；当钢柱2位置确定后，工作人员将钢柱2与底板4通过焊接等方式进行固接，方便后续对其进行混凝土浇筑。

当需要对钢柱2的柱脚浇筑固定时，先通过安装丝杆207将辅助组件200安装在钢柱2的侧面，通过滑柱301将增益组件300安装到与基础1处于水平的位置，由于筋板3的内部开设有浇筑口，浇筑口下方与浇筑板7内部连通，方便工作人员将混凝土灌注到基础1的内部，且堵板5与浇筑板7能防止混凝土在浇筑过程中出现飞溅的现象，同时将外接管209连接外部储存有消泡剂的储液箱内部；

当混凝土开始浇筑时，由于接料板201初始为倾斜状态，混凝土通过浇筑口落到接料板201一端的接料仓内，当接料板201收集的混凝土重量大于下方圆弧杆203与敲击球204的重量时，使接料板201绕着安装丝杆207发生摆动，当接料板201向上摆动时能推动活塞杆205在活塞筒206的内部滑动，将储液箱内部的消泡剂通过外接管209抽到活塞筒206的内部，然后通过活塞筒206下方连通的连通管208输送到接料板201一端的接料仓内部，通过接料板201喷在正在浇筑的混凝土中，使消泡剂均匀的添加到混凝土中，减少混凝土在浇筑时产生的气泡，提高混凝土浇筑的质量。

在开始浇筑混凝土之前，先转动调节丝杆202带动圆弧杆203在接料板201的下方移动，接料板201移动带动敲击球204移动，调节圆弧杆203靠近钢柱2的距离，当圆弧杆203靠近钢柱2时，此时接料板201摆动通过圆弧杆203带动敲击球204对浇筑板7的表面进行敲击，能降低混凝土在浇筑过程中所产生的气泡，在混凝土不断的浇筑到基础1内部的梯形腔时，混凝土不断的上升，会导致敲击球204敲击的力道变小，此时通过调节丝杆202带动圆弧杆203远离钢柱2，增大圆弧杆203摆动的幅度，从而提高敲击球204对浇筑板7敲击的力度，能持续通过不同的力度对浇筑板7进行敲击，能避免浇筑后的混凝土内部出现大量的气泡。

当混凝土在浇筑时，同时接料板201摆动时能间歇性的推动滑柱301在支撑板302的内部上下运动，滑柱301运动通过按压板303推动滑动杆306上下运动，滑动杆306向下运动会通过配合柱307推动排气杆304在基础1的内部上下运动，由于排气杆304的内部开设有滑道，且位于滑道的位置开设的排气孔，当滑动杆306向下运动到一定位置后，才能持续的推动排气杆304也向下运动，当排气杆304向下运动时，配合柱307会位于排气孔的下方，使排气杆304形成一个负压的状态，通过排气杆304表面细小的吸气孔将混凝土内部产生的空气吸到内部，当滑动杆306带动配合柱307向上运动时，此时配合柱307位于排气孔的上方，将排气杆304内部吸入的空气排到外界，能进一步的对混凝土浇筑过程中产生的气泡进行处理。

由于排气杆304不断的在混凝土的内部上下运动，直至混凝土浇筑到与基础1处于水平状态，由于混凝土的粘附力与压强，降低排气杆304上下运动的速度，当排气杆304内部的配合柱307位于排气管的下方时，会使排气杆304内部的压强与混凝土内部的压强相同，且由于排气杆304采用材质轻，表面光滑度高的材料制成，能更好地提高排气杆304在混凝土内部上下运动。

由于按压板303不断的上下运动，当按压板303运动时会带动推板309运动，当推板309向下运动时，排气杆304也会向下运动，当推板309向下运动时会通过斜面推动顶柱8一端的堵板5绕销轴向靠近钢柱2的一侧运动，由于堵板5的底部设置有倾斜板，此时倾斜板的位置能对正在掉落的混凝土进行阻拦，减少混凝土的掉落，方便排气杆304插进下方已经灌入的混凝土内部，进一步地提高对混凝土内部气泡的处理。

支撑板302与基础1可拆卸安装，当滑动杆306向下运动时带动弹性伸缩杆308向下运动，弹性伸缩杆308向下运动会与L形杆305上的凸块接触，从而使排气杆304整体在上下运动时发生轻微的振动，不仅能提高对混凝土内部气泡处理的效果，还能减少排气杆304在混凝土内部上下运动的阻力，且由于按压板303的一侧在上下运动时会与钢柱2的侧面接触，不仅能对快要灌满的混凝土进行压实，还能对正在被浇筑的钢柱2侧面进行限位，避免钢柱2在浇筑过程中出现倾斜的现象，降低两组卡接块103对底板4卡紧固定时产生的应力，提高钢柱2灌注时的稳定性。

当混凝土浇筑到与基础1上方水平一致后，在钢柱2的周围安装浇筑箱，同时将辅助组件200与增益组件300从基础1的内部取出，对钢柱2裸漏在外的部分进行浇筑，从而完对钢柱2的施工工作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的远离和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，包括基础（1）、钢柱（2）、筋板（3）和底板（4），其特征在于：钢柱（2）位于筋板（3）的下方固接有浇筑板（7），浇筑板（7）下方通过销轴转动连接有堵板（5），堵板（5）侧面固接有顶柱（8），底板（4）的内部为空腔，底板（4）下方设置有固定组件（100），钢柱（2）侧面设置有辅助组件（200），基础（1）内部设置有增益组件（300）；

固定组件（100）包括主动件（101），主动件（101）在底板（4）的空腔内滑动，主动件（101）上固接有移动板（102），移动板（102）两端通过销轴转动连接有卡接块（103），卡接块（103）内部的折形槽内设置有限位柱（106），限位柱（106）通过固定架（104）与基础（1）固接；

辅助组件（200）包括接料板（201），接料板（201）一端开设有接料仓，接料板（201）内转动连接有安装丝杆（207），安装丝杆（207）与钢柱（2）螺纹连接，接料板（201）内螺纹连接有调节丝杆（202），调节丝杆（202）一端转动连接有圆弧杆（203）；

增益组件（300）包括滑柱（301），滑柱（301）位于接料板（201）正下方，滑柱（301）下方固接有按压板（303），按压板（303）下方固接有滑动杆（306），滑动杆（306）下端固接有配合柱（307），按压板（303）侧面固接有推板（309），推板（309）一侧设有与顶柱（8）配合使用的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：主动件（101）的上端固接有圆柱头（105），圆柱头（105）的上方设置有两组楔形块（110），楔形块（110）与底板（4）滑动连接，楔形块（110）的上方固接有调整块（109），调整块（109）的一端螺纹连接有螺纹套（108），螺纹套（108）的内部固接有转动螺杆（107），转动螺杆（107）与底板（4）螺纹连接，螺纹套（108）螺纹的螺距大于转动螺杆（107）表面螺纹的螺距。

3.根据权利要求2所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：圆弧杆（203）的一端连接有敲击球（204），圆弧杆（203）与接料板（201）滑动连接，接料板（201）的上方设置有活塞杆（205），活塞杆（205）的表面滑动连接有活塞筒（206），活塞筒（206）的表面固定连通有外接管（209），外接管（209）远离活塞筒（206）的一端连接有储存消泡剂的储液箱，活塞筒（206）的下方固定连通有连通管（208），连通管（208）远离活塞筒（206）的一端与接料板（201）一端的接料仓内部贯通。

4.根据权利要求3所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：滑柱（301）的表面滑动连接有支撑板（302），支撑板（302）的侧面固接有L形杆（305），L形杆（305）靠近滑动杆（306）的一侧设置有若干组凸块，配合柱（307）的表面滑动连接有排气杆（304），排气杆（304）上方开设有通孔，且位于通孔的位置开设有滑道，排气杆（304）的表面还开设有若干组的吸气孔。

5.根据权利要求4所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：滑动杆（306）的表面固接有弹性伸缩杆（308），滑柱（301）与支撑板（302）的连接位置设置有复位元件，按压板（303）的一侧在钢柱（2）的侧面进行滑动，钢柱（2）的底部呈四角分布设置有四组三角肋板，按压板（303）的一端与基础（1）内部的斜侧面紧密贴合。

6.根据权利要求5所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：钢柱（2）的底部开设有卡槽，卡槽与调整块（109）紧密卡合，底板（4）的前后两侧开设有螺纹孔，底板（4）的底部呈四角分布有锚栓（6），锚栓（6）的底端设置为锥形。

7.根据权利要求6所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：堵板（5）的底部固定设置有倾斜板，浇筑板（7）的内部开设有通槽，接料板（201）设有接料仓的一端在通槽的内部上下摆动，活塞筒（206）的一端位于筋板（3）的一侧，连通管（208）与外接管（209）的内部均设置有单向阀。

8.根据权利要求7所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：L形杆（305）与其表面的凸块均在按压板（303）表面开设的滑槽内滑动，基础（1）的内部开设有梯形腔。

9.根据权利要求8所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置，其特征在于：浇筑板（7）上方的筋板（3）内部开设有浇筑口，圆弧杆（203）和敲击球（204）的重量大于接料板（201）一端接料仓的重量。

10.根据权利要求9所述的一种超高层建筑钢柱埋入式柱脚施工装置的施工工艺，其特征在于，其工艺步骤如下：

S1：通过钢柱（2）与底板（4）的重力推动主动件（101）在基础（1）的内部向上运动，从而通过控制两组卡接块（103）对钢柱（2）以及底板（4）进行限位固定，提高钢柱（2）在浇筑时的稳定性；

S2：通过转动螺杆（107）带动螺纹套（108）在调整块（109）的内部转动，通过两组螺纹螺距的大小，控制调整块（109）在底板（4）上方移动，对钢柱（2）施工时位置的确定；

S3：通过接料板（201）摆动推动活塞杆（205）运动，将消泡剂均匀的添加到正在浇筑的混凝土内，同时通过调节丝杆（202）转动对圆弧杆（203）摆动幅度调整，进一步消除混凝土中的气泡；

S4：通过按压板（303）上下运动带动排气杆（304）处理正在浇筑的混凝土内部的气泡，同时按压板（303）运动对混凝土进行压实，还能对钢柱（2）的侧面进行紧密限位；

S5：通过排气杆（304）的不断上下运动，不仅提高处理正在浇筑的混凝土内部气泡的效率，还能够有效的降低两组卡接块（103）在工作时所受到的应力，提高固定组件（100）对钢柱（2）和底板（4）进行固定限位的稳定性；

S6：通过按压板（303）带动的推板（309）上下运动，通过推板（309）推动顶柱（8）一端的堵板（5）在浇筑板（7）的下方摆动，能够配合排气杆（304）在混凝土的内部上下运动，提高排气杆（304）对气泡吸附的效率，还能提高钢柱（2）整体浇筑的质量。