CN120734603A - 一种用于特种气体管道的焊接设备 - Google Patents

Abstract

本公开涉及管道焊接设备技术领域，尤其是涉及一种用于特种气体管道的焊接设备，一种用于特种气体管道的焊接设备，包括夹持机构和焊接机构，所述夹持机构用于夹持管道，所述焊接机构包括焊接空间和焊接头，所述焊接头设置在焊接空间，所述焊接头用于对管道进行焊接，所述夹持机构包括夹持口，所述夹持口位于焊接空间，所述夹持机构连接有水冷系统和气体保护系统，所述气体保护系统用于提供保护气体，所述水冷系统包括导热板和水路循环管路，所述导热板至少部分设置在焊接空间的位置处，所述导热板用于传导焊接时产生的热量，所述水路循环管路与导热板连接，所述水路循环管路用于使导热板冷却。

Description

一种用于特种气体管道的焊接设备

技术领域

本公开涉及管道焊接设备技术领域，尤其是涉及一种用于特种气体管道的焊接设备。

背景技术

特种气体兴起于60年代中期，是基础化工材料，特种气体通常可区分为电子气体、标准气、环保气、医用气、焊接气、杀菌气等，广泛用于电子、电力、石油化工、采矿、钢铁、有色金属冶炼、热力工程、生化、环境监测、医学研究及诊断、食品保鲜等领域。

特种气体用管道(特气管道)的内径通常都较小，一般都在直径3mm-12.7mm之间，在进行管道间的焊接时，要么手工焊接要么采用焊接设备来焊接，焊接时需要在稀有气体氛围下保护，由于焊接时温度较高，还需要水冷系统对其进行降温。现有的焊接设备的水冷系统和稀有气体保护腔均设置在夹持机构的位置处，这就使得夹持机构的位置处需要给水冷系统和稀有气体保护腔预留足够的空间，这就会导致整个夹持机构的体积较大且壁厚较厚。在采用焊接设备进行焊接时，焊接设备的夹持机构要将管道夹持住，由于夹持机构的壁厚较厚，使得有些部位的焊接空间非常有限，从而导致焊接难度大。

发明内容

针对现有技术中存在的不足或问题，本公开提供一种用于特种气体管道的焊接设备，该焊接设备在焊接小尺寸的特气管道时操作方便，具有较好的焊接效果。

本公开解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种用于特种气体管道的焊接设备，包括夹持机构和焊接机构，所述夹持机构用于夹持管道，所述焊接机构包括焊接空间和焊接头，所述焊接头设置在焊接空间，所述焊接头用于对管道进行焊接，所述夹持机构包括夹持口，所述夹持口靠近焊接空间，所述夹持机构连接有水冷系统和气体保护系统，所述气体保护系统用于提供保护气体，所述水冷系统包括导热板和水路循环管路，所述导热板至少部分设置在焊接空间的位置处，所述导热板用于传导焊接时产生的热量，所述水路循环管路与导热板连接，所述水路循环管路用于使导热板冷却。

作为优选实施方式，所述水路循环管路至少部分设置在导热板的中下方。

作为优选实施方式，所述夹持机构包括第一夹具和第二夹具，所述焊接空间设置在第一夹具和第二夹具之间，所述第一夹具用于夹持第一管道，所述第二夹具用于夹持第二管道，所述第一夹具和第二夹具通过第一连接件连接，所述导热板设置在第一夹具与第二夹具之间。

作为优选实施方式，夹持口包括第一夹持口，所述第一夹具包括第一上板体和第一下板体，所述第一上板体设置有第一内凹，所述第一下板体设置有第二内凹，第一上板体和第一下板体连接后，第一夹持口由第一内凹和第二内凹围合而成，第一管道夹持在第一夹持口中。

作为优选实施方式，所述第一内凹上设置有至少两个第一凸起，所述第一上板体上设置有至少一个第一镂空结构，所述第一镂空结构与第一内凹是连通的；所述第二内凹上设置有至少两个第二凸起，所述第一下板体上设置有至少一个第二镂空结构，所述第二镂空结构与第二内凹是连通的。

作为优选实施方式，夹持口还包括第二夹持口，所述第二夹具包括第二上板体和第二下板体，所述第二上板体设置有第三内凹，所述第二下板体设置有第四内凹，第二上板体和第二下板体连接后，第二夹持口由第三内凹和第四内凹围合而成，第二管道夹持在第二夹持口中。

作为优选实施方式，所述第三内凹上设置有至少两个第三凸起，所述第二上板体上设置有至少一个第三镂空结构，所述第三镂空结构与第三内凹是连通的；所述第四内凹上设置有至少两个第四凸起，所述第二下板体上设置有至少一个第四镂空结构，所述第四镂空结构与第四内凹是连通的。

作为优选实施方式，第二夹具与导热板之间设置有传动机构，焊接头设置在传动机构上，所述传动机构用于带动焊接头转动。

作为优选实施方式，水路循环管路包括第一管路、进水管路和出水管路，所述第一管路设置在导热板上，所述进水管路用于连接水源，所述出水管路用于排水，所述进水管路和出水管路设置在第一管路的下方，且第一管路分别与进水管路和出水管路连通。

作为优选实施方式，所述第一管路沿导热板的宽度方向设置，所述进水管路和出水管路平行设置。

作为优选实施方式，气体保护系统包括第一进气管路和进气通道，第一进气管路的一端与气源连接，第一进气管路的另一端与进气通道连接，进气通道与焊接空间连通，气源由进气通道流向焊接空间。

作为优选实施方式，还包括壳体，所述壳体包括第一壳体和第二壳体，第一壳体与第一夹具设置在同侧，且第一壳体设置在第一夹具的下方，第二壳体与第二夹具设置在同侧，且第二壳体设置在第二夹具的下方，第一壳体和第二壳体盖合后形成容纳腔，进水管路和出水管路至少部分设置在容纳腔中；第一进气管路至少部分设置在容纳腔中。

作为优选实施方式，壳体与夹持机构之间设置有第一连接块，所述第一连接块至少部分位于容纳腔中，进水管路和出水管路分别穿过第一连接块。

作为优选实施方式，第一进气管路设置在第一连接块上，进气通道包括第一通道，所述第一通道设置在第一连接块上，所述第一进气管路与第一通道连通。

作为优选实施方式，所述进气通道还包括至少一个第二通道，第一连接块与第一夹具之间设置有第二连接块，第二通道设置在第二连接块上，所述第二通道与第一通道连通；所述第二连接块设置有至少一个第三通道，所述第三通道贯穿第二连接块，所述第三通道的数量与第二通道一致，所述第三通道与第二通道连通。

作为优选实施方式，所述第二连接块上设置有第一容纳槽和两个第二容纳槽，所述第一容纳槽用于容纳第一管路，两个第二容纳槽分别用于容纳进水管路和出水管路。

作为优选实施方式，第二连接块连接有连接板组件，进气通道还包括至少一个第四通道，所述第四通道设置在连接板组件上，所述第四通道与第三通道连通。

作为优选实施方式，所述连接板组件包括第一连接板和第二连接板，所述第一连接板设置在第一夹具和第二夹具之间，所述第一连接板与第二连接块连接，所述第二连接板设置在第二夹具与第一连接块之间，第一连接板与第二连接板连接后形成第一进气槽和第二进气槽，所述第四通道包括第一进气槽、第二进气槽和贯穿第一连接板的第一通孔，所述第一通孔与第三通道连通，保护气由第三通道进入第一通孔，再由第一通孔依次进入第一进气槽和第二进气槽。

作为优选实施方式，第一进气槽的侧边开设有缺口，第一进气槽和第二进气槽通过缺口连通，第一连接板上设置有第一导流结构，第二连接板上设置有第二导流结构，第二下板体上设置有第三导流结构，所述第一导流结构分别与第二导流结构和第三导流结构相配合将第二进气槽中的气体导入焊接空间。

作为优选实施方式，进气通道还包括第五通道，所述第五通道包括贯穿第一连接板的第二通孔和贯穿第二连接块的第三通孔，保护气由第三通道进入第一通孔，再由第一通孔进入第一进气槽，第一进气槽的保护气部分进入第二进气槽，部分进入第五通道。

作为优选实施方式，进气通道还包括第六通道，第六通道与第五通道连通，第二连接块上连接有盖板，所述盖板设置在第一下板体的下方，第六通道设置在盖板上，第二连接块上设置有第四导流结构，第四盖板上还设置有第五导流结构，第一下板体上设置有第六导流结构，所述第四导流结构分别与第五导流结构和第六导流结构相配合将第六通道中的气体导入焊接空间。

作为优选实施方式，传动机构为齿轮组件，所述齿轮组件包括第一齿轮，所述第一齿轮为环形结构，焊接头设置在环形结构中，焊接空间位于环形结构中。

与现有产品相比，由于水冷系统包括导热板和水路循环管路，所述导热板至少部分设置在焊接空间的位置处，所述导热板用于传导焊接时产生的热量，所述水路循环管路与导热板连接，所述水路循环管路用于使导热板冷却，导热板为板状结构，更加节省空间，不会使夹持机构处的壁厚过厚影响对小尺寸管道的夹持；焊接时产生的热量传递给导热板，水路循环管路再对导热板进行冷却降温，以达到给焊接空间降温的目的，如此一来，既能很好的降温，又能便捷的对小尺寸的特气管道焊接。

附图说明

以下将结合附图和优选实施例来对本申请进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本申请范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。

图1是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的结构示意图之一；

图2是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的结构示意图之二；

图3是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的剖视图；

图4是本公开图3中A处的局部放大图；

图5是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的结构示意图之三；

图6是本公开第二连接块的结构示意图；

图7是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的结构示意图之四；

图8是本公开图7中B处的局部放大图；

图9是本公开第二夹具与第二连接板连接的结构示意图；

图10是本公开图9中C处的局部放大图；

图11是本公开第一夹具与盖板连接的结构示意图；

图12是本公开图11中D处的局部放大图；

图13是本公开一种用于特种气体管道的焊接设备的结构示意图之五。

附图标记说明：

1、第一上板体；111、第一凸起；112、第一镂空结构；2、第一下板体；211、第二凸起；212、第二镂空结构；213、第六导流结构；3、第一夹持口；4、第二上板体；41、第三凸起；42、第三镂空结构；5、第二下板体；51、第三导流结构；52、第四凸起；53、第四镂空结构；6、第二夹持口；7、第一连接块；71、安装通道；8、第二连接块；81、第一容纳槽；82、第二容纳槽；83、连接板体；84、第三通孔；85、第四导流结构；9、盖板；91、第五导流结构；10、观察窗；11、第一壳体；12、第二壳体；13、旋转电机；14、导热板；15、焊接头；16、第一连接板；161、第一导流结构；162、第二通孔；17、第二连接板；171、第二导流结构；18、焊接空间；100、第一进气管路；101、第一通道；1011、横向通道；1012、纵向通道；102、第二通道；103、第三通道；1041、第一进气槽；1042、第二进气槽；1043、第一通孔；105、第六通道；200、第一管路；201、进水管路；202、出水管路。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本公开的技术方案，以下结合附图及实施例，对本公开进行详细、清楚、完整的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本公开，并不用于限定本公开。

本领域技术人员应理解的是，在本发明的公开中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本发明的限制。

请参看图1～5和图13所示，本公开一实施例提供一种用于特种气体管道的焊接设备，包括夹持机构和焊接机构，夹持机构用于夹持管道，焊接机构包括焊接空间18和焊接头15，焊接头15设置在焊接空间18，焊接头15用于对管道进行焊接，夹持机构包括夹持口，夹持口靠近焊接空间18，夹持机构连接有水冷系统和气体保护系统，气体保护系统用于提供保护气体，避免在焊接过程中管道发生氧化等化学反应，水冷系统包括导热板14和水路循环管路，水路循环管路至少部分设置在导热板14的中下方，导热板14至少部分设置在焊接空间18的位置处，导热板14用于传导焊接时产生的热量，水路循环管路与导热板14连接，水路循环管路用于使导热板14冷却。导热板14为板状结构，更加节省空间，将导热板14设置在焊接空间18的位置处，水路循环管路设置在导热板14的下方，不会使夹持机构处的壁厚过厚影响对小尺寸管道的夹持；焊接时产生的热量传递给导热板14，水路循环管路再对导热板14进行冷却降温，以达到给焊接空间18降温的目的，如此一来，既能很好的降温，又能便捷的对小尺寸的特气管道焊接。

在本公开一实施例中，夹持机构包括板状结构的第一夹具和第二夹具，焊接空间18设置在第一夹具和第二夹具之间，第一夹具用于夹持第一管道，第二夹具用于夹持第二管道，使第一管道和第二管道的端部接触，第一管道和第二管道接触的地方位于焊接空间18中，焊接头15对二者接触的地方进行焊接，使第一管道和第二管道连接。第一夹具和第二夹具通过第一连接件连接，导热板14设置在第一夹具与第二夹具之间。第二夹具与导热板14之间设置有传动机构，焊接头15设置在传动机构上，传动机构用于带动焊接头15转动。具体而言，焊接头15为钨电极，第一连接件为螺栓，传动机构还连接有驱动机构，驱动机构为旋转电机13，传动机构为齿轮组件，齿轮组件包括第一齿轮，第一齿轮为环形结构，焊接头15设置在环形结构中，焊接空间18位于环形结构中。

如图9～图12所示，在本公开一实施例中，夹持口包括第一夹持口3，第一夹具包括第一上板体1和第一下板体2，第一上板体1设置有第一内凹，第一下板体2设置有第二内凹，第一上板体1和第一下板体2连接后，第一夹持口3由第一内凹和第二内凹围合而成，第一管道夹持在第一夹持口3中，使第一管道要焊接的那端位于焊接空间18。第一内凹上设置有两个第一凸起111，第一上板体1上设置有两个第一镂空结构112，第一镂空结构112与第一内凹是连通的；第二内凹上设置有两个第二凸起211，第一下板体2上设置有两个第二镂空结构212，第二镂空结构212与第二内凹是连通的。由于管道都是柱状的设计，当第一管道位于第一夹持口3中，第一管道与第一夹持口3须是面接触，才能使第一管道很好的固定在第一夹持口3，若第一夹持口3与第一管道的曲面略微不适配，则第一管道很容易在第一夹持口3产生晃动，直接影响焊接结果和焊接效率。在第一夹持口3设置第一凸起111和第二凸起211的目的是使第一管道分别与第一凸起111和第二凸起211接触，第一管道与第一凸起111和第二凸起211的接触为点接触，即由原先的面接触变成点接触，两个第一凸起111位于上方，两个第二凸起211位于下方，能够很好的对第一管道进行夹持，夹持后，第一管道与第一夹持口3的其他位置(即未设置第一凸起111和第二凸起211的位置)之间存在间隙，该间隙相当于一个“余量空间”，即使第一管道的曲面与第一夹持口3的曲面没有完全适配，也不会影响夹持效果。由于夹持机构需要夹持不同尺寸及型号的管道，第一镂空结构112和第二镂空结构212给第一夹持口3提供形变空间，以适应不同尺寸和不同规格的管道。

进一步的，夹持口还包括第二夹持口6，第二夹具包括第二上板体4和第二下板体5，第二上板体4设置有第三内凹，第二下板体5设置有第四内凹，第二上板体4和第二下板体5连接后，第二夹持口6由第三内凹和第四内凹围合而成，第二管道夹持在第二夹持口6中，使第二管道要焊接的那端位于焊接空间18。第三内凹上设置有两个第三凸起41，第二上板体4上设置有两个第三镂空结构42，第三镂空结构42与第三内凹是连通的；第四内凹上设置有两个第四凸起52，第二下板体5上设置有两个第四镂空结构53，第四镂空结构53与第四内凹是连通的。第三凸起41与第四凸起52的作用与上述第一凸起111和第二凸起211的作用相同；第三镂空结构42和第四镂空结构53的作用与上述第一镂空结构112和第二镂空结构212的作用相同，此处不再赘述。

如图3～图5、图7所示，需要说明的是，水路循环管路包括第一管路200、进水管路201和出水管路202，第一管路200设置在导热板14的下方(即远离夹持口设置)避免加厚夹持口处的壁厚，第一管路200沿导热板14的宽度方向设置，进水管路201用于连接水源，出水管路202用于排水，进水管路201和出水管路202平行设置在第一管路200的下方，且第一管路200分别与进水管路201和出水管路202连通。具体的，第一连接板16上设置有安装槽，齿轮组件设置在安装槽中，导热板14贴近焊接空间18，焊接过程中，焊接空间18的热量会传递给导热板14，水路循环管路给导热板14降温，使导热板14快速散热，从而将焊接空间18及焊接头15的热量快速散去。第一管路200沿导热板14的宽度方向设置能够使导热板14的散热更加均匀。冷却水源从进水管路201进，流经第一管路200后，由出水管路202排出，使第一管路200中的水处于循环的状态，使得第一管路200的水能够带走较多的热量，从而更快地使导热板14冷却降温，使得焊接空间18及第一连接板16快速散热。

在本公开一实施例中，气体保护系统包括第一进气管路100和进气通道，第一进气管路100的一端与气源连接(气源为稀有气体，如氩气或氦气等)，第一进气管路100的另一端与进气通道连接，进气通道与焊接空间18连通，气源由进气通道流向焊接空间18。

用于特种气体管道的焊接设备还包括壳体，壳体即为焊接手柄，便于工人的操作，壳体内设置有角度计数器，用于查看焊接角度。壳体包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11与第一夹具设置在同侧，且第一壳体11设置在第一夹具的下方，第二壳体12与第二夹具设置在同侧，且第二壳体12设置在第二夹具的下方，第一壳体11和第二壳体12盖合后形成容纳腔，进水管路201和出水管路202至少部分设置在容纳腔中；第一进气管路100至少部分设置在容纳腔中，进水管路201、出水管路202和第一进气管路100至少部分设置在容纳腔，大大减少了夹持机构的厚度，使得夹持机构在夹持管道时具有更大的操作空间，操作更加便捷。壳体与夹持机构之间设置有第一连接块7，第一连接块7的下部位于容纳腔中，进水管路201和出水管路202分别穿过第一连接块7，第一连接块7对进水管路201和出水管路202起到限位和固定的作用。

如图2～图6所示，在本公开一实施例中，第一进气管路100设置在第一连接块7上，进气通道包括第一通道101和两个第二通道102，第一通道101设置在第一连接块7上，第一进气管路100与第一通道101连通。具体的，第一通道101为设置在第一连接块7内部的通道，第一连接块7设置有安装通道71，第一进气管路100的一端设置在安装通道71上，第一通道101包括一个横向通道1011和两个纵向通道1012，横向通道1011分别与两个纵向通道1012连通，横向通道1011沿第一连接块7的长度方向设置，安装通道71与横向通道1011连通。第一连接块7与第一夹具之间设置有第二连接块8，第二通道102设置在第二连接块8上，第二通道102与第一通道101连通。具体而言，两个第二通道102呈“八”字型设置在第二连接块8的内部，两个第二通道102的一端分别与两个纵向通道1012连通。为了加强密封性，两个第二通道102与两个纵向通道1012连通设置有密封圈。第二连接块8设置有两个第三通道103，第三通道103贯穿第二连接块8，第三通道103实际为通孔的结构。为了使结构更加紧凑，第二连接块8上设置有第一容纳槽81和两个第二容纳槽82，第一容纳槽81用于容纳第一管路200，两个第二容纳槽82分别用于容纳进水管路201和出水管路202。第一通道101和第二通道102为设置在零部件上的凹槽结构，这样的设置使得在不额外增加零部件的基础上，实现保护气体的输送，进一步精简了设备的结构。

请一并参看图7～图9所示，进一步的，第二连接块8连接有连接板组件，进气通道还包括两个第四通道，第四通道设置在连接板组件上，两个第四通道分别与两个第三通道103连通。具体而言，连接板组件包括第一连接板16和第二连接板17，第一连接板16设置在第一夹具和第二夹具之间，第二连接块8包括连接板体83，第一连接板16与连接板体83连接，第二连接板17设置在第二夹具与第一连接块7之间，第一连接板16与第二连接板17连接后形成第一进气槽1041和第二进气槽1042，第四通道包括第一进气槽1041、第二进气槽1042和贯穿第一连接板16的第一通孔1043，第一通孔1043设置在第一进气槽1041中，第一通孔1043与第三通道103连通，保护气由第三通道103进入第一通孔1043，再由第一通孔1043依次进入第一进气槽1041和第二进气槽1042。优选的，第一连接板16上设置有第一凸条，第二连接板17的相应位置设置有第二凸条，第二凸条的轮廓与第一凸条相适应，第一连接板16和第二连接板17连接后，第一凸条位于第二凸条的内部第一凸条与第二凸条贴合，第一进气槽1041则由第一凸条围合而成。第二连接板17上设置有第一凹陷部，第一凸条和第二凸条的侧边均开设有缺口，第一凹陷部设置在两个第一进气槽1041之间，且第一凹陷部的两端分别与两个缺口连通，第一凹陷部即为第二进气槽1042。第一连接板16上设置有第一导流结构161，第一导流结构161包括一个内凹结构和设置在内凹结构两侧的凸棱，第二连接板17上设置有第二导流结构171，第二导流结构171为设置在第二进气槽1042上方的凹陷结构，凹陷结构与第二进气槽1042连通，第二下板体5上设置有第三导流结构51，第三导流结构51为与第一连接板16上的凸棱相配合的滑槽，第一连接板16与第二下板体5连接后，凸棱位于滑槽中，由于第一连接板16设置有内凹结构，气体从内凹结构流向焊接空间18。保护气由第一进气槽1041经缺口流向第二进气槽1042，然后一次经过第二导流结构171和内凹结构，最后进入焊接空间18。在第二下板体5上设置滑槽，使得在不增加第二下板体5厚度的基础上，实现对气体的导流与输送。

请一并参看图11和图13所示，特别的，进气通道还包括第五通道，第五通道包括贯穿第一连接板16的第二通孔162和贯穿第二连接块8的第三通孔84，保护气由第三通道103进入第一通孔1043，再由第一通孔1043进入第一进气槽1041，第一进气槽1041的保护气部分进入第二进气槽1042，部分进入第五通道。具体的，第二通孔162设置在第一进气槽1041中，且第二通孔162设置在第一通孔1043的上方，更具体的，第二通孔162几乎和第一进气槽1041上的缺口在同一水平高度，第一进气槽1041的保护气部分进入第二进气槽1042，部分进入第二通孔162，再由第二通孔162进入第三通孔84。

进一步的，进气通道还包括第六通道105，第六通道105与第三通孔84连通，连接板体83上连接有盖板9，第二连接块8、盖板9与第一连接板16和第二连接板17通过螺栓连接，盖板9设置在第一下板体2的下方，第六通道105设置在盖板9上，第六通道105为设置在盖板9上的条状内凹，第二连接块8与盖板9连接后，第三通孔84靠近盖板9的那侧落入条状内凹中，如此一来，气体就能够从第三通孔84进入条状内凹。第二连接块8上设置有第四导流结构85，第四盖板9上还设置有第五导流结构91，第一下板体2上设置有第六导流结构213，第四导流结构85分别与第五导流结构91和第六导流结构213相配合将第六通道105中的气体导入焊接空间18。需要说明的是，第四导流结构85与第一导流结构161的结构类似，第五导流结构91设置在条状内凹的上方，第五导流结构91与第二导流结构171的结构类似，第六导流结构213与第三导流结构51的结构类似，此处不在冗述。第六导流结构213的设置使得在不增加第一下板体2厚度的基础上，实现对气体的导流与输送。

需要说明的是，第五通道和第六通道105设置在同一侧，第四通道设置在另一侧，使得保护气体能够分别从两侧进入焊接空间18，保护效果更好。

如图2所示，为了便于工人观察焊接情况，第一连接板16的上方还设置有观察窗10。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以对本申请进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本申请权利要求的保护范围内。

Claims (17)

1.一种用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，包括夹持机构和焊接机构，所述夹持机构用于夹持管道，所述焊接机构包括焊接空间(18)和焊接头(15)，所述焊接头(15)设置在焊接空间(18)，所述焊接头(15)用于对管道进行焊接，所述夹持机构包括夹持口，所述夹持口靠近焊接空间(18)，所述夹持机构连接有水冷系统和气体保护系统，所述气体保护系统用于提供保护气体，所述水冷系统包括导热板(14)和水路循环管路，所述导热板(14)至少部分设置在焊接空间(18)的位置处，所述导热板(14)用于传导焊接时产生的热量，所述水路循环管路与导热板(14)连接，所述水路循环管路用于使导热板(14)冷却。

2.根据权利要求1所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述水路循环管路至少部分设置在导热板(14)的中下方；所述夹持机构包括第一夹具和第二夹具，所述焊接空间(18)设置在第一夹具和第二夹具之间，所述第一夹具用于夹持第一管道，所述第二夹具用于夹持第二管道，所述第一夹具和第二夹具通过第一连接件连接，所述导热板(14)设置在第一夹具与第二夹具之间。

3.根据权利要求2所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，夹持口包括第一夹持口(3)，所述第一夹具包括第一上板体(1)和第一下板体(2)，所述第一上板体(1)设置有第一内凹，所述第一下板体(2)设置有第二内凹，第一上板体(1)和第一下板体(2)连接后，第一夹持口(3)由第一内凹和第二内凹围合而成，第一管道夹持在第一夹持口(3)中。

4.根据权利要求3所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述第一内凹上设置有至少两个第一凸起(111)，所述第一上板体(1)上设置有至少一个第一镂空结构(112)，所述第一镂空结构(112)与第一内凹是连通的；所述第二内凹上设置有至少两个第二凸起(211)，所述第一下板体(2)上设置有至少一个第二镂空结构(212)，所述第二镂空结构(212)与第二内凹是连通的。

5.根据权利要求2所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，夹持口还包括第二夹持口(6)，所述第二夹具包括第二上板体(4)和第二下板体(5)，所述第二上板体(4)设置有第三内凹，所述第二下板体(5)设置有第四内凹，第二上板体(4)和第二下板体(5)连接后，第二夹持口(6)由第三内凹和第四内凹围合而成，第二管道夹持在第二夹持口(6)中。

6.根据权利要求5所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述第三内凹上设置有至少两个第三凸起(41)，所述第二上板体(4)上设置有至少一个第三镂空结构(42)，所述第三镂空结构(42)与第三内凹是连通的；所述第四内凹上设置有至少两个第四凸起(52)，所述第二下板体(5)上设置有至少一个第四镂空结构(53)，所述第四镂空结构(53)与第四内凹是连通的。

7.根据权利要求2所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，水路循环管路包括第一管路(200)、进水管路(201)和出水管路(202)，所述第一管路(200)设置在导热板(14)上，所述进水管路(201)用于连接水源，所述出水管路(202)用于排水，所述进水管路(201)和出水管路(202)设置在第一管路(200)的下方，且第一管路(200)分别与进水管路(201)和出水管路(202)连通；气体保护系统包括第一进气管路(100)和进气通道，第一进气管路(100)的一端与气源连接，第一进气管路(100)的另一端与进气通道连接，进气通道与焊接空间(18)连通，气源由进气通道流向焊接空间(18)。

8.根据权利要求7所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，还包括壳体，所述壳体包括第一壳体(11)和第二壳体(12)，第一壳体(11)与第一夹具设置在同侧，且第一壳体(11)设置在第一夹具的下方，第二壳体(12)与第二夹具设置在同侧，且第二壳体(12)设置在第二夹具的下方，第一壳体(11)和第二壳体(12)盖合后形成容纳腔，进水管路(201)和出水管路(202)至少部分设置在容纳腔中；第一进气管路(100)至少部分设置在容纳腔中。

9.根据权利要求8所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，壳体与夹持机构之间设置有第一连接块(7)，所述第一连接块(7)至少部分位于容纳腔中，进水管路(201)和出水管路(202)分别穿过第一连接块(7)。

10.根据权利要求9所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，第一进气管路(100)设置在第一连接块(7)上，进气通道包括第一通道(101)，所述第一通道(101)设置在第一连接块(7)上，所述第一进气管路(100)与第一通道(101)连通。

11.根据权利要求10所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述进气通道还包括至少一个第二通道(102)，第一连接块(7)与第一夹具之间设置有第二连接块(8)，第二通道(102)设置在第二连接块(8)上，所述第二通道(102)与第一通道(101)连通；所述第二连接块(8)设置有至少一个第三通道(103)，所述第三通道(103)贯穿第二连接块(8)，所述第三通道(103)的数量与第二通道(102)一致，所述第三通道(103)与第二通道(102)连通。

12.根据权利要求11所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述第二连接块(8)上设置有第一容纳槽(81)和两个第二容纳槽(82)，所述第一容纳槽(81)用于容纳第一管路(200)，两个第二容纳槽(82)分别用于容纳进水管路(201)和出水管路(202)。

13.根据权利要求11所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，第二连接块(8)连接有连接板组件，进气通道还包括至少一个第四通道(104)，所述第四通道(104)设置在连接板组件上，所述第四通道(104)与第三通道(103)连通。

14.根据权利要求13所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，所述连接板组件包括第一连接板(16)和第二连接板(17)，所述第一连接板(16)设置在第一夹具和第二夹具之间，所述第一连接板(16)与第二连接块(8)连接，所述第二连接板(17)设置在第二夹具与第一连接块(7)之间，第一连接板(16)与第二连接板(17)连接后形成第一进气槽(1041)和第二进气槽(1042)，所述第四通道(104)包括第一进气槽(1041)、第二进气槽(1042)和贯穿第一连接板(16)的第一通孔(1043)，所述第一通孔(1043)与第三通道(103)连通，保护气由第三通道(103)进入第一通孔(1043)，再由第一通孔(1043)依次进入第一进气槽(1041)和第二进气槽(1042)。

15.根据权利要求14所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，第一进气槽(1041)的侧边开设有缺口，第一进气槽(1041)和第二进气槽(1042)通过缺口连通，第一连接板(16)上设置有第一导流结构(161)，第二连接板(17)上设置有第二导流结构(171)，第二下板体(5)上设置有第三导流结构(51)，所述第一导流结构(161)分别与第二导流结构(171)和第三导流结构(51)相配合将第二进气槽(1042)中的气体导入焊接空间(18)。

16.根据权利要求15所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，进气通道还包括第五通道，所述第五通道包括贯穿第一连接板(16)的第二通孔(162)和贯穿第二连接块(8)的第三通孔(84)，保护气由第三通道(103)进入第一通孔(1043)，再由第一通孔(1043)进入第一进气槽(1041)，第一进气槽(1041)的保护气部分进入第二进气槽(1042)，部分进入第五通道。

17.根据权利要求16所述的用于特种气体管道的焊接设备，其特征在于，进气通道还包括第六通道(105)，第六通道(105)与第五通道连通，第二连接块(8)上连接有盖板(9)，所述盖板(9)设置在第一下板体(2)的下方，第六通道(105)设置在盖板(9)上，第二连接块(8)上设置有第四导流结构(85)，第四盖板(9)上还设置有第五导流结构(91)，第一下板体(2)上设置有第六导流结构(213)，所述第四导流结构(85)分别与第五导流结构(91)和第六导流结构(213)相配合将第六通道(105)中的气体导入焊接空间(18)。