CN1208986A - 直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法,利用厂矿现有低能耗的气动或电动源,采用冲压的方式用冲压头将电机绕组与换向器压合成一体,具有工艺简单,便于实施,联接点牢固、产品质量稳定,可适用于各类、任何换向片组数的直流电机,节约大量电能、降低电机生产成本的优点。

Description

直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法

本发明属于直流电机绕组与换向器的联接方法，具体是一种直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法。

现在国内电机行业在直流电机的绕组与换向器的联接多是采用钎焊、锡焊及电阻焊等几种方式，这几种联接的工作原理是在加热压头的同时，对绕组与换向器施加一定的压力或对两者进行高温加热再加以焊料将两者联为一体，这几种联接方式的优点是生产效率较高，但都不可避免的存在了能耗大、生产成本高，适用范围窄，产品质量不稳定，并且这几种联接都是在高温下进行，也就在焊接过程中不同程度的对绕组的绝缘层造成一定程度的烧蚀，从而降低了绕组的绝缘性能，并且如电阻焊在焊接过程中加压时，必然使电枢轴造成不同程度的弯曲变形，给电机的后续制造工作带来很大麻烦，也影响电机的正常运转，缩短电机的使用寿命，若要解决这些问题，最好的方案就是不采用加热、加压的联接方式，而采用冷联接的方式。

本发明的目的在于提供一种工艺简单，便于实施，联接点牢固、产品质量稳定，可适用于各类、任何换向片组数的直流电机，节约大量电能、降低电机生产成本的直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法，主要利用厂矿现有的气动或电动冲压源，采用冲压的方式用冲压头将电机绕组与换向器压合成一体。

上述绕组与换向器进行压合的同时，通过冲压使两侧槽壁端部的一部分弯曲变形，压覆在绕组的上面，使电机绕组与换向器牢固的联接为一体。

上述该方法所采用的冲压头剖面为W形结构。

在加工时，将电机绕组安放在换向器的凹槽内，然后用特制的冲压头冲压电机绕组与换向器的联接点，使绕组导线受压变形，与此同时，换向器槽壁的端部一部分在冲压头的冲压下弯曲变形，从而使上、下层绕组的导线与换向器槽两侧结合为一体。

本发明具有以下优点：

1、工艺简单，便于实施，适用于各类、任何换向片组数的直流电机。

2、节能效果显著、降低生产成本、产品适用范围广。

3、联接点牢固，产品质量稳定。

4、该方法的实施所需配套设施少，较电阻焊等焊接方式节约电能10倍以上。

下面结合实施例进一步详细描述：

图1为本发明工作状态示意图。

图中：1冲压头、2电机绕组导线、3换向器

实施例1：采用圆柱状冲压头，用气动冲压源。

在使用时，将圆柱状冲压头1对准电机绕组导线2，然后在气动冲压源的带动下冲下，首先冲压头1中间的压头与电机绕组导线2接触，并使其受压横向变形，同时变形的绕组导线2挤压换向器3的槽壁，使槽壁也发生一定的变形，与此同时冲压头1端部的冲刀使槽壁上部两侧的一部分弯曲变形，紧紧的压覆在电机绕组导线2的上部，这样就完成了一个点的联接，如此往复动作，就可完成整个电机绕组与换向器的联接。

实施例2：采用多棱柱状冲压头，用电动冲压源。

工作顺序同上，采用电动冲压源，依次进行电机绕组与换向器的联接，联接点牢固。

实施例3：采用方柱状冲压头，采用气动或电动冲压源的任一种。

工作顺序同上，采用气动或电动冲压源，依次进行电机绕组与换向器的联接，联接点牢固。

Claims (3)

1.一种用于直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法；其特征在于利用厂矿现有低能耗的气动或电动源，采用冲压的方式用冲压头将电机绕组与换向器压合成一体。

2、根据权利要求1所述的直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法，其特征在于在对绕组与换向器进行压合的同时，通过冲压使两侧槽壁端部的一部分弯曲变形，压覆在绕组的上面，使电机绕组与换向器牢固的联接为一体。

3、根据权利要求1所述的直流电机绕组与换向器的冷冲压联接方法，其特征在于该方法所采用的冲压头剖面为W形结构。

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