CN120940468B - 一种不锈钢钢管生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属压力加工设备技术领域，更具体的公开了一种不锈钢钢管生产用成型设备，该装置主体底部设有装置底板，中部布置送料导轨及送料底座，两侧装配长度调节螺杆，后方固定支架顶部连接冲压底座，其右侧设置第一导向杆和横移螺杆，右端接同步皮带箱，该箱连接同步螺杆及限位杆，并设有核心的内支撑机构，冲压架沿导向杆移动，上部安装冲压部，固定支架上还设有第二底座和夹具，本发明通过内支撑机构随冲压部同步进入不锈钢钢管内部，由支撑电机驱动主动环，使斜面块推动支撑瓦贴紧内壁，配合橡胶块自适应支撑且不损伤管壁，有效防止加工过程中钢管变形。

Description

一种不锈钢钢管生产用成型设备

技术领域

本发明涉及金属压力加工设备技术领域，更具体地涉及一种不锈钢钢管生产用成型设备。

背景技术

不锈钢钢管生产用冲压成型设备在管材加工领域应用广泛，极大提高了钢管的成型效率和一致性，对于实现规模化、自动化生产具有重要作用。

不锈钢钢管生产用冲压成型设备主要结构通常包括机械本体由床身、滑块、导轨、模具安装底座等构成，实现高刚性冲压运动；驱动系统采用液压或伺服电机提供动力；控制系统负责运行参数设定与过程监控；上、下模具组根据工艺要求可更换为冲孔模、弯管模或缩口模等专用工具，各部分协同工作以完成钢管的冲孔、弯曲、端部成型等加工任务，兼具高负荷、高稳定性和重复作业特点，但上述工作方式还存在以下不足：1、生产效率低下是传统设备的首要瓶颈，现有冲压设备通常需要多次装夹和定位，采用人工搬运方式，这不仅需要较多的时间和人力，而且在冲压过程中容易产生不必要的变形，影响最终产品的质量；2、成品质量不稳定是另一个突出难题，在冲压过程中，钢管容易发生局部塌陷和变形，特别是在对称冲孔时，管材缺乏有效内部支撑，导致孔位精度不足和管体变形，冲孔后产生的钢管壁细屑废料容易堆积在冲孔装置上，也会影响冲孔工作效率；3、为提高生产效率，需要设备能够实现连续冲压，而为保证设备灵活性，又需要频繁调整和更换模具，现有设备难以实现快速切换与高效生产的统一。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种不锈钢钢管生产用成型设备，以解决上述背景技术中存在的问题。

本发明提供如下技术方案：一种不锈钢钢管生产用成型设备，所述装置主体的底部设置有装置底板，所述装置底板的中部设置有送料导轨，所述送料导轨的中部设置有送料底座，所述送料底座的两侧设置有长度调节螺杆，所述装置底板的后侧顶面固定连接有固定支架，所述固定支架的顶部固定连接有冲压底座，所述冲压底座的右侧面设置有第一导向杆，所述第一导向杆的前侧面设置有横移螺杆，所述横移螺杆的右端面设置有同步皮带箱，所述同步皮带箱的左侧面设置有同步螺杆，所述同步螺杆的两侧设置有第一限位杆，所述同步螺杆的中部设置有内支撑机构，所述同步螺杆的左端面设置有稳定机构，所述第一导向杆的中部设置有冲压架，所述冲压架的顶部固定连接有冲压部，所述冲压部的中部设置有支撑架，所述送料底座的顶部固定连接有第二底座，所述第二底座顶部设置有夹具，所述夹具的底部设置有夹持底板；

所述送料底座的中部设置有送料电机，所述送料底座的两侧设置有第一螺杆固定座，所述第一螺杆固定座的左侧面和长度调节螺杆的右端面固定连接，所述长度调节螺杆的左侧端面固定连接有限位块，所述长度调节螺杆的中部设置有长度调节底座，所述长度调节底座的侧面设置有长度调节电机，所述长度调节底座的顶部和左侧第二底座的底部固定连接，所述第二底座的中部设置有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧设置有第一横移底座，所述第二底座的内部底面设置有两个第二导向块，所述第一横移底座的顶面和夹持底板的底面固定连接，所述冲压底座的左侧面设置有横移电机，所述第二底座的前侧面固定连接有第二电机，所述第二底座有两个，所述夹具有四个；

所述内支撑机构的中部设置有内支撑主体，所述内支撑主体的前侧面固定连接有第一底座，所述内支撑主体的后侧面设置有第一导向块，所述内支撑主体的两侧设置有主动环，所述内支撑主体的上下两侧设置有支撑瓦，所述内支撑主体的顶部和底部各固定连接有两个回位弹簧，所述回位弹簧的中部设置有限位桶，所述第一底座的右侧面固定连接有支撑电机，所述支撑电机的两侧侧面设置有驱动齿轮，所述支撑瓦的内侧面设置有支撑底座，所述支撑底座的两侧设置有滚柱，所述支撑瓦的外侧面设置有二十五个橡胶块；

所述主动环的中部固定连接有两个固定杆，所述主动环的内侧设置有齿环，所述主动环的外侧面固定连接有两个斜面块，由支撑电机驱动两侧的主动环旋转，通过斜面块端部的斜面和支撑瓦底部的滚柱接触，进而推动内支撑机构上下两侧的支撑瓦向着远离轴线的方向移动。

进一步的，所述冲压架的前侧面固定连接有联动板，所述联动板的底部活动连接有推动臂，所述推动臂的上部设置有第二弹簧，所述装置底板的底部设置有输送带，所述输送带的后侧设置有斜齿条，所述输送带的四角处设置有滚轮座，所述滚轮座的顶部和装置底板的底部固定连接。

进一步的，所述支撑瓦的左侧固定连接有两个副导向柱，所述支撑底座的底部固定连接有两个主导向柱，所述橡胶块的底部设置有第一弹。

进一步的，所述稳定机构的右侧设置有侧板，所述侧板的右侧面和同步螺杆的左侧面固定连接，所述侧板的内部设置有四个支撑弹簧，所述侧板的左侧固定连接有中心盘，所述中心盘的侧面设置有四个摆臂，所述摆臂的端部设置有导轮。

进一步的，所述夹持底板的上方设置有翻转电机，所述翻转电机的左侧设置有传动皮带，所述传动皮带的右侧设置有两个滚筒，所述滚筒的侧面设置有橡胶条。

进一步的，所述支撑架的中部设置有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的左侧设置有转换电机，所述转换电机的下方设置有转盘，所述转盘的底部设置有四个冲头。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设有两组夹具，保证夹持稳定性，通过长度调节螺杆调节两组夹具之间的间距，进而适应不同长度的不锈钢钢管，同时右侧两组夹具底部的送料电机驱动其沿着送料导轨运动，进而将夹持后的钢管进行移动，使得内支撑机构能够伸入到不锈钢钢管的内部，以便后续的同步支撑操作，夹具上的滚筒能够根据需要对不锈钢钢管进行翻转，以便满足不同的加工需求，有利于提高设备效率，减少装夹和定位次数。

本发明通过在装置的中心设有内支撑机构，通过内支撑机构跟随冲压部在不锈钢钢管内部同步运动，由支撑电机驱动主动环旋转，进而使得斜面块推动支撑瓦贴紧不锈钢钢管内壁面，并对加工过程中不锈钢钢管内壁面进行支撑，同时通过多个橡胶块的作用，保证适应不锈钢钢管内壁面的同时，不损害壁面，有利于避免加工过程中不锈钢钢管因受力不均而发生变形。

本发明通过在电动推杆的下方设有转盘，并在转换电机的驱动作用下，使得转盘上的冲头转动至加工位置，有利于提高生产效率，设备能够实现连续冲压，不需要频繁调整和更换模具，以实现快速切换与高效生产的统一。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的主体结构示意图。

图3为本发明的内支撑机构结构示意图。

图4为本发明的内支撑机构侧面结构示意图。

图5为本发明的内支撑机构部分结构示意图。

图6为本发明的支撑瓦结构示意图。

图7为本发明的主动环结构示意图。

图8为本发明的稳定机构结构示意图。

图9为本发明的夹具结构示意图。

图10为本发明的冲压部结构示意图。

图11为本发明的部分结构示意图。

图12为本发明图2 A处放大示意图。

附图标记为：1、装置主体；11、装置底板；111、送料导轨；112、送料底座；1121、送料电机；1122、第一螺杆固定座；113、长度调节螺杆；1131、限位块；12、固定支架；121、冲压底座；1211、横移电机；122、第一导向杆；123、横移螺杆；124、冲压架；125、同步皮带箱；1251、同步螺杆；1252、第一限位杆；13、第二底座；131、第二电机；132、双向螺杆；133、第二导向块；134、第一横移底座；14、长度调节底座；141、长度调节电机；15、联动板；151、第二弹簧；152、推动臂；16、输送带；161、斜齿条；162、滚轮座；2、内支撑机构；21、内支撑主体；211、回位弹簧；212、限位桶；22、支撑瓦；221、支撑底座；2211、主导向柱；222、滚柱；223、橡胶块；2231、第一弹簧；224、副导向柱；23、主动环；231、斜面块；232、齿环；233、固定杆；24、第一底座；241、支撑电机；2411、驱动齿轮；25、第一导向块；3、稳定机构；31、侧板；32、支撑弹簧；33、中心盘；34、摆臂；35、导轮；4、夹具；41、夹持底板；42、翻转电机；43、传动皮带；44、滚筒；441、橡胶条；5、冲压部；51、支撑架；52、电动推杆；53、固定板；54、转换电机；55、转盘；56、冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种不锈钢钢管生产用成型设备并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。

参照图1、图2和图9，本发明提供了一种不锈钢钢管生产用成型设备，装置主体1的底部设置有装置底板11，装置底板11的中部设置有送料导轨111，送料导轨111的中部设置有送料底座112，送料底座112的两侧设置有长度调节螺杆113，装置底板11的后侧顶面固定连接有固定支架12，固定支架12的顶部固定连接有冲压底座121，冲压底座121的右侧面设置有第一导向杆122，第一导向杆122的前侧面设置有横移螺杆123，横移螺杆123的右端面设置有同步皮带箱125，同步皮带箱125的左侧面设置有同步螺杆1251，同步螺杆1251的两侧设置有第一限位杆1252，同步螺杆1251的中部设置有内支撑机构2，同步螺杆1251的左端面设置有稳定机构3，第一导向杆122的中部设置有冲压架124，冲压架124的顶部固定连接有冲压部5，冲压部5的中部设置有支撑架51，送料底座112的顶部固定连接有第二底座13，第二底座13顶部设置有夹具4，夹具4的底部设置有夹持底板41；

通过同步皮带箱125的传动作用，使得在冲压部5移动的同时带动内支撑机构2运动，保证两者的高度同步，避免因支撑不到位，而导致不锈钢钢管在加工过程中变形损坏；

参照图2和图12，送料底座112的中部设置有送料电机1121，送料底座112的两侧设置有第一螺杆固定座1122，第一螺杆固定座1122的左侧面和长度调节螺杆113的右端面固定连接，长度调节螺杆113的左侧端面固定连接有限位块1131，长度调节螺杆113的中部设置有长度调节底座14，长度调节底座14的侧面设置有长度调节电机141，长度调节底座14的顶部和左侧第二底座13的底部固定连接，第二底座13的中部设置有双向螺杆132，双向螺杆132的两侧设置有第一横移底座134，第二底座13的内部底面设置有两个第二导向块133，第一横移底座134的顶面和夹持底板41的底面固定连接，冲压底座121的左侧面设置有横移电机1211，第二底座13的前侧面固定连接有第二电机131，第二底座13有两个，夹具4有四个；

通过长度调节电机141的驱动作用，能够缩短两组夹具4之间的距离，进而保证装置能够适应较短长度的不锈钢钢管，同时增加两组夹具4之间的距离，能够适应较长不锈钢钢管，通过第二电机131驱动双向螺杆132转动，使得两个第一横移底座134带动其顶部的夹具4相互靠近，进而夹紧不锈钢钢管，随后由送料电机1121驱动送料底座112向右运动，将固定完成的不锈钢钢管送入到加工位置；

参照图3、图4和图5，内支撑机构2的中部设置有内支撑主体21，内支撑主体21的前侧面固定连接有第一底座24，内支撑主体21的后侧面设置有第一导向块25，内支撑主体21的两侧设置有主动环23，内支撑主体21的上下两侧设置有支撑瓦22，内支撑主体21的顶部和底部各固定连接有两个回位弹簧211，回位弹簧211的中部设置有限位桶212，第一底座24的右侧面固定连接有支撑电机241，支撑电机241的两侧侧面设置有驱动齿轮2411，支撑瓦22的内侧面设置有支撑底座221，支撑底座221的两侧设置有滚柱222，支撑瓦22的外侧面设置有二十五个橡胶块223；

通过支撑电机241两侧的驱动齿轮2411驱动主动环23旋转，主动环23推动支撑瓦22上设置的两个滚柱222，使得内支撑主体21上下两侧的支撑瓦22向远离轴线方向运动，回位弹簧211处于拉伸状态，以便后续的支撑瓦22归位动作，通过第一导向块25和限位桶212的作用，保证支撑瓦22的直线运动；

参照图7，主动环23的中部固定连接有两个固定杆233，主动环23的内侧设置有齿环232，主动环23的外侧面固定连接有两个斜面块231，由支撑电机241驱动两侧的主动环23旋转，通过斜面块231端部的斜面和支撑瓦22底部的滚柱222接触，进而推动内支撑机构2上下两侧的支撑瓦22向着远离轴线的方向移动。

参照图11，冲压架124的前侧面固定连接有联动板15，联动板15的底部活动连接有推动臂152，推动臂152的上部设置有第二弹簧151，装置底板11的底部设置有输送带16，输送带16的后侧设置有斜齿条161，输送带16的四角处设置有滚轮座162，滚轮座162的顶部和装置底板11的底部固定连接。

通过冲压架124带动联动板15底部的推动臂152运动，使得推动臂152在左右调整中不断向推动输送带16上的斜齿条161，进而实现对加工过程中产生的金属废物进行输送，防止金属废物在装置中堆积，保证设备稳定运行。

参照图6，支撑瓦22的左侧固定连接有两个副导向柱224，支撑底座221的底部固定连接有两个主导向柱2211，橡胶块223的底部设置有第一弹簧2231，通过主导向柱2211和限位桶212的相互配合，以及副导向柱224和第一导向块25的配合作用，确保支撑过程的稳定，防止发生偏移，弹簧2231能够使得各个橡胶块223更好贴合不锈钢钢管内壁面。

参照图8，稳定机构3的右侧设置有侧板31，侧板31的右侧面和同步螺杆1251的左侧面固定连接，侧板31的内部设置有四个支撑弹簧32，侧板31的左侧固定连接有中心盘33，中心盘33的侧面设置有四个摆臂34，摆臂34的端部设置有导轮35，通过稳定机构3对同步螺杆1251支撑作用，避免同步螺杆1251因内支撑机构2的重量，而发生过度弯曲，保证设备正常运行。

参照图9，夹持底板41的上方设置有翻转电机42，翻转电机42的左侧设置有传动皮带43，传动皮带43的右侧设置有两个滚筒44，滚筒44的侧面设置有橡胶条441，翻转电机42驱动两滚筒44，使得不锈钢钢管根据需要进行旋转，进而完成多角度加工。

参照图10，支撑架51的中部设置有电动推杆52，电动推杆52的底部固定连接有固定板53，固定板53的左侧设置有转换电机54，转换电机54的下方设置有转盘55，转盘55的底部设置有四个冲头56。

本发明的工作原理：送料阶段，根据需要加工的不锈钢钢管长度，长度调节电机141驱动长度调节底座14沿着第二底座13横向移动，调节左右两个第二底座13之间的距离，随后第二电机131驱动双向螺杆132旋转，使得两侧的第一横移底座134向着中部移动，进而第一横移底座134带动上部的夹具4相互靠近，结合滚筒44上设置的橡胶条441接触不锈钢钢管表面，实现对不锈钢钢管的固定作用，随后通过右侧第二底座13底部的送料电机1121驱动，带动送料底座112沿着送料导轨111运动，使得不锈钢钢管向右运动，并且使得稳定机构3穿入到不锈钢钢管内部，在四个支撑弹簧32的作用下，使得摆臂34端部的导轮35紧贴不锈钢钢管的内壁面，通过稳定机构3的支撑作用，防止同步螺杆1251和第一限位杆1252因重力过度弯曲，以便后续内支撑机构2根据需要移动至相应位置。

加工阶段，当不锈钢钢管在右侧夹具4的带动下移动至加工位置后，随后在横移电机1211驱动作用下，冲压架124带动其顶部的支撑架51沿着横移螺杆123移动，根据加工需要将冲压部5移动至预设位置，通过电动推杆52侧边的转换电机54将加工所需的冲头56转动至加工位置，通过电动推杆52推动固定板53和转盘55向下运动，使得冲头56对不锈钢钢管表面进行所需的加工操作，加工完成后再由电动推杆52将其收回原位，以便进行翻转或更换冲头56，加工过程中产生的金属废物掉落到装置底部的输送带16上，通过冲压架124带动联动板15底部的推动臂152运动，使得推动臂152在左右调整中不断向推动输送带16上的斜齿条161，进而实现对加工过程中产生的金属废物进行输送，防止金属废物在装置中堆积，保证设备稳定运行。

同步支撑阶段，在横移电机1211驱动横移螺杆123旋转的同时，通过同步皮带箱125的传动作用，使得同步螺杆1251同步旋转，进而带动内支撑机构2沿着同步螺杆1251同步移动，在同步皮带箱125的作用下，内支撑机构2和冲压部5同步移动，使得内支撑机构2始终处于冲压部5中加工位置的下方，当内支撑机构2运动至加工位置后，由支撑电机241驱动两侧的主动环23旋转，通过斜面块231端部的斜面和支撑瓦22底部的滚柱222接触，进而推动内支撑机构2上下两侧的支撑瓦22向着远离轴线的方向移动，支撑瓦22上设置的橡胶块223贴合在不锈钢钢管内壁面，在两侧支撑瓦22的支撑作用下，保证加工过程中不锈钢钢管不会因受力不均而变形。

翻转阶段，由翻转电机42驱动上下两侧的滚筒44旋转，进而使得不锈钢钢管根据需求转动至下一加工位置，随后进行同样的加工操作。

加工成后，由右侧第二底座13带动其上部的夹具4，将不锈钢钢管退出，完成加工操作。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种不锈钢钢管生产用成型设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的底部设置有装置底板（11），所述装置底板（11）的中部设置有送料导轨（111），所述送料导轨（111）的中部设置有送料底座（112），所述送料底座（112）的两侧设置有长度调节螺杆（113），所述装置底板（11）的后侧顶面固定连接有固定支架（12），所述固定支架（12）的顶部固定连接有冲压底座（121），所述冲压底座（121）的右侧面设置有第一导向杆（122），所述第一导向杆（122）的前侧面设置有横移螺杆（123），所述横移螺杆（123）的右端面设置有同步皮带箱（125），所述同步皮带箱（125）的左侧面设置有同步螺杆（1251），所述同步螺杆（1251）的两侧设置有第一限位杆（1252），所述同步螺杆（1251）的中部设置有内支撑机构（2），所述同步螺杆（1251）的左端面设置有稳定机构（3），所述第一导向杆（122）的中部设置有冲压架（124），所述冲压架（124）的顶部固定连接有冲压部（5），所述冲压部（5）的中部设置有支撑架（51），所述送料底座（112）的顶部固定连接有第二底座（13），所述第二底座（13）顶部设置有夹具（4），所述夹具（4）的底部设置有夹持底板（41）；

所述送料底座（112）的中部设置有送料电机（1121），所述送料底座（112）的两侧设置有第一螺杆固定座（1122），所述第一螺杆固定座（1122）的左侧面和长度调节螺杆（113）的右端面固定连接，所述长度调节螺杆（113）的左侧端面固定连接有限位块（1131），所述长度调节螺杆（113）的中部设置有长度调节底座（14），所述长度调节底座（14）的侧面设置有长度调节电机（141），所述长度调节底座（14）的顶部和左侧第二底座（13）的底部固定连接，所述第二底座（13）的中部设置有双向螺杆（132），所述双向螺杆（132）的两侧设置有第一横移底座（134），所述第二底座（13）的内部底面设置有两个第二导向块（133），所述第一横移底座（134）的顶面和夹持底板（41）的底面固定连接，所述冲压底座（121）的左侧面设置有横移电机（1211），所述第二底座（13）的前侧面固定连接有第二电机（131），所述第二底座（13）有两个，所述夹具（4）有四个；

所述内支撑机构（2）的中部设置有内支撑主体（21），所述内支撑主体（21）的前侧面固定连接有第一底座（24），所述内支撑主体（21）的后侧面设置有第一导向块（25），所述内支撑主体（21）的两侧设置有主动环（23），所述内支撑主体（21）的上下两侧设置有支撑瓦（22），所述内支撑主体（21）的顶部和底部各固定连接有两个回位弹簧（211），所述回位弹簧（211）的中部设置有限位桶（212），所述第一底座（24）的右侧面固定连接有支撑电机（241），所述支撑电机（241）的两侧侧面设置有驱动齿轮（2411），所述支撑瓦（22）的内侧面设置有支撑底座（221），所述支撑底座（221）的两侧设置有滚柱（222），所述支撑瓦（22）的外侧面设置有二十五个橡胶块（223）；

所述主动环（23）的中部固定连接有两个固定杆（233），所述主动环（23）的内侧设置有齿环（232），所述主动环（23）的外侧面固定连接有两个斜面块（231），由支撑电机（241）驱动两侧的主动环（23）旋转，通过斜面块（231）端部的斜面和支撑瓦（22）底部的滚柱（222）接触，进而推动内支撑机构（2）上下两侧的支撑瓦（22）向着远离轴线的方向移动。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产用成型设备，其特征在于：所述冲压架（124）的前侧面固定连接有联动板（15），所述联动板（15）的底部活动连接有推动臂（152），所述推动臂（152）的上部设置有第二弹簧（151），所述装置底板（11）的底部设置有输送带（16），所述输送带（16）的后侧设置有斜齿条（161），所述输送带（16）的四角处设置有滚轮座（162），所述滚轮座（162）的顶部和装置底板（11）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产用成型设备，其特征在于：所述支撑瓦（22）的左侧固定连接有两个副导向柱（224），所述支撑底座（221）的底部固定连接有两个主导向柱（2211），所述橡胶块（223）的底部设置有第一弹簧（2231）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产用成型设备，其特征在于：所述稳定机构（3）的右侧设置有侧板（31），所述侧板（31）的右侧面和同步螺杆（1251）的左侧面固定连接，所述侧板（31）的内部设置有四个支撑弹簧（32），所述侧板（31）的左侧固定连接有中心盘（33），所述中心盘（33）的侧面设置有四个摆臂（34），所述摆臂（34）的端部设置有导轮（35）。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产用成型设备，其特征在于：所述夹持底板（41）的上方设置有翻转电机（42），所述翻转电机（42）的左侧设置有传动皮带（43），所述传动皮带（43）的右侧设置有两个滚筒（44），所述滚筒（44）的侧面设置有橡胶条（441）。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管生产用成型设备，其特征在于：所述支撑架（51）的中部设置有电动推杆（52），所述电动推杆（52）的底部固定连接有固定板（53），所述固定板（53）的左侧设置有转换电机（54），所述转换电机（54）的下方设置有转盘（55），所述转盘（55）的底部设置有四个冲头（56）。