CN121299862A - 光缆雷电阻断盒 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种光缆雷电阻断盒，包括盒体和位于盒体内的弯曲型管道；弯曲型管道在沿盒体的光缆入口至光缆出口的方向上弯折延伸；光缆的加强芯伸入至盒体内的部分包括两段加强芯段，其中一段加强芯段位于光缆入口与弯曲型管道的朝向光缆入口的一端之间，其中另一段加强芯段位于弯曲型管道的朝向光缆出口的一端与光缆出口之间；光缆的光纤束管穿设在弯曲型管道中；弯曲型管道弯折处的内径小于弯曲型管道其他位置处的内径，且弯曲型管道弯折处的曲率半径不小于4cm；盒体内对应加强芯段的位置处均设置有加强芯固定件，且靠近光缆入口处的加强芯固定件接地设置。本申请提供的光缆雷电阻断盒能够提高抗雷电效果，对机房设备进行有效保护。

Description

光缆雷电阻断盒

技术领域

本申请涉及通讯技术领域，尤其涉及一种光缆雷电阻断盒。

背景技术

运营商的传送网使用了大量的光缆进行数据传输，这部分光缆敷设在室外各种场景，如山区、城市、野外等，敷设方式有直埋、架空、管道等形式。

室外光缆极易受到雷电和高压电的影响，导致光缆带电烧，毁局端机房内的设备，引起安全事故，因此，如何阻断雷电、高压电入局成为关注的重点。

发明内容

本申请实施例针对背景技术中所涉及的一些缺陷，提供一种光缆雷电阻断盒，以有效阻断高压电、雷电等进入机房，以对机房设备进行保护。

本申请实施例提供一种光缆雷电阻断盒，包括盒体和位于所述盒体内的弯曲型管道；

所述盒体的一端具有光缆入口，所述盒体的另一端具有光缆出口，所述弯曲型管道在沿所述光缆入口至所述光缆出口的方向上弯折延伸；

所述光缆的加强芯伸入至所述盒体内的部分包括两段加强芯段，其中一段加强芯段位于所述光缆入口与所述弯曲型管道的朝向所述光缆入口的一端之间，其中另一段加强芯段位于所述弯曲型管道的朝向所述光缆出口的一端与所述光缆出口之间；所述光缆的光纤束管穿设在所述弯曲型管道中；所述弯曲型管道的弯折处的内径小于所述弯曲型管道其他位置处的内径，且所述弯曲型管道的弯折处的曲率半径不小于4cm；

所述盒体内对应两段所述加强芯段的位置处均设置有加强芯固定件，且靠近所述光缆入口处的加强芯固定件接地设置。

可选的，所述弯曲型管道的管壁上设置有可密封的第一绝缘介质注入口，所述第一绝缘介质注入口用于向所述弯曲型管道内注入第一绝缘介质，以使所述第一绝缘介质填充在所述弯曲型管道的内壁与所述光纤束管之间的间隙中。

可选的，所述弯曲型管道的外壁与所述盒体的内壁之间形成外围腔体，所述外围腔体内填充有第二绝缘介质。

可选的，所述盒体上设置有可密封的填充口，所述填充口用于向所述外围腔体内注入所述第二绝缘介质；

和/或，所述第二绝缘介质为石英砂。

可选的，所述弯曲型管道的管壁上设置有用于对所述光纤束管进行固定的固定结构。

可选的，所述弯曲型管道在弯折处的内径范围为1cm~2.6cm。

可选的，所述加强芯固定件包括固定外套和内固定件；

所述固定外套具有两端敞口的可供所述加强芯段伸入的第一中空通道，靠近所述光缆入口的所述加强芯固定件的固定外套接地设置；

所述内固定件具有第二中空通道，所述内固定件可由所述第一中空通道的靠近所述弯曲型管道的一端进入至所述第一中空通道内，以使所述加强芯段伸入所述第二中空通道中，且所述内固定件可在所述固定外套的挤压作用下发生弹性变形，以对所述加强芯段进行紧固。

可选的，在沿远离所述弯曲型管道的方向上，所述第一中空通道的内径逐渐减小。

可选的，在沿远离所述弯曲型管道的方向上，所述内固定件的外径逐渐减小。

可选的，所述内固定件包括两个相对设置的金属固定部，且两个所述金属固定部之间通过弹性结构连接，两个所述金属固定部以及所述弹性结构之间共同限定出所述第二中空通道，至少部分所述金属固定部与所述固定外套接触设置，所述加强芯段与所述金属固定部接触设置。

可选的，所述内固定件上设置有第一卡合部，所述固定外套上设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第一卡合部匹配卡合，以在所述内固定件进入至所述第一中空通道后，对所述内固定件进行定位；

和/或，所述内固定件上设置有推入部，所述推入部用于将所述内固定件由所述第一中空通道的靠近所述弯曲型管道的一端推入至所述第一中空通道内。

可选的，靠近所述光缆入口的所述加强芯固定件的固定外套上设置有接地柱，所述盒体上开设有供所述接地柱伸出至所述盒体外的避让孔，所述接地柱与外部接地系统连接；

所述接地柱与所述固定外套一体成型设置。

可选的，所述盒体包括相对设置且可拆卸式连接的第一盒体和第二盒体；

所述第一盒体的内壁上设置有第一弯曲型槽，所述第二盒体的内壁上设置有第二弯曲型槽，所述第一盒体与所述第二盒体连接在一起时，所述第一弯曲型槽和所述第二弯曲型槽对应拼合以共同围成所述弯曲型管道；和/或，所述第一盒体和所述第二盒体的接合处设置有密封条；

和/或，所述光缆入口和所述光缆出口处分别设置有密封件。

本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，通过设置盒体，盒体具有光缆入口和光缆出口，在盒体内设置沿光缆入口至光缆出口的方向上弯折延伸的弯曲型管道，且使光缆的加强芯伸入至盒体内的部分包括两段加强芯段，其中一段位于光缆入口与弯曲型管道入口之间，其中另一段位于弯曲型管道出口与光缆出口之间，使光缆的光纤束管穿设在弯曲型管道中。也就是说，使光缆的加强芯不经过弯曲型管道，即，将加强芯对应弯曲型管道的那部分剪断，仅保留两端的加强芯段，从而避免高压电或雷电经加强芯传导至机房设备，对机房设备进行了有效保护；通过在盒体内对应两段加强芯段的位置处设置加强芯固定件，且将靠近光缆入口处的加强芯固定件接地设置，通过加强芯固定件对加强芯进行固定，从而提高了光缆的稳定性，且当有雷电电流等流入光缆入口处的加强芯段时，雷电电流可经靠近光缆入口处的加强芯固定件导入大地，对机房设备进行了有效保护。

通过使内部具有光纤的光纤束管穿设在弯曲型管道中，使弯曲型管道的弯折处的内径小于弯曲型管道其他位置的内径，由于内径越小发热量越大，这样当发生高压电或者雷电强度较大时，位于弯折处的光纤就会首先发生过热熔断，及时切断电流通路，从而避免高电压或者雷击电流进入机房，有效保证了机房内的设备安全；同时，使弯曲型管道的弯折处的曲率半径不小于4cm，保证了弯曲型管道弯折处的弯曲程度不会太大，确保光纤在弯曲过程中不会受到过度的应力，从而对穿设在弯曲型管道中的光纤进行了保护，避免光纤被折断等情况出现，进而保证光信号的稳定传输。

而且，由于两段加强芯段之间的供光纤束管穿过的管道为弯曲型管道，相比直线型管道，增加了击穿距离，进而提高了抗雷电效果。

附图说明

图1为本申请一实施例所述的光缆在加强芯被剪断后的结构示意图；

图2为本申请一实施例所述的光缆雷电阻断盒的内部结构示意图；

图3为本申请一实施例所述的光缆雷电阻断盒的局部结构示意图；

图4为本申请一实施例所述的光缆雷电阻断盒中的加强芯固定件的固定外套的结构示意图；

图5为图4对应的固定外套中穿设有加强芯段的侧视结构示意图；

图6为本申请一实施例所述的光缆雷电阻断盒中的加强芯固定件的内固定件的结构示意图；

图7为图6对应的侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、光缆；11、护套；12、加强芯段；13、光纤束管；2、盒体；20、弯曲型管道；201、第一绝缘介质注入口；202、固定结构；21、光缆入口；22、光缆出口；23、外围腔体；24、第一盒体；241、第一弯曲型槽；25、第二盒体；26、填充口；27、密封条；28、避让孔；29、连接孔；3、加强芯固定件；31、固定外套；311、第一中空通道；312、第二卡合部；313、接地柱；314、接地孔；32、内固定件；321、第二中空通道；322、金属固定部；323、弹性结构；324、第一卡合部；325、推入部。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。

本文使用的术语“包括”及其变形是开放性包括，即“包括但不限于”。本申请中提及的“第一”、“第二”等概念仅用于对不同的装置、模块或单元进行区分，并非用于限定这些装置、模块或单元所执行的功能的顺序或者相互依存关系。需要注意，本申请中提及的“一个”、“多个”的修饰是示意性而非限制性的，本领域技术人员应当理解，除非在上下文另有明确指出，否则应该理解为“一个或多个”。

运营商的传送网使用大量光缆进行数据传输，这部分光缆敷设在室外。参照图1所示，光缆1具体包括护套11、加强芯和光纤。其中，光纤位于光纤束管13内，用于传输光信号。光纤束管13和加强芯位于护套11内，加强芯能够至少起到加强光缆1强度的作用（图1所示为加强芯被剪断后仅保留两端的加强芯段12的结构示意图）。

光缆中的光纤芯数可以根据实际需求进行设定，比如，24芯束管光缆、36芯束管光缆、48芯束管光缆、72芯束管光缆、144芯束管光缆、288芯束管光缆。示例性的，12芯光纤放置于一个光纤束管内，则24芯束管光缆的护套内具有2个束管，48芯束管光缆的护套内具有4个束管，72芯束管光缆的护套内具有6个束管，144芯束管光缆的护套内具有12个束管，288芯束管光缆的护套内具有24个束管。

室外的光缆引入机房，与机房设备连接，实现数据传输。在出现高压电或雷电时，室外光缆会发生带电烧，导致机房内设备损坏。

本申请实施例提供一种光缆雷电阻断盒，该光缆雷电阻断盒可安装在机房外部，比如安装在机房外部的墙壁上，以实现光缆的接入，有效阻断高压电、雷电进入机房，实现对机房设备的保护。

参照图1至图7所示，本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，包括：盒体2和位于盒体2内的弯曲型管道20。

盒体2的一端具有光缆入口21，盒体2的另一端具有光缆出口22。弯曲型管道20在沿光缆入口21至光缆出口22的方向上弯折延伸。

参照图2所示，弯曲型管道20具体可以为S型管道。在其他实现方式中，弯曲型管道20也可以为螺旋形管道、类似锯齿形管道等。

其中，加强芯具体为金属加强芯。光缆1的加强芯伸入至盒体2内的部分包括两段加强芯段12，其中一段加强芯段12位于光缆入口21与弯曲型管道20的朝向光缆入口21的一端之间，其中另一段加强芯段12位于弯曲型管道20的朝向光缆出口22的一端与光缆出口22之间。光缆1的光纤束管穿设在弯曲型管道20中。

也就是说，光缆1的加强芯伸入至盒体2内的那部分不穿入弯曲型管道20，即加强芯对应弯曲型管道20的那部分被剪除，仅保留作为引入段的加强芯段12（靠近光缆入口21）和作为引出段的加强芯段12（靠近光缆出口22），只有光纤束管13穿设在弯曲型管道20中，这样可以避免高压电或雷电经加强芯传导至机房设备，对机房设备进行了有效保护，而光信号则通过光纤束管中的光纤在弯曲型管道20内无损传输。

其中，弯曲型管道20的弯折处的内径小于弯曲型管道20其他位置处的内径。可以理解的是，根据电流特性和热学特征，较粗的导体具有更大的散热面积，可以更有效的散发由电流产生的热量，从而能够承受更高的电流而不会过热或损坏。较窄的导体具有更小的散热面积，电流产生的热量散发较慢，较难承受高电流，从而会发生过热熔断。也就是说，直径越小发热量越大。即，当发生高压电或雷击强度过大时，弯折处的光纤可以直接过热熔断，从而切断电流通路，避免高压电、雷击进入机房。

其中，弯曲型管道20的弯折处的曲率半径不小于4cm。如此保证了弯曲型管道20的弯折处的弯曲程度不会过大，从而保证了穿设在弯曲型管道20内的光纤不会弯折太大，确保光纤在弯曲过程中不会受到过度的应力，对穿设在弯曲型管道20中的光纤进行了保护，避免光纤被折断等情况出现，从而保证光信号的稳定传输。

盒体2内对应两段加强芯段12的位置处均设置有加强芯固定件3，且靠近光缆入口21处的加强芯固定件3接地设置。通过设置加强芯固定件3对位于弯曲型管道20两端外侧的加强芯段12进行固定，从而提高了光缆1的稳定性。

具体实现时，在室外光缆1进入机房前，先将光缆1接入该光缆雷电阻断盒，对接入盒体2内的那部分光缆1的护套11进行纵破，暴露出加强芯和光纤束管，将对应弯曲型管道20的那部分加强芯剪除，留下两段加强芯段12，使光纤束管穿入弯曲型管道20中，通过加强芯固定件3对弯曲型管道20两端旁侧的加强芯段12分别进行固定，将靠近光缆入口21的加强芯固定件3接地，从而在发生高压电或雷电时，能够将高压电或雷电电流通过该加强芯固定件3导入至大地，提高了抗雷电效果。

本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，通过设置盒体2，盒体2具有光缆入口21和光缆出口22，在盒体2内设置沿光缆入口21至光缆出口22的方向上弯折延伸的弯曲型管道20，使光缆1的加强芯伸入至盒体2内的部分包括两段加强芯段12，其中一段位于光缆入口21与弯曲型管道20入口之间，其中另一段位于弯曲型管道20出口与光缆出口22之间，使光缆1的光纤束管穿设在弯曲型管道20中。也就是说，使光缆1的加强芯不经过弯曲型管道20，即，将加强芯对应弯曲型管道20的那部分剪断，从而避免高压电或雷电经加强芯传导至机房设备，对机房设备进行了有效保护；通过在盒体2内对应两段加强芯段12的位置处设置加强芯固定件3，且将靠近光缆入口21处的加强芯固定件3接地设置，通过加强芯固定件3对加强芯段12进行固定，从而提高了光缆1的稳定性，且当有雷电电流流入光缆入口处的加强芯段12时，雷电电流可经该加强芯固定件3导入大地，对机房设备进行了有效保护。

通过使内部具有光纤的光纤束管穿设在弯曲型管道20中，使弯曲型管道20的弯折处的内径小于弯曲型管道20其他位置的内径，由于内径越小发热量越大，这样当发生高压电或者雷电强度较大时，位于弯折处的光纤就会首先发生过热熔断，及时切断电流通路，从而避免高电压或者雷击电流进入机房，有效保证了机房内的设备安全；同时，使弯曲型管道20的弯折处的曲率半径不小于4cm，保证了弯曲型管道20弯折处的弯曲程度不会太大，确保光纤在弯曲过程中不会受到过度的应力，从而对穿设在弯曲型管道20中的光纤进行了保护，避免光纤被折断等情况出现，进而保证光信号的稳定传输。

而且，由于两段加强芯段之间的供光纤束管穿过的管道为弯曲型管道20，相比直线型管道，增加了击穿距离，进而提高了抗雷电效果。

具体实现时，盒体2的长度可以根据该阻断盒所处环境决定，比如，在面对100千伏以下的环境时，盒体2内部净空不少于40cm。在面对雷击环境时，盒体2内部净空可以增加至80cm，甚至更长。

参照图2和图3所示，盒体2可以包括：相对设置的第一盒体24和第二盒体25，第一盒体24的内壁上设置有第一弯曲型槽241，第二盒体25的内壁上设置有第二弯曲型槽（图中未示出），第一盒体24与第二盒体25连接在一起时，第一弯曲型槽241和第二弯曲型槽对应拼合以共同围成弯曲型管道20。

示例性的，加强芯固定件3比如设置在第一盒体24上。具体实现时，将光缆1从光缆入口21伸入至盒体2内，使光缆1另一端从光缆出口22伸出。将伸入至盒体2内的光缆1的护套11纵向剖开，暴露出光纤束管和加强芯，将加强芯对应第一弯曲型槽241的那部分剪除，即，留下位于第一弯曲型槽241的入口和光缆入口21之间的一段加强芯段12以及位于第一弯曲型槽241的出口和光缆出口22之间的一段加强芯段12。将光纤束管放入第一弯曲型槽241中。通过加强芯固定件3对两端的加强芯段12进行固定，将靠近光缆入口21的加强芯段12接地，然后将第二盒体25盖合连接在第一盒体24上，此时第二弯曲型槽和第一弯曲型槽241对准共同围合形成弯曲型管道20。如上设置操作便捷，且降低了操作难度。

在一些实施例中，具体可以使第一盒体24和第二盒体25可拆卸连接，这样若第一盒体24、第二盒体25或盒体2内的某个部件需要维修或者维护时，将第一盒体24和第二盒体25分离即可，维修或维护更加方便，避免整个阻断盒报废，节约了成本。

参照图2所示，比如第一盒体24和第二盒体25的边缘分别设置有连接孔29，第一盒体24和第二盒体25通过穿设在对应连接孔29中的螺丝或螺钉连接在一起。当然，在其他实现方式中，第一盒体24和第二盒体25比如也可以通过卡扣和卡孔配合的方式连接。

继续参照图2所示，在一些实施例中，弯曲型管道20的管壁上设置有可密封的第一绝缘介质注入口201，第一绝缘介质注入口201用于向弯曲型管道20内注入第一绝缘介质，以使第一绝缘介质填充在弯曲型管道20的内壁与光纤束管之间的间隙中。

具体实现时，第一绝缘介质注入口201上设置有密封塞，比如密封塞通过螺纹与第一绝缘介质注入口201密封连接。

通过在弯曲型管道20内与光纤束管之间填充第一绝缘介质，以进一步提高绝缘性能，能够有效增强整个盒体2的绝缘效果，进而进一步提高对雷电和高电压的防护能力。

具体实现时，第一绝缘介质可以为变压器绝缘油，变压器绝缘油具有良好的绝缘性能，无毒且成本低，对光纤不会造成影响。

弯曲型管道20及其内部的变压器绝缘油，主要服务于裸露的光纤束管，为它们提供绝缘、散热和物理保护，并在极端情况下通过过热熔断光纤束管本身来最终阻断能量。

当然，在其他实现方式中，第一绝缘介质也可以为硅基油等其他绝缘材质。

在一些实施例中，光缆入口21和光缆出口22处还设置有密封件，密封件用于密封光缆1，起到防水防虫的作用，还可以防止变压器绝缘油等第一绝缘介质从光缆入口21或光缆出口22流出。

密封件比如可以为密封胶带，密封胶带缠绕在光缆入口21、光缆出口22处的光缆1的外围。当然，密封件也可以为密封圈等。

继续参照图2所示，在一些实施例中，弯曲型管道20的外壁与盒体2的内壁之间形成外围腔体23，外围腔体23内填充有第二绝缘介质。

通过在外围腔体23内填充第二绝缘介质，进一步提高了整个盒体2的绝缘效果，进而提高了对雷电和高电压的防护能力。

其中，盒体2上设置有可密封的填充口26，填充口26用于向外围腔体23内注入第二绝缘介质。这样可以方便第二绝缘介质的注入。具体实现时，填充口26上设置有密封塞，比如密封塞通过螺纹与填充口26密封连接。

第二绝缘介质具体可以为石英砂。当发生雷电冲击或高压电时，可能会产生电弧，石英砂能够迅速吸收电弧能量，并帮助快速熄灭电弧，从而增强了整个装置的安全性，防止电弧扩散，从而进一步提高抗雷电效果。

当然，在其他实现方式中，第二绝缘介质也可以为陶瓷绝缘材料。

为了提高盒体2的密封性，参照图2所示，还可以在第一盒体24和第二盒体25的接合处设置密封条27，以起到防水防虫的作用，还可以防止第二绝缘介质泄漏。

在一些实施例中，弯曲型管道20的管壁上设置有用于对光纤束管进行固定的固定结构202。

参照图2所示，固定结构202可以包括固定孔，固定孔设置在第一弯曲型槽241的槽壁上，通过穿设在固定孔中的绑带或者扎带将光纤束管固定在第一弯曲型槽241中，避免光纤束管晃动或者跑位，提高光纤束管的稳定性，进而提高操作效率。

此外，固定结构202也可以为设置在弯曲型管道20中的固定卡，固定卡具有弹性敞口，光纤束管可由该弹性敞口进入至固定卡的内腔中。

在一些实施例中，弯曲型管道20在弯折处的内径（即直径）可以设置在1cm~2.6cm之间。

比如，对于24芯束管光缆，上述弯折处直径为1cm。对于36芯束管光缆，上述弯折处直径为1.1cm。对于48芯束管光缆，上述弯折处直径为1.3cm。对于72芯束管光缆，上述弯折处直径为1.6cm。对于144芯束管光缆，上述弯折处直径为2.6cm。对于288芯束管光缆，上述弯折处直径为2.6cm。

基于通用性考虑，可以将72芯束管光缆及以下的弯曲型管道20的弯折处的内径设置为1.6cm，非弯折处为2.6cm；144芯及288芯对应的弯折处的内径设置为2.6cm，非弯折处为3.3cm。

以弯曲型管道20为S型管道为例，对S型管道弯折处的内径计算进行示例性说明：

以GYTS（层绞式室外通信光缆）为例，12芯光纤放置于一个束管（松套管）内，松套管直径一般为5mm。

常见芯数为24芯（2个束管）、48芯（4个束管）、72芯（6个束管）、144芯（12个束管）、288芯（24个束管）。

对于24芯束管光缆：

24芯（2个束管）对应的弯折处的内部直径为5mm+5mm=10mm。

对于36芯束管光缆：

36芯（3个束管）的直径为11mm。

其中，3个束管成等边三角形布局。

1）小圆半径（束管半径）：r=5/2=2.5mm。

2）三个小圆中心构成一个等边三角形：

其中，每条边长为两个小圆半径之和：a=r+r=5mm;

其中，该等边三角形的外接圆半径（即从三角形中心到任一顶点的距离）为：

3）大圆半径=小圆半径+等边三角形外接圆半径：

4）大圆直径：

数值计算：

再加上余量，总内部直径为11mm，即1cm。

对于48芯束管光缆：

48芯（4个束管）的直径为13mm。

其中，4个束管成正方形布局。

1）小圆半径（束管半径）：r=5/2=2.5mm。

2）四个小圆排列方式：

当四个相同的小圆放入一个大圆中并彼此相切时，最紧凑的排列方式是将它们排成正方形形状，即四个小圆中心构成一个正方形，每条边长为两个小圆的直径（小圆两两相切）

其中，正方形边长为：a=2r+2r=5mm；

正方形对角线长度（连接相对两个小圆中心）：

3）大圆半径：

大圆的中心到任意一个小圆中心的距离等于从大圆中心到正方形中心的距离加上小圆半径。

其中，正方形中心到任一顶点的距离（即外接圆半径）：

故大圆半径为：

4)大圆直径：

再加上余量，总内部直径为13mm，即1.3cm。

对于72芯束管光缆：

72芯（6个束管）的直径为16mm。

其中，6个束管成六边形布局。

1）小圆半径（束管半径）：r=5/2=2.5mm。

2）正六边形的外接圆半径（从中心到顶点的距离）:

在正六边形中，外接圆半径等于边长（因为它是等边六边形），所以Rhex=5mm。

3）大圆半径：

大圆半径=正六边形中心到小圆中心的距离+小圆半径，即

R=Rhex+r=5+2.5=7.5mm

4）大圆直径：D=2R=15mm

再加上1mm余量，即总内部直径为16mm，即1.6cm。

对于144芯束管光缆：

144芯（12个束管）的直径为26mm。

其中，第一层：1个束管；第二层：6个束管；第三层：5个束管。

其中，第一层中心就是大圆中心；第二层中心距离中心的尺寸=2R=5mm；第三层中心距离中心的尺寸≈4R=10mm；

其中，大圆半径=第三层小圆中心到大圆中心的距离 + 小圆半径，即

R=10+2.5=12.5 mm；

则大圆直径D=2R=2×12.5=25mm；

再增加1mm余量，总内部直径为26mm，即2.6cm。

对于288芯束管光缆：

288芯（24个束管）的直径为26mm。

其中，第一层：1个束管；第二层：6个束管；第三层：17个束管。

其中，第一层中心就是大圆中心；第二层中心距离中心的尺寸=2R=5mm；第三层中心距离中心的尺寸≈4R=10mm；

其中，大圆半径=第三层小圆中心到大圆中心的距离 + 小圆半径，即

R=10+2.5=12.5 mm；

则大圆直径D=2R=2×12.5=25mm；

再增加1mm余量，总内部直径为26mm，即2.6cm。

关于弯曲型管道20的弯折处的曲率半径计算：

单模光纤最小曲率半径为光纤外径的20倍。考虑到光纤放置于束管内，光纤直径参考尾纤直径来计算，尾纤直径（含护套）为2mm，则单模光纤最小曲率半径为2mm×20=40mm=4cm。

其中，弯曲型管道的其他位置，即非弯折处较转弯处增加7-10mm。示例性的，144芯及以上盒体，增加7mm；144芯以下盒体，增加10mm，以上可充分考虑盒体内部空间问题。

参照图3至图7所示，在一些实施例中，加强芯固定件3具体包括：固定外套31和内固定件32。其中，固定外套31具有两端敞口的可供加强芯段12伸入的第一中空通道311。其中，靠近光缆入口21的加强芯固定件3的固定外套31接地设置。

内固定件32具有第二中空通道321，内固定件32可由第一中空通道311的靠近弯曲型管道20的一端进入至第一中空通道311内，以使加强芯段12伸入第二中空通道321中，且内固定件32可在固定外套31的挤压作用下发生弹性变形，以对加强芯段12进行紧固。

参照图3所示，内固定件32可由第一中空通道311的右端进入至第一中空通道311内，在内固定件32进入的过程中，固定外套31对内固定件32进行挤压，由于内固定件32可发生弹性变形，故内固定件32在固定外套31的挤压作用下收缩，从而起到对伸入至第二中空通道321中的加强芯段12进行包裹紧固的作用，提高加强芯段12的稳定性，进而提高光缆的稳定性。

由于内固定件32可发生弹性变形，且内固定件32与固定外套31的上述结构配合，使得加强芯固定件3能够适用于对较多不同粗细的加强芯进行固定，在固定过程中，能够根据加强芯的粗细自动调整固定的力度和位置，实现了良好的通用性。

继续参照图3至图5所示，在一些实施例中，在沿远离弯曲型管道20的方向上，第一中空通道311的内径逐渐减小。具体地，第一中空通道311的内壁形成为斜面。以图3和图4为例，此处第一中空通道311的内径即图4中的尺寸a，在沿远离弯曲型管道20的方向即沿图3和图4中由右至左的方向上。

这样设置使得在内固定件32进入至第一中空通道311的过程中，第一中空通道311的通道壁能够有效的对内固定件32进行挤压，使内固定件32收缩，从而有效的对穿设入内固定件32的第二中空通道321中的加强芯段12进行包裹紧固，进一步提高了固定效果。

进一步地，参照图3、图6和图7所示，在一些实施例中，在沿远离弯曲型管道20的方向上，内固定件32的外径逐渐减小。也就是说，内固定件32可以形成为类似锥形结构，内固定件32的外侧壁面形成为斜面。

以图6为例，此处的内固定件32的外径指的是图6中的尺寸b。此处的沿远离弯曲型管道20的方向指的是图3和图6中由右至左的方向。

这样设置在保证固定外套31对内固定件32进行有效挤压，使内固定件32收缩，提高内固定件32与加强芯段12之间摩擦力的同时，对内固定件32的进入起到了导向作用，使得内固定件32在进入至第一中空通道311时更加顺畅，操作更加便捷省力。

继续结合图3、图6和图7所示，在一些实施例中，内固定件32包括两个相对设置的金属固定部322，且两个金属固定部322之间通过弹性结构323连接，两个金属固定部322以及弹性结构323之间共同限定出第二中空通道321，至少部分金属固定部322与固定外套31接触设置，加强芯段12与金属固定部322接触设置。

这样设置当内固定件32进入第一中空通道311时，受到固定外套31的挤压力，弹性结构323发生弹性变形，使得两个金属固定部322与加强芯段12之间产生有效摩擦力，对加强芯段12进行紧固，如此适用于对不同粗细的加强芯进行固定，自动调节紧固力度，且这样设置保证了内固定件32的强度，提高了内固定件32的稳定性。

继续参照图3至图7所示，在一些实施例中，内固定件32上设置有第一卡合部324，固定外套31上设置有第二卡合部312，第二卡合部312与第一卡合部324匹配卡合，以在内固定件32进入至第一中空通道311后，对内固定件32进行定位。

也就是说，为了确保加强芯固定件3在使用过程中的安全性和可靠性，通过设置第一卡合部324和第二卡合部312，使第一卡合部324和第二卡合部312相配合，对内固定件32和固定外套31进行定位，这样，即使在受到外力冲击或振动的情况下，加强芯也能够始终保持固定状态，不会出现松动或脱落的现象，有效地保障了光缆1的正常运行和通信的稳定性。

具体实现时，第一卡合部324可以为缺口，第二卡合部312可以为防脱落卡扣，示例性的，在内固定件32进入第一中空通道311后，将内固定件32稍加旋转，即可使卡扣与缺口对应，从而防止内固定件32脱落。

当然，在其他实现方式中，第一卡合部324也可以为卡扣，第二卡合部312为缺口。

在一些实施例中，内固定件32上设置有推入部325，推入部325用于将内固定件32由第一中空通道311的靠近弯曲型管道20的一端推入至第一中空通道311内。

这样设置通过推动推入部325，即可将内固定件32推入至第一中空通道311，提高了操作便捷性和操作效率。

示例性的，推入部325可以为推杆或把手等，当内固定件32进入至固定外套31内后，推入部325位于固定外套31的外侧。

在一些实施例中，靠近光缆入口21的加强芯固定件3的固定外套31上设置有接地柱313，盒体2上开设有供接地柱313伸出至盒体2外的避让孔28，接地柱313与外部接地系统连接，从而实现靠近光缆入口21处的加强芯的接地。当在发生高压电或雷电时，能够将高压电或雷电电流通过该加强芯固定件3导入至大地，提高了抗雷电效果。

其中，接地柱313与固定外套31可以一体成型设置。这样提高了固定外套31和接地柱313的整体结构强度，且装配方便，进一步增强了防雷效果。比如固定外套31和接地柱313均为可导电的金属材质。

示例性的，接地柱313上设置有接地孔314，接地孔314用于连接外部接地系统的导线，确保接地连接的可靠性和稳定性。

示例性的，当需要固定加强芯段12时，首先将光缆1的加强芯段12从固定外套31的小口端穿入，然后通过推入部325推入内固定件32，随着推入部325的推动，内固定件32逐渐进入固定外套31的第一中空通道311内部。由于内固定件32和第一中空通道311的形状设计，内固定件32在进入固定外套31的过程中，会通过内固定件32的外壁斜面与固定外套31的内壁斜面相互作用，产生挤压效果。这种挤压使得内固定件32的两个金属固定部322之间的弹性结构被压缩，从而对内固定件32产生一个向内的收缩力。这个收缩力作用在加强芯段12上，就能够利用摩擦力将加强芯段12牢固地固定在内固定件32内部。

无论是传统的金属加强芯，还是新型的非金属加强芯，如玻璃纤维、芳纶纤维和聚酯纤维等，都能够通过这种方式实现稳定的固定。

上述加强芯固定件3的设计充分考虑了不同材质加强芯的固定需求，无论是传统的金属加强芯，还是新型的非金属加强芯，都能通过该固定件实现稳定可靠的固定。其独特的类似圆锥形内固定件结构，使得操作过程极为方便。施工人员只需简单地推动内固定件32的推入部325，即可完成加强芯段的固定，无需复杂的工具和专业技能，大大提高了施工效率。同时，该加强芯固定件3的结构简单，零部件数量少，降低了生产和维护成本。在大规模的通信工程建设和维护中，这种操作方便、结构简单、成本低廉的固定件，能够为运营商节省大量的人力、物力和财力资源。

对于一般光缆中使用到的非金属加强芯，其抗压性能不足，如果用传统螺母固定或者缠绕的方式，其承受不住垂直的剪切力，导致固定不牢，甚至断裂。采用上述加强芯固定件3，也能够对非金属加强芯进行固定，无需使用螺母或者缠绕方式，无需复杂工具等即可实现对加强芯的固定，从而增加了加强芯固定件3的通用性。上述加强芯固定件3能够解决不同材质或尺寸的加强芯的固定问题，操作简单、结构精巧、成本可控。

本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，可以应用于存量光缆进局的防雷防电工作。本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，通过弯曲型管道20、变压器绝缘油和石英砂的协同作用，能够有效的防止雷电、高压电等对光缆的侵害，保护机房设备，为通信网络提供了全方位的安全保障，且成本低、改造便捷。

与在机房外设置室外光交箱，将光交箱接地，且在局前光交到机房之间改用非金属光缆，非金属光缆进局后在光纤配线架（Optical Distribution Frame，简称ODF）上再次接地的方案相比，本申请实施例提供的光缆雷电阻断盒，只需纵破接入至盒体内的光缆护套，将伸入至盒体2内的光缆1的加强芯剪断，通过加强芯固定件3对留下的两端的加强芯段进行固定，使光纤束管进入弯曲型管道20，无需纤芯接续，无需中断纤芯业务，操作过程对现网影响小，减少了施工费用和难度，改造耗时短，见效快。

以上描述仅为本申请的一些实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的公开范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离上述公开构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的（但不限于）具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

虽然已经通过示例对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (13)

1.一种光缆雷电阻断盒，其特征在于，包括盒体和位于所述盒体内的弯曲型管道；

所述盒体的一端具有光缆入口，所述盒体的另一端具有光缆出口，所述弯曲型管道在沿所述光缆入口至所述光缆出口的方向上弯折延伸；

所述光缆的加强芯伸入至所述盒体内的部分包括两段加强芯段，其中一段加强芯段位于所述光缆入口与所述弯曲型管道的朝向所述光缆入口的一端之间，其中另一段加强芯段位于所述弯曲型管道的朝向所述光缆出口的一端与所述光缆出口之间；所述光缆的光纤束管穿设在所述弯曲型管道中；所述弯曲型管道的弯折处的内径小于所述弯曲型管道其他位置处的内径，且所述弯曲型管道的弯折处的曲率半径不小于4cm；

所述盒体内对应两段所述加强芯段的位置处均设置有加强芯固定件，且靠近所述光缆入口处的加强芯固定件接地设置。

2.根据权利要求1所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述弯曲型管道的管壁上设置有可密封的第一绝缘介质注入口，所述第一绝缘介质注入口用于向所述弯曲型管道内注入第一绝缘介质，以使所述第一绝缘介质填充在所述弯曲型管道的内壁与所述光纤束管之间的间隙中。

3.根据权利要求1所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述弯曲型管道的外壁与所述盒体的内壁之间形成外围腔体，所述外围腔体内填充有第二绝缘介质。

4.根据权利要求3所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述盒体上设置有可密封的填充口，所述填充口用于向所述外围腔体内注入所述第二绝缘介质；

和/或，所述第二绝缘介质为石英砂。

5.根据权利要求1所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述弯曲型管道的管壁上设置有用于对所述光纤束管进行固定的固定结构。

6.根据权利要求1所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述弯曲型管道在弯折处的内径范围为1cm~2.6cm。

7.根据权利要求1至6任一项所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述加强芯固定件包括固定外套和内固定件；

所述固定外套具有两端敞口的可供所述加强芯段伸入的第一中空通道，靠近所述光缆入口的所述加强芯固定件的固定外套接地设置；

所述内固定件具有第二中空通道，所述内固定件可由所述第一中空通道的靠近所述弯曲型管道的一端进入至所述第一中空通道内，以使所述加强芯段伸入所述第二中空通道中，且所述内固定件可在所述固定外套的挤压作用下发生弹性变形，以对所述加强芯段进行紧固。

8.根据权利要求7所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，在沿远离所述弯曲型管道的方向上，所述第一中空通道的内径逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，在沿远离所述弯曲型管道的方向上，所述内固定件的外径逐渐减小。

10.根据权利要求7所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述内固定件包括两个相对设置的金属固定部，且两个所述金属固定部之间通过弹性结构连接，两个所述金属固定部以及所述弹性结构之间共同限定出所述第二中空通道，至少部分所述金属固定部与所述固定外套接触设置，所述加强芯段与所述金属固定部接触设置。

11.根据权利要求7所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述内固定件上设置有第一卡合部，所述固定外套上设置有第二卡合部，所述第二卡合部与所述第一卡合部匹配卡合，以在所述内固定件进入至所述第一中空通道后，对所述内固定件进行定位；

和/或，所述内固定件上设置有推入部，所述推入部用于将所述内固定件由所述第一中空通道的靠近所述弯曲型管道的一端推入至所述第一中空通道内。

12.根据权利要求7所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，靠近所述光缆入口的所述加强芯固定件的固定外套上设置有接地柱，所述盒体上开设有供所述接地柱伸出至所述盒体外的避让孔，所述接地柱与外部接地系统连接；

所述接地柱与所述固定外套一体成型设置。

13.根据权利要求1至6任一项所述的光缆雷电阻断盒，其特征在于，所述盒体包括相对设置且可拆卸式连接的第一盒体和第二盒体；

所述第一盒体的内壁上设置有第一弯曲型槽，所述第二盒体的内壁上设置有第二弯曲型槽，所述第一盒体与所述第二盒体连接在一起时，所述第一弯曲型槽和所述第二弯曲型槽对应拼合以共同围成所述弯曲型管道；和/或，所述第一盒体和所述第二盒体的接合处设置有密封条；

和/或，所述光缆入口和所述光缆出口处分别设置有密封件。