CN121369578A - 一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法，属于饲料添加剂技术领域。该复合酸化剂包括壁材和芯材，所述壁材包括胱氨酸‑γ‑聚谷氨酸和精氨酸‑壳聚糖；所述芯材包括有机酸、有机酸盐和发酵液。本发明的复合酸化剂利用胱氨酸交联的γ‑聚谷氨酸和精氨酸接枝的壳聚糖作为壁材，通过包裹有机酸形成具有肠道靶向释放功能的微胶囊，能有效提高酸化剂的利用效率及哺乳母猪的采食量。

Description

一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法

技术领域

本发明属于饲料添加剂技术领域，具体涉及一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法。

背景技术

哺乳母猪的采食量直接决定了其泌乳性能、体况恢复及仔猪成活率，是影响猪场经济效益的核心因素。在实际养殖中，母猪产后普遍面临采食量不足的困境，进而引发体重损失、泌乳下降等连锁问题。为解决这一难题，饲料酸化剂作为一种安全绿色的添加剂被广泛应用，其通过降低胃肠道pH值来抑制有害菌、促进消化，从而间接提升采食量。当前市面上的复合酸化剂多采用有机酸与载体简单物理混合的工艺制备，虽有一定效果，但受限于传统技术思路，未能突破“混合-释放”的粗放模式，在精准性、稳定性和功能性上存在显著短板，难以满足现代高效养殖的需求。

现有复合酸化剂主要存在以下关键问题：一是靶向性极差，有机酸在胃部强酸环境中过早释放，有效成分在抵达肠道前已被消耗，导致肠道后端抑菌浓度不足，无法实现精准调控；二是稳定性不足，小分子有机酸易挥发、腐蚀性强，在饲料加工制粒的高温高压过程中损失率高，长期储存中效能衰减明显，同时对加工设备造成侵蚀；三是功能单一，仅依赖酸性环境抑制病原菌，缺乏促进有益菌增殖、修复肠道屏障等多重协同机制，在复杂肠道微生态中作用有限。这些缺陷严重制约了酸化剂的实际效果，成为行业长期未解的技术痛点。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本发明提供一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法，核心创新在于构建了以胱氨酸交联的γ-聚谷氨酸和精氨酸接枝壳聚糖为壁材的微胶囊系统，通过三重响应机制实现突破：利用pH响应确保胃中不释放、肠道内溶胀，借助二硫键的还原响应在肠道特定环境中精准释放，同时发挥精氨酸壳聚糖的黏膜粘附与抗菌协同作用。

实现本发明目的的技术方案如下：

一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂，包括壁材与芯材；所述壁材包括胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖；所述壁材中胱氨酸-γ-聚谷氨酸与精氨酸-壳聚糖质量比为1：（0.8~1.2）；所述芯材包括有机酸、有机酸盐和发酵液。

所述发酵液包括复合菌剂和发酵底物；所述复合菌剂包括纳豆芽孢杆菌和酵母菌；所述酵母菌包括啤酒酵母菌和产朊假丝酵母菌中的一种或两种；所述发酵底物按重量份计，包括20~30份豆粕、1~5份麸皮、0.5~2份硫酸镁、2~5份磷酸氢二钾、2~5份酵母浸粉、60~70份水。

所述发酵液的制备方法，包括以下步骤：

按配比称取发酵底物混合均匀，灭菌备用；将纳豆芽孢杆菌液与酵母菌液混合制成复合菌剂接入发酵底物中进行好氧发酵，发酵结束后，将发酵液加热终止所有微生物及酶活性，离心取上清液，再经无菌过滤，得到发酵液。

所述纳豆芽孢杆菌液与酵母菌液按照菌浓度混合比为（1~3）：1；所述复合菌剂与发酵底物的重量比为（1~8）：100。

一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.复合壁材溶液与芯材溶液的制备：将胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖分别溶解配制成溶液；将上述两种溶液混合，得到复合壁材溶液；称取有机酸、有机酸盐及发酵液，先将发酵液与有机酸盐混合，再缓慢与有机酸混合均匀作为芯材溶液；

S2.复相乳化与固化：将芯材溶液滴加至含表面活性剂的玉米油中，在冰浴条件下，高速均质形成初乳，然后滴加至复合壁材溶液中，持续乳化，向复乳中缓慢滴加交联剂，搅拌；

S3.纯化与收集：将步骤S2所得混合物离心、洗涤，将所得固体分散于冻干保护剂中，冷冻干燥、过筛后得到复合酸化剂。

所述有机酸、有机酸盐及发酵液的质量比为（2~4）：1：1。

所述交联剂选自三聚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或两种；所述冻干保护剂选自海藻糖、甘露醇、麦芽糊精中的一种或几种。

本发明的另一目的，提供上述提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法所制备的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂在提高哺乳母猪采食量方面的应用。

一种提高哺乳母猪采食量的方法，包括以下步骤：将复合酸化剂和基础饲粮混合均匀，得到提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂饲粮，再将该复合酸化剂饲粮喂养哺乳母猪。

所述复合酸化剂与基础饲粮的质量比为（0.5~2）：100。

有益效果

本发明提供一种基于水凝胶微胶囊的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂及其制备方法。本发明的复合酸化剂利用胱氨酸交联的γ-聚谷氨酸和精氨酸接枝的壳聚糖作为壁材，通过包裹有机酸形成具有肠道靶向释放功能的微胶囊，能有效提高酸化剂的利用效率及哺乳母猪的采食量，包含以下有益效果：

1.三重智能释放机制实现精准肠道靶向：本发明制备的微胶囊壁材具备pH响应、还原响应及酶响应的三重智能释放特性，在胃部酸性环境中，微胶囊结构稳定，当进入肠道中后段中性环境且谷胱甘肽浓度升高时，二硫键断裂，壁材溶蚀降解，实现有机酸的突释效应，精准将酸化效能递送至肠道主要有害菌富集区，避免了胃中无效消耗。

2.良好的包封率与缓释特性：基于胱氨酸-γ-聚谷氨酸与精氨酸-壳聚糖形成的致密聚电解质复合网络，对有机酸的包封率高，能有效延缓有机酸在储存和胃液中的扩散速率，并通过在肠道内的可控降解实现程序性释放，使单位剂量的酸化剂发挥最大效能，有望较普通酸化剂利用率提升。

3.抑菌与菌群调控协同，改善健康：本方案不仅提供了有机酸的缓释酸化作用，精氨酸-壳聚糖本身具备的广谱抗菌活性与之产生协同效应，对大肠杆菌、沙门氏菌等致病菌抑制作用倍增；同时，γ-聚谷氨酸等成分可作为益生元，促进乳酸菌等有益菌增殖，优化肠道微生态平衡，减轻肠道免疫负荷。

4.强化黏膜屏障，促进营养吸收：一方面，精氨酸改性壳聚糖具有优异的黏膜粘附性，可延长作用时间并促进营养物质的吸收；另一方面，健康的肠道环境能提升养分消化吸收率，从而激发母猪采食欲望以满足泌乳及体况恢复需求。

5.天然可降解，保障产品安全：本发明选用的壁材及改性剂均为天然来源，生物相容性好、无毒副作用，体内代谢产物为水和二氧化碳，无残留风险，契合绿色健康养殖要求。

6.引入发酵风味物质，可改进母猪对配合饲料的适口性及诱食性，进而改善母猪对饲料的消化吸收，提高采食量，促进泌乳，提高仔猪存活率。

综上所述，本发明通过天然复合壁材构建智能靶向水凝胶微胶囊，集成多重核心优势，精准解决哺乳母猪产后肠道健康与采食痛点，不仅能提升酸化剂效能与养分吸收，更能优化肠道微生态、保障养殖安全，适配规模化生产。

附图说明

图1为壳聚糖和精氨酸-壳聚糖的红外光谱图。

图2为γ-聚谷氨酸和胱氨酸-γ-聚谷氨酸的红外光谱图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例中，所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法，所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

现对实施例及对比例所用原料及设备做如下说明，eq表示摩尔当量：

壳聚糖：分子量50 kDa，脱乙酰度85%，购自上海易恩化学技术有限公司。

γ-聚谷氨酸：分子量50000~100000，购自上海易恩化学技术有限公司。

酵母菌：啤酒酵母菌，市售。

精氨酸-壳聚糖：自制，制备方法如下：

配置0.1 mol/L pH为6的MES缓冲溶液作为溶剂，加入0.3 eq精氨酸，再在搅拌下加入相对于精氨酸摩尔量1.2倍的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和相对于精氨酸摩尔量1.2倍的N-羟基丁二酰亚胺，避光活化羧基半小时；在另一容器中，将以氨基摩尔数计1.0 eq的壳聚糖溶解于1%醋酸水溶液中，配成1%的均一溶液；在搅拌下，将活化精氨酸溶液缓慢滴加至壳聚糖溶液中，用0.1 mol/L氢氧化钠溶液调节并维持pH=5.5，室温下避光搅拌反应6 h，反应结束后加入甘氨酸搅拌15 min，再将反应液用截留分子量为10kDa的透析袋对去离子水中透析48 h，每12 h更换去离子水，透析后真空冷冻干燥得到精氨酸-壳聚糖。

胱氨酸-γ-聚谷氨酸：自制，制备方法如下：

将0.1 eq胱氨酸溶解于0.1 mol/L pH为8的HEPES缓冲液中，加入相对于胱氨酸摩尔量1.2倍的1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐与相对于胱氨酸摩尔量1.2倍的N-羟基丁二酰亚胺，于25℃下反应30 min；随后，向该反应体系中加入1.1 eq甘氨酸乙酯盐酸盐，用0.1 mol/L氢氧化钠溶液调节pH至8，继续反应30 min，通过胺解反应将活化的羧基转化为“胱氨酸-甘氨酸乙酯”二肽结构，将反应液转入截留分子量1 kDa的透析袋，用去离子水透析6 h，除去小分子副产物，得到纯化的封闭胱氨酸溶液，实现羧基的封闭，同时确保胱氨酸的氨基保持游离；在另一容器中，将以羧基摩尔数计1.0 eq的γ-聚谷氨酸溶于0.1 mol/L pH 6.0的MES缓冲液，用1.0 eq 1-乙基-(3-二甲基氨基丙基)碳化二亚胺盐酸盐和1.0 eq N-羟基丁二酰亚胺，于25℃活化30 min；最后，将上述封闭后的胱氨酸溶液滴加至活化的γ-聚谷氨酸溶液中，将活化的γ-聚谷氨酸溶液冰浴冷却至0℃，在剧烈搅拌下，将封闭后的胱氨酸溶液缓慢滴加至其中，滴加时长>1 h，滴加完毕后，在0℃下继续反应2 h，随后转移至室温继续反应4 h，加入甘氨酸淬灭反应，反应液经透析纯化并冷冻干燥后，得到胱氨酸-γ-聚谷氨酸。

发酵液1：自制，制备方法如下：

按配比称取25份豆粕、3份麸皮、1.5份硫酸镁、3份磷酸氢二钾、3.5份酵母浸粉，与65份水混合均匀，用1 mol/L氢氧化钠溶液调节混合物pH至7.5，于121℃高压灭菌25 min，冷却至35℃以下备用；将复活扩培后的纳豆芽孢杆菌液与活化后的酵母菌液，按活菌数比例2:1混合，且混合后总活菌数应≥1.0×10⁸ CFU/mL制成复合菌剂；在无菌操作下，将上述复合菌剂以发酵底物总质量的5%接入已灭菌的发酵底物中，搅拌均匀；在35℃下，进行好氧发酵50 h，期间进行200 rpm搅拌和0.8 vvm通气维持溶解氧；当pH值维持稳定至少2 h时，将发酵液加热至80℃，维持25 min，以终止所有微生物及酶活性，然后将发酵液在4℃下8000 × g离心15 min，取上清液，经0.45 μm滤膜进行无菌过滤得到发酵液1。

发酵液2：自制，制备方法与发酵液1相比，区别在于发酵底物配比修改为20份豆粕、1份麸皮、0.5份硫酸镁、2份磷酸氢二钾、2份酵母浸粉、60份水，其他条件均不变，得到发酵液2。

发酵液3：自制，制备方法与发酵液1相比，区别在于发酵底物配比修改为30份豆粕、5份麸皮、2份硫酸镁、5份磷酸氢二钾、5份酵母浸粉、70份水，其他条件均不变，得到发酵液3。

模拟人工胃液：自制，制备方法如下：

取0.1 mol/L盐酸溶液16.4 mL，加蒸馏水800 mL及胃蛋白酶10 g，加水定容至1000 mL，备用。

模拟人工肠液：自制，制备方法如下：

取6.8g磷酸二氢钾，加入500 mL蒸馏水搅拌至完全溶解，用浓度为0.4%的氢氧化钠溶液调节溶液pH值至6.8，在121℃下灭菌20 min；取胰液10 g，加无菌水使之溶解；将两种溶液混合均匀，补加无菌水稀释至1000 mL，备用。

基础饲粮：按照NRC(1998)猪饲养标准配制的玉米-豆粕型饲粮，基础饲粮组成及营养水平如表1所示：

表1 基础饲粮组成和营养水平（风干基础）

其中，预混料为每千克饲料提供维生素A 2000 IU，维生素D 200 IU，维生素E 45IU，维生素K 0.5 mg，维生素B1 1 mg，维生素B6 3.85 mg，维生素B12 15 mg，泛酸12 mg，烟酸10.25 mg，叶酸1.35 mg，生物素0.21 mg，锰20 mg，铁100 mg，铜20 mg，碘0.14 mg，硒0.15 mg。

实施例

实施例1

复合酸化剂1：自制，制备方法如下：

S1.复合壁材溶液1与芯材溶液1的制备：称取5 g胱氨酸-γ-聚谷氨酸，用0.1mol/L pH为6.5的PBS缓冲液配制成1%的均一溶液，搅拌使其充分溶解；称取5 g精氨酸-壳聚糖，用1%的醋酸水溶液溶解，配制成1%的均一溶液，搅拌使其充分溶解，用0.1 mol/L的氢氧化钠溶液调节pH至5.5；将上述两种溶液按体积比1:1混合，得到总聚合物浓度为1%的复合壁材溶液1，调节pH为5.5，避光备用；将甲酸、甲酸铵及发酵液1按质量比3:1:1称取，在冰浴和通风橱中，先将发酵液与甲酸铵混合，再缓慢加入甲酸，边加边搅拌，混合均匀作为芯材溶液1；

S2.复相乳化与固化：将芯材溶液1缓慢滴加至含3% Span-80的玉米油中，在冰浴条件下，使用13000 rpm高速均质5 min，形成初乳；将上述初乳，在800 rpm搅拌速度下，缓慢滴加至复合壁材溶液1中，滴加完毕后，提高搅拌速度至1500 rpm，持续乳化10 min，之后在800 rpm搅拌下，向复乳中缓慢滴加等体积的0.5%三聚磷酸钠水溶液，滴加时间不小于20min，然后继续搅拌交联2 h；

S3.纯化与收集：将反应液分装，在通风橱内，1500 rpm离心3分钟，弃上清，用石油醚洗涤2次以去除残留的玉米油，再用无水乙醇洗涤一次，然后用去离子水洗涤2次，离心，重复2次，再用去离子水洗涤2次；将洗涤后的微球重新分散于微球体积的2倍的浓度为5%的海藻糖水溶液中，将悬液分装于冻干瓶中，置于-80℃下预冻6 h，之后置于冷冻干燥机中，在-50℃、真空度＜10 Pa条件下干燥24 h，至微球完全干燥；将干燥后的粉末通过200目标准筛，收集筛下物，得到复合酸化剂1，避光、密封、防潮保存。

实施例2

复合酸化剂2：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于步骤S1的发酵液1替换为发酵液2，其他条件均不变，得到复合酸化剂2。

实施例3

复合酸化剂3：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于步骤S1的发酵液1替换为发酵液3，其他条件均不变，得到复合酸化剂3。

实施例4

复合酸化剂4：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于步骤S1的甲酸、甲酸铵及发酵液1质量比替换为2:1:1，其他条件均不变，得到复合酸化剂4。

实施例5

复合酸化剂5：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于步骤S1的甲酸、甲酸铵及发酵液1质量比替换为4:1:1，其他条件均不变，得到复合酸化剂5。

对比例1

复合酸化剂6：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于胱氨酸-γ-聚谷氨酸替换为γ-聚谷氨酸，其他条件均不变，得到复合酸化剂6。

对比例2

复合酸化剂7：自制，制备方法与复合酸化剂1相比，区别在于精氨酸-壳聚糖替换为壳聚糖，其他条件均不变，得到复合酸化剂7。

对比例3

复合酸化剂8：市售，购自潍坊中天饲料科技有限公司。

应用例

应用例1

复合酸化剂饲粮1：自制，制备方法为将复合酸化剂1与基础饲粮按照重量比1：100混合，作为复合酸化剂饲粮1。

应用例2

复合酸化剂饲粮2：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1与基础饲粮按照重量比1：200混合，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮2。

应用例3

复合酸化剂饲粮3：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1与基础饲粮按照重量比1：50混合，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮3。

应用例4

复合酸化剂饲粮4：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂2，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮4。

应用例5

复合酸化剂饲粮5：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂3，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮5。

应用例6

复合酸化剂饲粮6：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂4，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮6。

应用例7

复合酸化剂饲粮7：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂5，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮7。

对比应用例1

复合酸化剂饲粮8：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂6，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮8。

对比应用例2

复合酸化剂饲粮9：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂7，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮9。

对比应用例3

复合酸化剂饲粮10：自制，制备方法与复合酸化剂饲粮1相比，区别在于复合酸化剂1替换为复合酸化剂8，其他条件均不变，得到复合酸化剂饲粮10。

以下为本发明中涉及性能参数的测试方法：

1.傅里叶变换红外光谱（FT-IR）：采用Thermo Nicolet IS10型号的傅里叶变换红外光谱仪测试；图1是壳聚糖与精氨酸-壳聚糖的红外谱图，精氨酸壳聚糖在1650 cm^-1及1590 cm^-1出现了酰胺I带特征峰和酰胺II带特征峰，新生成的吸收峰掩盖了原壳聚糖氨基特征峰，表明精氨酸-壳聚糖的成功制备；图2是γ-聚谷氨酸与胱氨酸-γ-聚谷氨酸的红外谱图，酰胺I带特征峰和酰胺II带特征峰的显著增强表明成功合成了-CONH-交联键，证明了胱氨酸-γ-聚谷氨酸的成功合成。

2.复合酸化剂稳定性测试：将实施例1~5及对比例1~2的复合酸化剂用模拟人工胃液和模拟人工肠液进行测试，测试方法按《中国药典》2020版四部通则0931第二法（桨法）进行，取实施例1~5及对比例1~2的复合酸化剂各0.1 g，置于含有200 mL、37℃恒温人工胃液的溶出杯中，于100 rpm转速下持续振荡2 h，随后立即取1 mL溶液，经0.22 μm有机系滤膜过滤，滤液经氮吹除去盐酸后，用甲醇复溶，采用高效液相色谱法测定其中代表性芯材甲酸的含量，并按公式保留率(%) = (Ct/C0)×100计算胃液保留率，其中Ct为胃液处理2 h后的测定浓度，C0为甲酸的原始含量；随后，将经胃液处理后的复合酸化剂全部转移至200 mL、37℃恒温的人工肠液中，继续在100 rpm下振荡，并于5、15、30、60、120 min时间点自动取样2 mL，同时补加等温等体积新鲜人工肠液，样品经0.22 μm滤膜过滤后直接进行高效液相色谱分析甲酸的含量，按公式累积释放度(%) = （累计释放量/总投料量）×100计算肠液累积释放度，结果如下表2所示。

3.哺乳母猪生长性能指标测试：本测试在种猪场开展，试验共选取3~5胎次并且预产期接近的健康母猪50头，随机分成10组，各组母猪于预产期前三天转入分娩舍，产房为高床、漏缝式地板，圈舍通风良好，舍内保持清洁干燥，采用常规饲养管理；分娩当天记为实验第0天，不喂饲料，分娩后按分组饲喂相应的饲料，分娩后前5天均采用限制饲喂，第1天饲喂1.9 kg/天，随后每日增加0.5 kg，第6天开始自由采食，自由饮水。

（1）哺乳母猪生产性能：分娩后立即称量仔猪初生重，计算仔猪出生均重，实验第21天早上08:00称量每窝仔猪个体重，计算第21天仔猪断奶均重、仔猪平均日增重，实验结果如下表3所示。

（2）哺乳母猪采食量：每天记录每头试验母猪体重变化并作记录，计算每头母猪平均日采食量，平均日采食量（kg）=该组总采食量/（试验天数×该组试验猪数），实验结果如下表3所示。

表2实施例1~5及对比例1~2的复合酸化剂稳定性测试

表3 哺乳母猪生长性能的实验结果

由表2可知，实施例在模拟胃液中的保留率均高于对比例，表明壁材胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖的协同能有效抵抗胃酸，实现胃中低泄漏，符合pH响应机制；在模拟肠液中，实施例1~3的释放率较高，表明壁材在肠道中性环境中能快速溶解，符合还原响应的机制。对比例1和对比例2表明缺少二硫键交联或者缺少精氨酸改性都会导致胃液中稳定性较差和肠液响应性减弱。

由表3可知，应用例1~7的母猪生长性能测试结果均比对比例1~3结果好，证明了本发明的复合酸化剂通过智能靶向释放机制有效提高了酸化剂的利用效率，并改善了哺乳母猪的采食欲望。同时，应用例1与应用例3的21天仔猪断奶均重和21天仔猪平均日增重均为最高水平，且数值接近，表明哺乳母猪的采食量提升转化为泌乳量和乳品质的改善，促进了仔猪的成长。同时，仔猪出生均重在各组间无明显差异，排除了初始条件的干扰，使实验结果更具可比性。

对比应用例1和对比应用例2的测试结果差于应用例1，证明了胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖作为复合壁材，是实现本发明有益效果的两个不可或缺的核心要素，缺少任何一个都会导致产品性能下降。同时，对比应用例1~2的结果优于对比应用例3，证明了本发明采用的智能微胶囊技术在性能上对传统酸化剂实现了提升，解决了靶向性差、稳定性不足、功能单一、有效成分在胃中损失，无法高效作用于肠道的问题。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可以作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂，其特征在于，包括壁材与芯材；所述壁材包括胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖；所述壁材中胱氨酸-γ-聚谷氨酸与精氨酸-壳聚糖质量比为1：（0.8~1.2）；所述芯材包括有机酸、有机酸盐和发酵液。

2.如权利要求1所述的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂，其特征在于，所述有机酸包括甲酸、富马酸、乳酸、苹果酸、苯甲酸中的一种或几种；所述有机酸盐包括甲酸铵、甲酸钙、丙酸钙中的一种或几种；所述发酵液包括复合菌剂和发酵底物；所述复合菌剂包括纳豆芽孢杆菌和酵母菌；所述酵母菌包括啤酒酵母菌和产朊假丝酵母菌中的一种或两种；所述发酵底物按重量份计，包括20~30份豆粕、1~5份麸皮、0.5~2份硫酸镁、2~5份磷酸氢二钾、2~5份酵母浸粉、60~70份水。

3.如权利要求1所述的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂，其特征在于，所述发酵液的制备方法，包括以下步骤：

按配比称取发酵底物混合均匀，灭菌备用；将纳豆芽孢杆菌液与酵母菌液混合制成复合菌剂接入发酵底物中进行好氧发酵，发酵结束后，将发酵液加热终止所有微生物及酶活性，离心取上清液，再经无菌过滤，得到发酵液。

4.如权利要求3所述的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂，其特征在于，所述纳豆芽孢杆菌液与酵母菌液按照菌浓度混合比为（1~3）：1；所述复合菌剂与发酵底物的重量比为（1~8）：100；所述好氧发酵的方法为在30~37℃下进行搅拌和通气48~72 h。

5.一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.复合壁材溶液与芯材溶液的制备：将胱氨酸-γ-聚谷氨酸和精氨酸-壳聚糖分别溶解配制成溶液；将上述两种溶液混合，得到复合壁材溶液；称取有机酸、有机酸盐及发酵液，先将发酵液与有机酸盐混合，再缓慢与有机酸混合均匀作为芯材溶液；

S2.复相乳化与固化：将芯材溶液滴加至含表面活性剂的玉米油中，在冰浴条件下，高速均质形成初乳，然后滴加至复合壁材溶液中，持续乳化，向复乳中缓慢滴加交联剂，搅拌；

S3.纯化与收集：将步骤S2所得混合物离心、洗涤，将所得固体分散于冻干保护剂中，冷冻干燥、过筛后得到复合酸化剂。

6.如权利要求5所述的一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法，其特征在于，所述有机酸、有机酸盐及发酵液的质量比为（2~4）：1：1。

7.如权利要求5所述的一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法，其特征在于，所述交联剂选自三聚磷酸钠、柠檬酸钠中的一种或两种；所述冻干保护剂选自海藻糖、甘露醇、麦芽糊精中的一种或几种。

8.如权利要求1~4任一项所述的一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂或权利要求5~7任一项所述的一种提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂的制备方法所制备的提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂在提高哺乳母猪采食量方面的应用。

9.一种提高哺乳母猪采食量的方法，其特征在于，包括以下步骤：将复合酸化剂和基础饲粮混合均匀，得到提高哺乳母猪采食量的复合酸化剂饲粮，再将该复合酸化剂饲粮喂养哺乳母猪。

10.如权利要求9所述的提高哺乳母猪采食量的方法，其特征在于，所述复合酸化剂与基础饲粮的质量比为（0.5~2）：100。