CN121663241A - 连接器和车辆 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接器和车辆，所述连接器包括：外导体、护套和锁止件，所述外导体设有第一定位部；所述护套设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以约束所述外导体沿第一方向和第二方向的移动，第一方向和第二方向平行且方向相反；所述锁止件分别与所述护套和所述外导体配合以使所述外导体相对所述护套固定。由此，通过将外导体与护套定位配合，再通过锁止件对外导体的位置进行定位，可以实现外导体的稳定安装，利于保证连接器的结构稳定性，且可以简化结构，提升连接器的耐振动能力。

Description

连接器和车辆

技术领域

本发明涉及车辆技术领域，尤其是涉及一种连接器和车辆。

背景技术

相关技术中，在车用连接器中，外导体的稳定性会极大地影响连接器的性能，连接器的护套设有塑胶结构，外导体与塑胶结构过盈配合以实现护套和外导体之间的连接。但是，连接器和PCB板之间需要进行焊接，焊接温度可能会导致塑胶结构的应力减弱，从而导致护套和外导体的连接失稳，存在改进的空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种连接器，可以提连接器的结构稳定性，且可以提升连接器的耐振动能力。

根据本发明实施例的连接器，包括：外导体，所述外导体设有第一定位部；护套，所述护套内设有位于所述容纳空间内的第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以约束所述外导体沿第一方向和第二方向的移动，所述第一方向与所述第二方向平行且方向相反；锁止件，所述锁止件分别与所述护套和所述外导体配合以使所述外导体相对所述护套固定。

根据本发明实施例的连接器，通过将外导体与护套定位配合，再通过锁止件对外导体的位置进行定位，可以实现外导体的稳定安装，利于保证连接器的结构稳定性，且可以简化结构，提升连接器的耐振动能力。

根据本发明一些实施例的连接器，所述护套内形成有沿所述第一方向和所述第二方向贯通的容纳空间，所述外导体至少部分位于所述容纳空间，所述第二定位部位于所述容纳空间。

根据本发明一些实施例的连接器，在第三方向上，所述第一定位部设于所述外导体的一侧，所述锁止件抵接于所述外导体远离所述第一定位部的一侧以使第二定位部和第一定位部保持配合，所述第三方向与所述第一方向相交。

根据本发明一些实施例的连接器，所述外导体设有第三定位部，所述第一定位部和所述第三定位部位于所述外导体的不同侧，所述护套设有第四定位部，所述第二定位部和所述第四定位部位于所述护套的不同侧，所述第四定位部与所述第三定位部配合以锁止所述护套和所述外导体。

根据本发明一些实施例的连接器，所述第三定位部位于所述外导体沿第四方向的至少一侧，所述第四定位部位于所述护套沿所述第四方向的对应侧，所述第一方向、所述第三方向和所述第四方向两两相交；和/或，所述第四定位部和所述第三定位部中的一个为锁止槽且另一个为锁止块，所述锁止块适于沿所述第四方向伸至所述锁止槽内以与所述锁止槽锁止配合；和/或，所述护套的外周壁对应所述第四定位部形成有观察口。

根据本发明一些实施例的连接器，所述护套用于容纳所述锁止件的空间定义为容纳槽，所述容纳槽的开口延伸至所述护套的端面，所述外导体沿所述第三方向背离所述第一定位部的一侧设有固定块，所述固定块的至少部分位于所述容纳槽内，所述锁止件对应所述固定块形成有固定槽，所述固定槽和所述固定块固定配合。

根据本发明一些实施例的连接器，所述固定槽和所述固定块中的至少一个设有凸块，所述固定槽与所述固定块通过所述凸块固定配合。

根据本发明一些实施例的连接器，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个构造为定位槽且另一个构造为定位块，所述定位块适于沿所述第三方向伸至所述定位槽以与所述定位槽定位配合。

根据本发明一些实施例的连接器，在所述第三方向，所述定位槽的尺寸为H1，所述定位块的尺寸为H2，所述锁止件的最小尺寸为H3，满足：H3≥min（H1，H2）。

根据本发明一些实施例的连接器，所述锁止件包括锁止主体和配合部，所述锁止主体与所述护套固定连接，所述配合部为金属材料制成，所述配合部与所述外导体固定连接。

根据本发明一些实施例的连接器，所述外导体的侧面设有第一焊接区，所述配合部设有第二焊接区，所述第一焊接区和所述第二焊接区适于与PCB板焊接相连。

根据本发明一些实施例的连接器，所述外导体设有与所述第一焊接区相接的配合槽，所述配合部伸至所述配合槽内，且所述第二焊接区与所述第一焊接区相连。

根据本发明一些实施例的连接器，所述锁止主体设于所述外导体沿第三方向的一侧，所述锁止主体和所述配合部相连且所述配合部位于所述外导体沿所述第一方向的一端，所述第一方向与所述第三方向相交。

根据本发明一些实施例的连接器，还包括屏蔽件，所述外导体设有避让缺口，所述屏蔽件设于避让缺口，所述屏蔽件与所述外导体配合以参与限定出多个端子避让口，每个所述端子避让口用于容纳端子；或所述外导体和所述配合部配合限定出避让缺口，所述屏蔽件设于避让缺口，所述屏蔽件分别与所述外导体和所述配合部配合以参与限定出多个端子避让口，每个所述端子避让口用于容纳端子。

根据本发明一些实施例的连接器，所述外导体包括主体部和套筒部，所述套筒部形成有安装腔，所述安装腔用于容纳端子和绝缘子，所述绝缘子用于将所述端子与所述外导体绝缘隔开。

本发明还提出了一种车辆。

根据本发明实施例的车辆，包括：根据上述任一实施例所述的连接器。

所述车辆与所述连接器相较于现有技术具有的优势相同，在此不再赘述。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明实施例的连接器的示意图；

图2是图1中的连接器的爆炸图；

图3是图1中的连接器在外导体处于预缩状态时的示意图；

图4是图1中的护套的示意图；

图5是图1中的外导体的示意图；

图6是根据本发明另一实施例的连接器的爆炸图；

图7是图1中的锁止件的示意图；

图8是根据本发明又一实施例的连接器的示意图；

图9是图8中的连接器的爆炸图；

图10是图1中的连接器的剖视图；

图11是根据本发明再一实施例的连接器的示意图。

附图标记：

连接器100；第一方向F1；第二方向F2；第三方向F3；第四方向F4；

护套1；容纳空间11；敞开口111；定位块12；锁止槽13；观察口14；容纳槽15；避让槽16；

外导体2；主体部21；套筒部22；定位槽23；固定块24；凸块241；锁止块25；第一焊接区26；配合槽27；

锁止件3；配合部31；锁止主体32；固定槽33；第二焊接区34；

端子4；绝缘子5；端子避让口6；屏蔽件7；第三焊接区71；焊脚8；避让缺口9；PCB板200。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面，参考附图，描述根据本发明实施例的连接器100。

如图1-图11所示，根据本发明实施例的连接器100，包括：外导体2、护套1和锁止件3，外导体2设有第一定位部；护套1设有第二定位部，第二定位部与第一定位部配合以约束外导体2沿第一方向F1和第二方向F2的移动,第一方向F1和第二方向F2平行且方向相反；锁止件3分别与护套1和外导体2配合以使外导体2相对护套1固定。

例如，参照图1-图4所示，连接器100包括外导体2、护套1和锁止件3。外导体2形成有安装腔，安装腔用于容纳端子4和绝缘子5，绝缘子5用于将端子4与外导体2绝缘隔开。外导体2设有第一定位部，护套1设有第二定位部，第二定位部位于护套1与第一定位部相对的一侧，第二定位部沿第一方向的一端与第一定位部配合且沿第二天方向的另一端与第一定位部配合，以约束外导体2沿第一方向F1和第二方向F2的移动，且第一方向F1平行于连接器100的公端（例如外导体2和锁止件3）和母端（例如护套1）插拔的方向，锁止件3分别与护套1和外导体2配合以使外导体2相对护套1固定。

需要说明的是，护套1的材料可以为高温尼龙；外导体2的材料可以为锌合金（当然，也可以将下述的主体部21的材料设为锌合金且将下述套筒部22的材料设为铜合金）；锁止件3的材料可以为锌合金；绝缘子5的材料可以为耐高温塑胶材料；端子4的材料可以为铜合金。

可以理解的是，护套1、外导体2和锁止件3在焊接过程中不会出现结构变化，利于保证外导体2的安装稳定，可以提升连接器100的结构稳定性，且可以简化结构，减少零部件数量，利于减小累计公差，消除配合间隙，提升连接器100的耐振动能力。另外，外导体2和护套1之间不需要保留第一方向F1的间隙，可以减少公差传递次数、减小外导体2的窜动，以提高端子4在第一方向F1上的定位精度。

根据本发明实施例的连接器100，通过将外导体2与护套1定位配合，再通过锁止件3对外导体2的位置进行定位，可以实现外导体2的稳定安装，利于保证连接器100的结构稳定性，且可以简化结构，提升连接器100的耐振动能力。

在本发明的一些实施例中，如图2-图4所示，护套1内形成有沿第一方向F1贯通的容纳空间11，外导体2至少部分位于容纳空间11，第二定位部位于容纳空间11。

在具体的安装过程中，先将外导体2沿第一方向F1安装至容纳空间11内，以将外导体2切换至预装状态，此时，外导体2沿第四方向F4的两侧与护套1定位配合；然后，可以驱动外导体2沿第三方向F3运动，以将第二定位部和第一定位部配合，外导体2切换至预紧状态；接着，可以将沿第一方向F1将锁止件3装入容纳空间11内，锁止件3分别与护套1和外导体2配合以定位外导体2的位置，外导体2可以切换至锁紧状态，从而完成连接器100的装配；最后，可以将连接器100与PCB板200焊接相连。

通过上述设置，可以提高外导体2和护套1之间的配合稳定性，且可以充分空间，利于减小连接器100的尺寸。

在本发明的一些实施例中，容纳空间11具有敞开口111，敞开口111沿第一方向F1（参考图1所示的前后方向）朝向PCB板200敞开设置，敞开口111用于外露端子4，端子4可以从敞开口111伸出且与PCB板200焊接相连，锁止件3可以从敞开口111装入容纳空间11内，锁止件3可以外露于敞开口111且与PCB板200限位配合。

可以理解的是，当连接器100与PCB板200相连后，PCB板200可以对锁止件3进行限位，可以避免锁止件3发生脱离，利于保证连接器100的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，在第三方向F3上，第一定位部设于外导体2的一侧，锁止件3抵接于外导体2远离第一定位部的一侧以使第二定位部和第一定位部保持配合，第三方向F3与第一方向F1相交。

例如，参照图2-图5所示，可以将第一定位部设于外导体2沿第三方向F3的一侧，且将锁止件3设于外导体2沿第三方向F3的另一侧，以使第一定位部和锁止件3可以在第三方向F3上相对设置，锁止件3抵接于外导体2远离第一定位部的一侧以使第二定位部和第一定位部保持配合，从而使得护套1和外导体2可以沿第一方向F1稳定配合。需要说明的是，第三方向F3与第一方向F1相交，如可以将第一方向F1设为图1所示的前后方向，且将第三方向F3设为图1所示的上下方向。

在具体的装配过程中，先将外导体2沿第一方向F1安装至容纳空间11内，以使外导体2可以切换至预装状态，此时，外导体2沿第四方向F4的两侧与护套1定位配合；然后，可以驱动外导体2沿第三方向F3向上运动以将第二定位部和第一定位部配合，外导体2与护套1可以实现定位配合，以使外导体2切换至预紧状态；最后，可以沿第一方向F1将锁止件3装入容纳空间11内，锁止件3分别与护套1和外导体2配合，以定位外导体2的位置，外导体2可以切换至锁紧状态，从而装配出连接器100。

通过上述设置，可以防止第二定位部和第一定位部脱离配合，利于保证外导体2的安装稳定性，提高了连接器100的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，外导体2设有第三定位部，第一定位部和第三定位部位于外导体2的不同侧，护套1设有第四定位部，第二定位部和第四定位部位于护套1的不同侧，第四定位部与第三定位部配合以锁止护套1和外导体2。

通过上述设置，使得护套1可以从外导体2的不同侧对外导体2进行固定，可以提高护套1和外导体2之间的连接稳定性，提高了连接器100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，第三定位部位于外导体2沿第四方向F4的至少一侧，且第四定位部位于护套1沿所述第四方向F4的对应侧，第一方向F1、第三方向F3和第四方向F4两两相交。

例如，参照图2-图5所示，可以在外导体2沿第四方向F4的两侧分别设有第三定位部，且可以在护套1沿第四方向F4的两侧分别设有第四定位部，第四定位部位于容纳空间11的内侧壁，且第四定位部与第三定位部相对，当外导体2切换至预紧状态后，第三定位部与第四定位部沿第一方向F1至少部分重合，以沿第一方向F1锁止护套1和外导体2。

需要说明的是，第一方向F1、第三方向F3和第四方向F4两两相交，如可以将第一方向F1设为图1所示的前后方向，将第三方向F3设为图1所示的上下方向，且将第四方向F4设为图1所示的左右方向。

优选地，可以将第二定位部和第四定位部分别设于护套1沿第三方向F3的相对两侧，以使第二定位部和第四定位部可以从两侧共同对外导体2进行限位，以防止外导体2沿第一方向F1向外脱出。

通过上述设置，可以通过第四定位部对外导体2进行有效限位，利于防止外导体2脱离护套1，提高了外导体2和护套1之间的安装稳定性，提升了连接器100的可靠性。

在本发明的一些实施例中，第三定位部和第四定位部中的一个为锁止槽13且另一个为锁止块25，锁止块25适于伸至锁止槽13内以与锁止槽13锁止配合。

具体地，如图4-图5所示，可以将第三定位部构造为锁止槽13，且将第四定位部构造为锁止块25，锁止块25适于向内伸至锁止槽13内以与锁止槽13锁止配合；或者，如图6所示，可以将第三定位部构造为锁止块25，且将第四定位部构造为锁止槽13，锁止块25适于向外伸至锁止槽13内以与锁止槽13锁止配合。

通过上述设置，可以简化结构，降低加工难度和加工成本，且可以保证外导体2和护套1之间的锁止效果。

在本发明的一些实施例中，如图4所示，可以在护套1的外周壁对应第四定位部形成有观察口14。通过上述设置，可以从护套1的外侧通过观察口14观察外导体2的位置，以确定外导体2的当前状态，便于后续处理，提高了连接器100的设计合理性。

另外，当护套1为一体成型时，通过设置观察口14，可以满足护套1的加工工艺需求，从而保证了护套1能够顺利成型。

在本发明的一些实施例中，在第四方向F4上，可以设置外导体2设有第三定位部的部分与护套1之间的最小间隙不小于1mm，如1mm、1.5mm、2mm等。由此，可以避免外导体2在沿第三方向F3运动时与护套1发生干涉，以使外导体2可以流畅切换至预锁状态，利于降低安装难度。

在本发明的一些实施例中，护套1用于容纳锁止件3的空间定义为容纳槽15，容纳槽15的开口延伸至护套1的端面，外导体2沿第三方向F3背离第一定位部的一侧设有固定块24，固定块24的至少部分位于容纳槽15内，锁止件3对应固定块24形成为固定槽33，固定槽33和固定块24固定配合。

例如，参照图3、图5和图7所示，可以将护套1用于容纳锁止件3的空间定义为容纳槽15，容纳槽15沿第一方向F1（参考图1所示的前后方向）延伸设置，且容纳槽15的开口延伸至护套1的端面。同时，可以在外导体2沿第三方向F3背离第一定位部的一侧设有固定块24，固定块24的至少部分位于容纳槽15内，锁止件3对应固定块24形成为固定槽33，当外导体2切换至锁紧状态时，固定槽33和固定块24固定配合，以将锁止件3和外导体2固定相连。

需要说明的是，锁止件3与容纳槽15仿形设计，锁止件3可以补全护套1和外导体2之间的空缺，避免杂物、碎片进入容纳空间11内，利于提高连接器100的成型质量。

通过上述设置，可以在第一方向F1上对锁止件3进行固定，以避免锁止件3脱出容纳槽15，利于保证外导体2在锁止状态下的安装稳定性，且可以充分利用空间，利于减小连接器100的整体尺寸。

当然，本发明并不局限于此，如图8-图9所示，还可以设置固定块24朝背离护套1的方向凸出设置，锁止件3的部分位于固定块24背离护套1的一侧且形成有固定槽33。由此，利于满足不同设计需求。

在本发明的一些实施例中，在第一方向F1上，可以设置固定块24的尺寸与固定槽33的尺寸相等。由此，可以充分利用空间，提高了固定块24的承载能力，以降低固定块24发生断裂的概率，提高了外导体2和锁止件3的配合稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，可以在护套1沿第三方向F3远离第二定位部的一侧设有避让槽16，固定块24的部分可以沿第三方向F3伸至避让槽16内，以使固定块24可以沿第三方向F3贯穿锁止件3。由此，可以保证锁止件3和外导体2能够充分配合，提高了外导体2和锁止件3之间的配合稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图3和图5所示，在第一方向F1上，可以设置固定块24朝向锁止件3的侧壁位于外导体2的侧壁的内侧。由此，可以保证锁止件3设有固定槽33的部分具有足够的厚度，以保证锁止件3的结构强度，提高了连接器100的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，固定槽33和固定块24中的至少一个设有凸块241，固定槽33与固定块24通过凸块241固定配合。

具体地，可以在固定槽33沿第四方向F4的两侧壁分别设有凸块241；或者，可以在固定块24沿第四方向F4的两侧壁分别设有凸块241；又或者，可以在固定槽33沿第四方向F4的两侧壁分别设有凸块241，且在固定块24沿第四方向F4的两侧壁分别设有凸块241，固定槽33的凸块241与固定块24的凸块241错开设置。由此，可以提高外导体2和锁止件3之间的配合稳定性，提高了锁止件3的安装稳定性。

在本发明的一些实施例中，可以将凸块241的凸出尺寸为0.02mm-0.04mm，如0.02mm、0.03mm、0.04mm等。由此，可以保证凸块241的限位效果，且可以避免凸块241的尺寸过大而影响外导体2和锁止件3的装配，提高了连接器100的设计合理性。

在本发明的一些实施例中，如图2-图5所示，第一定位部和第二定位部中的一个构造为定位槽23且另一个构造为定位块12，定位块12适于沿第三方向F3伸至定位槽23以与定位槽23定位配合。

具体地，可以将第二定位部构造为定位槽23，定位槽23朝向容纳空间11敞开，且将第一定位部构造为定位块12，定位块12沿第三方向F3凸出于外导体2的侧壁，当外导体2位于预装状态时，可以驱动外导体2沿第三方向F3朝定位槽23运动，以使定位块12可以沿第三方向F3伸至定位槽23以与定位槽23定位配合，从而将外导体2切换至预紧状态；或者，可以将第二定位部构造为定位块12，定位块12朝向容纳空间11凸出设置，且将第一定位部构造为定位槽23，当外导体2位于预装状态时，可以驱动外导体2沿第三方向F3朝定位块12运动，以使定位块12可以沿第三方向F3伸至定位槽23以与定位槽23定位配合，从而将外导体2切换至预紧状态。

通过上述设置，可以简化结构，且可以提高外导体2和护套1之间的配合稳定性，提高了连接器100的设计合理性。

在本发明的一些实施例中，在第一方向F1，可以设置定位槽23的尺寸和定位块12的尺寸相等。由此，可以保证护套1与外导体2在第一方向F1上几乎无间隙，以达到更高的安装精度。

需要说明的是，可以通过对护套1上的定位块12（或定位槽23）进行精确定位，再对外导体2上的定位槽23（或定位块12）进行精确定位，并将定位块12与定位槽23配合，即可实现护套1和外导体2的精确定位。示例性地，可以设置护套1上的定位块12（或定位槽23）的公差为±0.05mm，且设置外导体2上的定位槽23（或定位块12）的公差为±0.02mm，则护套1和外导体2之间的配合公差为±0.07mm。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，在第三方向F3，可以将定位槽23的尺寸设为H1，将定位块12的尺寸设为H2，且将锁止件3的最小尺寸设为H3，满足：H3≥min（H1，H2）。也就是说，可以设置锁止件3在第三方向F3的最小尺寸H3大于等于定位槽23在第三方向F3的尺寸H1和定位块12沿第三方向F3的尺寸H2中较小的一个。

需要说明的是，在外导体2从预装状态切换至预紧状态的过程中，外导体2需要朝护套1设有第二定位部的一侧运动预设距离，以使定位块12和定位槽23能够完成配合，预设距离为定位槽23在第三方向F3的尺寸H1和定位块12沿第三方向F3的尺寸H2中较小的一个。

通过上述设置，使得锁止件3能够沿第三方向F3对外导体2进行有效限位，可以避免定位块12脱出或部分脱出定位槽23，利于保证定位块12和定位槽23的配合可靠性。

在本发明的一些实施例中，如图10所示，在第三方向F3上，可以设置锁止件3的最小尺寸H3和第四定位部的尺寸H4相近或相等。由此，可以充分利用空间，以使锁止件3和第四定位部在第三方向F3均具有足够的尺寸，利于提高连接器整体的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图3所示，锁止件3包括锁止主体32和配合部31，锁止主体32与护套1固定连接，如过盈配合或焊接配合，配合部31为金属材料制成，配合部31与外导体2固定连接，如过盈配合或焊接配合。由此，使得锁止件3可以分别与护套1和外导体2相连，利于防止应力集中，提高了连接器100的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图1所示，外导体2的侧面设有第一焊接区26，配合部31设有第二焊接区34，第一焊接区26和第二焊接区34适于与PCB板200焊接相连。需要说明的是，第一焊接区26和第二焊接区34均设有镀锡层，在焊接过程中，镀锡层将会熔化并填满连接器100的焊接面与PCB板200之间的缝隙，以将外导体2、锁止件3与PCB板200焊接相连。

通过上述设置，可以将外导体2和锁止件3一同焊接在PCB板200，消除了锁止件3在长期老化振动后失效的风险，进一步强化了外导体2和锁止件3之间的连接强度，提高了连接器100的结构稳定性。

需要说明的是，焊材强度远大于塑胶的保持力，通过将外导体2、锁止件3与PCB板200焊接相连以实现固定，相较于通过护套1上的卡扣与PCB板200连接的方式，其同空间占用下的保持力更大，且同要求下的空间占用更小。

在本发明的一些实施例中，如图1-图5所示，可以在外导体2设有与第一焊接区26相接的配合槽27，配合部31与配合槽27匹配设置，配合部31可以伸至配合槽27内以与外导体2限位配合，且配合部31的第二焊接区34与第一焊接区26相连。

通过上述设置，可以增大外导体2和锁止件3之间的配合面积，且可以使外导体2和锁止件3能够焊接在一起，提高了外导体2和锁止件3之间的连接稳定性。

在本发明的一些实施例中，如图11所示，可以将第一焊接区26设为间隔开的多个，且将第二焊接区34设为间隔开的多个，多个第一焊接区26与多个第二焊接区34一一对应且相连。由此，利于满足不同设计需求。

在本发明的一些实施例中，可以设置第一焊接区26和第二焊接区34的面差小于0.1mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm等。由此，可以保证焊接质量。

在本发明的一些实施例中，锁止主体32设于外导体2沿第三方向F3的一侧，锁止主体32和配合部31弯折相连，配合部31位于外导体2沿第一方向F1的一端。

例如，参照图8-图9所示，锁止主体32设于外导体2沿第三方向F3的一侧，锁止主体32可以沿第一方向F1伸至容纳空间11内以用于锁止外导体2与护套1，锁止主体32和配合部31弯折相连，配合部31位于外导体2沿第一方向F1的一端，配合部31沿第三方向F3背离锁止主体32的一侧设有第二焊接区34，外导体2沿第三方向F3的侧面设有第一焊接区26。

通过上述设置，使得连接器100的焊接面位于连接器100沿第三方向F3的一侧，以将连接器100构造为卧式连接器，利于满足不同使用需求。

在本发明的一些实施例中，如图8-图9所示，可以设置连接器100包括屏蔽件7，外导体2设有避让缺口9，屏蔽件7设于避让缺口9，屏蔽件7与外导体2配合以参与限定出多个端子避让口6，每个端子避让口6用于容纳端子4；或

外导体2和配合部31配合限定出避让缺口9，屏蔽件7设于避让缺口9，屏蔽件7分别与外导体2和配合部31配合以参与限定出多个端子避让口6，每个端子避让口6用于容纳端子4。

从而通过设置屏蔽件7参与限定出多个端子避让口6，在安装端子4的时候使得端子4具有较大的安装空间（可以利用避让缺口9的空间进行端子4的安装），可以便于端子4的安装，且还可以保证多个端子4之间的屏蔽效果。

在本发明的一些实施例中，如图8-图9所示，外导体2和配合部31分别设有端子避让口6，端子避让口6与安装腔连通且朝向PCB板200敞开，端子避让口6用于容纳端子4，端子4可以穿过端子避让口6以与PCB板200焊接相连，连接器100还包括屏蔽件7，屏蔽件7设于外导体2和配合部31之间且与外导体2和配合部31固定配合，端子4分为两组，一组端子4位于外导体2的端子避让口6内，且另一组端子4位于配合部31的端子避让口6内，屏蔽件7用于将外导体2的端子避让口6和配合部31的端子避让口6隔开，以将两组的端子4隔开。

通过上述设计，可以简化结构，降低连接器100的加工难度和加工成本，且利于节省空间，减小了连接器100的整体尺寸，实现了小型化设计。

在本发明的一些实施例中，如图8-图9所示，屏蔽件7设有第三焊接区71，第三焊接区71用于连接第一焊接区26和第二焊接区34。由此，使得外导体2、锁止件3和屏蔽件7能够焊接相连，提高了连接器100整体的结构稳定性。

在本发明的一些实施例中，可以设置第一焊接区26、第二焊接区34和第三焊接区71中的任意两个的面差小于0.1mm，如0.05mm、0.06mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm等。由此，可以保证焊接质量。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，可以在连接器100的焊接面的边缘处设有焊脚8，焊脚8用于与PCB板200定位配合且焊接相连。由此，可以提高连接器100和PCB板200之间的安装精度和连接强度。

在本发明的一些实施例中，如图5所示，外导体2包括主体部21和套筒部22，套筒部22形成有安装腔，安装腔用于容纳端子4和绝缘子5，绝缘子5用于将端子4与外导体2绝缘隔开，套筒部22用于为端子4提供屏蔽保护，并调整信号的阻抗。需要说明的是，主体部21和套筒部22可以为一体成型，也可以为分体成型后卡接相连；套筒部22可以构造为圆筒状、腰形筒状；端子4的部分设有镀锡层，在焊接过程中，镀锡层将会熔化并填满端子4与PCB板200之间的缝隙，以将端子4与PCB板200焊接相连。由此，利于满足不同设计需求。

本发明还提出了一种车辆。

根据本发明实施例的车辆，包括：根据上述任一实施例的连接器100。需要说明的是，车辆可以为油车、混动车、纯电车中的任一种。

根据本发明实施例的车辆，连接器100的结构稳定性好，且耐振动能力强，利于提高车辆的整体性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (15)

1.一种连接器（100），其特征在于，包括：

外导体（2），所述外导体（2）设有第一定位部；

护套（1），所述护套（1）设有第二定位部，所述第二定位部与所述第一定位部配合以约束所述外导体（2）沿第一方向（F1）和第二方向（F2）的移动，所述第一方向（F1）与所述第二方向（F2）平行且方向相反；

锁止件（3），所述锁止件（3）分别与所述护套（1）和所述外导体（2）配合以使所述外导体（2）相对所述护套（1）固定。

2.根据权利要求1所述的连接器（100），其特征在于，所述护套（1）内形成有沿所述第一方向（F1）和所述第二方向（F2）贯通的容纳空间（11），所述外导体（2）至少部分位于所述容纳空间（11），所述第二定位部位于所述容纳空间（11）。

3.根据权利要求2所述的连接器（100），其特征在于，在第三方向（F3）上，所述第一定位部设于所述外导体（2）的一侧，所述锁止件（3）抵接于所述外导体（2）远离所述第一定位部的一侧以使第二定位部和第一定位部保持配合，所述第三方向（F3）与所述第一方向（F1）相交。

4.根据权利要求3所述的连接器（100），其特征在于，所述外导体（2）设有第三定位部，所述第一定位部和所述第三定位部位于所述外导体（2）的不同侧，所述护套（1）设有第四定位部，所述第二定位部和所述第四定位部位于所述护套（1）的不同侧，所述第四定位部与所述第三定位部配合以锁止所述护套（1）和所述外导体（2）。

5.根据权利要求4所述的连接器（100），其特征在于，所述第三定位部位于所述外导体（2）沿第四方向（F4）的至少一侧，所述第四定位部位于所述护套（1）沿所述第四方向（F4）的对应侧，所述第一方向（F1）、所述第三方向（F3）和所述第四方向（F4）两两相交；和/或，所述第三定位部和所述第四定位部中的一个为锁止槽（13）且另一个为锁止块（25），所述锁止块（25）适于伸至所述锁止槽（13）内以与所述锁止槽（13）锁止配合；和/或，所述护套（1）的外周壁对应所述第四定位部形成有观察口（14）。

6.根据权利要求3所述的连接器（100），其特征在于，所述护套（1）用于容纳所述锁止件（3）的空间定义为容纳槽（15），所述容纳槽（15）的开口延伸至所述护套（1）的端面，所述外导体（2）沿所述第三方向（F3）背离所述第一定位部的一侧设有固定块（24），所述固定块（24）的至少部分位于所述容纳槽（15）内，所述锁止件（3）对应所述固定块（24）形成有固定槽（33），所述固定槽（33）和所述固定块（24）固定配合。

7.根据权利要求6所述的连接器（100），其特征在于，所述固定槽（33）和所述固定块（24）中的至少一个设有凸块（241），所述固定槽（33）与所述固定块（24）通过所述凸块（241）固定配合。

8.根据权利要求3所述的连接器（100），其特征在于，所述第一定位部和所述第二定位部中的一个构造为定位槽（23）且另一个构造为定位块（12），所述定位块（12）适于沿所述第三方向（F3）伸至所述定位槽（23）以与所述定位槽（23）定位配合。

9.根据权利要求8所述的连接器（100），其特征在于，在所述第三方向（F3），所述定位槽（23）的尺寸为H1，所述定位块（12）的尺寸为H2，所述锁止件（3）的最小尺寸为H3，满足：H3≥min（H1，H2）。

10.根据权利要求1-9中任一项所述的连接器（100），其特征在于，所述锁止件（3）包括锁止主体（32）和配合部（31），所述锁止主体（32）与所述护套（1）固定连接，所述配合部（31）为金属材料制成，所述配合部（31）与所述外导体（2）固定连接。

11.根据权利要求10所述的连接器（100），其特征在于，所述外导体（2）的侧面设有第一焊接区（26），所述配合部（31）设有第二焊接区（34），所述第一焊接区（26）和所述第二焊接区（34）适于与PCB板（200）焊接相连。

12.根据权利要求11所述的连接器（100），其特征在于，所述锁止主体（32）设于所述外导体（2）沿第三方向（F3）的一侧，所述锁止主体（32）和所述配合部（31）相连且所述配合部（31）位于所述外导体（2）沿所述第一方向（F1）的一端，所述第一方向（F1）与所述第三方向（F3）相交。

13.根据权利要求12所述的连接器（100），其特征在于，还包括屏蔽件(7)，所述外导体（2）设有避让缺口（9），所述屏蔽件(7)设于避让缺口（9），所述屏蔽件(7)与所述外导体（2）配合以参与限定出多个端子避让口(6)，每个所述端子避让口(6)用于容纳端子（4）；或

所述外导体（2）和所述配合部（31）配合限定出避让缺口（9），所述屏蔽件(7)设于避让缺口（9），所述屏蔽件(7)分别与所述外导体（2）和所述配合部（31）配合以参与限定出多个端子避让口(6)，每个所述端子避让口(6)用于容纳端子（4）。

14.根据权利要求1所述的连接器（100），其特征在于，所述外导体（2）包括主体部（21）和套筒部（22），所述套筒部（22）形成有安装腔，所述安装腔用于容纳端子（4）和绝缘子（5），所述绝缘子（5）用于将所述端子（4）与所述外导体（2）绝缘隔开。

15.一种车辆，其特征在于，包括：根据权利要求1-14中任一项所述的连接器（100）。