CN121817536A - 换气阀和雾化器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种换气阀和雾化器，换气阀包括：支撑件，设置有空腔；空腔内形成有换气通道，换气通道包括第一通道和第二通道；开关件，设置于空腔内；开关件具有第一唇边部、第二唇边部；在自然状态下，第一唇边部、第二唇边部分别配置为与支撑件贴合进而关闭第一通道和第二通道；在换气状态下，第一唇边部、第二唇边部中的其中一个与支撑件贴合，另一个与支撑件至少部分分离，进而在第一通道和第二通道中择一者开放，且另一者保持封闭。由于换气阀两端通过换气通道连通，开关件的活动部可以隔断或者连通换气通道，从而可以实现让换气阀连通储液腔与储液腔的外部，通过气体交换实现压强平衡，降低了气溶胶基质的泄漏风险和干烧风险。

Description

换气阀和雾化器

技术领域

本申请涉及电子雾化技术领域，具体涉及一种换气阀和雾化器。

背景技术

气溶胶生成设备可以通过对气溶胶基质进行加热，使其雾化与空气混合形成气溶胶并从气流通道排出，因此气溶胶生成设备中通常设置有用于存储气溶胶基质的储液腔；当储液腔内的压强比外界压强更大时，过大的压强会迫使气溶胶基质泄漏；当储液腔内的压强比外界更小时，气溶胶基质难以进入雾化芯进行加热，雾化芯会因为干烧而出现糊芯，从而大大影响了用户体验。

发明内容

本申请提供了一种换气阀和雾化器，用于解决相关技术中，气溶胶生成设备的储液腔内外压强不平衡所导致的气溶胶基质易泄漏，或雾化芯易干烧的问题。

一种实施例中，提供一种换气阀，包括：

支撑件，设置有空腔；所述支撑件具有相对的第一端和第二端，所述空腔内形成有换气通道，所述换气通道包括分别可通过所述第一端、所述第二端连通至所述换气阀外部的第一通道和第二通道；

开关件，所述开关件设置于所述空腔内；所述开关件具有响应于其两侧的压力与所述支撑件贴合或分离的第一唇边部、第二唇边部；

所述换气阀具有自然状态、换气状态；

在所述自然状态下，所述第一唇边部、所述第二唇边部分别配置为与所述支撑件贴合进而关闭所述第一通道和所述第二通道；

在所述换气状态下，所述第一唇边部、所述第二唇边部中的其中一个与所述支撑件贴合，另一个与所述支撑件至少部分分离，进而在所述第一通道和所述第二通道中择一者开放，且另一者保持封闭。

一种实施例中，包括：

所述第一通道具有第一进气口，所述第一进气口设置在所述第二端；

所述第二通道具有第二进气口，所述第二进气口设置在所述第一端；

所述支撑件具有相对的第一表面和第二表面，所述开关件与所述支撑件的所述第一表面形成所述第一通道，所述开关件与所述支撑件的所述第二表面形成所述第二通道；

所述换气状态具有第一状态、第二状态；

在所述第一状态下，所述第一唇边部弹性形变并至少部分与所述第一表面分离开放所述第一通道，所述第二唇边部与所述第二表面贴合隔断所述第二通道；

在所述第二状态下，所述第二唇边部弹性形变并至少部分与所述第二表面分离开放所述第二通道，所述第一唇边部与所述第一表面贴合隔断所述第二通道。

一种实施例中，所述支撑件包括支撑轴和支撑筒，所述支撑筒内沿所述第一端至所述第二端贯穿形成中空区域，所述支撑轴沿所述支撑筒的轴向设置于所述中空区域内；所述支撑筒的内壁形成所述第一表面，所述支撑轴的外壁形成所述第二表面；

所述开关件为环形结构，所述开关件套设于所述支撑轴；所述开关件的外周侧与所述第一表面之间的间隙形成所述第一通道，所述开关件的内周侧与所述第二表面之间的间隙形成所述第二通道；

所述第一唇边部配置为响应其两侧的压力以与所述第一表面贴合或分离，以隔断或开放所述第一通道；

所述第二唇边部配置为响应其两侧的压力以与所述第二表面贴合或分离，以隔断或开放所述第二通道。

一种实施例中，所述开关件靠近所述第一端的边缘形成所述第一唇边部，所述开关件靠近所述第二端的边缘形成所述第二唇边部；所述第一唇边部围合形成的中空通道的内径，沿远离所述第二端的方向逐渐增大；所述第二唇边部的外径，沿远离所述第一端的方向逐渐减小。

一种实施例中，沿所述支撑筒的轴向，所述第一唇边部的壁厚向所述第一端的方向逐渐减小，所述第二唇边部的壁厚向所述第二端的方向逐渐减小。

一种实施例中，所述换气通道包括形成于所述支撑件与所述开关件之间的多个流道腔，和连通相邻的所述流道腔的若干连接通道；相邻的所述连接通道错位设置。

一种实施例中，所述连接通道为毛细通道。

一种实施例中，所述开关件的表面设置有沿所述支撑件的轴向间隔分布的多个凸起部，所述凸起部沿所述开关件的周向延伸，并与所述支撑件抵接将所述换气通道形成多个所述流道腔；所述凸起部上还形成有至少一个连通其两侧的所述流道腔的引流口，且相邻的所述凸起部上形成的所述引流口错位设置；所以引流口形成所述连接通道。

一种实施例中，所述开关件为通过弹性材料制成的一体式结构。

一种实施例中，还提供一种雾化器，包括上述的换气阀；还包括储液腔，连通所述储液腔和所述储液腔外部的交换通道；所述换气阀设置于所述交换通道内，且所述第一端或所述第二端中一者靠近所述储液腔并与所述储液腔连通，另一者远离所述储液腔并与储液腔的外部连通。

依据上述实施例的换气阀和雾化器，由于换气阀两端通过换气通道连通，开关件的活动部可以隔断或者连通换气通道，从而可以实现让换气阀连通储液腔与储液腔的外部，通过气体交换实现压强平衡，降低了气溶胶基质的泄漏风险和干烧风险。

附图说明

图1为本申请实施例中换气阀结构示意图。

图2为本申请实施例中换气阀截面示意图。

图3为本申请实施例中换气阀爆炸示意图。

图4为本申请实施例中开关件结构示意图。

图5为本申请实施例中开关件截面示意图。

图6为本申请实施例中雾化器结构示意图。

图7为本申请实施例中雾化器截面示意图。

其中附图标记如下：

1-换气阀；11-第一表面；12-第二表面；

2-支撑件；21-第一端；22-第二端；23-换气通道；24-第一通道；241-第一进气口；25-第二通道；251-第二进气口；26-支撑轴；27-支撑筒；28-流道腔；29-连接通道；

3-开关件；31-活动部；32-第一唇边部；33-第二唇边部；34-凸起部；35-引流口；

4-壳体组件；41-储液腔；42-交换通道；43-雾化管；44-雾化芯；45-气流通道；46-进气通道。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

相关技术中，气溶胶生成设备，存在因为处于外部低压环境，或者是内部因工作而产生高温，导致储液腔内部气压大于外部气压的情况，而储液腔内部的气溶胶基质则可能在内外气压差的作用下受到挤压而出现泄漏。而若是储液腔外部气压大于内部气压，则影响储液腔的液体无法传递到雾化芯，雾化芯会因为干烧而出现糊芯，使得用户会感受到糊味，影响用户体验。

为了解决上述技术问题，本申请实施例中提供一种换气阀1，请参考图1和图2，该换气阀1包括：

支撑件2，设置有空腔；支撑件2具有相对的第一端21和第二端22，空腔内形成有换气通道23，换气通道23包括分别可通过第一端21、第二端22连通至换气阀1外部的第一通道24和第二通道25；

开关件3，开关件3设置于空腔内；开关件3具有响应于其两侧的压力与支撑件2贴合或分离的第一唇边部32、第二唇边部33；

换气阀1具有自然状态、换气状态；

在自然状态下，第一唇边部32、第二唇边部33分别配置为与支撑件2贴合进而关闭第一通道24和第二通道25；

在换气状态下，第一唇边部32、第二唇边部33中的其中一个与支撑件2贴合，另一个与支撑件2至少部分分离，进而在第一通道24和第二通道25中择一者开放，且另一者保持封闭。

本申请实施例中的换气阀1可应用于雾化器中；通过设置换气阀1，可以实现雾化器的储液腔41内外的压强平衡，从而防止储液腔41内部压强大于外界时发生气溶胶基质的泄漏，也可以避免雾化器外部压强大于内部时，雾化芯44因为干烧而糊芯。

换气阀1包括支撑件2，支撑件2用于支撑设置于空腔内的开关件3，防止开关件3被破坏。为了实现内外压强平衡，换气阀1本身具有内外通气的结构，对应的支撑件2设置有空腔，而空腔内形成有换气通道23，换气通道23可以根据支撑件2相对设置的第一端21和第二端22与外界连通，从而让开关件3可以与换气阀1两端形成气体交换，以平衡雾化器的储液腔41内外的压强平衡。

为了防止气溶胶基质从换气阀1发生泄漏，因此换气通道23并非时刻保持可以连通储液腔41与外界的状态；本申请实施例中的换气阀1包括开关件3，开关件3设置于空腔内，且开关件3具有活动部31，其中活动部31的至少部分结构，可以根据其两侧的压力，与支撑件2对应的贴合或者分离，从而隔断或者开放换气通道23。其中，在隔断换气通道23时，同时隔断了气溶胶基质从换气通道23发生泄漏的可能。而活动部31与支撑件2贴合或者分离是响应于活动部31自身两侧的压力，具体而言就是响应于活动部31两侧的压力差；当活动部31两侧的压力差，大于克服活动部31自身发生形变所需的弹力的时候，那么活动部31就会朝向对应方向发生形变，从而与支撑件2分离，以开放换气通道23。

为了让活动部31可以根据两侧的压力，自适应的隔断或者开放换气通道23，在一些可选实施例中，换气通道23具体可以包括第一通道24和第二通道25；其中，第一通道24可通过第一端21和第二端22连通至换气阀1外部，第二通道25也相应地可通过第一敌人21和第二端22连通至换气阀1外部，其中换气阀1的外部，包括换气阀1第一端21之外以及第二端22之外，且第一端21和第二端22其中一者在设置于雾化器时与储液腔连通，另一者连通于储液腔的外界。在这种结构下，第一通道24和第二通道25各自的通断相对独立，也就是可以单独的控制第一通道24与第二通道25各自的隔断或者开放。具体而言，可以将第一通道24和第二通道25中，其中一者作为储液腔41内部压强大于外界压强时，将内部空气排出外界的泄压通道，另一者则作为储液腔41内部压强小于外界压强时，从外界补充空气进入内部的补气通道。

对应的，为了实现第一通道24和第二通道25各自的通断，活动部31具体可以包括第一唇边部32、第二唇边部33；根据换气通道23的通断情况，换气阀具有自然状态、换气状态这至少两种状态，其中在自然状态下，第一唇边部32和第二唇边部33被配置为与支撑件2贴合，进而关闭第一通道24或第二通道25，这使得支撑件2的第一端21和第二端22相互隔离，可以防止气溶胶基质从换气通道23泄漏；而在换气状态下，第一唇边部32和第二唇边部33中的其中一个与支撑件2贴合，但另一个在其两侧压力作用下与支撑件2至少部分分离，从而在第一通道24和第二通道25中，择一者开放，另一者则保持封闭，让压强更高的一侧的气体可以通过开放的换气通道23流动，从而实现压强平衡。例如，第一唇边部32配置为响应其两侧的压力与支撑件2贴合或分离，以隔断或开放第一通道24；在隔断第一通道24时，第一唇边部32朝向第一端21倾斜密封贴合在支撑件2上，且在受力时可向靠近第二端22的一侧弹性形变以开放第一通道24；第二唇边部33配置为响应其两侧的压力与支撑件2贴合或分离，以隔断或开放第二通道25；在隔断第二通道25时，第二唇边部33朝向第二端22倾斜密封贴合在支撑件2上，且在受力时可向靠近第一端21的一侧弹性形变以开放第二通道25。也就是说，本申请实施例中的活动部31包括两个部分，分别是第一唇边部32和第二唇边部33，其中第一唇边部32设置在第一通道24，其可以响应于自身两侧的压力，以与支撑件2贴合或者分离，在贴合支撑件2时隔断第一通道24，在与支撑件2分离时开放第一通道24。第二唇边部33同理，其设置于第二通道25，可以响应于自身两侧的压力，以与支撑件2贴合或者分离，在贴合支撑件2时隔断第二通道25，在与支撑件2分离时开放第二通道25。

其中，若第一通道24作为泄压通道，对应的第二通道25为补气通道，那么在储液腔41内部压强小于外界压强时，第一唇边部32保持贴合支撑件2，令第一通道24隔断；而第二唇边部33则与支撑件2分离，从而开放第二通道25，让外界的空气进入储液腔41内，恢复储液腔41内外的压强平衡；在储液腔41内部压强大于外界压强时，第二唇边部33保持贴合支撑件2，令第二通道25隔断，第一唇边部32则可以与支撑件2分离，从而开放第一通道24，让储液腔41内的空气流出，从而恢复储液腔41内外的压强平衡。

在一些可选实施例中，为了实现第一通道24和第二通道25的独立通断的控制，第一通道24可以具有第一进气口241，第一进气口241设置在第二端22；第二通道25具有第二进气口251，第二进气口251设置在第一端21；支撑件2具有相对的第一表面11和第二表面12，开关件与支撑件2的第一表面11形成第一通道24，开关件与支撑件2的第二表面12形成第二通道25；换气状态具有第一状态、第二状态；在第一状态下，第一唇边部32弹性形变并至少部分与第一表面11分离开放第一通道24，第二唇边部33与第二表面12贴合隔断第二通道25；在第二状态下，第二唇边部33弹性形变并至少部分与第二表面12分离开放第二通道25，第一唇边部32与第一表面11贴合隔断第二通道25。其中，第一表面11和第二表面12相当于支撑件2为了形成空腔而对应设置的相对的内表面，第一表面11可与第一唇边部32弹性贴合，第二表面12可以与第二唇边部33弹性贴合；在自然状态下，第一唇边部32和第二唇边部33分别与第一表面11、第二表面12保持贴合以使得第一通道24和第二通道25均保持隔断状态；而换气状态根据储液腔内压强与外界压强的大小，可以分为第一状态和第二状态，其中第一状态下第一唇边部32发生弹性形变，以使得第一唇边部32至少部分与第一表面11分离，从而开放第一通道24，但此时第二唇边部33仍然保持与第二表面12的贴合而隔断第二通道25，因此仅有第一通道24开放；在第二状态下，第二唇边部33发生弹性形变，以使得第二唇边部33至少部分与第二表面12分离，从而开放第二通道25，但此时第一唇边部32仍然保持与第一表面11的贴合而隔断第一通道24，因此仅有第二通道25开放。因此，对应的气体交换过程也是单向的。

其中，第一进气口241用于第一通道42可以始终通过第二端22连通换气阀1之外，第二进气口251则用于第二通道25可以始终通过第一端21连通换气阀1之外。

在一些可选实施例中，请参考图2和图3，为了便于实现第一通道24和第二通道25的相对独立以及单独控制，支撑件2具体可以包括支撑轴26和支撑筒27，支撑筒27内沿第一端21至第二端22贯穿形成中空区域，支撑轴26沿支撑筒27的轴向设置于中空区域内；支撑筒27的内壁形成第一表面11，支撑轴26的外壁形成第二表面12；开关件3为环形结构，开关件3套设于支撑轴26；开关件3的外周侧与第一表面11之间的间隙形成第一通道24，开关件3的内周侧与第二表面12之间的间隙形成第二通道25；第一唇边部32配置为响应其两侧的压力以与第一表面11贴合或分离，以隔断或开放第一通道24；第二唇边部33配置为响应其两侧的压力以与第二表面12贴合或分离，以隔断或开放第二通道25。支撑件2包括支撑轴26和支撑筒27，其中支撑筒27位于外侧，支撑轴26位于内侧，支撑筒27与支撑轴26之间形成固定连接，从而在支撑轴26与支撑筒27之间形成空腔，该空腔即作为换气通道23；因此，支撑筒27的内壁即作为第一表面11，支撑轴26的外壁则作为第二表面12。开关件3套设于支撑轴26设置，因此基于开关件3，可以将换气通道23按内外进行划分，形成第一通道24和第二通道25，其中第一通道24是开关件3的外周侧与第一表面11之间的间隙形成，第二通道25是开关件3的内周侧与第二表面12之间的间隙所形成。对应的第一唇边部32则用于与第一表面11贴合或者分离，以控制第一通道24的隔断或者开放；第二唇边部33用于与第二表面12贴合或者分离，以控制第二通道25的隔断或者开放。

在一些可选实施例中，请参考图4和图5，第一唇边部32和第二唇边部33各自的具体形成方式可以是：开关件3靠近第一端21的边缘形成第一唇边部32，开关件3靠近第二端22的边缘形成第二唇边部33；第一唇边部32围合形成的中空通道的内径，沿远离第二端22的方向逐渐增大；第二唇边部33的外径，沿远离第一端21的方向逐渐减小。第一唇边部32从开关件3靠近第一端21的边缘，向远离第二端22的方向延伸，且第一唇边部32的中空通道逐渐增大，相当于第一唇边部32形成喇叭形；第二唇边部33从开关件3靠近第二端22的边缘，向远离第一端21的方向延伸，且第二唇边部33的外径逐渐减小，相当于第二唇边部33形成锥形。第一唇边部32的边缘，与支撑筒27的内壁之间可以相互贴合或者分离，从而实现第一通道24的隔断或者连通；相应的第二唇边部33的边缘，与支撑轴26之间也可以相互贴合或者分离，从而实现第二通道25的隔断或者连通。

根据第一唇边部32和第二唇边部33的形态，当储液腔41内部的压强，大于其外部压强时，第一唇边部32在两侧压力差作用下保持与支撑筒27贴合，从而保持第一通道24的隔断；第二唇边部33则与支撑轴26分离，从而开放第二通道25，因此储液腔41内的空气可以随着第二通道25排出外界，达到储液腔41内外的压强平衡；当储液腔41外界的压强，大于其内部压强时，第一唇边部32在两侧压力作用下与支撑筒27相分离，从而开放第一通道24，第二唇边部33则保持与支撑轴26的贴合，从而保持第二通道25的隔断，因此外界空气可以随着第一通道24进入储液腔41内，达到储液腔41内外的压强平衡。

在一些可选实施例中，为了提升第一唇边部32和第二唇边部33的感应灵敏度，沿支撑筒27的轴向，第一唇边部32的壁厚向第一端21的方向逐渐减小，第二唇边部33的壁厚向第二端22的方向逐渐减小。其中，第一唇边部32和第二唇边部33的厚度越薄，其基于两侧压力差发生形变的可能越大，也就是第一唇边部32和第二唇边部33的感应灵敏度越高。

在一些可选实施例中，请参考图4和图5，除了通过活动部31来实现换气通道23的开闭来防止气溶胶基质的泄漏，还可以通过对换气通道23进行设计，使得换气通道23本身可以起到隔绝气溶胶基质的作用；具体地，换气通道23还可以包括形成于支撑件2与开关件3之间的多个流道腔28，和连通相邻的流道腔28的若干连接通道29；相邻的连接通道29错位设置。本申请实施例中将换气通道23设置为多段连接，分别是多个流道腔28，以及连接相邻流道腔28的连接通道29；而且，相邻的连接通道29相互错位，因此即便气溶胶基质发生泄漏，也会因为相互错位的连接通道29而减少继续流出的风险。

在一些可选实施例中，为了进一步降低气溶胶基质泄漏的风险，连接通道29具体可以为毛细通道。毛细通道的特点在于，其可以在一定程度上起到隔绝液体而允许气体穿过的效果，从而降低气溶胶基质泄漏的风险。

在一些可选实施例中，请参考图4和图5，为了形成多段连接的换气通道23，本申请实施例中的开关件3的表面设置有沿支撑件2的轴向间隔分布的多个凸起部34，凸起部34沿开关件3的周向延伸，并与支撑件2抵接将换气通道23形成多个流道腔28；凸起部34上还形成有至少一个连通其两侧的流道腔28的引流口35，且相邻的凸起部34上形成的引流口35错位设置；所以引流口35形成连接通道29。其中，开关件3的表面具体包括其外表面和/或内表面，也就是当开关件3为环状结构时，根据其内外，换气通道23所划分出的第一通道24和第二通道25各自都可以形成相互独立的多段式气道；多段式气道中，流道腔28通过凸起部34间隔形成，凸起部34可以沿开关件3的表面，周向延伸形成一整圈的凸起结构，从而在开关件3的表面形成沿周向延伸的流道腔28，相邻的流道腔28则通过在凸起部34上形成的引流口35进行连通。而为了隔绝液体，防止气溶胶基质的泄漏，相邻的凸起部34上形成的引流口35相互错位。另外，同一凸起部34上形成的引流口35可以包括一个或者多个，各个引流口35可以基于开关件3的轴线方向对称设置。本申请实施例中的流道腔28和连接通道29，通过开关件3与支撑件2相互围合形成。

开关件3可以为环状结构，通过开关件3可以将换气通道23划分为第一通道24和第二通道25；其中第一通道24和第二通道25各自都可以通过上述的流道腔28与连接通道29形成，其中，第一通道24具体可以是基于开关件3外周侧的凸起部34与支撑筒27的内壁围合形成流道腔28和连接通道29，而第二通道25则可以是基于开关件3内周侧的凸起部34，与支撑轴26的外壁围合形成流道腔28和连接通道29。

在一些可选实施例中，为了保证开关件3对于换气通道23的隔断以及开放的有效控制，开关件3具体可以为通过弹性材料制成的一体式结构。而活动部31形成于开关件3，因此活动部31也与开关件3一体成型。由于开关件3连同活动部31通过弹性材料制成，在活动部31两侧压力差较小时，活动部31在自身弹性作用下保持与支撑件2的贴合，以隔断换气通道23；在活动部31两侧压力差较大时，活动部31又可以在对应压力差作用下，向对应方向发生形变，以开放换气通道23。在一些实施例中，弹性材料可以是包括硅胶等在内的软胶材质，可以有良好的密封性，同时也实现弹性形变。

而且，在开关件3通过弹性材料制成的一体式结构下，开关件3上设置凸起部34以形成的流道腔28和连接通道29，通过开关件3的弹性，可以保证凸起部34与支撑件2之间的紧密贴合，从而保证所形成的流道腔28和连接通道29的密闭性，包括第一通道24、第二通道25各自的密闭性。

根据本申请实施例中的换气阀，由于换气阀两端通过换气通道连通，开关件的活动部可以隔断或者连通换气通道，从而可以实现让换气阀连通储液腔与储液腔的外部，通过气体交换实现压强平衡，降低了气溶胶基质的泄漏风险和干烧风险。

本申请实施例中还提供一种雾化器，请参考图6和图7，其具体包括本申请实施例中的换气阀1；还包括储液腔41，连通储液腔41和储液腔41外部的交换通道42；换气阀1设置于交换通道42内，且第一端21或第二端22中一者靠近储液腔41并与储液腔41连通，另一者远离储液腔41并与储液腔41的外部连通。

本申请实施例中的雾化器用于加热气溶胶基质以产生气溶胶；因此，为了容纳气溶胶基质，本申请实施例中的雾化器包括壳体组件1，其中壳体组件1形成有储液腔41，该储液腔41用于存储气溶胶基质。另外，该储液腔41中的气溶胶基质可以是可替换/添加的，也就是在储液腔41内的气溶胶基质用完之后可以进行气溶胶基质的添加。

储液腔41内存储的气溶胶基质，可以被加热以产生气溶胶，然后从储液腔41内排出；壳体组件1还形成有气流通道45，该气流通道45与储液腔41连通，通过雾化组件来加热气溶胶基质以产生气溶胶，并从气流通道45最终排出。

壳体组件1可以一体形成储液腔41与气流通道45；或者，储液腔41与气流通道45可以分体式形成，也就是壳体组件1可以包括吸嘴件，吸嘴件上形成气流通道45，然后吸嘴件与壳体组件1之间固定连接。

为了容纳雾化芯44，壳体组件1还包括雾化管43，雾化管43可以一体成型于壳体组件1，也可以与壳体组件1固定连接；雾化管43与气流通道45连通，或者说雾化管43的内部空间作为气流通道45的组成部分，将雾化芯44设置于雾化管43内，雾化管43与储液腔41之间设置进液口，这样气溶胶基质可以通过进液口进入雾化管43内，以便雾化芯44可以对气溶基质进行加热以产生气溶胶。而为了让储液腔41内的气溶胶基质最终都可以被雾化芯44所加热，雾化管43上设置的进液口位于储液腔41的底部，这样可以避免将进液口设置于高处时，位于进液口下方的气溶胶基质无法进入雾化管43内。

除了供气溶胶基质经加热产生的气溶胶排出所设置的气流通道45之外，雾化器还包括用于供外界空气进入的进气通道46。也就是壳体组件1上还形成有进气通道46，该进气通道46与储液腔41连通，具体为壳体组件1与雾化芯44连通，以便外界空气可以进入雾化芯44内，与加热后的气溶胶基质混合形成气溶胶。

由于交换通道42与储液腔41连通，换气阀1设置于交换通道42内且换气阀1一端靠近储液腔41并且连通储液腔41，另一端远离储液腔41且与外界连通，因此相当于换气阀1连通了储液腔41和储液腔41的外部，这样就可以通过换气阀1，调整储液腔41与储液腔41的外部之间的连通关系，在储液腔41连通储液腔41的外部时可以平衡储液腔41与储液腔41的外部之间的压强差，既可避免储液腔41内部压强过大而导致气溶胶基质泄漏，又可以防止储液腔41内部压强过小而导致雾化芯44发生干烧。

另外，本申请实施例中的雾化器，可以设置供电组件，其中供电组件可以与壳体组件1形成可拆卸式固定连接，从而可以方便的实现供电组件的替换；或者，壳体组件1也可以与供电组件不可拆卸的连接，供电组件可以是可充电的，以为供电组件补充电能。本申请实施例中的雾化器也可以不包含供电组件，配置为可与外部的供电件配合使用。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种换气阀，其特征在于，包括：

支撑件，设置有空腔；所述支撑件具有相对的第一端和第二端，所述空腔内形成有换气通道，所述换气通道包括分别可通过所述第一端、所述第二端连通至所述换气阀外部的第一通道和第二通道；

开关件，所述开关件设置于所述空腔内；所述开关件具有响应于其两侧的压力与所述支撑件贴合或分离的第一唇边部、第二唇边部；

所述换气阀具有自然状态、换气状态；

在所述自然状态下，所述第一唇边部、所述第二唇边部分别配置为与所述支撑件贴合进而关闭所述第一通道和所述第二通道；

在所述换气状态下，所述第一唇边部、所述第二唇边部中的其中一个与所述支撑件贴合，另一个与所述支撑件至少部分分离，进而在所述第一通道和所述第二通道中择一者开放，且另一者保持封闭。

2.如权利要求1所述的换气阀，其特征在于，包括：

所述第一通道具有第一进气口，所述第一进气口设置在所述第二端；

所述第二通道具有第二进气口，所述第二进气口设置在所述第一端；

所述支撑件具有相对的第一表面和第二表面，所述开关件与所述支撑件的所述第一表面形成所述第一通道，所述开关件与所述支撑件的所述第二表面形成所述第二通道；

所述换气状态具有第一状态、第二状态；

在所述第一状态下，所述第一唇边部弹性形变并至少部分与所述第一表面分离开放所述第一通道，所述第二唇边部与所述第二表面贴合隔断所述第二通道；

在所述第二状态下，所述第二唇边部弹性形变并至少部分与所述第二表面分离开放所述第二通道，所述第一唇边部与所述第一表面贴合隔断所述第二通道。

3.如权利要求2所述的换气阀，其特征在于，所述支撑件包括支撑轴和支撑筒，所述支撑筒内沿所述第一端至所述第二端贯穿形成中空区域，所述支撑轴沿所述支撑筒的轴向设置于所述中空区域内；所述支撑筒的内壁形成所述第一表面，所述支撑轴的外壁形成所述第二表面；

所述开关件为环形结构，所述开关件套设于所述支撑轴；所述开关件的外周侧与所述第一表面之间的间隙形成所述第一通道，所述开关件的内周侧与所述第二表面之间的间隙形成所述第二通道；

所述第一唇边部配置为响应其两侧的压力以与所述第一表面贴合或分离，以隔断或开放所述第一通道；

所述第二唇边部配置为响应其两侧的压力以与所述第二表面贴合或分离，以隔断或开放所述第二通道。

4.如权利要求3所述的换气阀，其特征在于，所述开关件靠近所述第一端的边缘形成所述第一唇边部，所述开关件靠近所述第二端的边缘形成所述第二唇边部；所述第一唇边部围合形成的中空通道的内径，沿远离所述第二端的方向逐渐增大；所述第二唇边部的外径，沿远离所述第一端的方向逐渐减小。

5.如权利要求4所述的换气阀，其特征在于，沿所述支撑筒的轴向，所述第一唇边部的壁厚向所述第一端的方向逐渐减小，所述第二唇边部的壁厚向所述第二端的方向逐渐减小。

6.如权利要求1-5任一项所述的换气阀，其特征在于，所述换气通道包括形成于所述支撑件与所述开关件之间的多个流道腔，和连通相邻的所述流道腔的若干连接通道；相邻的所述连接通道错位设置。

7.如权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述连接通道为毛细通道。

8.如权利要求6所述的换气阀，其特征在于，所述开关件的表面设置有沿所述支撑件的轴向间隔分布的多个凸起部，所述凸起部沿所述开关件的周向延伸，并与所述支撑件抵接将所述换气通道形成多个所述流道腔；所述凸起部上还形成有至少一个连通其两侧的所述流道腔的引流口，且相邻的所述凸起部上形成的所述引流口错位设置；所以引流口形成所述连接通道。

9.如权利要求1-5任一项所述的换气阀，其特征在于，所述开关件为通过弹性材料制成的一体式结构。

10.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的换气阀；还包括储液腔，以及连通所述储液腔和所述储液腔外部的交换通道；所述换气阀设置于所述交换通道内，且所述第一端或所述第二端中一者靠近所述储液腔并与所述储液腔连通，另一者远离所述储液腔并与所述储液腔的外部连通。