CN121990902A - 一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿物加工技术领域，且公开了一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，该复合捕收剂成分及其重量比为：氧化石蜡皂20%‑30%；二烷基次膦酸3%‑8%；脂肪酸甲酯乙氧基化物8%‑12%；煤油5%‑10%；丙二醇15%‑20%；1‑丁基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐1%‑3%；山梨酸钾0.1%‑0.5%；甲基异丁基甲醇3%‑5%；三乙醇胺10%‑15%，将氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺进行脱水与预活化预处理，再与其余组分依次通过混合阶段A、阶段B及阶段C的三阶段混合工艺，最后经pH值、粘度、低温稳定性及有效活性含量检测合格，通过氮气保护封装得到成品；该复合捕收剂专用于5‑15℃低温锂辉石浮选，能高效选择性捕收锂辉石矿物，具备低温下溶解分散性好、吸附选择性高、节能高效以及普适性强的优点。

Description

一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺

技术领域

本发明涉及矿物加工技术领域，具体为一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺。

背景技术

锂辉石作为提取锂资源的主要矿物之一，其高效分选是锂电产业链的关键环节。浮选法是富集锂辉石的核心方法，其中阴离子捕收剂（如氧化石蜡皂）应用广泛。然而，在高原、高纬度或冬季低温环境下，常规以氧化石蜡皂（主要为脂肪酸钠盐）为代表的捕收剂在低温矿浆中暴露出明显缺陷：钠皂溶解度与分散性急剧下降，易结晶析出，导致有效成分损失、捕收活性降低；同时，低温下分子扩散减慢，吸附动力学恶化，对锂辉石的选择性捕收能力下降。为解决此问题，现有技术多依赖对矿浆外部加热或大量使用溶剂，不仅能耗高、成本剧增，且可能引入环保与安全问题。部分研究尝试复配多种药剂以改善低温性能，但往往忽视了各组分间的低温相容性与协同机制，导致配方复杂、效果不稳定，难以兼顾高选择性、高回收率与广泛的矿石适应性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，具备低温下溶解分散性好、吸附选择性高、节能高效以及普适性强的优点，解决了传统捕收剂在低温环境下活性低、选择性差、依赖外部加热及能耗高的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、试剂成分准备：准备配方重量比的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸、脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、山梨酸钾、甲基异丁基甲醇与三乙醇胺；

步骤二、预处理：将准备的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺分别进行脱水与预活化预处理；

步骤三、混合阶段A：将预处理后的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺加入反应釜中，初步混合并发生皂化反应；

步骤四、混合阶段B：向阶段A产物中依次加入脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇及1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，进行乳化分散；

步骤五、混合阶段C：将体系降温至25-30℃，加入甲基异丁基甲醇与山梨酸钾，进行最终调质均化；

步骤六、质量检测与包装：进行pH值、粘度、低温稳定性及有效活性含量检测后，合格产品经氮气保护封装，得到复合捕收剂成品。

优选的，所述步骤一中复合捕收剂成分及其重量比为：氧化石蜡皂20%-30%；二烷基次膦酸3%-8%；脂肪酸甲酯乙氧基化物8%-12%；煤油5%-10%；丙二醇15%-20%；1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1%-3%；山梨酸钾0.1%-0.5%；甲基异丁基甲醇3%-5%；三乙醇胺10%-15%。

优选的，所述氧化石蜡皂由石蜡经过空气氧化后，再与氢氧化钠进行皂化反应制备而成，其化学式为：

（1）氧化反应：

式中，为原料石蜡中的烷烃混合物，为空气中的氧气，为氧化生成的脂肪酸；

（2）皂化反应：

式中，为氧化产物脂肪酸，为皂化试剂，为生成最终产物氧化石蜡皂，为皂化反应水。

优选的，所述步骤二预处理条件：将氧化石蜡皂于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，使其水分含量≤0.5%。

优选的，所述步骤二预处理条件：将二烷基次膦酸使用浓度≥99%的无水乙醇，在70-75℃下水浴溶解后，于0-4℃低温静置结晶6-8小时进行纯化，经真空抽滤并用预冷至0-4℃的同浓度无水乙醇洗涤晶体2-3次后，并于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，得到纯度≥98%的白色二烷基次膦酸结晶固体。

优选的，所述步骤二预处理条件：将三乙醇胺经4A型分子筛动态脱水处理36-48小时，使其水分含量≤0.2%。

优选的，所述步骤三阶段A混合条件：在45-50℃、200-300rpm搅拌条件下反应40-50分钟，体系由浑浊转为均一浅黄色透明液体，该过程中发生的皂化反应化学式为：

式中，表示氧化石蜡混合物中含有的长链脂肪酸组分，其中为碳原子数主要为的烷基链，表示三乙醇胺，表示反应生成的三乙醇胺脂肪酸盐，作为微量副产物生成。

优选的，所述步骤四阶段B混合条件：维持温度40-45℃，以分阶段梯度增速模式逐步提高转速至800-1000rpm，剪切乳化50-60分钟，形成稳定的水包油型乳液。

优选的，所述步骤五阶段C混合条件：在22-25℃、300-400rpm转速搅拌下混合20-25分钟，获得流动性均一的琥珀色半透明液体。

优选的，所述复合捕收剂用于低温锂辉石浮选中，在5-15℃的低温矿浆环境下选择性捕收锂辉石矿物。

与现有技术相比，本发明提供了一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，具备以下有益效果：

1、本发明通过引入三乙醇胺替代传统氢氧化钠进行皂化反应，生成有机铵皂，能有效提升低温流动性及分散性，相较于钠皂易结晶析出的问题，有机铵皂在-10~15℃宽温域内保持均一透明液态，使复合捕收剂在矿浆中快速分散，避免因低温凝固导致的有效成分损失。

2、本发明通过构建丙二醇+离子液体的协同防冻体系，达到了强化低温界面吸附效率的有益效果，其中，丙二醇作为防冻剂降低体系冰点，1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐则通过静电作用改善油-水界面张力，二者协同使药剂在5℃以下仍保持稳定纳米乳液结构。

3、本发明通过复配二烷基次膦酸与脂肪酸甲酯乙氧基化物，能精准调控矿物选择性捕收，其中，二烷基次膦酸特异性螯合锂辉石表面金属离子，脂肪酸甲酯乙氧基化物同步抑制硅酸盐脉石，形成选择性吸附-高效分离的机制，较单一钠皂捕收剂大幅度提升，使其在复杂矿石处理中具备普适性优势。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，包括以下步骤：

步骤一、试剂成分准备：准备配方重量比的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸、脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、山梨酸钾、甲基异丁基甲醇与三乙醇胺；

步骤二、预处理：将准备的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺分别进行脱水与预活化预处理；

步骤三、混合阶段A（初混）：将预处理后的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺加入反应釜中，初步混合并发生皂化反应；

步骤四、混合阶段B：向阶段A产物中依次加入脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇及1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，进行乳化分散；

步骤五、混合阶段C（终混）：将体系降温至25-30℃，加入甲基异丁基甲醇与山梨酸钾，进行最终调质均化；

步骤六、质量检测与包装：进行pH值、粘度、低温稳定性及有效活性含量检测后，合格产品经氮气保护封装，得到复合捕收剂成品。

具体的，步骤一中复合捕收剂成分及其重量比为：氧化石蜡皂20%-30%；二烷基次膦酸3%-8%；脂肪酸甲酯乙氧基化物8%-12%；煤油5%-10%；丙二醇15%-20%；1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1%-3%；山梨酸钾0.1%-0.5%；甲基异丁基甲醇（MIBC）3%-5%；三乙醇胺10%-15%。

具体成分作用表如下表1：

表1

具体的，氧化石蜡皂通常由石蜡经过空气氧化后，再与氢氧化钠进行皂化反应制备而成，其化学式为：

（1）氧化反应：

式中，为原料石蜡中的烷烃混合物，为空气中的氧气，为氧化生成的脂肪酸；

（2）皂化反应：

式中，为氧化产物脂肪酸，为皂化试剂，为生成最终产物氧化石蜡皂，为皂化反应水。

具体的，步骤二预处理条件：将氧化石蜡皂于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，使其水分含量≤0.5%。

通过上述低温真空干燥处理，能有效脱除氧化石蜡皂中的游离水分与低沸点挥发物，避免后续复配过程中因水分导致的皂体水解、分层及霉变现象，最终确保复合捕收剂在低温储存与使用时的化学稳定性与相态均一性。

具体的，步骤二预处理条件：将二烷基次膦酸使用浓度≥99%的无水乙醇，在70-75℃下水浴溶解后，于0-4℃低温静置结晶6-8小时进行纯化，经真空抽滤并用预冷至0-4℃的同浓度无水乙醇洗涤晶体2-3次后，并于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，得到纯度≥98%的白色二烷基次膦酸结晶固体。

通过上述重结晶与真空干燥纯化处理，来大幅度提高二烷基次膦酸的纯度，并去除合成过程中残留的有机膦酸酯与中性油杂质，增强其在低温下对锂辉石表面位点的选择性螯合能力，同时避免二烷基次膦酸中微量水分与离子液体组分发生水解副反应。

具体的，步骤二预处理条件：将三乙醇胺经4A型（孔径0.4nm）分子筛动态脱水处理36-48小时，使其水分含量≤0.2%。

通过上述分子筛动态脱水处理，从而深度脱除三乙醇胺中的微量水分，防止其与离子液体组分及二烷基次膦酸发生副反应，保障复合捕收剂体系的化学稳定性与长期储存性能，同时提升其在有机碱在低温条件下的反应活性。

具体的，步骤三阶段A混合条件：在45-50℃、200-300rpm搅拌条件下反应40-50分钟，阶段A混合会发生皂化反应，体系由浑浊转为均一浅黄色透明液体，该过程中发生的核心皂化反应化学式可表示为：

式中，表示氧化石蜡混合物中含有的长链脂肪酸组分，其中为碳原子数主要为的烷基链（含有少量其他官能团），表示三乙醇胺，在本反应中作为有机碱提供中和所需的碱性环境，并直接参与反应，表示反应生成的三乙醇胺脂肪酸盐（一种有机铵皂），这是使混合物在低温下保持良好溶解性与分散性的关键活性成分之一，作为微量副产物生成；

优点是：上述步骤是有机酸（脂肪酸）与有机碱（三乙醇胺）的中和反应。相较于使用氢氧化钠生成传统的钠皂（），生成的三乙醇胺皂具有更好的水溶性、低温流动性及与其他有机组分的相容性，这正是本复合捕收剂为适应低温浮选环境而设计的关键工艺环节之一，该体系由浑浊转为均一透明液体，是难溶于水的游离脂肪酸转化为可溶性的三乙醇胺皂的标志。

通过上述有机皂化反应，将难溶的游离脂肪酸转化为三乙醇胺脂肪酸盐，来提升捕收剂组分的低温溶解性（在5℃仍能保持澄清透明）、分散性及与其他有机组分的相容性，同时三乙醇胺的引入优化体系的pH缓冲能力，从而避免无机碱引起的矿浆离子强度过高问题。

具体的，步骤四阶段B混合条件：维持温度40-45℃，以分阶段梯度增速模式逐步提高转速至800-1000rpm，剪切乳化50-60分钟，形成稳定的水包油型乳液。

通过上述梯度增速剪切乳化工艺，来实现油相（煤油、二烷基次膦酸）在水相基质中的微纳米级分散，形成稳定的O/W型乳液，提升药剂的传质效率、作用均匀性及低温稳定性（5℃下48小时无分层），同时避免高速剪切导致的局部过热与组分降解。

具体的，步骤五阶段C混合条件：在22-25℃、300-400rpm转速搅拌下混合20-25分钟，避免过量起泡，获得流动性均一的琥珀色半透明液体。

通过上述低温低速调质均化，使各组分在温和条件下达到分子级协同平衡，充分发挥离子液体与有机膦酸的低温协同效应，同时避免高温导致的组分降解与过量泡沫生成，最终获得流动性优良、储存稳定性好的成品。

具体的，复合捕收剂用于低温锂辉石浮选中，在5-15℃的低温矿浆环境下，高效的、选择性捕收锂辉石矿物。

将上述制备的复合捕收剂用于以下四个场景中，与现有的常规捕收剂或不含关键组分的捕收剂进行比较，具体为：

实施例1

使用上述制备工艺，按氧化石蜡皂25%、二烷基次膦酸6%、脂肪酸甲酯乙氧基化物10%、煤油7%、丙二醇18%、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2%、山梨酸钾0.3%、MIBC 4%、三乙醇胺余量的质量百分比，制备出复合捕收剂。取某锂辉石矿样（品位1.2%），磨矿后调浆至浓度30%，矿浆温度控制在10℃，用碳酸钠调pH至9.0，加入硅酸钠（1.5kg/t）抑制脉石，再加入复合捕收剂X（总用量0.8kg/t），进行一粗一精两扫闭路浮选试验。

对比例1

将复合捕收剂X中的1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐与丙二醇等质量替换为水，其他成分和制备工艺不变，制备对比捕收剂。在与实施例1完全相同的矿石、矿浆条件和药剂总用量下进行平行浮选试验。

实施例2

使用上述制备工艺，按氧化石蜡皂28%、二烷基次膦酸5%、脂肪酸甲酯乙氧基化物9%、煤油8%、丙二醇16%、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1.5%、山梨酸钾0.2%、MIBC 3.5%、三乙醇胺余量的质量百分比，制备复合捕收剂Y。取某锂云母与锂辉石共生矿样（品位0.9%），磨矿后调浆至浓度28%，矿浆温度控制在5℃，用氢氧化钠调pH至8.5，加入糊精（0.5kg/t）抑制硅酸盐脉石，再加入复合捕收剂Y（总用量1.0kg/t），进行一粗两精三扫闭路浮选试验。

对比例2

采用常规单一阴离子捕收剂氧化石蜡皂（工业品，未经过本工艺复合）作为对比捕收剂。在与实施例2完全相同的矿石、矿浆条件下，调整用量至相同活性物含量（约1.1kg/t），进行平行浮选试验。

实施例3

使用与实施例1相同的复合捕收剂X。取与实施例1同源但入选品位更低的锂辉石矿样（品位0.7%），磨矿后调浆至浓度32%，矿浆温度控制在15℃，用碳酸钠调pH至9.2，加入硅酸钠（2.0kg/t）和羧甲基纤维素（0.2kg/t）抑制脉石，再加入复合捕收剂（总用量1.2kg/t），进行一粗两精三扫闭路浮选试验。

对比例3

将复合捕收剂中的三乙醇胺等质量替换为氢氧化钠溶液（使氧化石蜡皂预先转化为纯钠皂），其他成分和制备工艺不变，制备对比捕收剂。在与实施例3完全相同的矿石、矿浆条件和药剂总用量下进行平行浮选试验。

实施例4

使用上述制备工艺，按氧化石蜡皂22%、二烷基次膦酸7.5%、脂肪酸甲酯乙氧基化物11%、煤油6%、丙二醇19%、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐2.5%、山梨酸钾0.4%、MIBC4.5%、三乙醇胺余量的质量百分比，制备复合捕收剂。取某高钙镁杂质锂辉石矿样（品位1.1%，含量>5%），磨矿后调浆至浓度30%，矿浆温度控制在8℃，用碳酸钠调pH至9.5，加入六偏磷酸钠（0.8kg/t）分散矿浆并抑制含钙镁脉石，再加入复合捕收剂（总用量1.0kg/t），进行一粗一精两扫闭路浮选试验。

对比例4

将复合捕收剂中的二烷基次膦酸等质量替换为等量的氧化石蜡皂，其他成分和制备工艺不变，制备对比捕收剂。在与实施例4完全相同的矿石、矿浆条件和药剂总用量下进行平行浮选试验。：将实施例与对比例得到的浮选闭路试验结果进行对比，其关键指标如下表2：

表2

注：浮选效率指数=(精矿品位/原矿品位)×回收率，用于综合评价捕收剂的选择性与回收效果。

由表2得到：

（1）在相同低温矿浆环境下，实施例1的锂辉石回收率较对比例1提高9.4个百分点，精矿品位提高0.9个百分点，浮选效率指数提升22.4%，表明本发明复合捕收剂通过离子液体与有机皂的协同作用，增强低温分散性与选择性；

（2）在5℃极低温度条件下，实施例2回收率较对比例2高出16.6个百分点，且药剂用量减少24%，精矿品位提升0.8个百分点，证明本发明通过三乙醇胺皂与丙二醇的防冻协同设计，彻底解决常规钠皂在低温下凝固失效的行业难题，实现低温高效浮选；

（3）针对低品位锂辉石，实施例3在品位0.7%的条件下仍保持78.5%的高回收率与5.1%的精矿品位，较对比例3分别提升7.3与0.7个百分点，证实三乙醇胺有机皂相比无机钠皂在低温下具有更好的溶解性与选择性，能有效减少脉石夹带；

（4）在高钙镁杂质条件下，实施例4回收率与精矿品位均优于对比例4，尾矿品位降低0.10个百分点，表明二烷基次膦酸对的选择性螯合作用是本发明提升锂辉石与含钙镁脉石分离效率的关键机制。

总结：本发明通过氧化石蜡皂的有机碱皂化改性、二烷基次膦酸的螯合强化、离子液体的低温分散促进以及O/W微乳液体系的构建，成功制备出一种在5-15℃低温环境下具有优异流动性、高捕收活性与选择性的复合捕收剂，与常规捕收剂相比，在提高锂辉石回收率9-17个百分点、降低药剂用量20-30%的同时，改善了低温储存稳定性与抗脉石干扰能力，为寒冷地区锂辉石资源的高效开发提供了可靠的技术解决方案，具有良好的工业应用前景。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、试剂成分准备：准备配方重量比的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸、脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、山梨酸钾、甲基异丁基甲醇与三乙醇胺；

步骤二、预处理：将准备的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺分别进行脱水与预活化预处理；

步骤三、混合阶段A：将预处理后的氧化石蜡皂、二烷基次膦酸与三乙醇胺加入反应釜中，初步混合并发生皂化反应；

步骤四、混合阶段B：向阶段A产物中依次加入脂肪酸甲酯乙氧基化物、煤油、丙二醇及1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐，进行乳化分散；

步骤五、混合阶段C：将体系降温至25-30℃，加入甲基异丁基甲醇与山梨酸钾，进行最终调质均化；

步骤六、质量检测与包装：进行pH值、粘度、低温稳定性及有效活性含量检测后，合格产品经氮气保护封装，得到复合捕收剂成品。

2.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤一中复合捕收剂成分及其重量比为：氧化石蜡皂20%-30%；二烷基次膦酸3%-8%；脂肪酸甲酯乙氧基化物8%-12%；煤油5%-10%；丙二醇15%-20%；1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐1%-3%；山梨酸钾0.1%-0.5%；甲基异丁基甲醇3%-5%；三乙醇胺10%-15%。

3.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述氧化石蜡皂由石蜡经过空气氧化后，再与氢氧化钠进行皂化反应制备而成，其化学式为：

（1）氧化反应：

式中，为原料石蜡中的烷烃混合物，为空气中的氧气，为氧化生成的脂肪酸；

（2）皂化反应：

式中，为氧化产物脂肪酸，为皂化试剂，为生成最终产物氧化石蜡皂，为皂化反应水。

4.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤二预处理条件：将氧化石蜡皂于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，使其水分含量≤0.5%。

5.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤二预处理条件：将二烷基次膦酸使用浓度≥99%的无水乙醇，在70-75℃下水浴溶解后，于0-4℃低温静置结晶6-8小时进行纯化，经真空抽滤并用预冷至0-4℃的同浓度无水乙醇洗涤晶体2-3次后，并于55-60℃、真空度-0.09~-0.08MPa条件下干燥2-3小时，得到纯度≥98%的白色二烷基次膦酸结晶固体。

6.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤二预处理条件：将三乙醇胺经4A型分子筛动态脱水处理36-48小时，使其水分含量≤0.2%。

7.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤三阶段A混合条件：在45-50℃、200-300rpm搅拌条件下反应40-50分钟，体系由浑浊转为均一浅黄色透明液体，该过程中发生的皂化反应化学式为：

式中，表示氧化石蜡混合物中含有的长链脂肪酸组分，其中为碳原子数主要为的烷基链，表示三乙醇胺，表示反应生成的三乙醇胺脂肪酸盐，作为微量副产物生成。

8.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤四阶段B混合条件：维持温度40-45℃，以分阶段梯度增速模式逐步提高转速至800-1000rpm，剪切乳化50-60分钟，形成稳定的水包油型乳液。

9.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述步骤五阶段C混合条件：在22-25℃、300-400rpm转速搅拌下混合20-25分钟，获得流动性均一的琥珀色半透明液体。

10.根据权利要求1所述的一种用于低温锂辉石浮选的复合捕收剂制备工艺，其特征在于，所述复合捕收剂用于低温锂辉石浮选中，在5-15℃的低温矿浆环境下选择性捕收锂辉石矿物。