CN1231866A - 天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法,它以天然植物叶壳为原料,其制造过程为:(a)预处理→(b)装模合模→(c)热压成型及烘干→(d)冷却→(e)脱模及切边。本发明的加热过程可同时实现消毒杀菌与烘干,不需要任何防渗透涂层处理,不变形,不漏水。采用本发明的方法可制成一次性饭盒及其他食品容器,制造简单,生产成本低,用完丢弃后易于腐烂分解,不会污染环境。
Description
本发明涉及由天然植物叶壳制成的食品容器，特别涉及一种由天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器的制造方法。
现有的一次性塑料饭盒使用丢弃后不易降解和腐烂，造成白色污染，危害了自然环境和人类健康。
有一种用绿色植物制造的食品包装盒，所采用的方法是将植物的茎、叶制成纸浆，再经一系列工序制成纸，然后制成食品盒，这种方法生产成本高，工艺复杂，不易被广大消费者接受。
还有一种用天然植物叶片制造的食品包装容器，须首先制成板材，然后将板材制成包装容器，这种包装容器制造工艺复杂，形成的生产成本较高，市场竞争力会受到影响。
另外一种一次性笋壳餐具，其制造工艺也较为复杂，须经消毒后粘结压制成夹板，再经表面防渗处理后在模具内成型，这种餐具制作工艺较多，还需粘结剂和各种表面防渗透处理材料，增加了生产成本。
本发明的目的是提供一种天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，它以天然植物叶壳为原料，热压制成食品容器，制造简单，生产成本低，容器可自行分解，不会污染环境。
本发明的技术解决方案如下：
一种天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，它以天然植物叶壳为原料，其制造过程为：(a)预处理→(b)装模合模→(c)热压成型及烘干→(d)冷却→(e)脱模及切边；
(a)采用晒干保存的笋壳或新鲜的笋壳进行预处理，在加工前用热水清洗，再将笋壳压平后在热水中浸泡一段时间，取出沥干，重叠压平；
(b)将笋壳装入阴模，合上阳模；
(c)将模具送至可控加热室内压模，热压成型，热压成型时的加热温度为200℃～250℃，压力为2～5kg/cm2，加压时间为5～10秒钟，并且在加热室内烘干，烘干温度同样为200℃～250℃，烘干时间为5分钟；
(d)将模具移出可控加热室，对模具吹风冷却至室温；
(e)将成型容器毛坯整体一次切边，脱模取出成型容器。
本发明利用无毒无害的天然植物宽面叶壳，特别采用笋壳，直接热压成型为食品容器，其加热过程可同时实现消毒杀菌与烘干，不需要任何防渗透涂层处理，在-40℃～+90℃温度下具有很好的强度和水密性，不变形，不漏水。采用本发明的方法可制成一次性饭盒，制造简单，生产成本低，用完丢弃后易于腐烂分解，不会污染环境。
下面结合实施例对本发明作详细描述。
一种天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，它以天然植物宽面叶壳为原料，特别采用笋壳，直接热压成型为食品容器。
该食品容器的制造过程为：(a)预处理→(b)装模合模→(c)热压成型及烘干→(d)冷却→(e)脱模及切边。其具体制造方法如下：
(a)采用晒干保存的笋壳或新鲜的笋壳，如毛竹笋壳，特别是粗毛竹成竹后脱落的笋壳，一张叶壳的面积可成型一容器。将笋壳进行预处理，即在加工前用热水清洗，再将笋壳压平后在热水中浸泡一段时间，取出沥干，重叠压平。在最佳的预处理过程中，对笋壳需用60℃热水清洗，再将笋壳压平后在60℃热水中浸泡2小时，取出沥干，重叠压平。
(b)将笋壳装入阴模，合上阳模。模具可采用多套同时装模。
(c)将模具送至可控加热室内用多冲头压模，对多套模具同时热压成型，热压成型时的加热温度为200℃～250℃，压力为2～5kg/cm2，加压时间为5～10秒钟。并且在加热室内烘干，烘干温度同样为200℃～250℃，烘干时间为5分钟。在热压成型及烘干过程中，热压成型时的最佳加热温度为200℃，最佳压力为3kg/cm2，最佳加压时间为5秒钟；但是随着笋壳的厚度和湿度不同，压力及加压时间也有所不同，各按不同情况而定。
(d)将模具移出可控加热室，对模具吹风冷却至室温。
(e)将成型容器毛坯整体一次切边，脱模取出成型容器。然后将成品整理装箱。
按照本发明的方法制造一次性食品容器，既可采用厚片笋壳作原料，也可采用薄片笋壳和天然植物薄叶壳作原料，对薄片叶壳必须多层叠合，并用食品粘合剂加以粘合，然后装模合模，热压成型。
Claims (3)
1．一种天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，它以天然植物叶壳为原料，其特征在于，其制造过程为：(a)预处理→(b)装模合模→(c)热压成型及烘干→(d)冷却→(e)脱模及切边；
(a)采用晒干保存的笋壳或新鲜的笋壳进行预处理，在加工前用热水清洗，再将笋壳压平后在热水中浸泡一段时间，取出沥干，重叠压平；
(b)将笋壳装入阴模，合上阳模；
(c)将模具送至可控加热室内压模，热压成型，热压成型时的加热温度为200℃～250℃，压力为2～5kg/cm2，加压时间为5～10秒钟，并且在加热室内烘干，烘干温度同样为200℃～250℃，烘干时间为5分钟；
(d)将模具移出可控加热室，对模具吹风冷却至室温；
(e)将成型容器毛坯整体一次切边，脱模取出成型容器。
2．根据权利要求1所述的天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，其特征在于，所述预处理过程中对笋壳需用60℃热水清洗，再将笋壳压平后在60℃热水中浸泡2小时。
3．根据权利要求1所述的天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法，其特征在于，所述热压成型及烘干过程中热压成型时的最佳加热温度为200℃，最佳压力为3kg/cm2，最佳加热时间为5秒钟。
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| CN 98110780 CN1231866A (zh) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法 |
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ID=5220801
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| CN 98110780 Pending CN1231866A (zh) | 1998-04-16 | 1998-04-16 | 天然植物叶壳热压成型的一次性食品容器制造方法 |
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| CN (1) | CN1231866A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103388290A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 广州华工环源模具有限公司 | 纸浆模塑制品的生产系统及利用该系统的生产方法 |
| EP2743079A1 (fr) | 2011-10-11 | 2014-06-18 | Yves Boulard | Stratifié de feuillage végétal alimentaire biodégradable notamment pour la fabrication de récipients. |
| CN107259913A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-20 | 陈辉 | 一种环保养生荷叶餐具及其制备方法 |
| CN108214725A (zh) * | 2017-12-01 | 2018-06-29 | 黄旭东 | 一种高强度竹笋壳包装材料的制备方法 |
| CN108437582A (zh) * | 2018-05-03 | 2018-08-24 | 宁波铭哲快速成型科技有限公司 | 一种纯天然植物叶、皮餐盒及其制备方法 |
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1998
- 1998-04-16 CN CN 98110780 patent/CN1231866A/zh active Pending
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