JPH0966536A - 木材表面を有する成形品の製造方法 - Google Patents
木材表面を有する成形品の製造方法Info
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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-
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-
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 曲面を有する形状の成形品であっても木材が
割れない木材表面を有する成形品の製造方法を得る。 【構成】 薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層を設け
た木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性接着剤
層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成形金型
内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化させるこ
とにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接着させ
る。
割れない木材表面を有する成形品の製造方法を得る。 【構成】 薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層を設け
た木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性接着剤
層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成形金型
内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化させるこ
とにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接着させ
る。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、自動車の内装パ
ネル、家電製品、オーディオ製品、家具などに用いるこ
とができ、特に曲面を有する木材表面を有する成形品の
製造方法に関する。
ネル、家電製品、オーディオ製品、家具などに用いるこ
とができ、特に曲面を有する木材表面を有する成形品の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車の内装パネル、家電製品、オーデ
ィオ製品、家具などで、高級なものに木材の一枚板を使
用したものがある。しかし、削り出しなどの加工が難し
く大量生産に向かないこと、原材料の供給が少ないこと
などにより、コストが高いものであった。そこで、高級
感をもたせたまま安価な製品を作成する試みがなされて
いた。たとえば、木目模様を印刷した合成樹脂シートを
貼り合わせる方法がある。また、基体シート上に、剥離
層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写
材であって木目模様を有するものを金型内に挿入し、樹
脂を金型内に射出等して成形同時転写を行う方法があ
る。しかし、これらの方法によって得た木材表面を有す
る成形品は、表面に合成樹脂からなる層があるため、人
工的な感触で、安物感が残ることは否めない。
ィオ製品、家具などで、高級なものに木材の一枚板を使
用したものがある。しかし、削り出しなどの加工が難し
く大量生産に向かないこと、原材料の供給が少ないこと
などにより、コストが高いものであった。そこで、高級
感をもたせたまま安価な製品を作成する試みがなされて
いた。たとえば、木目模様を印刷した合成樹脂シートを
貼り合わせる方法がある。また、基体シート上に、剥離
層、図柄層、接着層などからなる転写層を形成した転写
材であって木目模様を有するものを金型内に挿入し、樹
脂を金型内に射出等して成形同時転写を行う方法があ
る。しかし、これらの方法によって得た木材表面を有す
る成形品は、表面に合成樹脂からなる層があるため、人
工的な感触で、安物感が残ることは否めない。
【０００３】そこで実際の木板を金型内に入れ、成形品
の成形と同時に木板を成形樹脂の表面に一体化させる試
みがなされている（特公平7−37043号参照）。
の成形と同時に木板を成形樹脂の表面に一体化させる試
みがなされている（特公平7−37043号参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法に
よると、成形品の成形と同時に木板を金型内面の形状に
沿わせるため、木板の柔軟性が問題となる。つまり、ス
ギ、マツなどは柔軟だが、紫丹、カシなどは柔軟性がな
いという木材の種類や、木板の厚み、乾燥度などによ
り、３次元形状のきついものは木板が割れるという問題
がある。このため、木板を数枚に分割して成形すること
も考えられるが、デザイン上見栄えが悪いという問題が
残る。
よると、成形品の成形と同時に木板を金型内面の形状に
沿わせるため、木板の柔軟性が問題となる。つまり、ス
ギ、マツなどは柔軟だが、紫丹、カシなどは柔軟性がな
いという木材の種類や、木板の厚み、乾燥度などによ
り、３次元形状のきついものは木板が割れるという問題
がある。このため、木板を数枚に分割して成形すること
も考えられるが、デザイン上見栄えが悪いという問題が
残る。
【０００５】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、曲面を有する形状の成形品であっても木材
が割れない木材表面を有する成形品の製造方法を提供す
ることを目的とする。
点を解消し、曲面を有する形状の成形品であっても木材
が割れない木材表面を有する成形品の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の木材表面を有
する成形品の製造方法は、以上の目的を達成するため
に、つぎのように構成した。
する成形品の製造方法は、以上の目的を達成するため
に、つぎのように構成した。
【０００７】つまり、この発明の木材表面を有する成形
品の製造方法は、薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層
を設けた木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性
接着剤層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成
形金型内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化さ
せることにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接
着させるように構成した。
品の製造方法は、薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層
を設けた木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性
接着剤層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成
形金型内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化さ
せることにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接
着させるように構成した。
【０００８】上記の発明において、木材シートを、水分
を与えて柔軟にした後、射出成形金型の形状に予備成形
するように構成してもよい。
を与えて柔軟にした後、射出成形金型の形状に予備成形
するように構成してもよい。
【０００９】また、木材シートを、水分を与えて柔軟に
した後、トリミングするように構成してもよい。
した後、トリミングするように構成してもよい。
【００１０】また、木材シートを、予備成形した後、ト
リミングするように構成してもよい。
リミングするように構成してもよい。
【００１１】また、木材シートを、水分を与えて柔軟に
した後トリミングし、その後射出成形金型の形状に予備
成形するように構成してもよい。
した後トリミングし、その後射出成形金型の形状に予備
成形するように構成してもよい。
【００１２】また、木材シートを、射出成形金型内に樹
脂を充填固化させた後、トリミングするように構成して
もよい。
脂を充填固化させた後、トリミングするように構成して
もよい。
【００１３】また、木材シートを、射出成形金型内に樹
脂を充填固化させた後、熱風乾燥または真空乾燥を行う
ように構成してもよい。
脂を充填固化させた後、熱風乾燥または真空乾燥を行う
ように構成してもよい。
【００１４】また、薄膜状木材の厚みが0.05〜2.0mmで
あるように構成してもよい。
あるように構成してもよい。
【００１５】また、熱可塑性接着剤層が、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹
脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹
脂のいずれかであるように構成してもよい。
脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹
脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹
脂のいずれかであるように構成してもよい。
【００１６】また、水中に木材シートを浸漬して水分を
与えるように構成してもよい。
与えるように構成してもよい。
【００１７】また、水蒸気を木材シートに噴霧して水分
を与えるように構成してもよい。
を与えるように構成してもよい。
【００１８】また、薄膜状木材の種類が、スギ、マツ、
ヒノキ、サクラ、ナラのいずれかであるように構成して
もよい。
ヒノキ、サクラ、ナラのいずれかであるように構成して
もよい。
【００１９】また、射出成形する樹脂が、ポリスチレン
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ＰＰＯ樹脂のいずれかである
ように構成してもよい。
樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、
ポリウレタン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、エポ
キシ樹脂、アクリル樹脂、ＰＰＯ樹脂のいずれかである
ように構成してもよい。
【００２０】
【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明をさ
らに詳しく説明する。
らに詳しく説明する。
【００２１】図１〜４は、この発明の木材表面を有する
成形品の製造方法の各工程の一実施例を示す断面図であ
る。図中、１は木材シート、２は薄膜状木材、３は金
型、４は熱可塑性接着剤層、５は成形樹脂、６は木材表
面を有する成形品である。
成形品の製造方法の各工程の一実施例を示す断面図であ
る。図中、１は木材シート、２は薄膜状木材、３は金
型、４は熱可塑性接着剤層、５は成形樹脂、６は木材表
面を有する成形品である。
【００２２】この発明は、薄膜状木材２の背面に熱可塑
性接着剤層４を設けた木材シート１に水分を与えて柔軟
にし、熱可塑性接着剤層４が射出樹脂と対するように木
材シート１を射出成形金型３内に配置し、射出成形金型
３内に樹脂を充填固化させることにより薄膜状木材２を
成形品の表面に一体的に接着させるように構成されてい
る。
性接着剤層４を設けた木材シート１に水分を与えて柔軟
にし、熱可塑性接着剤層４が射出樹脂と対するように木
材シート１を射出成形金型３内に配置し、射出成形金型
３内に樹脂を充填固化させることにより薄膜状木材２を
成形品の表面に一体的に接着させるように構成されてい
る。
【００２３】薄膜状木材２とは、天然の木材からなる化
粧単板や突板のことをいう。薄膜状木材２の厚みは、0.
05〜2.0mmであることが好ましい。薄膜状木材２の厚み
が0.05mm未満であると、実際上スライスできないという
不都合が生じる。また逆に、2.0mmを越えると、薄膜状
木材２中に水分が浸透するのに時間がかかり、また３次
元形状に成形しにくいという不都合が生じる。
粧単板や突板のことをいう。薄膜状木材２の厚みは、0.
05〜2.0mmであることが好ましい。薄膜状木材２の厚み
が0.05mm未満であると、実際上スライスできないという
不都合が生じる。また逆に、2.0mmを越えると、薄膜状
木材２中に水分が浸透するのに時間がかかり、また３次
元形状に成形しにくいという不都合が生じる。
【００２４】薄膜状木材２の背面に熱可塑性接着剤層４
を設ける方法としては、リバースコーター、ロールコー
ター、ナイフコーター、カーテンコーター、グラビアコ
ーターなどのコーターでロール状にコーティングする方
法、スクリーン印刷機で枚葉印刷する方法、熱可塑性接
着フィルムをドライラミネートや熱融着で貼り合わせる
方法などがある。熱可塑性接着剤としては、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系
樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系
樹脂などが使用できる。
を設ける方法としては、リバースコーター、ロールコー
ター、ナイフコーター、カーテンコーター、グラビアコ
ーターなどのコーターでロール状にコーティングする方
法、スクリーン印刷機で枚葉印刷する方法、熱可塑性接
着フィルムをドライラミネートや熱融着で貼り合わせる
方法などがある。熱可塑性接着剤としては、アクリル系
樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系
樹脂、エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系
樹脂などが使用できる。
【００２５】木材シート１に水分を与える方法として
は、蒸気による方法や水漬する方法などがある。蒸気に
よる方法では、常圧下においては、温度50〜100℃、湿
度70〜100％とするとよい。加圧釜や加圧室による加圧
下では、温度50〜200℃にするとよい。また、水漬する
方法、つまり、水槽に漬ける方法では、温度50〜100℃
とするとよい。また、必要に応じて加圧してもよい。
は、蒸気による方法や水漬する方法などがある。蒸気に
よる方法では、常圧下においては、温度50〜100℃、湿
度70〜100％とするとよい。加圧釜や加圧室による加圧
下では、温度50〜200℃にするとよい。また、水漬する
方法、つまり、水槽に漬ける方法では、温度50〜100℃
とするとよい。また、必要に応じて加圧してもよい。
【００２６】また、必要に応じて、木材シート１を予備
成形するとよい。木材シート１を予備成形すると、木材
シート１をより金型３に沿いやすい形状にすることがで
きる。また、深い形状や複雑な形状であっても成形がで
きるようになる。木材シート１を予備成形するには、真
空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などの方
法によればよい。また、予備成形をするには射出成形用
の金型３と別の金型を使用してもよく、射出成形用の金
型３を予備成形用の金型として流用してもよい。また、
予備成形用の金型内に水分の乾燥を行うヒータを内蔵し
てもよい。予備成形をする形状としては、射出成形用金
型３のキャビティ形状とするのが理想的である。しか
し、射出成形用金型３のキャビティ形状とするには予備
成形をする時間がかかりコスト高となるので、射出成形
したときに割れない程度の概形に予備成形してもよい。
成形するとよい。木材シート１を予備成形すると、木材
シート１をより金型３に沿いやすい形状にすることがで
きる。また、深い形状や複雑な形状であっても成形がで
きるようになる。木材シート１を予備成形するには、真
空成形、圧空成形、真空圧空成形、プレス成形などの方
法によればよい。また、予備成形をするには射出成形用
の金型３と別の金型を使用してもよく、射出成形用の金
型３を予備成形用の金型として流用してもよい。また、
予備成形用の金型内に水分の乾燥を行うヒータを内蔵し
てもよい。予備成形をする形状としては、射出成形用金
型３のキャビティ形状とするのが理想的である。しか
し、射出成形用金型３のキャビティ形状とするには予備
成形をする時間がかかりコスト高となるので、射出成形
したときに割れない程度の概形に予備成形してもよい。
【００２７】また、必要に応じて、木材の外形をトリミ
ングしてもよい。外形をトリミングすると、後の工程に
おいてトリミングが不要となる。また、成形品の端部に
木材シート１の端面が現れることがない。外形をトリミ
ングするには、ＮＣルーター、プレス金型３の打ち抜
き、ウォータージェットやレーザーによる切断などによ
り行うとよい。トリミングする時期は、予備成形する前
であっても、予備成形した後であっても、射出成形した
後であってもよい。
ングしてもよい。外形をトリミングすると、後の工程に
おいてトリミングが不要となる。また、成形品の端部に
木材シート１の端面が現れることがない。外形をトリミ
ングするには、ＮＣルーター、プレス金型３の打ち抜
き、ウォータージェットやレーザーによる切断などによ
り行うとよい。トリミングする時期は、予備成形する前
であっても、予備成形した後であっても、射出成形した
後であってもよい。
【００２８】また、必要に応じて、木材シート１の水分
を乾燥してもよい。水分乾燥するとよいのは、水分があ
ると成形時の溶融軟化した高温の樹脂を注入するため、
水分が水蒸気となり成形むらになることがあるからであ
る。また、排出された水分で金型３が腐蝕するなどの不
都合があるからである。水分乾燥するには、熱風乾燥や
真空乾燥を行うとよい。これらの乾燥時には温度を50〜
200℃とするとよい。また、真空乾燥時には、減圧する
とよい。
を乾燥してもよい。水分乾燥するとよいのは、水分があ
ると成形時の溶融軟化した高温の樹脂を注入するため、
水分が水蒸気となり成形むらになることがあるからであ
る。また、排出された水分で金型３が腐蝕するなどの不
都合があるからである。水分乾燥するには、熱風乾燥や
真空乾燥を行うとよい。これらの乾燥時には温度を50〜
200℃とするとよい。また、真空乾燥時には、減圧する
とよい。
【００２９】木材シート１の熱可塑性接着剤層４が射出
樹脂と対するように木材シート１を射出成形金型３内に
配置する（図１参照）。予備成形した場合は、木材シー
ト１の予備成形された形状と、金型３の形状が合うよう
に配置することになる。
樹脂と対するように木材シート１を射出成形金型３内に
配置する（図１参照）。予備成形した場合は、木材シー
ト１の予備成形された形状と、金型３の形状が合うよう
に配置することになる。
【００３０】次に、射出成形金型３内に樹脂を射出する
（図２参照）。射出成形金型３内に射出する樹脂として
は、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、スチロール
樹脂、ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂、
メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いるとよい。
（図２参照）。射出成形金型３内に射出する樹脂として
は、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、アクリル樹脂、スチロール
樹脂、ＰＢＴなどの熱可塑性樹脂、ポリエステル樹脂、
メラミン樹脂などの熱硬化性樹脂を用いるとよい。
【００３１】射出した樹脂が固化した後、金型３を開い
て木材シート１とともに成形樹脂５を取り出す（図３参
照）。木材シート１をあらかじめトリミングしていない
場合は、木材シート１をトリミングし、木材表面６を有
する成形品を得ることができる（図４参照）。
て木材シート１とともに成形樹脂５を取り出す（図３参
照）。木材シート１をあらかじめトリミングしていない
場合は、木材シート１をトリミングし、木材表面６を有
する成形品を得ることができる（図４参照）。
【００３２】このようにして製造した木材表面６を有す
る成形品は、自動車の内装パネル、家電製品、オーディ
オ製品、家具などとして用いることができる。また、木
材シート１の表面はそのままとはせず、樹脂コーティン
グやフィルムラミネートなどの後加工を行って用いるこ
ともできる。
る成形品は、自動車の内装パネル、家電製品、オーディ
オ製品、家具などとして用いることができる。また、木
材シート１の表面はそのままとはせず、樹脂コーティン
グやフィルムラミネートなどの後加工を行って用いるこ
ともできる。
【００３３】
【実施例】厚さ0.5mmにスライスしたナラ材を薄膜状木
材とし、背面にウレタン系樹脂からなる熱可塑性接着剤
層をロールコーターで塗布して木材シートを得た。
材とし、背面にウレタン系樹脂からなる熱可塑性接着剤
層をロールコーターで塗布して木材シートを得た。
【００３４】次に、木材シートをレトルト釜（オートク
レーブ）中に120℃、２気圧、飽和水蒸気下で10分間放
置した後、プレス成形金型（70℃）に入れ２分間放置
し、金型を開けて金型凹部に沿わせたまま放置して乾燥
した。
レーブ）中に120℃、２気圧、飽和水蒸気下で10分間放
置した後、プレス成形金型（70℃）に入れ２分間放置
し、金型を開けて金型凹部に沿わせたまま放置して乾燥
した。
【００３５】この木材シートを射出成形用金型に入れて
ＡＢＳ樹脂を射出し、金型を開いたところ、木材表面を
有する成形品を得た。この木材表面を有する成形品は、
３次曲面を有しているにもかかわらず、木材シートに割
れがないものであった。
ＡＢＳ樹脂を射出し、金型を開いたところ、木材表面を
有する成形品を得た。この木材表面を有する成形品は、
３次曲面を有しているにもかかわらず、木材シートに割
れがないものであった。
【００３６】
【発明の効果】この発明の木材表面を有する成形品の製
造方法は、薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層を設け
た木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性接着剤
層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成形金型
内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化させるこ
とにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接着させ
るように構成した。
造方法は、薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層を設け
た木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性接着剤
層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成形金型
内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化させるこ
とにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接着させ
るように構成した。
【００３７】したがって、木材シートは水分により柔軟
性を呈し、木材シートが成形品表面に割れずに密着する
ので、３次元表面に連続的で割れのない木材表面装飾が
できる。また、木材シートは木材を薄くスライスして使
用するので自然保護、省資源となる。また、木材シート
を用いるので、安価に大量生産が可能となる。また、成
形品の表面は、木材そのものであるので、高級感のある
成形品となる。
性を呈し、木材シートが成形品表面に割れずに密着する
ので、３次元表面に連続的で割れのない木材表面装飾が
できる。また、木材シートは木材を薄くスライスして使
用するので自然保護、省資源となる。また、木材シート
を用いるので、安価に大量生産が可能となる。また、成
形品の表面は、木材そのものであるので、高級感のある
成形品となる。
【図１】この発明の木材表面を有する成形品の製造方法
の工程の一実施例を示す断面図である。
の工程の一実施例を示す断面図である。
【図２】この発明の木材表面を有する成形品の製造方法
の工程の一実施例を示す断面図である。
の工程の一実施例を示す断面図である。
【図３】この発明の木材表面を有する成形品の製造方法
の工程の一実施例を示す断面図である。
の工程の一実施例を示す断面図である。
【図４】この発明の木材表面を有する成形品の製造方法
の工程の一実施例を示す断面図である。
の工程の一実施例を示す断面図である。
１ 木材シート ２ 薄膜状木材 ３ 金型 ４ 熱可塑性接着剤層 ５ 成形樹脂 ６ 木材表面を有する成形品
Claims (13)
- 【請求項１】 薄膜状木材の背面に熱可塑性接着剤層を
設けた木材シートに水分を与えて柔軟にし、熱可塑性接
着剤層が射出樹脂と対するように木材シートを射出成形
金型内に配置し、射出成形金型内に樹脂を充填固化させ
ることにより薄膜状木材を成形品の表面に一体的に接着
させることを特徴とする木材表面を有する成形品の製造
方法。 - 【請求項２】 木材シートを、水分を与えて柔軟にした
後、射出成形金型の形状に予備成形する請求項１記載の
木材表面を有する成形品の製造方法。 - 【請求項３】 木材シートを、水分を与えて柔軟にした
後、トリミングする請求項１記載の木材表面を有する成
形品の製造方法。 - 【請求項４】 木材シートを、予備成形した後、トリミ
ングする請求項２記載の木材表面を有する成形品の製造
方法。 - 【請求項５】 木材シートを、水分を与えて柔軟にした
後トリミングし、その後射出成形金型の形状に予備成形
する請求項１記載の木材表面を有する成形品の製造方
法。 - 【請求項６】 木材シートを、射出成形金型内に樹脂を
充填固化させた後、トリミングする請求項１記載の木材
表面を有する成形品の製造方法。 - 【請求項７】 木材シートを、射出成形金型内に樹脂を
充填固化させた後、熱風乾燥または真空乾燥を行う請求
項１記載の木材表面を有する成形品の製造方法。 - 【請求項８】 薄膜状木材の厚みが0.05〜2.0mmである
請求項１記載の木材表面を有する成形品の製造方法。 - 【請求項９】 熱可塑性接着剤層が、アクリル系樹脂、
ウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ビニル系樹脂、
エポキシ系樹脂、スチレン系樹脂、オレフィン系樹脂の
いずれかである請求項１記載の木材表面を有する成形品
の製造方法。 - 【請求項１０】 水中に木材シートを浸漬して水分を与
える請求項１記載の木材表面を有する成形品の製造方
法。 - 【請求項１１】 水蒸気を木材シートに噴霧して水分を
与える請求項１記載の木材表面を有する成形品の製造方
法。 - 【請求項１２】 薄膜状木材の種類が、スギ、マツ、ヒ
ノキ、サクラ、ナラのいずれかである請求項１記載の木
材表面を有する成形品の製造方法。 - 【請求項１３】 射出成形する樹脂が、ポリスチレン樹
脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリプロピレ
ン樹脂、ポリエチレン樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポ
リウレタン樹脂、ポリアミド（ナイロン）樹脂、エポキ
シ樹脂、アクリル樹脂、ＰＰＯ樹脂のいずれかである請
求項１記載の木材表面を有する成形品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663995A JPH0966536A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 木材表面を有する成形品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24663995A JPH0966536A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 木材表面を有する成形品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0966536A true JPH0966536A (ja) | 1997-03-11 |
Family
ID=17151408
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24663995A Withdrawn JPH0966536A (ja) | 1995-08-30 | 1995-08-30 | 木材表面を有する成形品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0966536A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771669A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-04 | Ebiplast | Procede de fabrication d'un produit composite et produit issu de ce procede |
| JP2001287302A (ja) * | 2000-04-05 | 2001-10-16 | Oguri Mokko Kk | 積層シート、積層体及び積層体の製造方法 |
| WO2005086523A1 (ja) * | 2004-03-05 | 2005-09-15 | Kimpara & Co., Ltd. | スピーカ装置 |
| EP1604797A1 (en) * | 2004-06-10 | 2005-12-14 | Key Safety Systems, Inc. | Decorative elements for motor vehicle interiors, process and molds for their production |
| JP2015063041A (ja) * | 2013-09-24 | 2015-04-09 | 富士通株式会社 | 筐体、筐体の製造方法、及び、電子機器 |
| WO2018147510A1 (ko) * | 2017-02-09 | 2018-08-16 | 인탑스 주식회사 | 리얼우드 필름 및 그 리얼우드 필름을 적용한 리얼우드 사출물 제조방법 |
| KR20200042116A (ko) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | (주)엘지하우시스 | 차량용 리얼우드 제품 제조방법 및 리얼우드 제품 |
-
1995
- 1995-08-30 JP JP24663995A patent/JPH0966536A/ja not_active Withdrawn
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2771669A1 (fr) * | 1997-11-28 | 1999-06-04 | Ebiplast | Procede de fabrication d'un produit composite et produit issu de ce procede |
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| CN108407413A (zh) * | 2017-02-09 | 2018-08-17 | 因塔思株式会社 | 实木膜及适用所述实木膜的实木注塑物制造方法 |
| US10500821B2 (en) | 2017-02-09 | 2019-12-10 | Intops Co., Ltd. | Real wood film and method of manufacturing injection-molded real wood product by using the same |
| KR20200042116A (ko) * | 2018-10-15 | 2020-04-23 | (주)엘지하우시스 | 차량용 리얼우드 제품 제조방법 및 리얼우드 제품 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |