CN1237002C - Co发生、提纯工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种CO发生、提纯工艺。其工艺流程包括CO发生、水洗碱洗、气柜储存、脱硫脱氧、高压深冷脱水五个部分组成。本发明的工艺特点：本工艺采用碳氧不完全燃烧的方法产生CO，与甲酸裂解法相比，成本要低得多。以往CO提纯多采用变压吸附法，与之相比采用本工艺具有投资少、操作简单、操作费用低等优点，并且脱硫剂与脱氧剂不需要再生，维护简单，操作弹性大。本工艺的脱水部分采用高压深冷脱水工艺，脱水效果稳定可靠。而以往多采用分子筛脱水，但要增设分子筛再生工艺，并且脱水效果不稳定，经常造成生产中产品质量波动。
Description
一、技术领域：本发明公开了一种CO发生、提纯工艺。
二、背景技术：目前CO产生的方法主要采用甲酸裂解等方法法，而提纯的方法多采用变压吸附方法，两种方法结合制取CO。这两种方法在实际使用过程中，生产成本高，工艺设备投资大，操作繁杂，产品稳定性差。
三、发明内容：本发明的目的就是针对现有工艺方法中存在的上述问题，提供一种工艺简单、产品稳定的CO发生、提纯工艺。
其工艺流程包括CO发生、水洗碱洗、气柜储存、脱硫脱氧、高压深冷脱水五个部分组成。具体工艺流程为：(一)以氧气A和焦碳B为原料，氧气由氧气罐1送出，从特制的CO炉2底部进入，焦碳由CO炉上部加入，在炉内进行不完全燃烧，产生浓度为95％的CO气体，气体中含有气体硫化物、氧气、二氧化碳、水及粉尘等杂质，必须加以提纯；(二)该CO气体先经水洗塔3进行水洗，以除去粉尘，再经水洗塔4进行碱洗，以除去二氧化碳及部分硫化氢；(三)碱洗后的CO气体进入缓冲罐5，经压气机6抽出，经缓冲罐7进入气柜8进入贮存；(四)罗茨鼓风机9将CO气体由气柜抽出，经水分离罐10简单脱水后，进入常温脱硫塔11，塔内装有脱硫剂，可脱去无机硫，再经加热器12加热升温至60～90℃后，进入热脱硫塔13，以脱除有机硫，然后经冷却器14冷至常温，再次进入常温脱硫塔15，进行进一步脱硫；脱硫后的CO气由加热器16加热至160～240℃，随后进入脱氧塔17，依靠塔内的脱氧剂脱除氧气；(五)脱氧后CO气经冷却器18降温后汇集至水分离罐19，最后将CO气体送入增压机20增压至规定压力，再经干燥冷凝器21进行冷凝脱水，可通过调整压力和冷凝温度达到所希望的脱水精度，脱出的水分经干燥冷凝器下部出口减压排出，脱水后的CO气体进入高压缓冲罐22，经过提纯达到使用要求的纯净的CO气C，再由高压缓冲罐送出装置。
本发明的工艺特点：本工艺采用碳氧不完全燃烧的方法产生CO，与甲酸裂解法相比，成本要低得多。以往CO提纯多采用变压吸附法，与之相比采用本工艺具有投资少、操作简单、操作费用低等优点，并且脱硫剂与脱氧剂不需要再生，维护简单，操作弹性大。本工艺的脱水部分采用高压深冷脱水工艺，脱水效果稳定可靠。而以往多采用分子筛脱水，但要增设分子筛再生工艺，并且脱水效果不稳定，经常造成生产中产品质量波动。
四、附图说明：附图为本发明的工艺原理流程图。
五、具体实施方式：
参见附图，本工艺由CO发生、水洗碱洗、气柜、脱硫脱氧、高压深冷脱水五个部分组成。工艺过程为：
(1)、CO发生：以氧气A和焦碳B为原料，氧气由氧气罐1送出，从特制的CO炉2底部进入，焦碳由CO炉上部加入，在炉内进行不完全燃烧，产生浓度为95％的CO气体，气体中含有气体硫化物、氧气、二氧化碳、水及粉尘等杂质，必须加以提纯。
(2)水洗碱洗：该CO气体先经水洗塔3进行水洗，以除去粉尘，再经水洗塔4进行碱洗，以除去二氧化碳及部分硫化氢。
(3)气柜储存：碱洗后的CO气体进入缓冲罐5，经压气机(本实施例采用水环式压气机)6抽出，经缓冲罐7进入气柜8进入贮存。
(4)脱硫脱氧：罗茨鼓风机9将CO气体由气柜抽出，经水分离罐10简单脱水后，进入常温脱硫塔11，塔内装有脱硫剂，可脱去无机硫，再经加热器12加热升温至60～90℃后，进入热脱硫塔13，以脱除有机硫，然后经冷却器14冷至常温，再次进入常温脱硫塔15，进行进一步脱硫。脱硫后的CO气由加热器16加热至160～240℃，随后进入脱氧塔17，依靠塔内的脱氧剂脱除氧气。
(5)高压深冷脱水：脱氧后CO气经冷却器18降温后汇集至水分离罐19，最后将CO气体送入增压机(本实施例采用隔膜式高压机)20增压至规定压力，再经干燥冷凝器21进行冷凝脱水，可通过调整压力和冷凝温度达到所希望的脱水精度(一般要求水含量低于100PPm)，脱出的水分经干燥冷凝器下部出口减压排出，脱水后的CO气体进入高压缓冲罐22，经过提纯达到使用要求的纯净的CO气C，再由高压缓冲罐送出装置。
Claims (1)
1、CO发生、提纯工艺，其特征是该工艺包括CO发生、水洗碱洗、储存、脱硫脱氧、高压深冷脱水五个部分组成，具体工艺流程为：
(一)、以氧气和焦碳为原料，分别从燃烧炉(2)底部和上部加入，在炉内进行不完全燃烧，产生浓度为95％的CO气体；
(二)、CO气体先经水洗塔(3)进行水洗，以除去粉尘，再经水洗塔(4)进行碱洗，以除去二氧化碳及部分硫化氢；
(三)、碱洗后的CO气体进入缓冲罐(5)，经压气机(6)抽出，经缓冲罐(7)进入气柜(8)储存；
(四)、将CO气体由气柜抽出，经水分离罐(10)简单脱水后，进入常温脱硫塔(11)，塔内装有脱硫剂，脱去无机硫，再经加热器(12)加热升温至60～90℃后，进入热脱硫塔(13)脱去有机硫，然后经冷却器(14)至常温，再次进入常温脱硫塔(15)，进行二次脱硫，脱硫后的CO气由加热器(16)加热至160～240℃，随后进入脱氧塔(17)，依靠塔内的脱氧剂脱除氧气；
(五)、脱氧后CO气经冷却器(18)降温后汇集至水分离罐(19)，最后将CO气体送入增压机(20)增压，经干燥冷凝器(21)进行冷凝脱水，脱水后的CO气体进入高压缓冲罐(22)。
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