CN1237218A - 从铺砌面上清除标记的磨削机和磨削器 - Google Patents

Abstract

一种从铺砌面上清除诸如油漆线等标记的磨削机,包括一可在铺砌面上移动的轮式底座。一设于底座底部的磨削器,接触并磨削铺砌面。一在底座和磨削器之间动作的吊架,在磨削机在铺砌面上移动时,使磨削器能跟踪铺砌面的轮廓。一由底座支承的驱动器,驱动磨削器动作。

Description

从铺砌面上清除标记的磨削机和磨削器

技术领域

本发明涉及磨削机，特别是涉及从铺砌面上清除油漆线和其它标记的磨削机，以及可完成同样功能的磨削器。

背景技术

在现有技术中公知的线擦除机可从铺砌面上清除油漆线和其它标记。这些线擦除机可能是在后步行推动式的，即由操作人员走在线擦除机后步行推动该装置，也可能是操作人员可坐在上面的自驱动驾驶式的。

在后步行推动线擦除机设有轮式底座，该底座下部安装一磨削器，该磨削器带有多个辐射延伸的磨削头以便与要被磨削的铺砌面接触。该磨削头相对于底座保持一固定的平面。一马达安装在底座上驱动磨削器并转动磨削头。深度调整机构界于磨削器和底座之间动作，使磨削器相对于底座的位置可以进行调整。现有的深度调整机构可使磨削器移动到一理想位置，然后锁定在该位置。这样，一旦设定了磨削器的位置，磨削头所形成的平面相对于底座上的车轮就保持固定。

众所周知铺砌面是不平的。锁定位置的磨削器其磨削头相对于底座保持一固定的平面，况且线擦除机的车轮在不平的铺砌面上滚动，致使有一个或更多个磨削头在该磨削头转动时可能不与铺砌面稳定地接触。这就需要操作人员在磨削铺砌面上来回移动线擦除机，直到标记从铺砌面上被清除为止。或者，操作人员也可以把线擦除机停下来，通过深度调整机构相对于底座对磨削器重新定位，使磨削头与铺砌面接触。对于这两种方法，都延长了擦除铺砌面所需的时间。

另外，在某些情况下，由于磨削头相对于底座保持一固定的平面，如果铺砌面不够平整，在磨削头转动并与铺砌面接触时，可能从铺砌面抬高底座上的车轮。这样可能导致线擦除机从铺砌面的标记上横向滑动，需要操作人员前后摆动装置越过铺砌面，直到把标记从铺砌面上清除为止。对于操作人员的操作技巧，从铺砌面上清除标记所花费的时间差别将会很大。因此，要改进线擦除机，克服所遇到的这些缺陷。

因此，本发明的目的就是提供一种新颖的从铺砌面上清除标记的磨削机，以及能完成同样功能的新颖的磨削器。

发明概述

按照本发明的一方面，提供一种从铺砌面上清除标记的磨削机，包括：

    一轮式底座；

    一设于所述底座之下接触并磨削铺砌面的磨削器；

    一设于所述底座和所述磨削器之间的吊架；

    一由所述底座支承并驱动所述磨削器的驱动器。

该吊架最好能相对于底座移动磨削器，使磨削器可跟踪要被磨削的铺砌面的轮廓。更具体地说，吊架能使磨削器相对于底座竖直移动，并使磨削器的磨削平面横向绕枢轴转动。

在一优选实施例中，该吊架是一平行四边形连杆机构。在此情况下，该底座具体包括一主框架和一由主框架支承并相对于主框架可移动的辅助框架。辅助框架支承驱动器和磨削器，平行四边形连杆机构在辅助框架和主框架之间动作。

优选地，磨削机包括一可驱动的提升臂，并在辅助框架上动作，从铺砌面上提升磨削器。优选地，磨削机包括一锁臂，用以把磨削器保持在已提升的位置。

按照本发明的另一方面，提供一用于磨削机的磨削器设备，用以从铺砌面清除标记，所述磨削机具有一支承驱动器的轮式底座，所述磨削器设备包括：

    一与所述驱动器耦合的磨削器，并具有多个辐射延伸的磨削头，以便与所述铺砌面接触并磨削所述铺砌面，所述磨削头沿圆周间隔开，并在所述驱动器的驱动下绕一轴转动；以及

    一在所述磨削器和所述轮式底座之间动作的吊架，在所述轮式底座移动时，所述吊架使所述磨削头跟踪所述铺砌面轮廓。

按照本发明的另一方面，提供一磨削件，包括：

    一管状体；

    多个由沟槽分开的在所述管状体外表面上的沿纵向间隔开的环形凸起，每个所述凸起具有一外径向凸缘以及一内倾斜凸缘，所述内倾斜凸缘的倾斜程度应使所述内凸缘的横截面尺寸大于所述外凸缘的横截面尺寸；以及

    多个由所述凸起支承并从所述凸起向外突出的、沿圆周间隔开的切削刀。

该磨削件最好还包括一设于管状体一端的端盖。可松脱的紧固件设置在端盖的埋头孔内，并与靠近管状体一端的凸起接合。优选地，凸起和沟槽的形状由下式给出：

A/B=(0.9至1.1)·Tg·∝=B/A

其中：∝为内凸缘的倾斜角；

      A为凸起顶部的宽度；

      B为沟槽宽度。

按照本发明的另一方面，提供一用于磨削机的磨削头，用以从铺砌面清除标记，包括：

    一径向轴；

    一由所述轴支承并绕所述轴旋转的内部润滑的管状体；

    多个由沟槽分开的在所述管状体外表面上的沿纵向间隔开的环形凸起，每个所述凸起具有一外径向凸缘以及一内倾斜凸缘，所述内凸缘的倾斜程度应使所述内凸缘的横截面尺寸大于所述外凸缘的横截面尺寸；以及

多个由所述凸起支承并从所述凸起向外突出的、沿圆周间隔开的切削刀。

本发明具有以下优点，由于一吊架作用在磨削器和底座之间，当磨削机在铺砌面上移动时，该磨削器可跟踪铺砌面的轮廓。因此，磨削头能保持与铺砌面平稳接触，不必停下磨削机，再重新调整，也不必前后沿着和/或前后穿过要被清除的铺砌面上的标记移动磨削机。这样当然节省了从铺砌面清除标记所花费的时间。

附图简要说明

现在参照附图，更彻底地描述本发明的实施例，其中：

图1是按照本发明从一铺砌面清除标记的磨削机的侧视图；

图2a和2b是是图1中所示磨削机的立体分解图；

图3是构成部分图1中所示磨削机的磨削头的横向剖视放大图。

优选实施例

参照图1、2a和2b，示出了一按照本发明所述从铺砌面清除诸如油漆线等标记的在后步行推动式的磨削机10。磨削机10包括一由框架结构组成的轮式底座12，该框架结构包括一主框架14和一辅助框架16。主框架14包括一向上、向后延长的支架18，该支架18内置一U形把手20以及一扼流控制22。套筒23设在把手20的端部并由销钉25固定。安装在底座12上的驱动器24受扼流控制22控制。一磨削器26安装在底座12下方，与铺砌面接触并磨削铺砌面用以清除其上的标记。一吊架28在磨削器26和底座12之间动作，使磨削器26在磨削机在铺砌面上滚动时跟踪铺砌面轮廓。

主框架14一般呈矩形，包括一水平顶板40，该顶板40具有一大致呈矩形并穿过该顶板的开孔42。多个孔44设在顶板40内，并环绕开孔42。提升环45固定在主框架14拐角前部。侧壁46和前壁48悬挂在顶板40的周边。一固定轴50设在侧壁46上的孔51(图中示出了一个孔)之间并穿过这些孔51。轴50也穿过衬套52，该衬套52设于一对不可驾驶的前导向轮54的相对侧。轴50端部的一凸缘56由一紧固件58固定在其中一侧壁46上，该紧固件58可以是一螺栓或者一销用以防止轴50转动。一水平板60向主框架14后部延伸，并被包容在支架18内部。水平板60支承一对套管62(图中仅示出一个)。该套管62内置一对后脚轮66的转轴64。紧固件68穿过套管62和转轴64，用以把脚轮66固定在水平板60上。

辅助框架16包括一大致呈L形的管状体80。管状体的一部分82穿过开孔42，并设置在主框架14内。辅助框架16借助于一对横向间隔开的臂86与主框架14以铰链形式连接。每一臂86设有一压紧配合到一开孔内的套管88，并在开孔内与其中一个端部邻接。套管88内置一穿过主框架14侧壁46内的孔92的不动杆90。杆90的一端设有一凸缘94，凸缘94覆盖其中一个侧壁46。一紧固件96以螺栓或者销的形式穿过凸缘94，把凸缘固定在侧壁46上，用以防止杆90有任何转动。每一臂86也设有一压紧配合到一开孔内的橡胶粘合衬套98，并在开孔内与其中另一端部邻接。橡胶粘合衬套98内置紧固件100，该紧固件100穿过焊接在辅助框架管状体80的侧壁104上的倾斜角架102。由于杆90是不动的，臂86可相对于主框架14绕杆90独立转动。而且，橡胶粘合衬套98吸收振动的特性，能允许臂86间的横向偏移。

管状体80内是一对焊接在管状体内壁的竖直分开的水平板110和112。水平板110和112在其内部分别设有成行的孔114和116。一防灰盖118通过穿经侧壁104的紧固件119可移动地固定在管状体80的底部，可防止灰尘杂物进入管状体内部。防灰盖118也在其内设有一孔122，该孔122和水平板110和112内的孔114和116对齐。防灰盖118上的基座120环绕孔122，并内置一O形垫圈123。在管状体80的顶部设有一周边凸缘124。一波纹管126从周边凸缘124悬挂下来并由紧固件128固定到主框架14上，该紧固件128穿过设在波纹管126内并与顶板40内的孔44相对齐的孔130。

托架140焊接在辅助框架管状体80的后壁并内置一橡胶粘合衬套142。一摇摆器144包括一对由隔板(图中未示出)连接的横向分隔开的平板146，该摇摆器144借助于一穿过平板146和橡胶粘合衬套142的销轴152靠近托架140的一端铰接。与橡胶粘合衬套98相似，橡胶粘合衬套142吸收摆动的特性可允许在摇摆器144和托架140之间有些相对移动。中间衬套154在平板146之间延伸并与平板146内的孔156对齐。摇摆器144设在提升臂164的侧板160之间。侧板160内的孔165内置衬套166。衬套166与中间衬套154对齐。一枢轴168穿过衬套166和中间衬套154，并在支架18的分隔开的托架170之间延伸。枢轴168由楔形销轴171固定。

摇摆器144的另一端穿过设于托架170之间的支架18内的窗口173。一盖体175环绕托架170和摇摆器144紧固到支架18上。侧板160之间的空间应能允许摇摆器144和提升臂164绕枢轴168自由摇摆。摇摆器144与托架140的铰接连接和摇摆器144与托架170的铰接连接之间的距离也应这样选择，即，使该距离大致等于臂86与主框架14的铰接连接和臂86与辅助框架16的托架102的铰接连接之间的距离。在这种方式下，臂86和摇摆器144形成在主框架14和辅助框架16之间动作的平行四边形连杆机构。一窗口180设于在托架170之上的支架18内。其内具有一开孔184的提升板182覆盖支架和窗口，并由紧固件186固定到支架18上。开孔184和提升环45挂上一挂钩，使磨削机10被提升起来，运送到需要的地方。

一支柱172在提升臂164的前端横跨侧板160，并设置在摇摆器144底部靠近托架140。侧板160后端横跨一脚踏板176。内置在支架18中的气体弹簧178在摇摆器144的侧板146和从平板60悬挂下来的平板177的端部之间延伸(参见图1)。

一锁定臂190借助于一在侧板146之间延伸的枢轴192与摇摆器144枢接，并可在图1中虚线所示的向后倾斜的断开位置和竖直向前的连接位置之间延伸。楔形销轴(图中未示出)穿过枢轴192的端部抑制枢轴轴向装配。锁定臂190包括一把手194和一固定在把手194远端的开锁196。开锁196包括一对由一十字销200在其自由端跨接的横向分开的扁平梁198，并在此扁平梁200的自由端穿过枢轴192。一十字梁202在十字销200和枢轴192上方跨接扁平梁198。一扭簧204安装在扁平梁198之间，并内置枢轴190。隔板205安装在扁平梁198之间并且侧板也设置在扭簧204内并内设枢轴190。扭簧204的一臂206与十字梁202接触，而扭簧204的另一臂208与隔板150接触，并在摇摆器144的侧板146之间延伸。

驱动器24包括一由多个支承板222支承并由紧固件固定在其上的气体驱动引擎220。支承板222具有多个纵向狭缝224，用以在其内容纳从凸缘124向上突出的螺栓226。螺栓226穿过防震片228和垫圈224，并内设锁定螺母230，可拧动该锁定螺母与螺栓连接，把支承板222固定到辅助框架16上。螺母232靠近支承板222的前端焊接到该支承板下表面，并内设一调整螺钉234。调整螺钉234紧靠设于凸缘124之下辅助框架16的管状体80上的一挡块236(参见图1)。

支承板222内设一孔240，使引擎220的驱动轴242穿过。借助于一键245把一皮带轮244固定到一驱动轴242上，并借助于紧固件249把一锥形锁定轴衬247安装到皮带轮244上。皮带轮借助于一皮带248和另一皮带轮246配合。一键251把皮带轮244固定到一竖直驱动轴250上，借助于紧固件255把一锥形锁定轴衬253安装到皮带轮246上。竖直驱动轴250通过对齐水平板110、112和防灰盖118内的孔114、116和112穿过辅助框架16。带法兰盘轴承252和254由紧固件257固定到水平板110和112，以便于竖直驱动轴250在辅助框架16内转动。拉紧螺栓234可调整皮带248的张力，使其紧靠挡块236并使支承板222纵向滑动到辅助框架16顶端。一止动隔板260(参见图3)恰好在防灰盖之下环绕竖直驱动轴250，以防止驱动轴250纵向向上移动。一电缆270从马达220伸出，穿过支架18内的孔272，直到油门控制手柄22。油门控制手柄22由紧固件274固定在支架上，可在支架上内外移动控制引擎油门，调整驱动轴242每分钟的转数。

磨削器26(最佳方式表示在图2b和3中)安装在竖直驱动轴250端部，并包括多个在环形隔开位置从支承架302径向向外延伸的磨削头300。支承架302焊接在竖直驱动轴250上，在本实施例中采用由EDCO公司制造的机型。支承架302包括由螺母和螺栓308紧固在一起的顶板304和底板306，并在其间封固一毂盘310。尽管没有示出，但在毂盘底板和顶板之间仍有起吸收振动作用的衬套，用以平稳地从驱动轴250到磨削器26传递扭矩。支承架302主侧设有用来容纳径向轴322端部的腔320。径向轴端部设有与毂盘306内的小孔(图中未示出)对齐的孔324。支承架302上的制动滚轮销(图中未未出)对径向轴322进行制动。

每一径向轴322包括一环形挡块325、一对不同直径的轴耳328和330，以及一螺纹末端332。一凸缘垫圈334压到轴耳328上和抵靠挡块325。一管形磨削件336内置径向轴322，而锁定垫圈338和锁定螺母340装配到径向轴的螺纹末端332，把磨削件336安装到径向轴，同时凸缘垫圈334作用在挡块325和磨削件336内侧端部之间。一端盖342由紧固件344固定在磨削件336外端，并把锁定螺母340和垫圈338封装在磨削件内。紧固件344安装在端盖342的埋头孔346内，防止腐蚀或者松动紧固件344。

磨削件336包括一大致呈筒形的管状体360，该管状体360具有压固在其内的一对锥形滚动轴承362，使管状体360绕径向轴322转动。轴承362由轴耳330支承。一O形圈364设置在端盖342的内表面上，密封住端盖342和管状体360之间的接点。隔板365和密封圈366设在轴耳328上。密封圈366由一V形圈368防护在轴耳328上，轴耳328在垫圈366和凸缘隔垫334之间动作。磨削件336内部充有诸如油等润滑剂。垫圈366和O形圈364防止润滑剂沿径向轴322和透过管状体360与端盖342之间的接点泄漏出来。

管状体360外表面设有多个，在本实施例中为3个，隔开的环形凸起380，并在凸起之间形成沟槽381。碳化钨切削刀382绕整个凸起周边以隔开设置方式从凸起380向外辐射伸出。切削刀382焊封到钻入凸起顶部的孔383。每一凸起380都由一外径向凸缘384和一内倾斜凸缘386限定。优选地，凸起380和沟槽381的形状这样确定：

A/B=(0.9至1.1)·Tg·∝=B/A

其中：∝为内凸缘的倾斜角；

      A为凸起顶部的宽度；

      B为沟槽宽度。

朝着支承架302递增的凸起386的横断面尺寸可为从侧部增加切削刀382的支承创造条件，在该侧部凸起的结构整体性与现有磨削件无法相比。这样有助于减少磨削件的结构失效。凸起380间沟槽381的形状也有助于减少在此堆积灰尘，从而可更好地进行热对流，进而延长轴承和垫圈的寿命。另外，最外端凸起380的整个横截面尺寸可提供足够的空间，以使紧固件344能设置在端盖342的埋头孔346内，而不像现有磨削件的紧固件那样伸出端盖。如上所述，由于紧固件344隐藏在埋头孔内，可防止因使用时接触沥青而引起的润滑油泄漏，进而导致轴承失效。

本磨削机10的操作可描述如下。当锁紧臂190在缩回的非接触位置时，引擎220、辅助框架16和磨削器26的重量和气体弹簧178产生的向下的力一起，在磨削器26上形成一稳定的向下的力，以保持磨削头300与设有标记的铺砌面平稳地接触并清除该标记。当操作人员通过扼流控制22起动引擎220并把调整到全转速(rpms)时，引擎转轴242借助于皮带轮246和皮带248驱动竖直驱动轴250转动。竖直驱动轴250依次驱动支架302转动，进而驱动磨削头300转动，从而磨削件336上的碳化钨切削刀382扫出一磨削面，接触并磨削铺砌面，清除铺砌面上的标记。

当清除由磨削件336磨削掉的铺砌面上的标记时，磨削机10由操作人员向前推动。由于磨削机10在铺砌面上滚动，在主框架14和辅助框架16之间动作的平行四边形连杆机构，可使磨削器即便在铺砌面不平的情况下也能纵向和横向跟踪铺砌面轮廓，从而保持磨削件336与铺砌面平稳地接触。通过选择摇摆器144与辅助框架16上的托架140的铰接连接和摇摆器144与支架18的托架170的铰接连接之间的距离，等于臂86与主框架14的铰接连接和臂86与辅助框架16的托架102的铰接连接之间的距离部分地完成上述磨削件336与铺砌面平稳接触的功能。磨削机10就这样沿铺砌面在要清除的标记上向前移动，直到完全清除铺面上的标记。

如果需要运输磨削机10，可通过向下压动提升臂164的脚踏板176，使提升臂164绕枢轴168旋转，从而从铺砌面上提起磨削器26。在此情况下，支柱172接触并转动摇摆器144，使托架140升高。进而使辅助框架16向上移动支承起磨削器26。同时，摇摆器144枢转时，扭簧204在十字梁202和隔板150之间动作，使止动臂190绕枢轴192向前旋转，达到向前的连接位置。一旦放开脚踏板176，由支架18把止动臂190限制在一偏离中心的位置，从而把辅助框架16以及此处的磨削器26保持在与铺砌面分开的提升位置。然后可以把磨削机10推动到需要的地方。要把磨削器26恢复到与铺砌面接触的状态，必须向下压动脚踏板170，转动摇摆器144，提升托架140，卸下止动臂190的重量，通过手柄194使止动臂190被向后拖动到缩回的不连接位置。

尽管参照在后步行推动式的磨削机描述了本发明，但同样适用于自驱动驾驶式磨削机。在此情况下，可在引擎220的端部和组装在主框架上的液压马达上安装一液压泵，用以驱动前轮。所补充的本领域技术人员熟知的不同类型的液压马达和电动--液压控制部件，可相对于主框架装配在磨削机的运动机构和辅助框架的位置和磨削器之间。

本技术领域的人员也可以理解，不超出附属权利要求书限定的精神和范围，对本发明可作其它的改变和改进。

Claims (23)

1．一种从铺砌面清除标记的磨削机，包括：

一轮式底座；

一设于所述底座下方接触并磨削铺砌面的磨削器；

一设于所述底座和所述磨削器之间的吊架；以及

一由所述底座支承、用以驱动所述磨削器的驱动器。

2．如权利要求1所述的磨削机，其特征在于所述吊架可使所述磨削器相对于所述底座移动，使所述磨削器可跟踪铺砌面的轮廓。

3．如权利要求2所述的磨削机，其特征在于所述磨削器可竖直移动，也可绕枢轴转动。

4．如权利要求3所述的磨削机，其特征在于所述底座包括一安装车轮的主框架，和一穿过所述主框架并与所述主框架铰接的辅助框架，所述磨削器与所述辅助框架接合。

5．如权利要求4所述的磨削机，其特征在于所述铰接连接件以平行四边形连杆机构的形式，在所述主框架和所述辅助框架之间动作。

6．如权利要求5所述的磨削机，其特征在于所述平行四边形连杆机构由一第一对横向分开的臂组成，每个分开的臂在其一端与所述主框架的一前端铰接接合，其另一端与所述辅助框架的相对一侧铰接连接，并通过一摇摆器与所述辅助框架的一后端以及所述主框架向后延伸的支架铰接连接。

7．如权利要求6所述的磨削机，其特征在于选择所述摇摆器与所述辅助框架的铰接连接和所述摇摆器与所述主框架的铰接连接之间的距离，大致等于所述臂与所述主框架的铰接连接和所述臂与所述托架的铰接连接之间的距离。

8．如权利要求7所述的磨削机，其特征在于进一步包括一作用在所述臂和所述辅助框架之间以及所述摇摆器和辅助框架之间的吸收振动衬套。

9．如权利要求8所述的磨削机，其特征在于所述辅助框架延伸到所述主框架之上，并支承和内置所述驱动器。

10．如权利要求8所述的磨削机，其特征在于所述磨削机是在后步行推动式的，包括一由所述辅助框架支承的引擎，所述引擎通过一穿过所述辅助框架的驱动轮系与所述磨削器接合。

11．如权利要求1所述的磨削机，其特征在于进一步包括一可在所述底座上动作的可操作的提升臂，用以提升所述磨削器离开铺砌面。

12．如权利要求11所述的磨削机，其特征在于进一步包括一锁定臂，把所述磨削器保持在已提升的位置。

13．如权利要求1所述的磨削机，其特征在于所述磨削器包括多个从由所述驱动器转动的大致竖直的驱动轴向外径向延伸的沿辐射圆周间隔开的磨削头。

14．如权利要求13所述的磨削机，其特征在于所述每一磨削头包括从一连接到所述驱动轴的毂盘延伸的径向轴；一由所述轴支承并绕其转动的内部润滑的管状体；多个由沟槽分开的沿所述管状体外表面上的纵向间隔开的环形凸起，每个所述凸起具有一外径向凸缘以及一内倾斜凸缘，所述内凸缘的倾斜程度应使所述内凸缘的横截面尺寸大于所述外凸缘的横截面尺寸；以及多个由所述凸起支承并从所述凸起向外突出的、沿圆周间隔开的切削刀。

15．如权利要求14所述的磨削机，其特征在于所述凸起的形状由下式给出：

A/B=(0.9至1.1)·Tg·∝=B/A

其中：∝为所述内凸缘的倾斜角；

      A为所述凸起顶部的宽度；

      B为沟槽宽度。

16．一种用于从铺砌面清除标记的磨削机的磨削器设备，所述磨削机具有一支承驱动器的轮式底座，所述磨削设备包括：

一与所述驱动器接合的磨削器，所述磨削器具有多个辐射延伸的磨削头，用以与所述铺砌面接触并磨削所述铺砌面，所述磨削头沿圆周间隔开，并可在所述驱动器驱动下绕一轴转动；以及

一在所述磨削器和所述轮式底座之间动作的吊架，在所述轮式底座在所述铺砌面上移动时，所述吊架可使所述磨削头跟踪所述铺砌面的轮廓。

17．如权利要求16所述的磨削器设备，其特征在于所述吊架以平行四边形连杆机构的形式，在部分构成所述轮式底座以及支承所述磨削器的辅助框架，和一穿过所述辅助框架的轮式主框架之间动作。

18．一种磨削件包括：

一管状体；

多个由沟槽分开的在所述管状体外表面上的沿纵向间隔开的环形凸起，每个所述凸起具有一外径向凸缘以及一内倾斜凸缘，所述内凸缘的倾斜程度应使所述内凸缘的横截面尺寸大于所述外凸缘的横截面尺寸；以及

多个由所述凸起支承并从所述凸起向外突出的、沿圆周间隔开的切削刀。

19．如权利要求18所述的磨削件，其特征在于进一步包括一设于所述管状体一端的端盖，以及设置在所述端盖的埋头孔内的可松动的紧固件，并与靠近所述一端的凸起连接。

20．如权利要求18所述的磨削件，其特征在于所述凸起的形状由下式给出：

A/B=(0.9至1.1)·Tg·∝=B/A

其中：∝为所述内凸缘的倾斜角；

      A为所述凸起顶部的宽度；

      B为沟槽宽度。

21．一种用于从铺砌面清除标记的磨削机的磨削头，包括：

一径向轴；

一由所述轴支承并绕所述轴旋转的内部润滑的管状体：

多个由沟槽分开的在所述管状体外表面上的沿纵向间隔开的环形凸起，每个所述凸起具有一外径向凸缘以及一内倾斜凸缘，所述内凸缘的倾斜程度应使所述内凸缘的横截面尺寸大于所述外凸缘的横截面尺寸；以及

多个由所述凸起支承并从所述凸起向外突出的、沿圆周间隔开的切削刀。

22．如权利要求21所述的磨削头，其特征在于进一步包括一设于所述管状体一端的端盖，以及设置在所述端盖的埋头孔内的可松动的紧固件，并与靠近所述一端的凸起连接。

23．如权利要求21所述的磨削头，其特征在于所述凸起的形状由下式给出：

A/B=(0.9至1.1)·Tg·∝=B/A

其中：∝为所述内凸缘的倾斜角；

  A为所述凸起顶部的宽度；

  B为沟槽宽度。