CN1241994C - 用废塑料制造低压热收缩材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法。主要解决废塑料的回收利用问题,该方法由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:废塑料20-40,线性低密度聚乙烯5-20,乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2-30,三元乙丙橡胶0-20,氯磺化聚乙烯0-10,硬脂酸锌0-8,碳黑5-15,氢氧化铝5-20,硅烷偶联剂0.5-3,阻燃剂5-20,抗氧剂0.5-3,耐光老化剂0.5-3,将上述原料通过分段共混及高能辐射交联制取产品,其共混温度为140~155℃,辐照剂量为130-140KGy。该方法进一步开拓了废物利用途径,提高了对废塑料回收再利用的技术水平。
Description
技术领域:
本发明属于对废塑料进行回收再利用的环保技术,具体涉及一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法。
背景技术:
众所周知,塑料已成为人类生活中的重要部分,其使用量与日俱增,因而废塑料的产生量也日趋庞大。大量废塑料已构成了对人类生存环境的严重威胁,对废塑料的回收再利用是一项变废为宝造福人类的事业。目前,我国对废塑料的回收再利用状况不理想,大多数只是简单利用,技术水平低,缺少市场竞争能力,经资料和专利检索未发现与本发明材料在配方、工艺及用途上一致的报道,相关专利如下:
1.《废橡胶、废塑料、废泡沫综合利用技术》,中国,公开号1315488,公开日2001.10.03.
2.《利用废塑料制作的防寒隔热板》,中国,公开号2431332,公开日期2001.05.23。
3.《废塑料与植物纤维复合材料》,中国,公开号1051008,公开日期1991.05.01。
4.《辐射交联150℃阻燃的聚烯烃热收缩材料》,中国,公开号1257090,公开日2000.06.21。
5.《热缩性聚酯薄膜及其生产方法》,中国,公开号1287052,公开日2001.03.14。
以上专利内容,大部分废塑料都用来制作塑木等复合材料及热裂解后生产润滑油、汽油、柴油等,不仅技术水平低、消耗能源大,而且易造成二次污染,而对热收缩材料的发明为制作薄膜、器件等,原料及产品价格高,制备方法复杂。
发明内容:
本发明的目的是提供一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法,以提高对废塑料回收再利用的技术水平,进一步开拓废物利用途径。
本发明方法,是由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:
废塑料 20-40wt%
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 5-20wt%
乙烯一醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 2-30wt%
三元乙丙橡胶 0-20wt%
氯磺化聚乙烯(CPE) 0-10wt%
硬脂酸锌 0-8wt%
碳 5-15wt%
氢氧化铝 5-20wt%
硅烷偶联剂 0.5-3wt%
阻燃剂FR-E 5-20wt%
抗氧剂1010 0.5-3wt%
耐光老化剂GW-540 0.5-3wt%;
其制造工艺过程是:
第一步:将废塑料洗净、造粒,然后常温下加入硅烷偶联剂,在高速搅拌机中混合均匀,转速850-1250转/min。
第二步:将混有偶联剂的废塑料按不同的配方与线性低密度聚乙烯(LLDPE)、三元乙丙橡胶、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯(CPE)一同放到密炼机中共混,温度为140-155℃,混合5-10分钟,然后顺序加入硬脂酸锌、碳黑、阻燃剂、耐光老化剂、抗氧剂等助剂(每加一种助剂都混合均匀后再添加下一种)共混。
第三步:共混好的材料粉碎、造粒后,于150-165℃下在挤出机上挤出成型,用电子加速器或钴源进行辐照交联,辐照剂量为130-140KGy(13-14Mrd),交联好的材料在150-170℃下利用压缩空气和机械方式扩张,然后在水中冷却定型成产品。
利用本发明材料配方及分段加工工艺方法制备的低压热收缩材料,由于制备工艺和设备简单、原料来源广泛、可降低成本,具有高附加值、可广泛用于电子通讯、家电及汽车工业,特别是采用高能辐射交联加工技术,使废塑料与其它高分子材料及填料很好相容,性能稳定、使用方便,完全可替代普通热收缩材料,降低了热收缩材料的生产成本。另外对废塑料的回收利用,还解决了污染环境的问题,经济及社会、环境效益显著。
本发明制造的低压热收缩材料具有以下技术性能指标:
氧指数; 27-30
热收缩温度: 90-100℃
额定收缩率: 径向≥50%,轴向≤10%
伸长率: ≥300%
电击穿强度: ≥13kv/mm
体积电阻率: ≥1013Ω·cm
拉伸强度: ≥10MPa
具体实施方式:
实施例1:
一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法,是由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:
废塑料 20wt%
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 20wt%
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 25wt%
硬脂酸锌 5wt%
碳黑 10wt%
氢氧化铝 5wt%
硅烷偶联剂 1wt%
阻燃剂FR-E 10wt%
抗氧剂1010 2wt%
耐光老化剂GW-540 2wt%。
按上述配方称量物料,先将废塑料洗净、造粒,然后常温下加入乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂,在高速搅拌机中混合均匀,转速900转/min。将混有偶联剂的废塑料按不同的配方与线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)一同放到密炼机中共混,温度为145℃,混合5-10分钟,然后顺序加入硬脂酸锌、氢氧化铝、碳黑、阻燃剂、耐光老化剂、抗氧剂等助剂(每加一种助剂都混合均匀后再添加下一种)。共混好的材料粉碎、造粒后,于150℃下在挤出机上挤出成型,用电子加速器或钴源进行辐照交联,辐照剂量为140KGy(14Mrd),交联好的材料在155℃下利用压缩空气和机械方式扩张,然后在水中冷却定型成产品。
实施例2:
一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法,是由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:
废塑料 40wt%
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 10wt%
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 5wt%
三元乙丙橡胶 12wt%
碳黑 5wt%
氢氧化铝 10wt%
硅烷偶联剂 2wt%
阻燃剂FR-E 13wt%
耐光老化剂GW-540 3wt%。
按上述配方称量物料,先将废塑料洗净、造粒,然后常温下加入乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂,在高速搅拌机中混合均匀,转速1000转/min。将混有偶联剂的废塑料按不同的配方与线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、三元乙丙橡胶一同放到密炼机中共混,温度为155℃,混合5-10分钟,然后顺序加入氢氧化铝、碳黑、阻燃剂、耐光老化剂等助剂(每加一种助剂都混合均匀后再添加下一种)。共混好的材料粉碎、造粒后,于158℃下在挤出机上挤出成型,用电子加速器或钴源进行辐照交联,辐照剂量为130KGy(13Mrd),交联好的材料在160℃下利用压缩空气和机械方式扩张,然后在水中冷却定型成产品。
实施例3:
一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法,是由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:
废塑料 30wt%
线性低密度聚乙烯(LLDPE) 5wt%
乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA) 20wt%
氯磺化聚乙烯(CPE) 15wt%
硬脂酸锌 8wt%
碳黑 15wt%
硅烷偶联剂 2wt%
阻燃剂FR-E 5wt%
按上述配方称量物料,先将废塑料洗净、造粒,然后常温下加入乙烯基三乙氧基硅烷偶联剂,在高速搅拌机中混合均匀,转速1200转/min。将混有偶联剂的废塑料按不同的配方与线性低密度聚乙烯(LLDPE)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、氯磺化聚乙烯(CPE)一同放到密炼机中共混,温度为150℃,混合5-10分钟,然后顺序加入硬脂酸锌、碳黑、阻燃剂(每加一种助剂都混合均匀后再添加下一种)。共混好的材料粉碎、造粒后,于155℃下在挤出机上挤出成型,用电子加速器或钴源进行辐照交联,辐照剂量为130KGy(13Mrd),交联好的材料在155℃下利用压缩空气和机械方式扩张,然后在水中冷却定型成产品。
Claims (2)
1.一种用废塑料制造低压热收缩材料的方法,其特征在于由以下物质作原料,其组份重量百分比含量为:
废塑料 20-40wt%
线性低密度聚乙烯 5-20wt%
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 2-30wt%
三元乙丙橡胶 0-20wt%
氯磺化聚乙烯 0-10wt%
硬脂酸锌 0-8wt%
碳黑 5-15wt%
氢氧化铝 5-20wt%
硅烷偶联剂 0.5-3wt%
阻燃剂FR-E 5-20wt%
抗氧剂1010 0.5-3wt%
耐光老化剂GW-540 0.5-3wt%;
其制造工艺过程是:
a.将废塑料洗净、造粒,然后常温下加入硅烷偶联剂,在高速搅拌机中混合均匀,转速850-1250转/min,
b.将混有偶联剂的废塑料与线性低密度聚乙烯、三元乙丙橡胶、乙烯—醋酸乙烯酯共聚物、氯磺化聚乙烯一同放到密炼机中共混,温度为140-155℃,混合5-10分钟,然后顺序加入硬脂酸锌、氢氧化铝、碳黑、阻燃剂、耐光老化剂、抗氧剂助剂共混,
c.共混好的材料粉碎、造粒后,于150-165℃下在挤出机上挤出成型,用电子加速器或钴源进行辐照交联,辐照剂量为130-140KGy,交联好的材料在150-170℃下利用压缩空气和机械方式扩张,然后在水中冷却定型成产品。
2.根据权利要求1所述的一种用废塑料制低压热收缩材料的方法,其特征在于所述的原料组份重量百分比含量为:
废塑料 20wt%
线性低密度聚乙烯 20wt%
乙烯—醋酸乙烯酯共聚物 25wt%
硬脂酸锌 5wt%
碳黑 10wt%
氢氧化铝 5wt%
硅烷偶联剂 1wt%
阻燃剂FR-E 10wt%
抗氧剂1010 2wt%
耐光老化剂GW-540 2wt%。
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