CN1255893A - 标签印刷装置 - Google Patents

Abstract

输入粘贴标签的物体的外形及定义外形的值,例如在圆柱形情况中的直径的值。按照直径的输入值与输入外形的外周边的长度的运算表达式,计算要缠绕在粘贴标签的物体的外周边周围的标签的长度。从条盒馈送该长度的条,在条上执行印刷使得诸如分开输入的姓名等字符或符号串的各字符均匀地排列在预定的长度上。因此,根据粘贴标签的物体的外周边,能为印刷自动设定标签长度。此外,根据需要增加重叠余量。

Description

标签印刷装置

本发明涉及用于在条上印刷字符或符号串以制作标签的标签印刷装置，更具体地，涉及用于制作要缠绕/粘贴在物体周围的标签的标签印刷装置。

过去已研制出标签印刷装置，其中将从键盘输入的任意字符或符号串印刷在长形条状密封纸上(此后称作“印刷条”或简单地称作“条”)，并切出该条的印刷部分以制作密封条。

在传统的条印刷装置中，假定所制作的标签应粘贴在物体的特定平面上。从而，不容易制作诸如缠绕在条状(杆状)物体周围、例如在机械笔或笔周围的环形标签。

这便是，对于制作必须环绕诸如笔等物体的标签，必须测定环绕该粘贴物体的长度来确定标签的长度。此外，必须为在确定的长度内能容纳而确定字符或符号的数目以及要印刷的字符或符号的大小。

然而，测量环绕固体物体的长度对用户是麻烦与复杂的，并且不容易制作长度正好的标签。

此外，难于产生精致的标签，诸如当螺旋形缠绕粘贴在物体周围时其字符串必须在朝向上均匀排列的标签。

从而，本发明的目的为提供用于制作要缠绕/粘贴在物体周围的、作为在印刷条的足够长度部分上印刷之后切出的印刷部分的标签的标签印刷装置，其中该标签印刷装置按照缠绕/粘贴的物体的外形及定义该外形的取决于外形特征的数值自动确定标签的长度，并进行在该长度内以足够排列的方式印刷诸如要印刷的字符或符号。

本发明的另一目的为提供适用于制作要通过缠绕在物体上使用的各种标签的标签印刷装置。

按照本发明的第一方面，提供了用于在条上印刷字符或符号串以制作要缠绕或粘贴在物体上的标签的标签印刷装置，该标签印刷装置包括：用于输入要印刷在条上的字符或符号串的字符输入装置；用于传送条的传送装置；用于在条的纵向上印刷从字符输入装置输入的字符或符号串的印刷头；用于输入关于物体的外形的信息的第一信息输入装置；用于按照输入的物体外形输入特定尺寸信息的第二信息输入装置；用于按照从第一信息输入装置输入的外形信息及从第二信息输入装置输入的特定尺寸信息计算要缠绕在物体的外周边上的标签的长度的计算装置；及用于驱动传送装置与印刷头在条上以计算装置计算的长度印刷从字符输入装置输入的字符或符号串的印刷控制装置。

按照该标签印刷装置，通过简单地输入关于物体的外形的信息及按照该外形的特定尺寸信息，便能按照该物体的外周边长度在条上印刷字符或符号串，及容易地制作通过缠绕在该物体的外周边上使用的足够长度的标签。

此外，最好构成为使该标签印刷装置制作的标签提供有重叠余量。从而，在粘贴在物体上时，难于撕开标签的一端。

此外，计算装置最好设置有存储装置，用于事先存储关于物体的多种外形的信息、及取决于按照外形信息的长度信息计算要缠绕在该物体的外周边上的标签的长度的运算表达式。利用存储在存储装置中的运算表达式，便能容易地确定要缠绕在物体的外周边上的标签的长度。

此外，印刷控制装置最好构成为在计算装置所确定的长度范围内均匀地分配从字符输入装置输入的各字符或符号，借此达到美观的印刷。

此外，第一信息输入装置最好设置有测量装置，用于测量该物体以取得具体尺寸信息。借此，使输入操作能够自动化。

下面，按照本发明的第二方面，提供了用于在条上印刷字符或符号串以制作要在圆柱形物体上以预定缠绕间距螺旋缠绕粘贴的标签的标签印刷装置，该标签印刷装置包括：用于输入要印刷在条上的字符或符号的输入装置；用于传送条的传送装置；用于在条的纵向上印刷从字符输入装置输入的字符或符号串的印刷头；用于检测条的宽度的检测装置；用于输入物体的直径的尺寸输入装置；用于根据检测装置检测的条的宽度、从尺寸输入装置输入的物体的直径及预定的缠绕间距设定标签相对于物体的缠绕角度的角度设定装置；用于根据角度设定装置设定的缠绕角度计算从字符输入装置输入的字符或符号的字符间距的计算装置；以及响应角度设定装置设定的缠绕角度，用于转动从字符输入装置输入的字符组的各字符或符号，及用于设定计算装置计算的字符间距，及驱动传送装置与印刷头在条上印刷从字符输入装置输入的字符或符号串的印刷控制装置。

按照这一标签印刷装置，能印刷在圆柱形物体的外周边的轴向上布置的输入字符或符号串的标签。

由于要布置的字符或符号串的位置是在物体的外周边的轴向上，字符或符号串可以大字符尺寸及容易观察的状态出现在相对长的距离上。此外，该标签能绕物体缠绕及难于撕掉。

在该标签印刷装置中，角度设定装置最好设置有存储装置，用于事先存储关于对应于条的宽度、物体的直径及预定的缠绕间距的标签的缠绕角度的数据。存储装置的数据能用来方便印刷过程。

此外，按照本发明的第三方面，提供了用于在透明材料制成的条上印刷字符或符号串以制作多层缠绕在具有预定直径的圆柱形物体上的标签的标签印刷装置，该标签印刷装置包括：用于输入要印刷在条上的字符或符号串的字符输入装置；用于传送条的传送装置；用于在条的纵向上印刷从字符输入装置输入的字符或符号串的印刷头；用于转换从字符输入装置输入的字符或符号串的次序的转换装置；字符间距设定装置，用于设定字符或符号的字符间距，使得当标签多层缠绕在物体上时，具有转换装置转换过的次序的字符或符号串以字符或符号串从字符输入装置输入时的次序排列；以及用于驱动传送装置与印刷头按照字符间距设定装置设定的字符间距在条上印刷具有转换装置转换的次序的字符或符号串的印刷控制装置。

按照这一标签印刷装置，能够在条上印刷容易地加密的消息供娱乐用。

本发明的其它目的与优点将在下面的描述中陈述，并且其一部分从描述中显而易见，或可从本发明的实践中学到。

本发明的目的与优点可用下面具体指出的工具与组合实现与获得。

包含在说明书中并构成其一部分的附图示出本发明当前较佳的实施例并连同上面给出的一般描述及下面给出的较佳实施例的详细描述，用来说明本发明的原理，其中：

图1为按照本发明的标签印刷装置的平面图；

图2为按照本发明的标签印刷装置的侧视图；

图3为标签印刷装置的盒接纳部分的内部透视图，及要装入盒接纳部分的条盒的外观；

图4为将条盒装入标签印刷装置的盒接纳部分中的状态的平面图；

图5为切割器机构的正视图；

图6A与6B为示出标签印刷装置在条上印刷后，用切割器切割制作标签的图；

图7A与7B为示出将图6A与6B的标签缠绕与粘贴在物体上的使用状态的图；

图8为标签印刷装置的电子电路的方框图；

图9为要存储在ROM中的对应列出标签的粘贴物体的外形与条上的印刷区的长度的运算表达式的表；

图10为按照标签要粘贴在其上的物体的外形输入的物体的测定的尺寸的一组示范图；

图11为示出标签制作过程的流程图；

图12为在标签制作过程中显示在显示部分上的设定屏面的第一说明图；

图13为在标签制作过程中显示在显示部分上的设定屏面的第二说明图；

图14为示出按照本发明的另一实施例的标签上的示范性印刷的图；

图15为图14的标签的示范性用途的说明图；

图16为另一标签制作过程的流程图；

图17为示出螺旋缠绕与粘贴在物体上的标签的图；

图18为放大的图17的说明图；

图19为图17的标签的扩展状态的说明图；

图20为示出图17的标签的制作过程的流程图；

图21为示出按照本发明的另一实施例的标签上的示范性印刷的图；

图22为图21的标签的示范性用途的说明图；

图23为要存储在ROM中的输入字符串与输出字符串之间的字符次序转换表；

图24为用于在输入字符串与输出字符串之间的字符次序转换的说明图；

图25为将图21的标签缠绕在物体上时的字符位置的说明图；

图26为图21的标签上的字符或符号串的字符间距的说明图；

图27为示出图21的标签的制作过程的流程图；

图28为另一标签印刷装置的平面图；以及

图29为电子卡规的电路图。

下面将参照附图描述本发明的实施例。

图1为标签印刷装置的平面图，而图2为侧视图。图1与2中所示的标签印刷装置1在装置主体2的上方具有键输入装置3、显示装置4及开关盖5。

键输入装置3具有用于输入要印刷的字符或符号串的数据的字符键；用于指令印刷开始的印刷键；用于在显示装置4的显示屏上移动光标操作的光标键；及其它各种必要的控制键，诸如用于输入字符串的编辑过程、各种设定过程及印刷过程的控制键。

显示装置4为液晶显示装置，并显示输入数据以及过程内容。

在开关盖5下方构成盒接纳部分6，在其中接纳装有印刷条的条盒。

图3以透视图方式示出标签印刷装置1的盒接纳部分6的内部，及要装入盒接纳部分6的条盒21的外观，在其中已装有印刷条31(此后简称“条”)及墨带32。

图4以平面图形式示出条盒21装在标签印刷装置1的盒接纳部分6中的状态。

在标签印刷装置1的盒接纳部分6中设有印刷器部分7，它包含用于在条31上执行印刷过程的条印刷机构；用于传送要馈入印刷机构的条31的条传送机构；用于在条31的端上切割已印刷部分的条切割机构，等等。

即，在图3与4中，盒接纳部分6具有设在其中的压印滚筒8、热头9及墨带卷绕轴10。

印刷时，驱动机构(未示出)驱动压印滚筒8以传送条31。

热头9具有布置在对应于条31的宽度方向上的阵列中的多个热生成元件9a，并根据印刷数据有选择地驱动该多个热生成元件9a以生成用于印刷条31的热量。

与开关盖5的开关动作具有互锁关系的头移动机构(未示出)使热头9绕支承轴9b旋转，使得当诸如在印刷时关闭开关盖5时将其带到压力接触在压印滚筒8上，而当诸如更换条盒21时打开开关盖5时使其与压印滚筒8分开。

当用于打印时，墨带卷绕轴10卷动墨带32。

此外，盒接纳部分6设有用于检测装在条盒21中的条31的宽度的条传感器11。条传感器11是用多个微开关构成的。

条盒21具有对应于装在其中的条31的宽度的识别部件27，它使得多个微开关以多种多样的组合进行开关操作。利用从多个微开关输出的信息，实行对装在条盒21中的条31的宽度尺寸的检测。

此外，如图3与4中所示，在要装入标签印刷装置1中的条盒21的盒壳22内部，具有卷绕条31的条保持卷轴23、墨带32在使用前卷绕在其上的墨带供应卷轴24、及用于卷绕用过的墨带32的墨带接收卷轴25。

在条盒21的一侧，将一部分盒壳22切成凹槽26。在凹槽26部分上，将条31与墨带32从盒壳22内拉出将其露出在外。

标签印刷装置1可获得多种不同宽度的条31，而提供有多种条盒以便安装不同宽度的条31。

有时，要装在条盒21中的条31包括具有用于在其上面实行印刷的印刷面的条体、涂在条体的印刷面的反面的粘结剂及在条体涂有粘结剂的反面可剥离地粘贴的基纸(剥离片)。此外，墨带32具有与条31相同的宽度，并涂有黑墨。

此外，在图3与4中，用27指示的是条识别部分，它成形为对应于装在里面的印刷条31的形状，用于通过缺口28的存在或不存在实现条传感器11的多个开关的开关操作。假定三个开关构成条传感器11，它们能根据条识别部分27的相应开关是否提供有缺口28给出3位信息供识别8种条。

图4中，用29指示的是用于引导条31及墨带32在盒壳22中行进的引导部件。

如图4中所示，当将条盒21装在标签印刷装置1的条盒接纳部分6中时，热头9被插入在条盒21的凹槽26中，而墨带卷绕轴10安装在墨带接收轴25的轴孔中。在条盒21的凹槽26处，当将条31与墨带32从盒壳22中拉出时，以重叠方式暴露它们，将它们夹在热头9与压印滚筒8之间。

热头9响应来自键输入装置3的输入印刷信息，生成热量将墨带32的墨热传输到条31上。随着热头9印刷一行字符或符号，驱动压印滚筒8转动，从而从条盒21中将条31与墨带32馈送预定的距离。重复上述印刷动作以实现整个输入字符串的印刷。当用于热传输时，墨带32被卷绕在墨带卷绕轴10驱动旋转的墨带接收卷轴25上。

当印刷完成时，压印滚筒8通过装置外侧的条释放出口12排出条31。靠近条释放出口12设有切割器13，用它来切割条31端上的已印刷部分。

图5示出切割器13的机构。14指示的是固定在装置的机架2a上的静止刀片，15为可绕轴16相对于静止刀片14旋转的移动刀片，而17为用DC电机(未示出)驱动旋转的转动盘。转动盘17设有销18，它与整体设置在移动刀片15上的臂15a的细长的孔15b啮合。当转动盘17从初始位置(图5中所示)在箭头方向A上旋转一周时，移动刀片15相对于静止刀片14移动，在从静止刀片14打开返回到初始位置之前切割条31。

热头9具有以间距8点/毫米排列成一行的192个热生成元件9a。因此，热头9允许以最大24毫米宽度实行一行印刷，而将印刷条31的条传送设定为在其宽度方向上具有用8点/毫米的分辨率构成在其上的点印刷，在印刷条31的纵向上也以相同的分辨率执行印刷。

图6A与6B为分别示出在标签印刷装置1在条31上印刷之后，用切割器13切割制作的标签的图，而图7A与7B则为示出这些标签缠绕与粘贴在物体上的使用状态的图。

图6A示出通过切割条31制作的标签33a，带有作为具有对应于绕铅笔杆的外周边一圈的长度La的印刷区34a与具有长度Lb的重叠余量区34b之和的长度。

图7A示出绕在六边形铅笔35上的标签33a。

标签33a具有用适合于印刷区34a的字符大小印刷的字符“JohnSMITH”。标签33a绕在铅笔35上，印刷区34a在其右端部分处重叠在重叠余量区34b上。

重叠余量区34b不总是需要的，因为提供它是为了使标签端部难以撕开。

图6B示出通过切割条31制作的标签33c，带有作为具有对应于机械笔36的杆的外周边的长度的长度Lc的印刷区与具有长度Ld的重叠余量区34d之和的长度。

图7B示出绕在圆柱形机械笔36上的标签33c。

标签33c具有印成两行的字符“TEL 245-3716，John SMITH”，其字符大小适合印刷区34d。

下面，图8以方框图示出标签印刷装置1的电子电路。

印刷装置1包括控制器40、键输入装置3、ROM41、RAM42、用于显示的字符发生器43、用于印刷的字符发生器44、显示装置4及印刷器装置7。

控制器40由CPU(中央处理单元)构成，该CPU连接到键输入装置3、ROM41、RAM42、用于显示的字符发生器43、用于印刷的字符发生器44、显示装置4、用于驱动热头9的头驱动器45、用于驱动作为压印滚筒8及墨带卷绕轴10的驱动器的步进电机47的电机驱动器46、用于驱动作为切割器13的驱动器的DC电机49的电机驱动器48、以及条传感器11上。

控制器40响应从键输入装置3输入的控制信号执行存储在ROM41中的程序。

ROM41中事先存储有控制器40要执行的各种进程的程序，其中包含标签制作进程及印刷进程；关于诸如取决于条宽度、字符或符号的尺寸、印刷间距及行间隔的可印刷的字符或符号的行数等印刷格式的数据；以及按照本发明制作标签所需的各种数据。

RAM42用作控制器40要执行的进程程序的工作区。此外，RAM42具有各种数据的固定存储区。即，用42a指示的是用于存储关于要印刷的字符或符号串上的数据的相应字符码的数据，当响应键输入装置3上的字符/符号输入键的操作输入它们时的输入缓冲区；42b为用于存储对应于要在显示装置4上显示的字符或符号串的位图数据的显示缓冲区；42c为用于存储对应于要在印刷器装置7上印刷的字符或符号串的数据的位图数据(印刷数据)的印刷缓冲区；及42d为用于临时存储要为印刷设定的数据以及处理印刷时各种需要的数据的寄存器组。

用于显示的字符发生器43中已存储有要在显示装置4上显示的字符或符号的模式数据。

用于印刷的字符发生器44中已存储有要在印刷器装置7上印刷的多种尺寸的字符或符号的模式数据。

印刷器装置7包括热头9、步进电机47、热头驱动器45、DC电机49、电机驱动器48、压印滚筒8、墨带卷绕轴10、条传感器11等，并适用于热传输系统，从而在条20的纵向上印刷字符或符号。

图9示出用于根据粘贴标签的物体的外形计算条的印刷区的长度(它们是物体的外周边的长度，也是要缠绕在物体周围的标签的长度)的运算表达式的表，该表作为数据存储在ROM41中供在按照本发明制作标签时使用。物体的外形号1、2、3、4与5对应于要缠绕粘贴标签的物体的缠绕部分，分别为正三角形、正方形、正六边形、圆、及剖面为扁圆形。

按照本发明的标签印刷装置简单地通过测定与输入部分地与物体的外形关联的尺寸，供自动计算在物体的缠绕部分上的外周边的总长度来设定标签的长度，而无须测定物体的缠绕部分上的外周边的总长度来设定标签的长度。

图10以对应方式描述用户按照要将标签粘贴在其上的物体的外形输入的物体的测定尺寸。如图中所示，如果物体在标签缠绕部分处的剖面外形为正三角形，要测定的便是该正三角形的高度尺寸H1，并输入它。在正四边形的情况中为侧面的长度H2，在正六边形的情况中为两个平行的侧面之间的距离H3，在圆的情况中为直径H4，而在扁圆形的情况中则为宽度H5与厚度H6。图10只示出物体的测定尺寸的示例。测定尺寸能自由改变。例如如果物体是正三角形，有可能测定各边的长度。

在定义了物体的外形时(图9)，便能输入图10中所示的指定的测定尺寸的大小，允许根据图9的表中的一个运算表达式来确定标签的印刷区的长度Z(该物体的外周边的长度，标签的长度)。

下面在图11中的流程图的基础上，描述标签的制作过程，该标签要在图6A与6B中所示的物体的外周边上缠绕一圈，使得该物体的外周边上的缠绕部分作为印刷输入字符串的印刷区。

现在操作键输入装置3的缠绕标签制作键，设定其标签制作模式，使图11的标签制作过程开始。

首先，预设置初始过程(步骤S1)后面跟随在显示部分上的屏幕显示(步骤S2)，用于选择要缠绕标签的物体的外形。图12示出该选择屏面。图12中，连同号码显示表示物体外形的字符。用户用键操作移动光标K1，得到与要求的物体的外形表示的匹配，并操作执行键为物体选择外形。在选择了物体的外形时(步骤S3)，将选择的数据存储在RAM42的寄存器42d中(步骤S4)。

为了定义所选择的外形的物体的外周边长度，显示装置4显示带有图符的屏面，请求输入关于物体的外形的特定尺寸(步骤S5)。图13示出该屏面。由于选择了六边形为物体的外形，显示出请求其两个平行侧面之间的尺寸H3的屏面。用户用键输入装置3的数字键在K2指定的光标位置上输入指定的尺寸大小，它是从物体测定的。要测定的指定尺寸取决于在步骤S4上选择的外形而有所不同。细节在图10的说明中描述。

输入了测定数据时(步骤S6)，将数据存储在RAM42的寄存器42d中(步骤S7)。

接着，显示装置4显示用于重叠余量的设置屏面(步骤S8)。如果进行了重叠余量设置，便设置要在RAM42的寄存器42d中提供的标志F(步骤S9与S10)，但除非进行了设置，标志F是复位的(步骤S9与S11)。

然后，显示装置4显示屏面请求输入要印刷在标签上的数据(步骤S12)，如果输入了要印刷的字符或符号串(步骤S13)，将其输入数据存储在输入缓冲区42a中(步骤S14)。

这样，现在结束了必要事物的输入，等待通过操作键输入装置3中的印刷键给出印刷指令(步骤S15)。

当通过操作印刷键给出印刷指令时，便根据在步骤S4上设定的关于物体外形的数据在存储在ROM41中的图9的表中读取对应于该外形的运算表达式，并将在步骤S7上设定的数值数据代入该运算表达式中，并对要缠绕在该物体的外周边上的条(标签)计算其长度Z(作为该物体的外周边长度也作为印刷区的长度)(步骤S16)。在图6A的实例中，如从运算表达式给出的，印刷区34a的长度La为π×H4，而在图6B中，如从运算表达式给出的，印刷区34c的长度Le为H3/3。将确定的长度Z存储在RAM42的寄存器42d中，令其印刷行数(在条的纵向上的印刷点数)为N。

然后，按照确定的长度Z、用条传感器11检测的条31的宽度及输入字符串的字符或符号的数目，参照ROM41中的上述格式数据，确定适用于确定的长度Z的诸如字符尺寸、字符间隔及行间隔等格式并设定在RAM42的寄存器42d中(步骤S17)。在这一情况中，调节字符或符号串的各字符的字符间隔均匀地分布在步骤S16上确定的长度上。换言之，从步骤S16上确定的长度Z中减去字符或符号串的各字符部分的字符长度之和(字符宽度尺寸×字符数)以确定间隔长度，将其除以字符或符号串的字符间隔数以确定字符间隔。通过在字符之间设定这一字符间隔，将字符或符号串的各字符均匀地分布在确定的长度Z中。在字符或符号串的前与后端提供充分的余量的情况中，从步骤S16上确定的长度Z中减去字符或符号串的各字符部分的印刷长度与两个余量的长度之和来确定间隔长度，将其除以字符或符号串的字符间隔数以确定字符间隔。

相对于输入字符串的字符设定格式之后，从用于印刷的字符发生器44读出对应于设定的字符尺寸的模式数据，并将其展开在印刷缓冲区42c上，提供设定的字符间隔(步骤S18)。

对于印刷过程，判定在步骤S9上重叠余量的设定(步骤S19)。

对于存在或不存在重叠余量设定，过程是不同的。

对于如图4中所示的切割器13与热头9之间具有距离的标签印刷装置的结构，该标签印刷装置适应于只向下游传送条31，而不能向上游返回，而印刷后的条31在其端部，对应于切割器13与热头9之间，具有作为不能印刷的空白区留下的部分。图6A与6B的标签33a与33c在它们的两端设有重叠余量(33b和33d)，由于它是出现在条端上的，可利用空白部分作为重叠余量。

因此，如果不存在重叠余量设定，则印刷开始后面跟随印刷中断使一个过程切掉条端部上的空白部分，然而在设定重叠余量时这一过程是不提供的。

下面描述印刷过程。当设置标志F即设定重叠余量时，逐行读取在印刷缓冲区42d上展开的输入字符串的模式数据，供传送给热头9，在那里通过驱动热生成元件9a将它们印刷在条31上。印完一行，向前驱动步进电机47一步，转动压印滚筒8，将条31传送一行的宽度(步骤S20)。用设置在RAM42的寄存器42d上的计数器计数印刷行数。在这一情况中，印刷行数对应于驱动传送条31的压印滚筒8的步进电机47的驱动步数，并计数步进电机47的驱动步数，借此控制印刷行数及条31的馈送。

将印刷行的计数值与对应于印刷区的长度Z初始设定的印刷行数N比较，并且除非计数值已达到N(步骤S21)，为下一行顺序地重复印刷(步骤S20)。当结束了所有印刷行的印刷时，释放条31及操作切割器13切割条31(步骤S21、S22与S23)。印刷后条31的释放馈送是对应于切割器13与热头9之间的距离的部分，更具体地，它是包含在字符或符号串的后端上设定的或多或少的空白的附加部分。条31的释放馈送是通过计数驱动压印滚筒8的步进电机47的步数控制的。当将条31传送到切割器13的位置时，停止步进电机47的驱动，而驱动DC电机49来执行切割过程。在下面描述的切割过程中类似地执行上述操作。

从而制成了标签，其印刷区长度对应于诸如图6A与6B中所示的物体的外周边的长度并提供有重叠余量。

如果标志F是复位的或不存在重叠余量设定，在刚开始印刷之后切掉在条31的前端上的空白部分。

逐行读取要传送给热头9的展开在印刷缓冲区42c上的输入字符串的模式数据，在热头9上通过驱动热生成元件9a将它们印刷在条31上。将步进电机47驱动一步，转动压印滚筒8，将条31传送一行的宽度(步骤S24)。印刷了字符串的前导部分前进到切割器13的前面，并利用它已到达中断位置的判定，停止驱动热头9与压印滚筒8以中断印刷，并驱动DC电机49来操作切割器13切掉条31的前导端部分(步骤S25与S26)。此外，印刷重新开始，并执行到印刷数据的最后印刷行(步骤S27与S28)。完成印刷时，释放条31，驱动DC电机49，借此操作切割器13来切割条31(步骤S28、S22及S23)。

从而制作了不带重叠余量的标签。

如到此为止所描述的，按照本实施例，提供了一种标签印刷装置，通过输入缠绕/粘贴的物体的外形及关于定义外形的取决于外形的特征的数值来自动确定标签的长度并印刷字符或符号，使它们充分地排列在该长度内。该标签具有缠绕/粘贴在物体周围的较佳长度。

下面描述本发明的另一实施例。在前面的实施例中，字符或符号是印刷在要缠绕/粘贴在物体上的部分中的。在本实施例中，在要缠绕/粘贴的部分中不印刷字符或符号，而是将字符或符号印刷在连接在要缠绕/粘贴的部分上的区中。得出的标签最好用于粘贴诸如分配代码。

图14为示出按照另一实施例的标签上的示范性印刷的图。图15为图14的标签的示范性用途的说明图。

如图14中所示，在标签33d的中央部分上提供长度为Za的缠绕区38a，而在其两侧提供等长的印刷区38b与38c。图15示出标签33d的示范性用途，其中缠绕区38a缠绕与粘贴在电视装置的分配电缆37上，而在其两侧上的印刷区38b与38c则互相叠合与粘贴。

图16为图14的标签的印刷过程的流程图。

与图11的标签制作过程的步骤S2至S27及S12至S14一样，执行粘贴物体的外形的选择，输入与外形相关的数值及输入要印刷的字符或符号串，及操作印刷键，然后在设定的物体的外形及与该外形相关的数值的基础上，通过利用图9的对应运算表达式确定缠绕区38a的长度Za(步骤T1)。设定诸如要印刷在印刷区38b与38c上的输入字符串的字符尺寸与字符间隔等的格式(步骤T2)。通过检测提供的条的宽度自动将字符尺寸确定为适合于条宽度的最佳字符尺寸。此外，除非特别指定，字符间隔也是自动设定为足够的值的。

从字符发生器44中读出对应于存储在输入缓冲区42a中的输入字符串的设定尺寸的模式数据，并将其展开在印刷缓冲区42c上(步骤T3)。

然后，随着将展开的模式数据逐行传送给热头9，驱动热头9，同时传送条，在印刷区38b上印刷输入字符串“VIDEO”(步骤T4)。在印刷区38b上印刷之后，将条31传送对应于缠绕区38a的计算长度Za的部分。由于驱动压印滚筒8的步进电机47的每一步馈送的条是预先设定的，通过计数步进电机47的驱动步数便能确定长度Za的条馈送(步骤T5)。

在步骤T5的过程获得缠绕区38a之后，执行在印刷区38c上的印刷(步骤T6)。在印刷区38c上印刷与印刷区38b上相同的字符串。有时，它们可印有不同的字符串。在这一情况中，为它们中每一个键入对应的不同字符串。

当完成了印刷区38c的印刷时，将条31释放出装置(步骤T7)，并在结束前切断条31(步骤T8)。

制作的标签33d的条体的背面上具有基片，将其剥离以暴露粘结剂，并且如图15中所示，将缠绕区38a缠绕与粘贴在电视装置的电缆37上，而将印刷区38b与38c背对背地粘合及互相重叠。

在图7A与7B的实施例中，标签的印刷区是对应于要缠绕在物体的外周边上的部分设置的。在这种标签中，如果物体具有小的外形且其外周边的长度也是短的，印刷区也具有小的尺寸，从而可印刷的字符的尺寸也必须是小的，并且进一步由于它是沿物体的外部外形粘贴的，如果外部外形是一弯曲表面，字符或符号串便可能难于观察。

然而，在本实施例中，由于要缠绕在物体的外周边上的部分是作为要粘贴的区工作的，而印刷区则设置在缠绕区以外，不论物体的尺寸如何，与缠绕区相比印刷区能够相对地大，并且进一步不管物体的外周边外形如何，印刷区可以是平的，印刷的字符串是容易观察的。印刷区伸出在周围空间中，而在某些情况中，与按照图7A与7B的实施例的标签比较，伸出的标签部分有可能构成障碍。

因此，可以按照用途有选择地应用图7A与7B或图15的标签。

下面，图17示出螺旋形缠绕与粘贴在物体(带有粗笔杆的圆珠笔39)上的标签33f。

如图18中所示，令D为圆柱形外形的物体39的直径，采用宽度为Wa及缠绕间距为Pa的条31，条31(标签33f)相对于物体39的轴向具有缠绕角θ。

在图7A与7B或图15的标签的情况中，用沿物体的外周边及缠绕角θ为90°来缠绕该标签。然而，在螺旋形缠绕的情况中，θ成为小于90°的角。

此外，如图1中所示，在这一实施例中，条31是在预定的缠绕间距上螺旋形缠绕在物体上的，从而在缠绕的圈之间，相邻的条不会互相重叠。

在标签要在这一条件下螺旋形缠绕在物体上的情况中，缠绕角θ是依赖于物体的直径D、条的宽度Wa及缠绕间距的可变角度。用另一种方式陈述，角θ是依赖于物体的直径D、条的宽度Wa及缠绕间距确定的。

此外，如图18中所示，印刷在条31上的字符或符号串，在物体39上的缠绕状态看起来是竖直站立的，因此，如图19中所示，在将条31展开时，字符或符号必须顺时针旋转θ角印刷在条31上。此外，为了将字符或符号串的字符或符号排列成在物体39的轴向上对齐的，令S为缠绕在物体39上的标签31的半周边长度，字符或符号串的字符或符号需要排列在2S的字符间距上。

图20示出要缠绕在诸如图17的物体39上的标签33f的制作过程。

对于这一过程，ROM41中存储有必要的数据。

即，如所描述的，在螺旋形缠绕在物体上的标签的情况中，其缠绕角θ依赖于条的宽度、圆柱形物体的直径及缠绕间距。用在标签印刷装置1中的条31具有预置的宽度，该宽度能用条传感器11辨别。从而，将依赖于条的宽度、物体的直径及缠绕间距的缠绕角θ的值，对应于条的宽度与物体的直径列出，并事先存储在ROM41中的表中。如将缠绕间距设定为如图18中所示，ROM41存储只依赖于条的宽度及物体的直径的缠绕角θ。

如果将缠绕间距设定为短于图18中所示的，由于暴露在物体表面上的条宽度变短而相邻的条互相重叠。在这一情况中，必须将字符或符号印刷成不致印刷在重叠区上。如果在条上用线来指示重叠区的边界，便容易将标签螺旋形缠绕在物体上。在图18的实例中，没有重叠区。要注意存储在ROM41中的缠绕角θ的数据不能用在不以恒定的间距缠绕条的情况中。

下面参照图20描述螺旋形缠绕在物体上的标签的制作过程。

操作用于设定螺旋形缠绕标签的制作模式的预定的键，借此图20的程序开始。

首先，用户进行直径D的输入过程(步骤U1)。此时，有可能输入缠绕间距。例如，在显示装置4上显示多个预定的间距而用户通过使用键输入装置3选择它们之一。然后，用户进行字符或符号串的输入过程(步骤U2)。

然后，控制器40在来自条传感器11的输出的基础上辨别安装的条31的宽度W(步骤U3)。

然后，根据直径D、条31的宽度W及缠绕间距，参照ROM41中的表来确定缠绕角θ。将关于确定的角θ的数据存储在RAM42的寄存器42d中(步骤U4)。在图18的情况中，由于缠绕间距是预定的，参照ROM41中存储对应于直径D及条31的宽度W的缠绕角θ的表。

接着，确定字符或符号串的字符间距(步骤U5)。令S为缠绕在物体39上的标签31的半周边长度，字符间距是用一圈的缠绕长度2S表示的。并且2S是用(π×D/2)/cos(90°-θ)确定的。将关于确定的字符间距的数据存储在RAM42的寄存器42d中。

然后，从用于印刷的字符发生器44中读出输入字符串的第一个字符的对应模式数据，并将其展开在RAM42的工作区上。以及，对于构成展开状态的模式数据的各点，在逆时针方向上旋转处理360°-θ的角度并展开在印刷缓冲区42c上。类似地，从用于印刷的字符发生器44中读出下一个字符的模式数据，并将其展开在RAM42的工作区上，以及对于构成模式数据的各点，在逆时针方向上旋转处理360°-θ的角度并展开在印刷缓冲区42c上。此时，相对于前一个字符设定2S的字符间距(步骤U7)。这一展开过程重复到字符或符号串的最后一个字符(步骤U7与U8)。

然后，等待印刷开始的指令，并在给出印刷指令时，将展开的模式数据传送给热头9，在那里印刷它们，最后，驱动DC电机49操作切割器13切割条31(步骤U9、U10及U11)。

这样制作的标签适合于在物体的轴向上在其外周边上提供排列的印刷字符或符号串。由于要排列的字符或符号串的位置是在物体的外周边的轴向上，允许在相对长的距离上以大的字符尺寸及容易观察的状态提供字符或符号串。此外，由于可将标签在物体上缠绕数圈，它是难于从物体上撕下的。

随后，描述其中的条的条体是由透明树脂材料制成的实例，并且用该条制作的标签是以多层缠绕在特定物体上的，因此印刷在条上的意义不明白的字符或符号串能识别为有意义的句子。

图21示出用透明条制作并在上面印刷有所谓加密句子的意义不明白的字符或符号串“T FOO6 G”的标签33g。此外，在标签33g的右端印有数字长度值Xmm(其中，X为具体数值)。

图22示出将标签33g缠绕在伞把50上的情况。伞把50具有Xmm长度的直径，而标签33g是缠绕在伞把50上重叠多次的，从而能观察到有意义的字符串“GO TO 6F”。

下面将描述标签的制作过程。

图21的标签33g上的印刷输出具有对应的输入字符串，象图22中观察到的字符或符号串，它是“GO TO 6F”。

当用户利用键输入装置3中的字符输入键输入了想要的有意义的句子时，改变输入句子的构成字符的次序，并根据用于在条上印刷的预定过程确定字符或符号之间的距离。此外，当加密的句子由另一方解密时，尺寸值Xmm是要将加密句子缠绕在上面的核芯的直径值，并且如果另一方已知道它或能知道它时可以不印刷它。

为了使输入字符串的字符次序在输出时改变，参照ROM41中所存储的图23的表。图23的表中存储有对应形式的输入字符串的字符次序与输出字符串的字符次序。这一表是用于具有8个字符的字符串的实例，并且还提供了用于不是8个字符的字符数的表。

图24为利用图23的表转换输入与输出字符串的字符排列次序的具体实例的说明图。在输入列中次序3与6上及在输出列中次序2与7上的符号表示空格。也将键入部分中空格键输入的空格的数据作为一个字符处理。

下面描述输出字符间距的控制。图25为展示在将标签缠绕在预定直径Xmm的核芯上的情况中出现在该核芯(如图22中的伞把50)的外周边上的字符的排列的图。号码表示观察到的字符排列的输出次序。图26为示出标签上的输出字符的字符间距的图。

标签33g上的是按这一次序的输出字符“T”、“空格”、“F”、“O”、“O”、“6”、“空格”与“G”。

字符之间具有下述字符间距。

第一个字符“T”与第二字符“空格”具有字符间距(πX/8)×2，第二个字符“空格”与第三个字符“F”具有字符间距(πX/8)×2，第三个字符“F”与第四个字符“O”具有字符间距(πX/8)×5，第四个字符“O”与第五个字符“O”具有字符间距(πX/8)×5，第五个字符“O”与第六个字符“6”具有字符间距(πX/8)×5，第六个字符“6”与第七个字符“空格”具有字符间距(πX/8)×4，以及第七个字符“空格”与第八个字符“G”具有字符间距(πX/8)×6。

同样将这些字符间距数据对应于图23表或与要输入的字符数一起事先存储在ROM41中。

根据上述数据在标签33g上执行印刷。在本例中将标签33g绕物体(伞把50)缠绕三圈半。

在这一情况中，由于标签32g是为了解密由字符串构成的加密句子而临时缠绕在物体上的，在条的反面并非总是必须提供粘结剂的。对于这一点，在诸如图22的情况中，如果在标签32g上印刷的是姓名供用作粘贴在物体上的名签，在条的反面可具有粘结剂。

图27为展示图21的标签的制作过程的流程图。

图27中，首先对要印刷的字符串进行输入过程。将输入字符串存储在输入缓冲区42a中(步骤V1)。接着，输入要将制作的标签缠绕在其上面的物体的直径。将输入数据存储在RAM42的寄存器42d中。现在假定物体的外形为圆柱形(步骤V2)。然后，当操作印刷键时(步骤V3)，输入字符串具有改变的次序(步骤V4)。在这一过程中，首先计数包含空格在内的输入字符串的字符数，并且按照计数的字符数参照存储在ROM41中的诸如图23中所示的适当的表，以转换缓冲区42a中的输入字符的排列次序。

接着，根据关于参照图26描述的字符间距并对应于表或字符数存储在ROM41中的数据，在RAM42的寄存器42d中设定次序转换后的各字符的字符间距(步骤V5)。

然后，取决于设定的字符间距，以转换后的次序将存储在输入缓冲区42a中的字符组的模式数据展开在印刷缓冲区42c上(步骤V6)。此时，为了印刷在步骤V2上对物体设定的数值数据，可将这一数据一起展开。在图21中这是给出用于解密加密的字符串的暗示的Xmm的字符。

将展开的模式数据传送给热头9(步骤V7)，在那里将它们印刷在条31上(步骤V8)。

如上所述，在本实施例中，允许标签32g上印有供娱乐用的简单加密的句子。

图28示出准备有用于测定图10中所示的粘贴物体的测定尺寸的电子卡规60的另一标签印刷装置1a。

图29示出电子卡规60的电路图。该图中，它是用电位器64构成的，其中接线端65对应于移动部件62的运动在电阻器R上移动，而接线端65输出与移动部件62的位置成正比的电压。A/D转换器66将输出电压转换成要取入装置本体中的CPU40中的数字数据。借此允许测定粘贴物体的测定尺寸用于自动输入数据，这是方便的。

如上所述，本发明能提供用于制作要缠绕/粘贴在物体周围的、作为在印刷条上的足够长度的部分上印刷之后切下的印刷部分的标签的标签印刷装置，其中该标签印刷装置按照缠绕/粘贴的物体的外形自动确定标签的长度及关于定义外形的依赖于外形的特征的数值，以及以充分排列在该长度内的方式进行印刷诸如要印刷的字符或符号。

此外，本发明能提供适用于制作通过缠绕在物体上使用的各式各样的标签的标签印刷装置。

Claims (9)

1.一种用于在条上印刷字符或符号串以制作缠绕粘贴在物体上的标签的印刷装置，该印刷装置包括：

用于输入要印刷在条上的字符或符号串的字符输入装置；

用于传送该条的传送装置；

用于在条的纵向上印刷从所述字符输入装置输入的字符或符号串的印刷头；

用于输入关于物体的外形的信息的第一信息输入装置；

用于输入定义物体的外形的特定尺寸信息的第二信息输入装置；

用于根据从所述第一信息输入装置输入的外形信息及从所述第二信息输入装置输入的特定尺寸信息计算要缠绕在物体的外周边周围的标签的长度的计算装置；以及

用于驱动所述传送装置及所述印刷头以所述计算装置所计算的长度在条上印刷从所述字符输入装置输入的字符或符号串的印刷控制装置。

2.按照权利要求1的印刷装置，还包括用于切割该条的切割装置，及其中所述印刷控制装置控制驱动所述传送装置与所述印刷头并控制所述切割装置，从而除了所述计算装置所确定的标签长度之外还提供重叠余量。

3.按照权利要求1的印刷装置，其中所述计算装置包括存储装置，用于存储关于物体的多种外形的信息及用于按照关于外形的信息与特定尺寸信息计算物体的外周边的运算表达式。

4.按照权利要求1的印刷装置，其中所述印刷控制装置在所述计算装置所确定的长度范围内均匀地分配从所述字符输入装置输入的各字符或符号。

5.按照权利要求1的印刷装置，其中所述第一信息输入装置包括测定装置，用于测定物体以取得特定尺寸信息。

6.按照权利要求1的印刷装置，其中该条在印刷面的反面上具有粘贴面。

7.一种用于在条上印刷字符或符号串以制作要在预定的缠绕间距上螺旋形缠绕粘贴在圆柱形物体上的标签的印刷装置，该印刷装置包括：

用于输入要印刷在条上的字符或符号串的字符输入装置；

用于传送该条的传送装置；

用于在该条的纵向上印刷从输入装置输入的字符或符号串的印刷头；

用于检测条的宽度的检测装置；

用于输入物体的直径的尺寸输入装置；

用于根据检测装置检测到的条的宽度、从尺寸输入装置输入的物体的直径及预定的缠绕间距，设定标签相对于物体的缠绕角的角度设定装置；

用于根据角度设定装置所设定的缠绕角，计算从字符输入装置输入的字符或符号的字符间距的计算装置；以及

响应角度设定装置设定的缠绕角，用于转动从字符输入装置输入的字符组的各字符或符号，及用于设定计算装置所计算的字符间距，及驱动传送装置与印刷头在条上印刷从所述字符输入装置输入的字符或符号串的印刷控制装置。

8.按照权利要求7的印刷装置，其中所述角度设定装置包括存储装置，用于存储关于对应于条的宽度与物体的直径的条的缠绕角的数据。

9.一种用于在透明材料制成的条上印刷字符或符号串以制作要多层缠绕在具有预定直径的圆柱形物体上的标签的标签印刷装置，该印刷装置包括：

用于输入要印刷在条上的字符或符号串的字符输入装置；

用于传送该条的传送装置；

用于在条的纵向上印刷从输入装置输入的字符或符号串的印刷头；

用于转换从所述字符输入装置输入的字符或符号串的次序的转换装置；

用于设定字符或符号串的字符间距的字符间距设定装置，使得当将标签多层缠绕在物体上时，具有所述转换装置所转换的次序的字符或符号串是以从所述字符输入装置输入该字符或符号串时的次序排列的；以及

用于驱动所述传送装置及所述印刷头按照所述字符间距设定装置所设定的字符间距，在条上印刷具有所述转换装置转换后的次序的字符或符号串的印刷控制装置。

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