CN1286669A - 具有导电有机聚合物的防充电薄膜的玻璃板及其方法和防充电薄膜的溶液及其方法 - Google Patents

具有导电有机聚合物的防充电薄膜的玻璃板及其方法和防充电薄膜的溶液及其方法 Download PDF

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Abstract

一种带高导电性能薄膜的玻璃板,其中的薄膜以低成本和简单方法采用有机聚合物膜制成,它具有改进的抗静电性能、高薄膜硬度和高粘结强度。该玻璃板具有在其外表面形成的薄膜(10、20),这层薄膜是由包含导电有机聚合物成分的第一涂层(11、21)和涂敷在第一涂层上的氧化硅涂层形成的第二涂层(12、22)组成的。导电有机聚合物溶液包含0.005—0.5wt%用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10wt%的硅醇盐,它还可以包含40—90wt%的至少一种选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的醇类溶剂、5—70wt%的纯水和1—20wt%的至少一种选自含羰基的化合物、醚及其组合的共溶剂。

Description

具有导电有机聚合物的防充电薄膜的玻璃板 及其方法和防充电薄膜的溶液及其方法
本发明所属技术领域
本发明涉及一种具有导电有机聚合物的防充电薄膜的玻璃板及其制作方法和用于制作防充电薄膜的溶液及其方法。具体而言，涉及利用导电有机聚合物在玻璃板的表面(特别是在显示图像的面板或阴极射线管面板中的荧光屏部分)形成抗静电薄膜，以便改善玻璃板(如图像显示屏)的防充电即抗静电特征。
与本发明相关的背景技术
近年来，由于广泛使用防爆型阴极射线管使得电视接收机、监视器等不再需要玻璃罩。另外，考虑到预防静电电荷，允许阴极射线管的正面部分暴露在外面。然而，由于充电高电压使接近阴极射线管面板的人有可能遭受电击。此外，由于电场力的作用，空气中的灰尘、颗粒等将附着到阴极射线管的带电表面并且在其上累积，因此，影响观看显示屏上的图像。
荧光屏作为玻璃板的一个实例，其上产生静电电荷的原因如下。
薄而且均匀的铝膜通过真空淀积，沉积在荧光屏内表面上的荧光粉结构上。在供电时，高的阳极电压施加在该铝膜上。由于内侧铝膜上的高电压的静电感应，在该荧光屏的外表面壁上产生电荷。
韩国专利公布号第2713号是在图像显示屏上提供抗静电性能的现有技术之一，该专利介绍的涂层的成形步骤是通过将包含硅氧烷Si(OR)4(其中R是烷基)的醇溶液与氧化锡、氧化铟和氧化锑当中的至少一种氧化物混合来制备淤浆，将该淤浆喷涂到荧光屏上，然后在比较低的温度下对喷涂过的面板进行热处理。
1998年5月12日授权给Patrizia Cinquina，Vasto等人的美国专利第5，750，054号揭示了一种适合反射-透射表面的抗静电、防眩光涂层，其中，把包含基于噻吩的导电聚合物和含硅材料的涂敷溶液涂到该表面上。其中的混凝土导电聚合物为聚亚乙二氧基噻吩，而含硅材料为用锂稳定的硅溶胶和四乙氧基甲硅烷。
此外，1998年4月21日授权给Aben等人的美国专利第5，742，119号揭示了一种带聚-3，4-亚乙二氧基噻吩的导电涂层的阴极射线管的显示屏。该涂层具有每平方面积1千欧姆的膜片电阻和高透明度。该膜层提供对电磁辐射的有效屏蔽。该涂层上还可以添加附加膜层(例如二氧化硅层)以便改善机械性能。
但是，金属氧化物成本太高，因此使制造成本非常高。
另一个问题是尽管金属氧化物分散地存在于醇溶液中，但是由于按照周围的条件在颗粒粘接出现粘结导致沉积问题，因此产生斑点或不均匀而降低导电性。
因此，本发明的目的之一是提供一种具有高导电性薄膜的玻璃板，例如图像显示屏，其中所述导电薄膜可以采用导电有机聚合物用简单的方法制成低成本的膜层，并且具有得到改善的抗静电特征以及高薄膜硬度和高粘结强度。再者，本发明提供一种制作这样的薄膜的方法，该方法包括获得抗静电膜层的各个步骤，即把导电有机聚合物的水溶液溶解在乙醇中，并涂布溶解后得到的溶液，然后再旋涂上硅氧烷的乙醇溶液并且对旋涂后得到的膜层进行热处理。如有必要，可以进一步形成附加的防眩光层，其方法是将硅醇盐的醇溶液喷涂到抗静电层上，即最后喷涂硅醇盐醇溶液膜。
本发明概述
为了实现上述目的，本发明提供了一种玻璃板，在该玻璃板的外表面上形成抗静电膜，所述薄膜包括含导电有机聚合物成分的第一涂层和重叠涂布在第一涂层上的第二涂层，即氧化硅涂层。
通过涂布包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10wt％的硅醇盐的导电有机聚合物溶液，可以形成所述的第一涂层，并且所述的导电有机聚合物溶液可以包含40-90wt％的选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的至少一种醇类溶剂，5-70wt％的纯水，和1-20wt％的选自含羰基的化合物、醚及其组合的至少一种共溶剂。所述的第二涂层是通过在上面再涂布硅氧烷Si(OR)4形成的。
这种抗静电薄膜本身可以具有防眩光特征，另外可以再在该膜层上形成至少一层防眩光膜。这种玻璃板可以是图像显示屏或者是阴极射线管的面板中的荧光屏部分。
另外，本发明还提供一种在一个玻璃板表面形成防静电薄膜的方法，该方法包括以下步骤：首先在玻璃板表面涂布有机聚合物导电溶液，所述溶液包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10wt％的硅醇盐，在第一步涂布步骤之后，第二步涂布硅氧烷Si(OR)4。
本发明还提供一种涂布在玻璃板表面上形成抗静电膜的溶液，所述溶液包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩，低于10wt％的硅醇盐，40-90wt％的选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的至少一种醇类溶剂，5-70wt％的纯水，和1-20wt％的选自含羰基的化合物、醚及其组合的至少一种共溶剂。
就导电性而言，优选的是所述溶液包含2wt％以下的硅醇盐。
此外，本发明提供制作涂布在玻璃板2’的表面上以形成抗静电膜10或20的溶液的方法，所述溶液的制备步骤如下：把导电有机聚合物的水溶液溶解在醇中；把硅醇盐添加到所述醇溶液中以便提高粘结强度；再添加纯水和无机酸水解催化剂以及改善涂布特性的共溶剂。
用这种方法形成的抗静电膜包括具有精细的孔隙结构和极好的导电特性的第一涂层和第二涂层，后者是通过把粘聚力高的材料涂布到第一涂层上形成的，以致它至少通过渗透穿过第一涂层的孔隙结构粘结在玻璃板上，因此抗静电膜由于高粘聚力的作用被粘结到玻璃板上，而且不会剥离并获得第一涂层的极好的导电特性。
附图简要说明
为了更好地理解本发明的原理和特征，应当结合附图阅读下面的详细说明，其中：
图1是彩色阴极射线管沿轴线局部剖面的示意侧视图，其中，导电有机聚合物抗静电膜是按照本发明的一个实施方案在其荧光屏外表面上形成的；
图2是图1所示荧光屏的一部分的放大截面图；
图3是类似于图2的放大截面图，它说明按照本发明的另一个实施方案在普通玻璃板上形成的导电有机聚合物抗静电膜。
优选实施方案的详细叙述
为了解释本发明的一个实施方案，图1和图2示出了将彩色阴极射线管作为玻璃板的一个图像显示屏的实例。
在图1中，导电有机聚合物抗静电膜10是在彩色阴极射线管1的荧光屏2的外表面上形成的。接地的防爆带4与抗静电膜10接触并且使抗静电膜10的整个表面上的电位趋于零，借此防止带电。
在图1和图2中，按照本发明的抗静电膜10包括包含导电有机聚合物成分的第一涂层11和通过在第一涂层11上面涂布氧化硅涂层形成的第二涂层12，该抗静电膜的特征是第一涂层11具有精细的孔隙结构11’和极好的导电性，而第二涂层12至少通过渗透穿过第一涂层11、21的孔隙结构11’、21’以强粘聚力粘结到玻璃板上。
下面解释利用包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩作为第一涂层11的有机聚合物和利用硅氧烷Si(OR)4(其中R是烷基)作为制作所述的第二涂层12的溶液的按照本发明的各种实施方案。
实施例1
在图1和图2中，抗静电膜10是按照本发明用下述方法制成的。
把用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩的水溶液溶解在甲醇中。然后，把作为粘接剂的四乙氧基硅烷(Si(OC2H5)4)添加到水溶液(PEDT/PSS水溶液)中，借此制备导电溶液。然后，添加无机酸水解催化剂(如盐酸(HCl))，最后添加分散剂，于是导电有机聚合物溶液制备好了。
然后，在彩色阴极射线管1的荧光屏2的外表面向上的状态下，让阴极射线管1以大约130rpm的转速旋转并且将制备好的溶液滴到荧光屏面板2的外表面上，于是形成厚度薄而且均匀的第一涂层11。完成这次旋涂大约需要持续1分钟10秒。继这种旋涂之后，通过在第一涂层11上旋涂硅氧烷(Si(OR)4)形成第二涂层12，借此制作图2所示的抗静电膜10并且在第一涂层11和第二涂层12之间具有极好的粘接。完成这次旋涂大约需要1分钟20秒。最后，将抗静电膜10在大约150℃以上的温度烘30分钟，借此完成包括第一涂层11和第二涂层12的抗静电膜10的制作。
用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表1。
表1：导电有机聚合物溶液的组成
成分              含量(wt％)
PEDT/PSS             0.30
硅酸乙酯             0.50
乙醇                 60.19
异丙醇               10.00
纯水                 25.00
盐酸(HCl，35％)      0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮    2.00
乙基溶纤剂           2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验(a pencil test)得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：9×103欧姆/平方面积(Ω/□)
2．薄膜硬度：7H
实施例2
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中增加了硅酸乙酯的含量以便提高薄膜硬度和添加了双丙酮醇以便改善涂布特性。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表2。
表2：导电有机聚合物溶液的组成
成分             含量(wt％)
PEDT/PSS             0.30
硅酸乙酯             1.00
乙醇                 57.69
异丙醇               10.00
纯水                 25.00
盐酸(HCl，35％)      0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮    2.00
乙基溶纤剂           2.00
双丙酮醇             2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：4×104欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：8H
实施例3
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中增加了PEDT/PSS的含量以便提高导电性和添加了甲基乙基酮(MEK)作为共溶剂，以便降低溶液的表面张力和改善涂布特性。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表3。
表3：导电有机聚合物溶液的组成
成分          含量(wt％)
PEDT/PSS         0.50
硅酸乙酯         0.50
乙醇             57.99
异丙醇           10.00
纯水             25.00
盐酸(HCl，35％)  0.01
乙基溶纤剂       3.00
MEK(甲基乙基酮)  3.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：8×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：7H
实施例4
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中作为溶剂的硅酸乙酯用丁醇取代。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表4。
表4：导电有机聚合物溶液的组成
成分            含量(wt％)
PEDT/PSS          0.30
乙醇              60.70
丁醇              10.00
纯水              25.00
丙二醇一甲酯      2.00
乙基溶纤剂        2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：4×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：6H
实施例5
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中改变溶剂和共溶剂以便提高导电性。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表5。
表5：导电有机聚合物溶液的组成
成分             含量(wt％)
PEDT/PSS           0.30
硅酸乙酯           0.50
乙醇               58.19
甲醇               10.00
纯水               25.00
盐酸(HCl，35％)    0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮  2.00
丁基溶纤剂         2.00
乙基溶纤剂         2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：8×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：7H
实施例6
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中纯水、溶剂和共溶剂的含量被改变以便改善涂布特性。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表6。
表6：导电有机聚合物溶液的组成
成分          含量(wt％)
PEDT/PSS          0.30
硅酸乙酯          0.50
乙醇              58.19
甲醇              3.00
异丙醇            17.00
纯水              15.00
盐酸(HCl，35％)   0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮 2.00
丁基溶纤剂        2.00
乙基溶纤剂        2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：1×104欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：7H
实施例7
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中纯水、硅酸乙酯、溶剂和共溶剂的含量都被改变。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表7。
表7：导电有机聚合物溶液的组成
成分            含量(wt％)
PEDT/PSS          0.30
硅酸乙酯          0.40
乙醇              58.29
甲醇              10.00
异丙醇            10.00
纯水              15.00
盐酸(HCl，35％)   0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮 2.00
丙二醇一甲酯      2.00
乙基溶纤剂        2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：6×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：7H
实施例8
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中PEDT/PSS的含量被减少。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表8。
表8：导电有机聚合物溶液的组成
成分            含量(wt％)
PEDT/PSS           0.10
硅酸乙酯           0.50
乙醇               70.39
异丙醇             10.00
纯水               15.00
盐酸(HCl，35％)    0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮  2.00
乙基溶纤剂         2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：1×105欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：8H
实施例9
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中PEDT/PSS的含量被显著减少。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表9。
表9：导电有机聚合物溶液的组成
成分                含量(wt％)
PEDT/PSS             0.005
硅酸乙酯             0.50
乙醇                 80.485
异丙醇               10.00
纯水                 5.00
盐酸(HCl，35％)      0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮    2.00
乙基溶纤剂           2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：3×106欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：6H
实施例10
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中PEDT/PSS的含量大幅度减少。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表10。
表10：导电有机聚合物溶液的组成
成分               含量(wt％)
PEDT/PSS             0.001
硅酸乙酯             0.50
乙醇                 80.489
异丙醇               10.00
纯水                 5.00
盐酸(HCl，35％)      0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮    2.00
乙基溶纤剂           2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：4×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：8H
实施例11
涂布方法与实施例1完全相同，但是在导电有机聚合物溶液中PEDT/PSS的含量被显著增加。用于形成第一涂层11的导电有机聚合物溶液的成分和含量列于表11。
表11：导电有机聚合物溶液的组成
成分                含量(wt％)
PEDT/PSS               0.65
硅酸乙酯               0.50
乙醇                   31.84
异丙醇                 10.00
纯水                   53.00
盐酸(HCl，35％)        0.01
N-甲基-2-吡咯烷酮      2.00
乙基溶纤剂             2.00
在这个实施例的结果中，借助铅笔试验得到的表面电阻和表面硬度如下：
1．表面电阻：6×103欧姆/平方面积
2．薄膜硬度：5H
正象在上述的实施例1至11中所发现的那样，在依据本发明的附加权利要求书所规定的范围内，在图像显示屏上形成包含导电有机聚合物成分的高导电性的第一涂层11是可以实现的。并且在导电的第一涂层11中包含的硅酸乙酯含量最小时，即仅仅包含粘合剂时，导电性最高。
换言之，与实施例1至7和实施例11相比，实施例8、9、和10展现非常高的表面电阻，借此显著地降低导电性。具体地说，如实施例10所示，PEDT/PSS少于0.005wt％时，导电性急剧下降，尽管在实施例11中PEDT/PSS的含量高于0.005wt％，但是由于粘度增加，旋涂变得困难(涂布特性下降)并且薄膜的硬度显著下降。所以，我们发现PEDT/PSS的含量在0.1至0.3wt％之间作为图像显示屏的导电有机聚合物抗静电膜是适当的。
此外，硅氧烷溶液涂布在第一涂层11上面并且渗入第一涂层11，借此在面板2上形成氧化硅膜并且提高了粘着强度。所以，第一涂层11变成牢固地附着在面板2上并且薄膜硬度增大。
因此，可以获得对电磁辐射具有极好的屏蔽效应并且具有优异的抗静电特征的抗静电膜10。进而，与常规的金属氧化物涂层相比较，按照本发明的抗静电膜10的制造成本被降低并且它的方法更简单。再者，没有发现沉积问题，因此在荧光屏的外表面上的涂层甚至没有任何斑点。在本发明使用的溶液中不包括任何无机的淤浆的原因也正在于此。
图3是放大的截面图，它展示借助上述的方法按照本发明的另一个实施方案在普通玻璃板2’上形成的导电有机聚合物抗静电膜20。
在图3中，抗静电膜20包括包含导电有机聚合物成分的第一涂层21和提高在第一涂层21上涂布氧化硅涂层形成的第二涂层22，所示的抗静电膜20具有图2所示的那种精细的孔隙结构。换言之，抗静电膜20包括具有精细的孔隙结构21’并且具有极好的导电性的第一涂层21，而第二涂层22在涂布到第一涂层上时渗通过渗透穿过第一涂层21的孔隙结构21’，借此至少被粘接到玻璃板2’的表面上。所以，第二涂层22在薄膜硬度和粘接强度方面都是非常高的。
在玻璃板2’的诸实施例中，采用包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩的导电有机聚合物溶液作为第一涂层21的有机聚合物，采用硅氧烷Si(OR)4(其中R是烷基)作为制作所述的第二涂层22的溶液，并且与前面针对面板2介绍的诸实施例类似，所形成的导电有机聚合物膜的涂层结构示于图3，并且用铅笔试验得到的每个表面电阻和每个薄膜硬度都类似于前面针对面板2介绍的每个实施例中的那些。
所以，除了用于图像显示屏之外，抗静电膜20可以用于抗静电特性要求类似于监视器保护屏的普通玻璃板而且可以用于屏蔽电磁辐射或抗反射效应。
在这个实施方案中，甚至可以同时形成抗反射层23(如图3中的虚线所示)以便更有效地抗反射。
正象从前面介绍的各个实施方案中理解的那样，本发明使普通玻璃板上的抗静电涂层具有高导电性或优异的抗静电特征、非常高的粘着强度和薄膜硬度等成为可能，并且能够以比较低的成本和简单的方法制造。
熟悉这项技术的人应当清楚，本发明可以不受前面介绍的本发明的实施方案的任何限制，并且在本发明的精神的范围内加以变化和应用。

Claims (17)

1．一种在其外表面上形成抗静电薄膜(10、20)的玻璃板，所述薄膜包括包含导电有机聚合物成分的第一涂层(11、21)和涂敷在第一涂层上的氧化硅涂层所形成的第二涂层(12、22)。
2．根据权利要求1所述的玻璃板，其中所述第一涂层是通过涂敷包含0.005-0.5wt％用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10wt％的硅醇盐的导电有机聚合物溶液形成的。
3．根据权利要求2所述的玻璃板，其中所述的导电有机聚合物溶液包含40-90wt％的至少一种选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的醇类溶剂、5-70wt％的纯水和1-20wt％的至少一种选自含羰基的化合物、醚及其组合的共溶剂。
4．根据权利要求3所述的玻璃板，其中所述第二涂层是通过涂敷硅氧烷Si(OR)4形成的，其中R是烷基。
5．根据权利要求1所述的玻璃板，其中所述的抗静电薄膜本身具有防眩光的特征，否则在其上面形成至少一层防眩光薄膜(13、23)。
6．根据权利要求1所述的玻璃板，其中所述玻璃板包括显示图像的面板或在阴极射线管的面板中的荧光屏部分。
7．一种在其外表面上形成抗静电薄膜(10、20)的玻璃板，所述薄膜包括具有精细的孔隙结构(11’、21’)和极好导电性能的第一涂层(11、21)以及通过在第一涂层上涂敷粘结强度高的材料使该材料透过第一涂层的孔隙结构至少粘接到玻璃板(2’)上所形成的第二涂层(12、22)。
8．根据权利要求7所述的玻璃板，其中所述第一涂层是通过涂敷包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10 wt％的硅醇盐的导电有机聚合物溶液形成的，而所述第二涂层是通过涂敷硅氧烷Si(OR)4形成的。
9．根据权利要求7所述的玻璃板，其中所述玻璃板包括显示图像的面板或在阴极射线管的面板中的荧光屏部分。
10．一种在玻璃板(2’)的表面上形成抗静电薄膜(10、20)的方法，该方法包括：
第一涂敷步骤，即把导电有机聚合物溶液涂敷到玻璃板上，所述的溶液包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩和低于10wt％的硅醇盐；以及第二涂敷步骤，即在第一涂敷步骤之后涂敷硅氧烷Si(OR)4。
11．根据权利要求10所述的方法，其中所述的导电有机聚合物溶液包含40-90wt％的至少一种选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的醇类溶剂、5-70wt％的纯水和1-20wt％的至少一种选自含羰基的化合物、醚及其组合的共溶剂。
12．根据权利要求10所述的方法，其中所述的抗静电薄膜是在第二涂敷步骤之后通过对涂敷过的玻璃在180℃的温度下进行热处理形成的。
13．根据权利要求10所述的方法，其中所述的第一涂敷步骤和第二涂敷步骤由从一种旋涂，喷涂，浸涂，和它们的组合方法中选取的一种涂敷方法来完成。
14．一种为了形成抗静电薄膜涂敷到玻璃板(2’)的表面上的溶液，所述溶液包含0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩；低于10wt％的硅醇盐；40-90wt％的至少一种选自甲醇、乙醇、异丙醇、丁醇及其组合的醇类溶剂；5-70wt％的纯水和1-20wt％的至少一种选自含羰基的化合物、醚及其组合的共溶剂。
15．根据权利要求14所述的溶液，其中所述硅醇盐的含量在2wt％以下。
16．一种用于涂敷到玻璃板(2’)上以便形成抗静电薄膜(10、20)的溶液的制作方法，所述溶液是通过下述步骤制备的：
把导电有机聚合物的水溶液溶解在醇中；
把硅醇盐添加到醇溶液中以便提高粘聚力；以及添加纯水、无机酸水解催化剂和共溶剂以便改善涂敷性能。
17．根据权利要求16所述的方法，其中所述醇溶剂选自甲醇、乙醇异丙醇、丁醇及其组合物并且其含量为40-90wt％，其中所述的导电有机聚合物是0.005-0.5wt％的用聚磺化苯乙烯掺杂的聚亚乙二氧基噻吩，其中硅醇盐含量在10wt％以下，以及其中所述的共溶剂选自含羰基的化合物、醚及其组合物并且其含量为1-20wt％。
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