CN1299889C - 虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 - Google Patents
虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1299889C CN1299889C CNB2004100654257A CN200410065425A CN1299889C CN 1299889 C CN1299889 C CN 1299889C CN B2004100654257 A CNB2004100654257 A CN B2004100654257A CN 200410065425 A CN200410065425 A CN 200410065425A CN 1299889 C CN1299889 C CN 1299889C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water tank
- polyethylene
- backfire
- polyethylene pipeline
- cooling water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 title claims abstract description 34
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims abstract description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims description 13
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 6
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 abstract 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明为虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺。该工艺在生产虹吸用聚乙烯管道的工艺流程中，设一特制的环形真空回火冷却水箱，且事先将水箱中的水预热至58～62℃，当聚乙烯管道两次穿过环形真空回火冷却水箱时，水箱中的温水通过均布的喷嘴在圆周方向对高温熔体状的聚乙烯管道进行喷淋回火冷却，使聚乙烯在渐冷中逐步得到充分的结晶，然后再经过其他常规工序，直至切割入库。用本工艺生产的聚乙烯管道，在应用中的回缩率极低，一般不会产生尺寸和形状的变化。
Description
技术领域
本发明属于聚乙烯管道的制作方法，尤其是一种虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺。
背景技术
聚乙烯管道具有防腐蚀、防冲击、耐高压、耐磨损、安装方便等优点，是虹吸雨水系统较理想的用管，在社会上得到了广泛的应用。目前应用的虹吸用聚乙烯管道，其生产方法是：管道经单螺杆挤出机挤出后，立即用常温水进行冷却，生产出来的管道回缩率较大，使用一段时间后，便会产生较大的回缩变形，原因是聚乙烯属于高结晶聚合物，在骤冷的情况下，聚乙烯的大分子链来不及规则排列，而形成了体积松散的无序排列结构，导致了因结晶不均而产生内应力，故在应用过程中，这种普通的聚乙烯管道会产生较大的回缩变形，影响了正常使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺，用该工艺能制作出回缩率极小的聚乙烯管道。
本发明采用的技术方案是这样的：在生产虹吸用聚乙烯管道的工艺流程中，设置一个特制的环形真空回火冷却水箱，并事先将水箱中的水预热至58～62℃，当聚乙烯管道从单螺杆挤出机出来，两次穿过环形真空回火冷却水箱时，水箱中的温水通过均布的喷嘴在圆周方向对高温熔体状的聚乙烯管道进行喷淋回火冷却，使聚乙烯在渐冷中，逐步得到充分的结晶，然后经过其他工序，直至切割入库。生产虹吸用聚乙烯管道的工艺流程如下：
单螺杆挤出机—→定经套→真空回火冷却水箱→真空回火冷却水箱→常温冷却水箱→印字机→牵引机→切割机→入库
本发明由于采用了回火冷却法，其效果是显而易见的：生产出来的聚乙烯管道回缩率极小，只有0.6～0.8％，极大地降低了回缩率，而目前采用常温水进行冷却而生产出来的聚乙烯管道，其回缩率为3％左右，故远远不能适应某些场合的需要。
具体实施方式
下面给出本发明的回火冷却工艺实施例。
虹吸用聚乙烯管道由单螺干挤出机机头口模挤出，再经定经套进行定经，此时，聚乙烯的温度高达210℃，处于熔体状态，然后进入并两次穿过环形真空回火冷却水箱，回火冷却水箱内的水温事先由常温水预热至60℃，通过均布的喷嘴，在圆周方向对高温熔体状的聚乙烯管道进行喷淋回火冷却。这样，聚乙烯熔体在外壁处首先受到冷却后形成了一个薄壳，使结晶从薄壳处开始，逐渐向管道内部发展。由于被冷却的薄壳可起到一定的绝热作用，故管道内部熔体能在较长的时间内，在渐冷中慢慢进行结晶，从而有利于促进管道内部结晶成核以及使晶体慢慢长大，提高了管道内部的结晶度，使得晶态结构趋予完整有序，故冷却成形后的管道，其结晶组织比较稳定，在应用中的回缩率大大地降低，一般不会产生尺寸和形状的变化。聚乙烯管道两次穿过环形真空回火冷却水箱后，再经常温冷却水箱、印字机、牵引机、切割机等常规工序，直到入库。
Claims (1)
1、一种虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺，其特征是在生产虹吸用聚乙烯管道的工艺流程中设一特制的环形真空回火冷却水箱，且事先将水箱中的水预热至58～62℃，当聚乙烯管道从单螺杆挤出机出来，两次穿过环形真空回火冷却水箱时，水箱中的温水通过均布的喷嘴在圆周方向对高温熔体状的聚乙烯管道进行喷淋回火冷却，使聚乙烯在渐冷中，逐步得到充分的结晶，然后再经常温冷却水箱、印字机、牵引机、切割机等常规工序，直至切割入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100654257A CN1299889C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2004100654257A CN1299889C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1616214A CN1616214A (zh) | 2005-05-18 |
| CN1299889C true CN1299889C (zh) | 2007-02-14 |
Family
ID=34764683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2004100654257A Expired - Fee Related CN1299889C (zh) | 2004-12-03 | 2004-12-03 | 虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1299889C (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532641A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Nippon Ester Co Ltd | Mehtod of manufacturing polyester pipe |
| CN1077157A (zh) * | 1993-03-02 | 1993-10-13 | 冯养正 | 塑料异型材真空水直冷快速定型法 |
| CN1133229A (zh) * | 1995-04-12 | 1996-10-16 | 周德海 | 聚氯乙烯抗静电塑料管材及制造方法 |
| CN1241480A (zh) * | 1998-07-14 | 2000-01-19 | 何川 | 组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具 |
| CN1368428A (zh) * | 2001-02-06 | 2002-09-11 | 山东胜利股份有限公司 | Pe厚壁管材二次加工塑料管件生产工艺 |
-
2004
- 2004-12-03 CN CNB2004100654257A patent/CN1299889C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5532641A (en) * | 1978-08-31 | 1980-03-07 | Nippon Ester Co Ltd | Mehtod of manufacturing polyester pipe |
| CN1077157A (zh) * | 1993-03-02 | 1993-10-13 | 冯养正 | 塑料异型材真空水直冷快速定型法 |
| CN1133229A (zh) * | 1995-04-12 | 1996-10-16 | 周德海 | 聚氯乙烯抗静电塑料管材及制造方法 |
| CN1241480A (zh) * | 1998-07-14 | 2000-01-19 | 何川 | 组合式多孔塑管的制作工艺及成型模具 |
| CN1368428A (zh) * | 2001-02-06 | 2002-09-11 | 山东胜利股份有限公司 | Pe厚壁管材二次加工塑料管件生产工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1616214A (zh) | 2005-05-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN210845345U (zh) | 一种新型膜式熔融结晶器 | |
| CN216544650U (zh) | 一种塑料藤条熔融挤出设备 | |
| CN102476177B (zh) | 一种铜合金线坯上引法 | |
| CN101186523B (zh) | 浸渍石墨管的生产方法 | |
| CN1616214A (zh) | 虹吸用聚乙烯管道的回火冷却工艺 | |
| CN108823384A (zh) | 一种大型不锈钢环件高温锻造细化晶粒方法 | |
| CN101856867B (zh) | 一种β-PP管材的挤出成型控制方法 | |
| CN109293958B (zh) | 一种低雾度高阻隔性聚丙烯膜的生产方法 | |
| CN201833577U (zh) | 一种β-PP管材的挤出成型控制设备 | |
| CN211938448U (zh) | 一种冷拔模具 | |
| CN102729447B (zh) | 聚乙烯给水管生产线加工控制方法 | |
| CN111494980A (zh) | 一种用于硝基甲苯熔融结晶的系统和方法 | |
| CN102909229A (zh) | 一种7003铝合金型材的成型工艺 | |
| CN102977375B (zh) | 一种制备陶瓷先驱体聚碳硅烷的新方法 | |
| CN108405820B (zh) | 一种水平连铸轧制生产黄铜管工艺 | |
| CN114433651B (zh) | 一种钛镍管成型方法 | |
| CN212941540U (zh) | 一种用于硝基甲苯熔融结晶的系统 | |
| CN204736416U (zh) | 挤出模头与挤出机的联接结构 | |
| CN107310131A (zh) | 一种挤塑机成型模具的水冷夹套 | |
| CN102773997B (zh) | 利用串联中空吹塑生产大型中空容器的方法 | |
| CN102766328A (zh) | 一种pa/abs合金材料及单缸机油箱盖的制备方法 | |
| CN107214981A (zh) | 一种改善pe注塑管件不圆度的工艺 | |
| CN107327822A (zh) | 一种塑化水热能回收方法 | |
| CN215703581U (zh) | 一种汽车零配件注塑喷头 | |
| CN204673989U (zh) | 管材生产线上的变径模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |