CN1330786C - 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法 - Google Patents

一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1330786C
CN1330786C CNB200510130899XA CN200510130899A CN1330786C CN 1330786 C CN1330786 C CN 1330786C CN B200510130899X A CNB200510130899X A CN B200510130899XA CN 200510130899 A CN200510130899 A CN 200510130899A CN 1330786 C CN1330786 C CN 1330786C
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel plate
cooling
temperature
controlled
strength
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CNB200510130899XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN1793401A (zh
Inventor
刘彦春
王国栋
刘相华
李艳梅
朱伏先
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Northeastern University China
Original Assignee
Northeastern University China
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Northeastern University China filed Critical Northeastern University China
Priority to CNB200510130899XA priority Critical patent/CN1330786C/zh
Publication of CN1793401A publication Critical patent/CN1793401A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1330786C publication Critical patent/CN1330786C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

一种抗拉强度780MPa级复相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17%C、0.20～0.40%Si、1.30～1.50%Mn、0.02～0.03%Nb，余量为Fe；组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体积分数为90～95%，马氏体体积分数为10～5%；屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25%。通过控轧控冷工艺轧制，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；控制第一段冷却速度40～70℃/s，冷却后温度550～610℃；第二段冷却速度220～360℃/s，卷取温度20～250℃；冷却后进行卷取，控制钢板厚度3～4.5mm。

Description

一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法
技术领域
本发明属于轧钢技术领域，涉及汽车结构件的高强度钢制造，具体涉及一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法。
背景技术
高强度汽车用热轧钢板的开发，一直是国内外材料工作研究的热点之一。一般使用的铁素体+珠光体热轧钢板最大强度为500MPa级，虽然增加Nb或Ti等微合金化元素可进一步提高强度，但成形性将变差，因而限制了其应用。为进一步提高强度，开发了双相钢。双相高强度钢特点是在细小的铁素体基体上分布约15％硬相，并通过固溶原子进一步强化，铁素体-贝氏体和双相铁素体-马氏体钢的抗拉强度在550～650MPa之间。由于成形性的限制，双相钢无法达到800MPa级水平。为满足更高强度及成形性能的要求，又开发了含残余奥氏体的800MPa级三相TRIP钢，在变形过程中残余奥氏体应变诱发转变为马氏体，在提高强度的同时，提高成形性能。但目前可商业化生产的直接热轧双相钢与TRIP钢都采用复杂合金化的办法，存在成本高、工艺难度大等问题，不利于推广，国内尚不能大规模生产。
考虑到环境问题和能源问题，新型的高强度汽车结构件用热轧钢板的化学成分将趋向于简单的C-Si-Mn系钢(或添加微量的合金元素)；开发控轧及控冷新工艺，综合利用细晶强化和相变强化方式提高钢材强度极限。
发明内容
针对现有高强度汽车用热轧钢板及其生产工艺存在的问题，本发明提供一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法。
本发明以普通C-Mn系钢成分为基础，添加微量合金元素，采用适当的控制冷却工艺，开发高强度汽车结构件用热轧钢板。该抗拉强度780MPa级粒状贝氏体与马氏体复相钢板，其主要化学成分按质量百分数为：0.13～0.17％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.50％Mn，0.02～0.03％Nb，余量为Fe。组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体积分数为90～95％，马氏体体积分数为10～5％；屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25％。
本发明采用上述化学成分的、厚度为80～250mm的钢坯，通过热轧及两段快速冷却工艺生产抗拉强度780MPa级复相钢板，具体按以下步骤进行：
(1)将钢坯加热至1150～1250℃，保温2～2.5小时。
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃。
(3)热轧后进行两段式控制冷却，控制第-段冷却速度40～70℃/s，冷却后温度550～610℃；第二段冷却速度220～360℃/s，终冷温度(即卷取温度)20～250℃。
(4)冷却后进行卷取，卷取温度20～250℃，控制钢板厚度3～4.5mm。
本发明对于抗拉强度780MPa级热轧钢板提供了一种新的组织状态，即：粒状贝氏体与马氏体复相组织。其中：粒状贝氏体体积分数为90～95％，马氏体体积分数为10～5％。屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25％，具有可观的强度和塑性综合性能。
附图说明
附图为本发明抗拉强度780MPa级粒状贝氏体与马氏体复相钢板典型金相组织照片。其中：(a)为硝酸酒精溶液腐蚀后组织照片；(b)为LEPERA试剂(1％Na2S2O5水溶液+4％苦味酸酒精溶液)腐蚀后组织照片，照片中亮白色组织为马氏体。
具体实施方式
选择表1所示化学成分钢为原料，坯料尺寸为80mm(厚)×70mm(宽)×140mm(长)。在热轧轧机上，轧制成厚度规格为3～4.5mm的钢板，轧后采用两阶段快速冷却工艺，冷却工艺如表2，力学性能与组织分数如表3。
表1实施例实测化学成分(质量分数％，余量为Fe)
    成分编号     C     Mn     Si     Nb
    S0     0.15     1.40     0.20     0.02
    S1     0.13     1.30     0.22     0.022
    S2     0.17     1.47     0.36     0.024
    S4     0.15     1.50     0.40     0.03
表2实施例实测冷却工艺参数
编号 加热温度 保温时间   开轧温度 终轧温度 第一段冷却后温度 第一段冷却速度 终冷温度   第二段冷却速度
  (℃)     小时   (℃)   (℃)     (℃)     (℃/s)     (℃)     (℃/s)
  S0-1   1150     2   1100   825     560     60     200     330
  S0-2   1250     2.5   1150   830     580     65     170     345
  S1-1   1160     2.2   1150   850     610     40     250     360
  S1-2   1180     2.3   1140   835     590     49     150     220
  S2-1   1200     2.1   1120   815     575     70     85     245
  S2-2   1220     2.4   1100   800     550     50     20     265
  S4-1   1230     2.5   1125   840     585     55     50     250
  S4-2   1240     2.5   1130   820     570     45     120     300
表3实施例力学性能与组织体积分数
编号 钢板厚度 Re Rm A 体积分数
GB M
    (mm) (MPa) (MPa)   (％)   ％   ％
  S1-1     4.5 550 785   20   95   5
  S1-2     4.0 532 795   23   90   10
  S2-1     3.0 525 790   24   90   10
  S2-2     4.2 535 795   25   95   5
其中：Re-屈服强度；Rm-抗拉强度；A-断后总伸长率(不定标距)；GB-粒状贝氏体；M-马氏体

Claims (2)

1、一种抗拉强度780MPa级复相钢板，其化学成分按质量百分数为：0.13～0.17％C、0.20～0.40％Si、1.30～1.50％Mn、0.02～0.03％Nb，余量为Fe；组织为粒状贝氏体与马氏体复相组织，其中：粒状贝氏体体积分数为90～95％，马氏体体积分数为10～5％；钢板厚度规格3～4.5mm，屈服强度为525～550MPa，抗拉强度为785～795MPa，断后总伸长率为20～25％。
2、权利要求1所述的抗拉强度780MPa级复相钢板的制造方法，其特征在于工艺步骤及工艺参数为：
(1)将权利要求1所述化学成分的钢坯加热至1150～1250℃，保温2～2.5小时；
(2)保温后进行热轧，控制开轧温度1100～1150℃，终轧温度800～850℃；
(3)热轧后进行两段式控制冷却，控制第一段冷却速度40～70℃/s，冷却后温度550～610℃；第二段冷却速度220～360℃/s，终冷温度即卷取温度20～250℃；
(4)冷却后进行卷取，卷取温度20～250℃，控制钢板厚度3～4.5mm。
CNB200510130899XA 2005-12-27 2005-12-27 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法 Expired - Fee Related CN1330786C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510130899XA CN1330786C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB200510130899XA CN1330786C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1793401A CN1793401A (zh) 2006-06-28
CN1330786C true CN1330786C (zh) 2007-08-08

Family

ID=36805050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200510130899XA Expired - Fee Related CN1330786C (zh) 2005-12-27 2005-12-27 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1330786C (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105950984B (zh) * 2016-05-06 2018-03-27 武汉钢铁有限公司 抗拉强度650MPa级热轧复相钢及其生产方法
CN106591696B (zh) * 2016-10-31 2018-03-06 首钢总公司 一种翻边性能优良的热轧钢及其生产方法
KR20190129957A (ko) * 2017-03-30 2019-11-20 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 내사우어 라인 파이프용 고강도 강판 및 그의 제조 방법 그리고 내사우어 라인 파이프용 고강도 강판을 이용한 고강도 강관
CN107557548B (zh) * 2017-09-13 2019-01-22 天津商业大学 马氏体+粒状贝氏体复相强化低合金超高强钢组织控制方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0270019A (ja) * 1988-09-05 1990-03-08 Ngk Spark Plug Co Ltd 点火プラグ主体金具用鋼の製造方法
JPH1096042A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 表層部靭性の優れた高張力鋼板及びその製造方法
JPH11172365A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 中心部特性に優れる高張力鋼およびその製造方法
JP2000282175A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Kawasaki Steel Corp 加工性に優れた超高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2002129281A (ja) * 2000-10-23 2002-05-09 Nippon Steel Corp 溶接部の疲労特性に優れた溶接構造用高張力鋼およびその製造方法
JP2003321727A (ja) * 2002-05-01 2003-11-14 Kobe Steel Ltd 曲げ加工性に優れた低降伏比型高張力鋼板およびその製造方法
EP1375681A2 (en) * 2002-05-27 2004-01-02 Nippon Steel Corporation High-strength high-toughness steel , method for producing the same and method for producing high-strength high-toughness steel pipe
CN1680613A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种热轧低碳贝氏体复相材料及其制备工艺

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0270019A (ja) * 1988-09-05 1990-03-08 Ngk Spark Plug Co Ltd 点火プラグ主体金具用鋼の製造方法
JPH1096042A (ja) * 1996-09-24 1998-04-14 Sumitomo Metal Ind Ltd 表層部靭性の優れた高張力鋼板及びその製造方法
JPH11172365A (ja) * 1997-12-12 1999-06-29 Sumitomo Metal Ind Ltd 中心部特性に優れる高張力鋼およびその製造方法
JP2000282175A (ja) * 1999-04-02 2000-10-10 Kawasaki Steel Corp 加工性に優れた超高強度熱延鋼板およびその製造方法
JP2002129281A (ja) * 2000-10-23 2002-05-09 Nippon Steel Corp 溶接部の疲労特性に優れた溶接構造用高張力鋼およびその製造方法
JP2003321727A (ja) * 2002-05-01 2003-11-14 Kobe Steel Ltd 曲げ加工性に優れた低降伏比型高張力鋼板およびその製造方法
EP1375681A2 (en) * 2002-05-27 2004-01-02 Nippon Steel Corporation High-strength high-toughness steel , method for producing the same and method for producing high-strength high-toughness steel pipe
CN1680613A (zh) * 2004-04-08 2005-10-12 宝钢集团上海梅山有限公司 一种热轧低碳贝氏体复相材料及其制备工艺

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
控轧控冷条件下Q345中厚板的生产工艺研究 朱伏先 等，钢铁，第40卷第5期 2005 *
控轧控冷条件下Q345中厚板的生产工艺研究 朱伏先 等，钢铁，第40卷第5期 2005;新型细晶强化Q460级中厚板的研制 刘彦春 等，轧钢，第22卷第2期 2005 *
新型细晶强化Q460级中厚板的研制 刘彦春 等，轧钢，第22卷第2期 2005 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN1793401A (zh) 2006-06-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107619993B (zh) 屈服强度750MPa级冷轧马氏体钢板及其制造方法
CN109023036B (zh) 一种超高强热轧复相钢板及生产方法
CN103060678B (zh) 一种中温形变纳米奥氏体增强增塑钢及其制备方法
CN105274432B (zh) 600MPa级高屈强比高塑性冷轧钢板及其制造方法
CN101724777B (zh) 抗拉强度为550MPa级热轧轮辋钢板及其制造方法
CN101376944B (zh) 一种高强度高屈强比冷轧钢板及其制造方法
CN111979489A (zh) 一种780MPa级高塑性冷轧DH钢及其制备方法
CN100516269C (zh) 一种细晶强化碳素结构钢热轧薄板的制造工艺
CN101279330A (zh) 一种抗拉强度700MPa级的热轧双相钢板制造方法
CN102031455A (zh) 冲压淬火用钢板及其制造方法
CN104278194B (zh) 一种具有高强度高塑性的汽车用冷轧钢板及其生产方法
CN110453146A (zh) 一种无屈服平台的Cr合金化钢及其制备方法
CN101717886A (zh) 抗拉强度650MPa级热轧双相钢板及其制造方法
CN102953004B (zh) 一种高强度复相钢板及其制造方法
CN108396225B (zh) 一种700MPa级含钛热轧双相钢板及其制造方法
CN103320701B (zh) 一种铁素体贝氏体先进高强度钢板及其制造方法
CN102787272B (zh) 一种汽车厢体用热轧酸洗高强钢的制备方法
CN102719732A (zh) 热轧高强度双相钢板及其制造方法
CN103194668A (zh) 一种低屈强比超高强冷轧钢板及其制备方法
CN113316649A (zh) 高强度高延展性的复相的冷轧钢带或板
CN107723604A (zh) 一种经济型690MPa级双相钢及其制备方法
CN104018092B (zh) 一种750MPa级高强度钢板，用途及其制造方法
CN103469090A (zh) 一种超高强热成形钢的退火方法
CN100357474C (zh) 一种抗拉强度600MPa级双相钢板及制造方法
CN1330786C (zh) 一种抗拉强度780MPa级复相钢板及制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee