CN1385263A - 闭塞模锻液压模架装置 - Google Patents
闭塞模锻液压模架装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1385263A CN1385263A CN 02132418 CN02132418A CN1385263A CN 1385263 A CN1385263 A CN 1385263A CN 02132418 CN02132418 CN 02132418 CN 02132418 A CN02132418 A CN 02132418A CN 1385263 A CN1385263 A CN 1385263A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- punch
- closed
- press
- low punch
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本发明涉及一种具有闭塞模锻液压模架装置,该模具的上凹模、上冲头通过上凹模座与上模板相连接,下冲头通过下冲头垫块被刚性支承在下模板上,套置在下冲头垫块外围的油缸在固接下模板上,下凹模通过下凹模座被支承在活塞上,使用时,上模板连接在压机上压板上,当压机上压板带动上凹模、上冲头向下运动时,上下凹模闭合,在模架油缸中液压油的作用下产生足够的合模力,该结构有效地克服了以往闭塞模架的合模力不足而影响锻件质量的难题,其工作性能稳定可靠,并大大提高了模具的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于精密锻造用模具模架。
背景技术
闭塞模锻精密成型，通常是把带有专用模架的模具与压力机连接，将压力机的动作和模架的动作相结合，实现上下凹模的紧密闭合、上下冲头塞入，完成模腔内坯料的锻压成型及开模、顶出制件的过程。而传统式的闭塞模锻模架装置均采用弹性元件结构(如金属弹簧或聚胺脂弹簧)实现合模功能。这种传统式模架存在以下缺点：一是合模力有限，在挤压坯料时出现合模力不足而影响成形型件的几何精度，二是工作行程有限，大的行程会降低弹性元件的使用寿命和可靠性。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有闭塞模锻液压模架装置，以提高其合模力，并扩大冲头的工作行程，使其工作性能更为稳定可靠，并提高其使用寿命。
本发明是按如下方式实现的：它包括有上凹模、上冲头、下凹模、下冲头及由导套、导柱滑动连接的上模板和下模板，上凹模通过上凹模座与上模板固定连接，上冲头上端套置碟形弹簧，碟形弹簧呈受压状态抵接在上冲头的限位台肩和上模板间；下冲头通过下冲头垫块被刚性支承在下模板上，下冲头垫块通过活塞导向套固定套置环形油缸并固定连接在下模板上，下凹模通过下凹模座被支承在活塞上，在下冲头垫块的内腔中穿置下端与压力机下顶出机构相连的下顶料杆。
使用本发明具有闭塞模锻液压模架装置时，将上模板与压力机上压板固定连接，下模板固定在压力机下压板上，通过液压系统向液压模架装置的油缸中注入低压油。其工作过程是：当压力机上压板带动上模板、上冲头、上凹模一起上行时，可将坯料放入下凹模中；当压力机上压板下行时，上、下凹模接触，继续下行，在液压模架装置的油缸中液压油的作用下，产生足够大的合模力，在整个合模、挤压过程中，合模力随坯料所受压力的增大而增大。在压力机上压板带动上凹模和上冲头向下运动的同时，相当于下冲头同时向上挤压坯料，直至完成锻件的成形，然后压力机上压板上行，上下凹模分离，靠碟形弹簧顶出上冲头，使落于上凹模中的锻件被顶出，或靠压力机下顶出机构带动下顶料杆向上顶出下冲头，使落于下凹模中的锻件被顶出。即完成一次工作循环。
本发明的积极效果在于：克服了以往闭塞模锻模架合模力不足，冲头工作行程有限的难题，既使其工作性能更为稳定可靠，提高锻件精度，又提高了模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明具有闭塞模锻液压模架装置结构示意图。
图2是为图1中所示油缸的液压油供给及控制系统原理图。
具体实施方式
以下就附图给出的实施例，对本发明结构作进一步描述。
参照图1，具有闭塞模锻液压模架装置，包括凹模(5)、上冲头(3)、下凹模(7)、下冲头(8)、及由导套(17)、导柱(16)滑动连接的上模板(1)和下模板(15)，上凹模(5)通过上凹模座(4)与上模板(1)固定连接，上冲头(3)上端套置碟形弹簧(2)，碟形弹簧(2)呈受压状态抵接在上冲头(3)的限位台肩和上模板(1)间；下冲头(8)通过下冲头垫块(11)被刚性支承在下模板(15)上，下冲头垫块(11)通过活塞导向套(13)固定套置环形油缸(12)并固定在下模板(15)上，下凹模(7)通过下凹模座(9)被支承在活塞(10)上，在下冲头垫块(11)的内腔中穿置下端与压力机下顶出机构相连的下顶料杆(14)。在油缸(12)的下部设置进油孔与液压油供给系统相连接。(6)为锻件。
参照图2，液压油的供给系统由油箱18、滤油器19、电动机20、齿轮泵21、溢流阀22、二位三通电磁阀23、单向阀24、压力表25、压力表开关26、压力继电器27、截止阀28、蓄能器29、截止阀30、单向顺序阀31、压力表32、压力继电器33、截止阀34、电磁溢流阀35组成。
来自齿轮泵21的低压油通过二位三通电磁阀23、单向阀24、单向顺序阀31、电磁溢流阀35进入液压模架油缸12中，解决了低压油的供给问题。
蓄能器29、蓄能器截止阀30、单向顺序阀31、电磁溢流阀35配合动作，解决了液压模架合模力的产生与控制技术。
由压力继电器27控制换向阀23间歇为液压模架供应低压油。
该液压系统做到两级保险，即当系统压力超过某一压力时，电磁溢流阀35打开，系统泄压；若此保险失灵，压力升至更高时，压力继电器33动作，使电磁溢流阀35打开泄压。
Claims (1)
1.一种闭塞模锻液压模架装置，包括上凹模(5)、上冲头(3)、下凹模(7)、下冲头(8)、及由导套(17)、导柱(16)滑动连接的上模板(1)和下模板(15)，其特征在于上凹模(5)通过上凹模座(4)与上模板(1)固定连接，上冲头(3)上端套置碟形弹簧(2)，碟形弹簧(2)呈受压状态抵接在上冲头(3)的限位台肩和上模板(1)间；下冲头(8)通过下冲头垫块(11)被刚性支承在下模板(15)上，下冲头垫块(11)通过活塞导向套(13)固定套置环形油缸(12)并固定在下模板(15)上，下凹模(7)通过下凹模座(9)被支承在活塞(10)上，在下冲头垫块(11)的内腔中穿置下端与压力机下顶出机构相连的下顶料杆(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02132418 CN1385263A (zh) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 闭塞模锻液压模架装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02132418 CN1385263A (zh) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 闭塞模锻液压模架装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1385263A true CN1385263A (zh) | 2002-12-18 |
Family
ID=4746760
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02132418 Pending CN1385263A (zh) | 2002-06-05 | 2002-06-05 | 闭塞模锻液压模架装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1385263A (zh) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304138C (zh) * | 2004-12-20 | 2007-03-14 | 华中科技大学 | 专用液压模架 |
| CN100391660C (zh) * | 2005-10-20 | 2008-06-04 | 华南理工大学 | 一种粉末压制成型机用模架 |
| WO2009124481A1 (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 江苏太平洋精密锻造有限公司 | 双闭塞液压模架 |
| CN102059311A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-18 | 上海运良企业发展有限公司 | 模锻具有弯曲轴线及侧枝的垂直可分凹模的模具 |
| CN101633030B (zh) * | 2009-08-20 | 2011-08-24 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 基于扩大塑性变形区锻造分模 |
| CN101745591B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种金属锻压成型装置及其加工方法 |
| CN102794382A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 张家港市九鼎机械有限公司 | 封闭式锻造装置 |
| CN103317028A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-25 | 慈溪市丰盈电声配件有限公司 | 一种生产交流发电机爪极用模具装置 |
| CN103624489A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-12 | 塞里姆株式会社 | 借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法及装置 |
| CN107234203A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置 |
| CN109433993A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 一种浮动闭塞成型装置 |
| CN109954827A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复动化成形装置 |
| CN110125301A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-16 | 邓州市良机锻压设备制造有限公司 | 一种煤矿液压支架中缸筒专用锻压模具以及锻压方法 |
-
2002
- 2002-06-05 CN CN 02132418 patent/CN1385263A/zh active Pending
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1304138C (zh) * | 2004-12-20 | 2007-03-14 | 华中科技大学 | 专用液压模架 |
| CN100391660C (zh) * | 2005-10-20 | 2008-06-04 | 华南理工大学 | 一种粉末压制成型机用模架 |
| US8418521B2 (en) * | 2008-04-11 | 2013-04-16 | Jiansu Pacific Precision Forging Co., Ltd. | Double closed hydraulic mould stand |
| WO2009124481A1 (zh) * | 2008-04-11 | 2009-10-15 | 江苏太平洋精密锻造有限公司 | 双闭塞液压模架 |
| US20110030443A1 (en) * | 2008-04-11 | 2011-02-10 | Jiansu Pacific Precision Forging Co., Ltd. | Double Closed Hydraulic Mould Stand |
| JP2011516273A (ja) * | 2008-04-11 | 2011-05-26 | 江▲蘇▼太平洋精▲鍛▼科技股▲ふん▼有限公司 | 二重閉塞液圧ダイセット |
| CN101745591B (zh) * | 2008-12-18 | 2011-11-16 | 东莞市鸿企机械有限公司 | 一种金属锻压成型装置及其加工方法 |
| CN101633030B (zh) * | 2009-08-20 | 2011-08-24 | 上海保捷汽车零部件锻压有限公司 | 基于扩大塑性变形区锻造分模 |
| CN102059311A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-05-18 | 上海运良企业发展有限公司 | 模锻具有弯曲轴线及侧枝的垂直可分凹模的模具 |
| CN102059311B (zh) * | 2010-11-19 | 2013-03-13 | 上海运良企业发展有限公司 | 模锻具有弯曲轴线及侧枝的垂直可分凹模的模具 |
| CN102794382A (zh) * | 2011-05-26 | 2012-11-28 | 张家港市九鼎机械有限公司 | 封闭式锻造装置 |
| CN103317028A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-09-25 | 慈溪市丰盈电声配件有限公司 | 一种生产交流发电机爪极用模具装置 |
| CN103624489A (zh) * | 2013-11-13 | 2014-03-12 | 塞里姆株式会社 | 借助冷锻的高收率制造自动变速器用座圈的方法及装置 |
| CN107234203A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-10 | 江苏森威精锻有限公司 | 一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置 |
| CN109954827A (zh) * | 2017-12-25 | 2019-07-02 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复动化成形装置 |
| CN109954827B (zh) * | 2017-12-25 | 2020-08-14 | 财团法人金属工业研究发展中心 | 复动化成形装置 |
| CN109433993A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-03-08 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 一种浮动闭塞成型装置 |
| CN109433993B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-02-13 | 浙江正昌锻造股份有限公司 | 一种浮动闭塞成型装置 |
| CN110125301A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-08-16 | 邓州市良机锻压设备制造有限公司 | 一种煤矿液压支架中缸筒专用锻压模具以及锻压方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100389020C (zh) | 机械压力装置 | |
| CN1385263A (zh) | 闭塞模锻液压模架装置 | |
| WO2009124481A1 (zh) | 双闭塞液压模架 | |
| CN2693371Y (zh) | 一种成型模具 | |
| CN107344198A (zh) | 一种冲压模具 | |
| CN2559441Y (zh) | 闭塞模锻液压模架装置 | |
| CN201969804U (zh) | 冲模工件阶梯顶出机构 | |
| CN209953581U (zh) | 一种物流车生产用冲模装置 | |
| CN2834730Y (zh) | 冲制带凸苞零件的冲压模具 | |
| CN205519254U (zh) | 一种带预压料装置的拉延模具 | |
| US5819573A (en) | Hydraulic forming of workpieces from sheet metal | |
| CN106964704A (zh) | 一种错位式控制产品回顶的连续冲压模 | |
| CN212857333U (zh) | 一种具有两级高效冲压的冲孔装置 | |
| CN214263743U (zh) | 铝合金避雷器端盖锻造模 | |
| CN203664569U (zh) | 一种闭塞锻造的侧向挤压装置 | |
| CN211938678U (zh) | 一种滑块机构成型的折弯模具 | |
| CN206677095U (zh) | 一种挂车桥底板锻造模具 | |
| CN204262261U (zh) | 油缸体锻造模具 | |
| CN201067777Y (zh) | 反向斜楔翻边装置 | |
| CN212495144U (zh) | 一种具有顶出机构的锻造装置 | |
| CN211074783U (zh) | 空调压缩机零件快速整形压机 | |
| CN101342557A (zh) | 一种用于加工汽车座椅零件的液压成型机构 | |
| CN203418063U (zh) | 冷镦链销头模具 | |
| CN202192779U (zh) | 涡旋式空调压缩机－涡旋盘的背压成形模具 | |
| CN207043254U (zh) | 一种闭塞成形前上冲头零负载的锻造装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |