CN1425865A - 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 - Google Patents
特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1425865A CN1425865A CN 01135292 CN01135292A CN1425865A CN 1425865 A CN1425865 A CN 1425865A CN 01135292 CN01135292 CN 01135292 CN 01135292 A CN01135292 A CN 01135292A CN 1425865 A CN1425865 A CN 1425865A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- pipe fitting
- special cermacis
- plumbago
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 239000010438 granite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims abstract description 11
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 6
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 5
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 claims description 32
- 241000209456 Plumbago Species 0.000 claims description 23
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 15
- MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 2-propionyl-6-dimethylaminonaphthalene Chemical compound C1=C(N(C)C)C=CC2=CC(C(=O)CC)=CC=C21 MPPQGYCZBNURDG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 8
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 3
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 2
- 238000007569 slipcasting Methods 0.000 claims description 2
- 235000013599 spices Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 abstract 1
- 239000002585 base Substances 0.000 abstract 1
- 229940104869 fluorosilicate Drugs 0.000 abstract 1
- -1 fluorosilicate Substances 0.000 abstract 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 abstract 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 abstract 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 abstract 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N Furan Chemical compound C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
Abstract
一种特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法，属于组合管领域。其特征是碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。本发明还提供了一种特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序。本发明提供的特种陶瓷衬里复合管和管件的防腐级别在10级以上，可长期耐±0.1Mpa的压力，在0～300℃下长期使用不脱层，不相容性较好，可适用于曲管和变径管件。
Description
技术领域
本发明涉及组合管范畴，尤其涉及特种陶瓷衬里复合管、管件。
背景技术
耐磨耐腐蚀管、管件广泛应用于工业、城市排水工程。目前，普遍采用加厚钢、合金、内衬防腐层制作耐磨耐腐蚀管及管件，加厚钢管和合金管及管件耐磨性差，成本较高。采用内衬防腐层可以节约成本，提高耐磨耐腐蚀性能。中国专利92112113.X公开了一种耐磨耐腐蚀复合钢管及其制造方法，其特征是在薄壁钢管或薄钢板卷焊管内固定一层内衬构成，内衬以铸石为基料，以树脂、水玻璃、水泥、呋喃树脂中的任一种为胶结料，按内衬所含材料的重量配比关系混合均匀，经浇注或离心成型、固化工序制成。其内衬具有一定的韧性和剥离强度，但该管内表面较粗糙，而且不耐负压，仅仅适用于薄壁钢管和薄钢板卷焊管，推广使用存在局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法，该管和管件不仅耐磨耐腐蚀，内表面光滑，还可耐正、负压和高温。
本发明公开了一种特种陶瓷衬里复合管、管件，包括金属基材，其特征是：碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。特种陶瓷衬里复合管、管件的内径可为25～2000mm，复合涂层的厚度为1～30mm，复合管可为直管、弯管或变径管，复合管件可为改变管路方向、连接管路或改变管路直径的管件，所用的氟硅酸盐可以是氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟硅酸锌。
本发明还公开了一种制备上述特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序，其特征是：先将管或管件用稀酸预处理，以除去内表面的氧化层，将辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂、氟硅酸盐、碱性硅酸钠或钾溶液按比例混匀成浆后，加入管或管件内，密封，使其以2～3m/s的线速度在15～60℃下离心成型3～10h，烘干固化，酸洗即得成品。所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是通过60目的筛分，碱性硅酸钠或钾溶液采用含固体物约40％的溶液，酸洗的目的是洗除衬里中的钠离子，提高耐酸强度，酸洗时采用浓度为50％左右的硫酸、20％左右的盐酸，酸洗3～4次至白色固体不再大量析出。
本发明的有益效果是：防腐级别在10级以上，可长期耐±0.1MPa的压力，在0～300℃下长期使用不脱层，不相容性较好，可适用于曲管和变径管件。
具体实施例
实施例1 将铸钢管的内壁用20％左右的稀硫酸进行预处理，除去氧化层，再用水冲洗干净，烘干。将所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是过60目筛，去除杂质。取10.0Kg辉绿岩粉、2.0Kg石英粉、2.0Kg石墨粉、2.0Kg陶瓷粉、2.0Kg花岗砂、2.0Kg氟硅酸钠和10.0Kg硅酸钠溶液混合均匀，加入到预处理好的铸钢管内，封闭两端。保持温度50℃，使铸钢管以2.0m/s的线速度离心3h，然后在60℃左右烘干10h。最后，用50％左右的硫酸溶液对管内衬里进行酸洗，清理掉酸洗后析出的白色固体，重复3～4次至白色固体不再大量析出，即得成品。
实施例2 重复实施例1，但氟硅酸钠用量为1.0Kg。
实施例3 重复实施例1，但硅酸钠溶液用量为2.5Kg，离心10h。
实施例4 重复实施例1，但石英粉的用量为0，采用铸铁管。
实施例5 重复实施例1，但石英粉的用量为1.0Kg，使铸钢管以3.0m/s的线速度离心8h。
实施例6 重复实施例1，但石墨粉的用量为0，在15℃下离心10h。
实施例7 重复实施例1，但石墨粉的用量为1.0Kg。
实施例8 重复实施例1，但陶瓷粉的用量为0。
实施例9 重复实施例1，但陶瓷粉的用量为1.0Kg，采用铸铁管
实施例10 重复实施例1，但花岗砂的用量为0，铸钢管以3.0m/s的线速度离心10h。
实施例11 重复实施例1，但花岗砂的用量为1.0Kg。
实施例12 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，采用铸铁直三通管件。
实施例13 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为1.0Kg。
实施例14 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和陶瓷粉用量为0，采用铸铁四通管件。
实施例15 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和花岗砂的用量为0。
实施例16 重复实施例1，但石英粉、石墨粉和花岗砂的用量均为1.0Kg。
实施例17 重复实施例1，但石英粉、陶瓷粉和花岗砂的用量为0，用15％左右的盐酸溶液预处理。
实施例18 重复实施例1，但石墨粉、陶瓷粉和花岗砂的用量为0。
实施例19 重复实施例1，但石英粉和石墨粉的用量为0，离心成型时间为10h。
实施例20 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为0，采用45°
实施例21 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为0，改用1.0Kg氟硅酸钾。
实施例21 重复实施例1，但石英粉和花岗砂的用量为0，改用5.0Kg硅酸钾溶液。
实施例22 重复实施例1，但石墨粉和陶瓷粉的用量为0，改用2.5Kg硅酸钾溶液。
实施例23 重复实施例1，但石墨粉和花岗砂的用量为0，采用90°
实施例24 重复实施例1，但陶瓷粉和花岗砂的用量为0，采用直径2000mm铸钢管。
实施例25 重复实施例1，但石英粉和陶瓷粉的用量为1.0Kg。
实施例26 重复实施例1，但石墨粉和花岗砂的用量为1.0Kg，酸洗时采用浓度为20％的盐酸溶液，采用直径25mm铸铁管。
实施例27 重复实施例1，但氟硅酸钠改用2.0Kg氟硅酸钾，离心线速度为3m/s。
实施例28 重复实施例1，但氟硅酸钠改用1.0Kg氟硅酸锌，离心时保持温度70℃。
实施例29 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，氟硅酸钠的用量为1.0Kg，硅酸钠溶液的用量为2.5Kg，采用直径300mm铸钢管。
实施例30 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，氟硅酸钠的用量为1.0Kg，采用变径铸铁管。
实施例31 重复实施例1，但石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂的用量均为0，硅酸钠溶液的用量为2.5Kg，采用直径2000mm铸钢管。
Claims (8)
1、一种特种陶瓷衬里复合管、管件，包括金属基材，其特征是：碳钢或铸铁件内表面涂覆特种陶瓷衬里复合涂层，基材与复合涂层固结为一体，特种陶瓷衬里复合涂层的重量组成是：辉绿岩粉100份、石英粉0～20份、石墨粉0～20份、陶瓷粉0～20份、花岗砂0～20份、氟硅酸盐10～20份、碱性硅酸钠溶液或硅酸钾溶液25～100份。
2、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是特种陶瓷衬里复合管、管件的内径可为25～2000mm。
3、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是特种陶瓷衬里复合涂层的厚度为1～30mm。
4、根据权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是复合管可为直管、弯管或变径管。
5、按照权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件，其特征是复合管件可为改变管路方向、连接管路或改变管路直径的管件。
6、一种按照权利要求1所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，包括管或管件的预处理、拌料注浆、离心固化和酸洗工序，其特征是：先将管或管件用稀酸预处理，将辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉、花岗砂、氟硅酸盐、碱性硅酸钠或钾溶液混匀成浆后，加入管或管件内，密封，使其以2～3m/s的线速度在15～60℃下离心成型3～10h，烘干固化，酸洗。
7、根据权利要求6所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，其特征是所用的氟硅酸盐可以是氟硅酸钠、氟硅酸钾和氟硅酸锌。
8、根据权利要求6所述的特种陶瓷衬里复合管、管件的制备方法，其特征是所用的辉绿岩粉、石英粉、石墨粉、陶瓷粉和花岗砂均是通过60目的筛分。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01135292 CN1425865A (zh) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 01135292 CN1425865A (zh) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1425865A true CN1425865A (zh) | 2003-06-25 |
Family
ID=4673099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 01135292 Pending CN1425865A (zh) | 2001-12-18 | 2001-12-18 | 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1425865A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101239382B (zh) * | 2008-03-12 | 2010-06-02 | 成都利君科技有限责任公司 | 耐磨复合辊、板及其制造方法 |
| CN101544024B (zh) * | 2008-03-26 | 2010-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种制备高炉风口取样机取样枪头的模具 |
| CN103119348A (zh) * | 2010-08-03 | 2013-05-22 | 西法股份公司 | 用来运送混凝土之类的研磨物质的曲型管件的制造方法以及所制得的曲型管件 |
| CN104048540A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 焦作东方海纳科技发展有限公司 | 蛇形管道换热器 |
| CN104197106A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 安徽中臣机电装备科技有限公司 | 一种耐磨复合钢管 |
| CN104296591A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加热炉空气预热器热管烟泥灰垢刮除环 |
-
2001
- 2001-12-18 CN CN 01135292 patent/CN1425865A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101239382B (zh) * | 2008-03-12 | 2010-06-02 | 成都利君科技有限责任公司 | 耐磨复合辊、板及其制造方法 |
| CN101544024B (zh) * | 2008-03-26 | 2010-12-22 | 上海梅山钢铁股份有限公司 | 一种制备高炉风口取样机取样枪头的模具 |
| CN103119348A (zh) * | 2010-08-03 | 2013-05-22 | 西法股份公司 | 用来运送混凝土之类的研磨物质的曲型管件的制造方法以及所制得的曲型管件 |
| CN103119348B (zh) * | 2010-08-03 | 2015-11-25 | 西法股份公司 | 用来运送混凝土之类的研磨材质的曲型管件的制造方法以及所制得的曲型管件 |
| CN104048540A (zh) * | 2013-03-11 | 2014-09-17 | 焦作东方海纳科技发展有限公司 | 蛇形管道换热器 |
| CN104197106A (zh) * | 2014-08-28 | 2014-12-10 | 安徽中臣机电装备科技有限公司 | 一种耐磨复合钢管 |
| CN104296591A (zh) * | 2014-10-16 | 2015-01-21 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种加热炉空气预热器热管烟泥灰垢刮除环 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101694807B1 (ko) | 친환경 그린시멘트를 이용한 내염화물, 내산 콘크리트 단면 보수보강용 모르타르 및 콘크리트 표면 보호 마감재 그리고 이를 이용한 콘크리트를 보수보강하는 방법 | |
| CN1425865A (zh) | 特种陶瓷衬里复合管、管件及其制备方法 | |
| CN105601326A (zh) | 一种地下污水混凝土管道用无机防腐涂料及其制备方法 | |
| JP3979130B2 (ja) | 腐食環境施設用モルタル組成物及びコンクリート構造物腐食防止工法 | |
| CN105198326A (zh) | 一种高强度防渗防腐蚀混凝土材料及其制备方法 | |
| JP4180949B2 (ja) | 耐酸性セメント組成物 | |
| CN116658701B (zh) | 一种抗侵蚀污水管及其制备方法 | |
| CN105155780B (zh) | 薄壁冷弯钢管再生骨料混凝土异形柱 | |
| CN113493332A (zh) | 一种防水混凝土管材及其制备方法 | |
| CN117735917A (zh) | 防腐喷射超高性能混凝土、防腐镀层及其施工方法 | |
| JP4441355B2 (ja) | 耐酸性コンクリート製品 | |
| CN101761730A (zh) | 一种用于大口径给水钢管内壁的防腐蚀方法 | |
| CN114105573A (zh) | 水性eau高阻隔防腐砂浆 | |
| CN120247508B (zh) | 一种蒸压加气混凝土板用uhpc网片及其制备方法 | |
| CN113620688A (zh) | 一种利用石棉尾矿制备建筑材料的方法 | |
| CN2890212Y (zh) | 二布三油树脂玻璃钢隔离层 | |
| CN113603433A (zh) | 一种掺页岩的水泥基钢筋连接用套筒灌浆料 | |
| LU508004B1 (en) | High-durability concrete pile suitable for saline soil environment | |
| JP2000053477A (ja) | 防食ライニング材 | |
| CN1114295A (zh) | 碱-矿渣水泥的制备 | |
| CN120289144B (zh) | 一种具有钢筋锈转化功能的修补砂浆制备方法及应用 | |
| CN119430820A (zh) | 一种uhpc顶管及其制备方法 | |
| CN2463662Y (zh) | 防腐钢管内衬塑料管管线 | |
| CN119331445A (zh) | 一种水泥基自流平涂料的生产方法 | |
| CN117756490A (zh) | 一种石膏基喷涂材料 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |