CN1490136A - 一种木材浸注树脂压密方法 - Google Patents
一种木材浸注树脂压密方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1490136A CN1490136A CNA021311706A CN02131170A CN1490136A CN 1490136 A CN1490136 A CN 1490136A CN A021311706 A CNA021311706 A CN A021311706A CN 02131170 A CN02131170 A CN 02131170A CN 1490136 A CN1490136 A CN 1490136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- resin
- timber
- vacuum
- kept
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title claims abstract description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000000280 densification Methods 0.000 title claims description 14
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- -1 guanidine group compound Chemical class 0.000 claims description 7
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 5
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 4
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000137 polyphosphoric acid Polymers 0.000 claims description 3
- XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N Cyanamide Chemical compound NC#N XZMCDFZZKTWFGF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N biuret Chemical compound NC(=O)NC(N)=O OHJMTUPIZMNBFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N triuret Chemical compound NC(=O)NC(=O)NC(N)=O WNVQBUHCOYRLPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 3
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 125000002795 guanidino group Chemical group C(N)(=N)N* 0.000 abstract 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N N-methyl-guanidine Natural products CNC(N)=N CHJJGSNFBQVOTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N anhydrous guanidine Natural products NC(N)=N ZRALSGWEFCBTJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N dimethylaminoamidine Natural products CN(C)C(N)=N SWSQBOPZIKWTGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 244000050510 Cunninghamia lanceolata Species 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 4
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 4
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 3
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 description 3
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N phenol group Chemical group C1(=CC=CC=C1)O ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 2
- JWIADRUTKCSRCS-UHFFFAOYSA-N dimethoxymethane;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine Chemical compound COCOC.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JWIADRUTKCSRCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 2
- 208000019901 Anxiety disease Diseases 0.000 description 1
- 240000002834 Paulownia tomentosa Species 0.000 description 1
- 235000005018 Pinus echinata Nutrition 0.000 description 1
- 241001236219 Pinus echinata Species 0.000 description 1
- 235000011334 Pinus elliottii Nutrition 0.000 description 1
- 235000017339 Pinus palustris Nutrition 0.000 description 1
- 235000008566 Pinus taeda Nutrition 0.000 description 1
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 description 1
- YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N [N].[P] Chemical compound [N].[P] YUWBVKYVJWNVLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- 230000036506 anxiety Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 1
- 229920005862 polyol Polymers 0.000 description 1
- 150000003077 polyols Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种木材浸注树脂压密方法，包括浸注树脂、干燥和热压固化等工序，采用一种由尿素、含胍基团化合物、甲醛、磷酸、氨水、多羟基有机化合物等合成的树脂，对材质差的速生人工林木材进行浸注，浸注可采用热－冷浸注法、满细胞法和双真空法中的一种，然后干燥至木材含水率15～20％，再将木材放入140～160℃热压机，在10～30MPa压力下固化压密3～60分钟，即可得到强度高、阻燃性能好、使用安全的优质装饰材料。
Description
技术领域
本发明涉及木材的改性，特别是采用一种多功能水溶性树脂浸注木材进行压密处理的木材的方法。
背景技术
木材虽是可再生的天然资源，但长期以来对森林资源的过量采伐，使大径级天然林木日益减少，速生人工林木材逐渐成为用材主体。由于速生人工林的材质较差，对速生材的改性和利用日益引起人们的关注，尤其是对木材进行强化处理，以达到取代优质木材应用于家具、装饰材料等方面，已成为木材改性的一个重点方向。强化处理木材效果最好的方法，是将一些低分子树脂浸注入木材内部，然后在一定条件下使其固化，在不破坏木质结构的情况下，使木材形成塑-木结构，从而使木材硬度、耐磨性及抗压强度等得到很大的提高，同时又保留了木材本身的光泽、纹理及外观特性。
低分子树脂用的最多的是酚醛树脂、三聚氰胺缩甲醛树脂及酚醛-脲醛树脂。例如CN1333113A公开了一种浸渍低分子酚醛压密处理软质木材的方法；常德龙等研究了三聚氰胺缩甲醛树脂对泡桐进行表面强化处理的方法(《林产工业》1997，24<6>：7-10)；Charles则研究了三聚氰胺-三聚氰酸二酰胺-甲醛树脂强化处理(美国)南方黄松的方法(CharlesU.Pittman.Wood Chemistry Tchnology，1994，14<4>：577)：中南林学院张昌荣等则研究了利用酚醛-脲醛树脂强化木材技术。
上述这些树脂强化木材获得了较好的效果，特别是在改善木材的物理力学性能方面。但均存在树脂成本高的问题，采用酚醛或酚醛-脲醛树脂还有使材色过深之虞。此外，木材是可燃性材料，在建筑内装修使用，阻燃问题尤其重要，目前的仅将阻燃剂作为外加成份加入，并不去考虑阻燃剂稳定性及其与树脂的相溶性问题，使得强化木材的阻燃性能存在许多先天的不足。
发明内容
本发明目的是提供一种木材浸注树脂压密方法，适用于松木、杉木、胺树等木材的强化处理，强化处理后的木材除具有理想的硬度、强度及防潮性能外，还具有阻燃性，达到消防部门对室内装修材料阻燃性能的要求，而且成本相对低廉。
本发明目的是通过如下技术方法来实现的：采用一种由尿素、含胍基团(CH4N3-)化合物、甲醛、磷酸、氨水、多羟基有机化合物等合成而得的树脂，所述树脂的主要成分为多聚磷酸氰胺、二缩脲及三缩脲等高聚物，pH值为5左右。所述的树脂浸注入木材后，在常温或高温干燥过程中，随着水份的排除，pH值不断降低，高聚物分子进一步交联、固化，形成脲-八聚磷酸氰胺-醛缩合物塑料，固定在木质纤维中。这种塑料从结构上可以看成是脲醛树脂分子链中，嵌进了部分胍基化合物官能团，因而保留了脲醛树脂的一些特点，如硬度高、具有抗霉抗蛀性等。胍基化合物功能团作为增韧剂使得脲醛树脂的脆性得到改善，从而可以提高木材的韧性。
所述的树脂同时也是一种高效磷-氮系抗流失型阻燃剂。从阻燃剂的角度来看，所述树脂中的发泡剂成分为尿素-胍基化合物-磷酸的组合，成炭剂成分则为多羟基有机化合物。发泡剂遇火会分解并释放出氮气、水蒸气、二氧化碳等不燃性气体，与达到软化点的阻燃剂其它成分一起，逸出木材表面并且发泡膨胀，形成海绵体三维空间结构，隔绝空气而阻燃；成炭剂是阻燃剂高温下形成海绵状结构炭化层的基础，对炭化层起骨架作用。
本发明的木材浸注树脂压密方法的具体步骤如下：
1、浸注树脂
浸注树脂方法可采用热-冷浸注法、满细胞法和双真空法。
1.1热-冷浸注法
在常压下木材先在热的树脂中浸泡数小时，使木材内所含气体膨胀，再放到冷的树脂中浸泡数小时，或将以上热树脂直接冷却，使木材剩余的空气压缩而造成真空状态，这样借外部空气压力将树脂压到木材中去。热-冷浴温差越大，木材吸收树脂越多，本发明热浴温度最高可达95℃，浸泡时间也依所需吸收树脂量及木材被浸注的性质而定。
1.2满细胞法
前真空阶段：将木材置于高压容器中，抽真空到真空度-0.8～-0.85MPa，并保持15分钟至1小时，木材细胞中的空气被抽出。然后吸入树脂。
加压阶段：树脂充满容器后解除真空，慢慢加压到1～1.4MPa，并保持一定时间。时间长短依所需吸收的树脂量而定。木材内外形成压力差，树脂被压入木材细胞内。
卸压阶段：解除压力，将树脂排出。
后真空阶段：为避免木料从压力容器中取出时继续滴液，再次抽真空度-0.8～-0.85MPa数分钟。
1.3双真空法
操作过程及原理与满细胞法基本相同，只是所用压力不同，如前真空度为-0.3～-0.85MPa，加压阶段压力为0.1～0.2MPa，后真空度为-0.65MPa。此方法不如满细胞法处理木材吸收树脂量多，渗透深度也浅一些。
2、干燥
干燥可常压气干或真空干燥，干燥至木材含水率15～20％。
3、热压固化
将木材放入140～160℃热压机，固化压密30～60min，压力视压密材的用途而定，一般为10～30MPa，如生产一般家具材料时压力低些，生产室外地板材料时压力要求高些。
由于所述树脂原料中除尿素外，胍基化合物亦与甲醛进行缩合反应，甲醛的摩尔数与(尿素+胍基化合物)的摩尔数之比已小至1.2左右，并且作为成炭剂的多羟基化合物与醛基反应活性较高，是有效的、常用的游离醛捕捉剂，因此，合成得的阻燃树脂的游离醛含量很低，在≤0.1％范围内，较国家强制性执行标准(≤1.0％)低10倍以上。处理后的木材游离醛释放量为≤0.1mg/L，较国家强制性标准一类板(≤1.5mg/L，允许裸露使用)低15倍，二类板(≤5.0mg/L，允许涂漆后使用)低50倍以上。所以，采用所述的树脂强化木材，不仅提高了木材的强度，具有较好的阻燃性能，而且使用非常安全。
采用本发明所制得的压密材材色基本保持不变。加进一定量的水溶性防腐剂、防虫剂及光稳定剂，可增强木材的防腐、防蛀及抗变色性。
具体实施方式
为了更好地理解，下面结合实施例进一步阐述本发明，但这些实施例不应理解为对本发明的任何限制。
实施例1
将具有适当渗透性的(脱脂或脱油后的)松木、杉木、桉树等木材气干至一定的含水率(一般要求8～15％)，然后浸注树脂。浸注树脂方法采用热-冷浸注法，在常压下木材先在热的树脂中浸泡3小时，使木材内所含气体膨胀，再放到冷的树脂中浸泡3小时，或将以上热树脂直接冷却，使木材剩余的空气压缩而造成真空状态，这样借外部空气压力将阻燃压到木材中去。热树脂液温度80℃，可依所需吸收树脂量及被浸注木材的性质而延长或缩短浸泡时间。
浸泡树脂后的木材先滴干外表的残留液体，然后气干含水率至15～20％。
热压固化时，将木材放入140～160℃热压机，固化压密30分钟，压力为15MPa，卸压冷却后即得一般家具用木材。
实施例2
将具有适当渗透性的(脱脂或脱油后的)松木、杉木、桉树等木材气干至一定的含水率(一般要求8～15％)，然后浸注树脂。浸注树脂采用满细胞法：前真空阶段：将木材置于高压容器中，抽真空到-0.8～-0.85MPa，并保持30分钟，木材细胞中的空气被抽出。然后吸入树脂。加压阶段：树脂充满容器后解除真空，慢慢加压到1.4MPa，并保持2～4小时。时间长短依所需吸收的树脂量而定。木材内外形成压力差，树脂被压入木材细胞内。卸压阶段：解除压力，将树脂排出。后真空阶段：为避免木料从压力容器中取出时继续滴液，再次抽真空至-0.8～-0.85MPa的5分钟。
浸泡树脂后的木材在60℃真空气干至含水率15～20％。
热压固化时，将木材放入140～160℃热压机，固化压密60分钟，压力为20～30MPa，卸压冷却后即得室外地板或木窗型材用木材。
实施例3
将具有适当渗透性的(脱脂或脱油后的)松木、杉木、桉树等木材气干至一定的含水率(一般要求8～15％)，然后浸注树脂。浸注树脂采用双真空法：前真空阶段：将木材置于高压容器中，抽真空到-0.5MPa，并保持30分钟，木材细胞中的空气被抽出。然后吸入树脂。加压阶段；树脂充满容器后解除真空，常压下浸泡8～24小时。时间长短依所需吸收的树脂量而定。木材内外形成压力差，树脂被压入木材细胞内。浸泡后将树脂排出。后真空阶段：为避免木料从压力容器中取出时继续滴液，再次抽-0.5MPa的真空5分钟。
浸泡树脂后的木材在60℃真空气干至含水率15～20％。
热压固化时，将木材放入140～160℃热压机，固化压密60分钟，压力为15～20MPa，卸压冷却后即得室内地板或外墙装饰木砖用木材。
Claims (7)
1、一种木材浸注树脂压密方法，包括浸注树脂、干燥和热压固化等工序，其特征在于采用一种由尿素、含胍基团化合物、甲醛、磷酸、氨水、多羟基有机化合物等合成而得的树脂进行浸注，所述树脂的主要成分为多聚磷酸氰胺、二缩脲及三缩脲等高聚物，pH值为5左右。
2、根据权利要求1的方法，其特征在于所述的浸注树脂可采用热-冷浸注法、满细胞法和双真空法中的一种。
3、根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述的热-冷浸注法是常压下将木材在热的树脂中浸泡2～5小时，使木材内所含气体膨胀，再放到冷的树脂中浸泡2～5小时，热浴温度为65～95℃。
4、根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述的满细胞法是将木材置于高压容器中，抽真空到真空度-0.8～-0.85MPa，保持15～60分钟，然后吸入树脂，待树脂充满容器后解除真空，慢慢加压到1～1.4MPa，保持2～4小时，解除压力，将树脂排出，再次抽真空度-0.8～-0.85Mpa，维持3～15分钟。
5、根据权利要求1或2的方法，其特征在于所述的双真空法是将木材置于高压容器中，抽真空到真空度为-0.3～-0.85MPa，保持15～60分钟，然后吸入树脂，待树脂充满容器后解除真空，慢慢加压到0.1～0.2MPa，保持6～24小时，将树脂排出，再次抽真空度-0.65MPa，维持3～15分钟。
6、根据权利要求1的方法，其特征在于所述的干燥工序为常压气干或真空干燥，干燥至木材含水率15～20％。
7、根据权利要求1的方法，其特征在于所述的热压固化是将木材放入140～160℃热压机，固化压密3～60分钟，压力为10～30MPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02131170 CN1267259C (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 一种木材浸注树脂压密方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 02131170 CN1267259C (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 一种木材浸注树脂压密方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1490136A true CN1490136A (zh) | 2004-04-21 |
| CN1267259C CN1267259C (zh) | 2006-08-02 |
Family
ID=34144815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 02131170 Expired - Fee Related CN1267259C (zh) | 2002-10-15 | 2002-10-15 | 一种木材浸注树脂压密方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1267259C (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101966713A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-09 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木材密实化的方法及密实化木材 |
| CN102398289A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-04 | 夏国华 | 木材改性方法 |
| CN101780683B (zh) * | 2009-01-19 | 2012-08-22 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 木材改性用组合物及其制备方法和应用 |
| CN106426477A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 阜南县天亿工艺品有限公司 | 一种保持竹片原色和防蚊虫的工艺制配方法 |
-
2002
- 2002-10-15 CN CN 02131170 patent/CN1267259C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101780683B (zh) * | 2009-01-19 | 2012-08-22 | 永港伟方（北京）科技股份有限公司 | 木材改性用组合物及其制备方法和应用 |
| CN101966713A (zh) * | 2010-10-28 | 2011-02-09 | 中国林业科学研究院木材工业研究所 | 一种木材密实化的方法及密实化木材 |
| CN102398289A (zh) * | 2011-10-28 | 2012-04-04 | 夏国华 | 木材改性方法 |
| CN102398289B (zh) * | 2011-10-28 | 2014-06-25 | 夏国华 | 木材改性方法 |
| CN106426477A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 阜南县天亿工艺品有限公司 | 一种保持竹片原色和防蚊虫的工艺制配方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1267259C (zh) | 2006-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103991116B (zh) | 速生木材通过多效复合改性处理制备强化实木板材的方法 | |
| AU2003268897B2 (en) | Method for improving the durability, dimensional stability and surface hardness of a wooden body | |
| CN1328024C (zh) | 呋喃聚合物浸渍木材、其制备方法及用途 | |
| JP4496408B2 (ja) | 含浸剤の水溶液を用いて木材成形体の表面硬度を改善する方法 | |
| CN102107446A (zh) | 一种表面增强实木型材及其制造方法 | |
| KR101390631B1 (ko) | 난연목재의 제조방법 | |
| CA2760232A1 (en) | Lignocellulosic material and modification of lignocellulosic material | |
| CN101716790A (zh) | 树脂预处理生产橡胶树炭化木方法 | |
| KR101982625B1 (ko) | 화학적으로 변형된 목재 제품 및 비-목재 제품 및 이의 제조 방법 | |
| CN1151912C (zh) | 人工林软质木材表面压密方法及其产品 | |
| US5200457A (en) | Water repellant for wood | |
| CN1267259C (zh) | 一种木材浸注树脂压密方法 | |
| US5770319A (en) | Densification of lignocellulosic material | |
| CN1439499A (zh) | 组合物、其制备方法及其在木材后置处理的应用 | |
| EP0502640B1 (en) | Densification of lignocellulosic material | |
| US3912836A (en) | Procedure for surface treatment of wood | |
| RS65825B1 (sr) | Postupak za pripremu artikla od zgusnutog drveta | |
| CN110561570A (zh) | 一种络合竹材、络合竹材人造板及其制备方法 | |
| CN110587748A (zh) | 一种络合木束、络合重组木及其制备方法 | |
| CN1273275C (zh) | 强化定向粒片板的制造方法 | |
| CN111844302A (zh) | 一种实木家具用板材加工方法 | |
| Ma et al. | An eco-friendly strategy of cell wall stapling: In situ crosslinking of acrylic acid emulsion impregnated in thermally treated poplar wood | |
| JPS62249707A (ja) | 改質木材 | |
| JPH0577207A (ja) | 木材の難燃化用薬液及び難燃化木材 | |
| NZ539623A (en) | Method for improving the durability, dimensional stability and surface hardness of a wooden body |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Chen Wanli Document name: Notice of publication of application for patent for invention |
|
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHEN WANLI Free format text: FORMER OWNER: GUANGXI SANQI INDUSTRY +. TRADE CO., LTD. Owner name: WU ZILIANG YANG JUN GAO ZHONGHAI Effective date: 20050114 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20050114 Address after: Xinghua residential area 37, Xishan Town, Guangxi, Guiping Applicant after: Chen Wanli Co-applicant after: Wu Ziliang Co-applicant after: Yang Jun Co-applicant after: Gao Zhonghai Address before: Xianhu Economic Development Zone Nanning city the Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: Sanqi Trade Co., Ltd., Guangxi |
|
| C57 | Notification of unclear or unknown address | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Chen Wanli Document name: Notice of conformity |
|
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20060802 Termination date: 20101015 |