CN1508917A - 布线器具 - Google Patents

Abstract

一种布线器具，端子部(40)具有以两端部交叉的方式将带状的金属板折弯为环状而构成的端子板(41)。在端子板的外侧的端部上设置了具有大致平坦的面并与电线接触的接触部(42)。通过将端子板的内侧的端部折弯为大致ヘ字状，与端子板一体地设置了朝向接触部一方突出并将在两端部之间被插入的电线按压到接触部上的按压部(43)和挤入电线的一部分中以便防止脱落的锁扣部(44)。由于使按压部与锁扣部之间被夹持的部位与接触部相对，故与电线弹性连接的按压部、接触部和锁扣部，就分别交替地配置在电线(101)的两侧，因而能以良好的平衡性来夹持电线，提高了连接稳定性。从而可改善端子板与电线的连接性和连接解除性。

Description

布线器具

技术领域

本发明涉及如具备快速连接端子的开关或插座那样的布线器具。

背景技术

迄今为止，在开关或插座那样的布线器具中，为了连接经设置在器具体上的电线插入孔而导入器具体中的电线，广泛地使用了快速连接端子。作为这种快速连接端子，如图160中所示，已知有一种具备被容纳在器具体300中并与经电线插入孔301而导入器具体300中的电线101相接触的端子板302、和用与端子板302之间夹持电线的锁扣弹簧303的快速连接端子(例如，参照专利文献1)。锁扣弹簧303是板簧，以通过在锁扣弹簧303上设置的接触片303a和锁扣片303b与端子板302之间夹持电线101来保持电线101的方式被形成。也就是说，其结构是这样的，如果通过在器具体300上设置的电线插入孔301将电线101导入到器具体300中，则电线101在使接触片303a和锁扣片303b向离开端子板302的方向上挠曲，利用在接触片303a和锁扣片303b中产生的弹簧力将电线101夹持在端子板302与锁扣片303b之间。在此，在电线101被夹持在端子板302与接触片303a和锁扣片303b之间的状态下，接触片303a和锁扣片303b的端部边缘与电线101弹性连接，通过锁扣片303b挤入电线101的一部分中，实现电线101的防止脱落。这样，因为只通过将电线101插入电线插入孔301中就在电线101与端子板302接触的状态下被保持，故如果与使用端子螺钉连接电线101的结构相比，则电线101的连线作业变得容易。

【专利文献1】

特开平11-185905号公报(0014段，图1)

但是，在上述那样的现有的布线器具中，如图161(a)中所示，在通过电线插入孔301将电线101笔直地导入的正常的状态下，电线101与端子板302的接触面积是充分的，可得到稳定的连接状态，但如该图(b)中所示，如果由于布线的情况等对电线101施加了力而相对于电线插入孔301发生了变形，则端子板302与电线101的接触面积变小，电线101与端子板302的连接变得不稳定，存在产生异常的发热的可能性。此外，端子板302被固定在器具体300内，如上所述，即使是正常的连接状态，由于用锁扣弹簧303来负担与电线101的粗细(线径)对应的变形，故存在容易产生锁扣弹簧303发生塑性变形或因重复使用导致的弹力减弱的问题。

此外，在上述的现有例中取下连接到快速连接端子上的电线101的情况下，如图162中所示，在用一只手拿住布线器具的器具体300、将用另一只手拿着的工具310插入操作孔304中来操作解除扣305的情况下，由于两手都被占用了，故从电线插入孔301拔出电线101是困难的。

这样，在现有的布线器具中，在端子板与电线的连接性或端子板与电线的连接解除性方面稍微存在一些难点。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而进行的，其目的在于提供改善了端子板与电线的连接性和连接解除性的布线器具。

为了达到上述目的，在具备器具体和连接通过在该器具体中贯通地设置的电线插入孔导入到器具体中的电线的快速连接端子的布线器具中，上述快速连接端子具备：与电线接触的端子板；连接电线与该端子板的连接装置；以及解除由该连接装置得到的连接状态的解除装置，上述连接装置具有：与电线弹性连接的接触部；在朝向接触部的一方按压电线的同时挤入电线的一部分中以便防止脱落的锁扣部；以及沿电线的插入方向在接触部的两侧被设置并朝向锁扣部的一方按压电线的按压部。

较为理想的是，在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的前端形成锁扣部的同时，对该锁扣部进行了锻压加工。

较为理想的是，在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部，具备限制接触片的离开电线的方向的挠曲的限制装置。

较为理想的是，在具有弹性的带状的金属板的前端形成锁扣部，在与金属板中的锁扣部相比处于后方的部位上设置了在离开电线的方向上呈凸状的弯曲部。

较为理想的是，在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部，同时在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的的前端形成锁扣部，使与电线的插入方向正交的方向上的接触片的宽度尺寸比锁扣片的宽度尺寸窄。

较为理想的是，利用具有弹性的金属板一体地形成1至多个连接装置和端子板。

较为理想的是，作成使至少一方的按压部挤入电线的一部分中以便防止脱落的结构。

较为理想的是，在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部并在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的的前端形成锁扣部，同时结合接触片与锁扣片使其成为一体。

较为理想的是，将2个连接装置与端子板形成为一体，在端子板的两端部上分离地配置了各自的连接装置。

较为理想的是，利用具有弹性的金属板一体地形成连接装置和端子板，同时在上述端子板上设置了结合经端子板与电线导通的部件且是与布线器具的种类对应的固有的部件用的结合部。

较为理想的是，对金属构件进行加工以便一体地形成上述端子板、上述连接装置和经端子板与电线导通的部件且是与布线器具的种类对应的固有的部件，上述固有部件是插座的刀口受片，是在栓刀口的插入方向上并用与栓刀口的前端相对的端部边缘连结在彼此相对的前端部夹持插头的栓刀口的一对刀口受片弹簧而构成的。

较为理想的是，与端子板一体地设置了上述连接装置。

较为理想的是，以两端部交叉的方式将具有弹性的带状的金属板折弯为环状来形成上述端子板，在上述端部的一方上形成了上述接触部，在上述端部的另一方上形成了上述按压部和上述锁扣部。

较为理想的是，使在上述按压部与上述锁扣部之间被夹持的部位与上述接触部相对。

较为理想的是，将位于内侧的上述端部的前端定为上述锁扣部，将该端部折弯为大致く字状而朝向上述接触部一方突出的部位定为上述按压部。

较为理想的是，在相对于上述接触部离上述电线插入孔远的一侧的上述端子板的部位上设置了挤入电线的一部分中以便防止脱落的第2锁扣部。

较为理想的是，具备接受通过在上述器具体的前面设置的栓刀口插入口导入到器具体内的插头的栓刀口的刀口受片，由与上述端子板一体地形成了该刀口受片和上述连接装置的插座来构成。

较为理想的是，上述解除装置具有在上述器具体的表面上露出并被手动操作的操作部，在操作了该操作部时，解除上述连接装置的连接状态。

较为理想的是，在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以自由移动的方式设置了上述操作部。

较为理想的是，上述解除装置具有从连接位置到非连接位置对上述操作部赋予弹性能的赋能构件。

较为理想的是，在上述解除装置中设置了在上述操作部从非连接位置移动到连接位置时在越过上述器具体中设置的台阶时发出声音的凸起。

较为理想的是，上述解除装置在上述操作部处于非连接位置时在不挤入电线中的状态下保持上述锁扣部，同时在电线连接到上述端子板上时，从上述保持状态释放而使上述锁扣部挤入电线中。

较为理想的是，具有由上述快速连接端子构成且互相进行了电绝缘的多个端子部，同时在器具体的大致中央处设置至少一个端子部，在器具体的端部上设置剩下的端子部。

较为理想的是，将上述操作部的至少在器具体表面上露出的部位着色为与器具体不同的色。

较为理想的是，在器具体表面的大致中央的操作部附近设置了凹部。

较为理想的是，在器具体上设有在在施工面上被设置的埋入孔的周围被设置安装框或安装框一体型的板上安装器具体的安装部，在施工面上以将后部埋入到埋入孔中的形态配置器具体。

较为理想的是，上述解除装置具有解除扣和赋能构件，该解除扣具有在操作了上述操作部时压动锁扣部的前端而从电线离开的压动凸部，在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以自由移动的方式被设置在器具体上，该赋能构件从连接位置到非连接位置对解除扣赋予弹性能。

较为理想的是，在上述解除扣的一端设置了压动凸部，其另一端被支撑，以自由摇动的方式被配置在器具体上。

较为理想的是，在被设置了上述压动凸部的解除扣的一端设置了操作部。

较为理想的是，在上述解除扣的操作部以外的部位且是在器具体的外部露出的部位上设置了对于被安装布线器具的安装构件的避让部。

较为理想的是，在端子板上设置了与上述压动凸部啮合以将解除扣临时固定的啮合部。

较为理想的是，在器具体上设置了至少从电线插入孔开口的器具体的一个面看时能观察到非连接位置的解除扣而不能观察到连接位置的解除扣的台阶。

较为理想的是，在上述解除扣中设置了分别压动与锁扣部的压动方向正交的方向的两端部附近的多个压动凸部。

较为理想的是，在赋能构件上设置了夹住上述端子板而在端子板上被固定的固定部。

较为理想的是，上述解除装置具备在上述器具体内被支撑而使上述操作部自由旋转的轴部和在上述操作部以该轴部为支点利用手动操作旋转了时在离开该电线的方向上压动上述连接装置的锁扣部的压动部。

较为理想的是，上述解除装置具备在上述操作部旋转时支撑上述轴部的支承部，在与上述操作部的旋转方向平行的同一平面上配置了该支承部和上述轴部。

较为理想的是，在同心圆上配置了上述支承部和上述轴部。

较为理想的是，在上述器具体上设置了多个连接装置和多个解除装置，利用合成树脂成型品一体地形成了这些多个解除装置。

较为理想的是，上述解除装置具备在沿压动上述锁扣部的方向的同一平面上连结上述压动部与上述操作部的连结部。

较为理想的是，具备在上述锁扣部不挤入电线中的位置上保持上述解除装置的保持装置。

较为理想的是，上述保持装置由在上述解除装置或上述器具体上被设置的凸起和在上述解除装置或上述器具体上被设置并与该凸起啮合的啮合部构成。

较为理想的是，上述连接装置具有被设置在上述锁扣片的前端并比上述锁扣部更向前方突出的接受部，上述解除装置压动上述接受部，在上述锁扣部离开电线的方向上使上述锁扣片挠曲。

较为理想的是，利用具有弹性的金属板一体地形成了多个上述端子板和上述连接装置。

较为理想的是，在开关本体的内部容纳安装了接点部和解除上述连接装置的连接状态的上述解除装置，上述接点部具备利用上述连接装置连接电线的第1端子板、利用上述连接装置分别连接到不同的电线上的一对第2端子板、具有一对可动接点并在与第1端子板电连接的状态下进行翻转动作的开闭体和分别在一对第2端子板上被设置并根据上述开闭体的翻转动作与各可动接点择一地接触/离开的固定接点，在上述第1端子板上一体地形成了以自由摇动的方式与上述开闭体接触的支撑片。

较为理想的是，上述第2端子板由一体地具有上述连接装置的端子板和被附着了上述固定接点的固定接点板构成，将在上述端子板和固定接点板的一方上设置的多个铆接用凸起插通到在另一方上设置的贯通孔中且进行铆接结合。

此外，为了达到上述目的，在具备器具体和连接通过在该器具体中贯通地设置的电线插入孔导入到器具体中的电线的快速连接端子的布线器具中，上述快速连接端子具备：与电线接触的端子板；连接电线与该端子板的连接装置；以及解除由该连接装置得到的连接状态的解除装置，上述解除装置具有在上述器具体的表面上露出并被手动操作的操作部，在操作了该操作部时，解除上述连接装置的连接状态。

较为理想的是，上述解除装置具有解除扣和赋能构件，该解除扣具有在操作了上述操作部时压动锁扣部的前端而从电线离开的压动凸部，在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以自由移动的方式被设置在器具体上，该赋能构件从连接位置到非连接位置对解除扣赋予弹性能。

较为理想的是，上述解除装置具备在上述器具体的表面上露出并被手动操作的操作部、在上述器具体内被支撑而使上述操作部自由旋转的轴部和在上述操作部以该轴部为支点利用手动操作旋转了时在离开该电线的方向上压动上述连接装置的锁扣部的压动部。

较为理想的是，具备将本体与盖结合而构成的上述器具体、在本体和盖的侧面上分别突出地设置的1至多个嵌合部和由合成树脂成型品构成且具有与本体和盖的嵌合部个别地以凹凸方式嵌合的一对嵌合孔的1至多个组装构件，通过分别使本体和盖的嵌合部与组装构件的嵌合孔嵌合来结合本体与盖，在上述组装构件上设置了防止与解除装置的操作部的干扰的台阶部。

附图说明

图1是示出实施例1的分解立体图。

图2是示出与图1相同物体的图，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图3是示出与图1相同物体的立体图。

图4示出图1的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图5示出图1的盖，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图6示出图1的组装框，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是右视图。

图7示出图1的刀口受片构件，(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是仰视图，(d)是右视图。

图8示出图1的解除扣，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是左视图，(e)是右视图。

图9示出图1的复归弹簧，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是俯视图。

图10是图1的没有连接电线的状态的剖视图。

图11是图1的连接了电线的状态的剖视图。

图12是对图1的操作部进行了按压操作的状态的剖视图。

图13(a)、(b)是图1的刀口受片构件的说明图。

图14是说明图1的刀口受片构件的另一结构的说明图。

图15是示出图1的刀口受片构件的另一结构的立体图。

图16是图1的刀口受片构件的立体图。

图17是图1的将电线连接到端子部上的状态的说明图。

图18是示出图1的刀口受片构件、解除扣和复归弹簧的立体图。

图19是示出图1的取下了盖的状态的主要部分的立体图。

图20是说明图1的解除扣的工作的说明图。

图21是说明图1的拔出电线时的操作的说明图。

图22是说明图1的对端子部的电线的连接方法的说明图。

图23是示出图1的解除扣的另一结构的立体图。

图24是使用了图1的另一种解除扣的主要部分立体图。

图25是图1的主要部分的剖视图。

图26是示出图1的保护部的另一结构的立体图。

图27是示出实施例2的端子板和解除扣的立体图。

图28是说明图27的对端子部的电线的连接次序的说明图。

图29是实施例3的分解立体图。

图30是示出与图29相同物体的图，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是仰视图，(d)是后视图。

图31是示出与图29相同的立体图。

图32示出图29的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图33示出图29的盖，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是后视图。

图34示出图29的组装构件，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是俯视图。

图35示出图29的刀口受片，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图36示出图29的端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图37示出图29的解除扣，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图38示出图29的复归弹簧，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是俯视图。

图39示出图29的中框，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是右视图。

图40示出图29的门，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是右视图。

图41是示出图29的将电线连接到端子板上的状态的主要部分剖视图。

图42是图29的端子板的说明图。

图43是示出图29的另一结构的端子板的立体图。

图44是示出图29的又一结构的端子板，(a)是立体图，(b)是连接了电线的状态的侧面图。

图45是示出图29的另一结构的端子板的侧面图。

图46是示出图29的将电线连接到端子板上的状态的主要部分剖视图。

图47是示出图29的又一结构的端子板，(a)是分解立体图，(b)是立体图。

图48是说明图29的端子板和复归弹簧的固定方法的图。

图49是图29的解除扣的主要部分侧面图。

图50是说明图29的端子板和复归弹簧的另一固定方法的图。

图51是图29的后视图。

图52是说明图29的本体与盖的结合方法的图。

图53是说明图29的本体与盖的另一结合方法的图。

图54是从图29的被安装的板的正面看的分解立体图。

图55是从图29的被安装的板的背面看的分解立体图。

图56是说明将图29的器具体安装到板框上的次序的说明图。

图57是实施例4的分解立体图。

图58是示出与图57相同物体的图，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是仰视图，(d)是后视图。

图59是示出与图57相同的立体图。

图60示出图57的本体，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是后视图，(d)是下剖视图，(e)是仰视图。

图61示出图57的盖，(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是后视图，(d)是俯视图，(e)是上剖视图。

图62取下了图57的盖的状态的主视图。

图63示出图57的通用类型的刀口受片，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图，(d)是仰视图，(e)是右视图，(f)是后视图。

图64示出图57的0类型的刀口受片，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是左视图，(d)是仰视图，(e)是右视图。

图65示出图57的电压极用的端子板，(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是右视图，(d)是右俯视图。

图66示出图57的O类型的接地极用的刀口受片，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是右视图。

图67示出图57的接地极用的端子板，(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是俯视图，(d)是右视图。

图68是说明图57的接地极用的端子板的说明图。

图69是示出将图57的电压极用的刀口受片块作成了一体型的立体图。

图70(a)～(c)是示出将图57的一体型的刀口受片块中的刀口受片的结构的立体图。

图71是示出图57的另一结构的端子板的立体图。

图72是示出图57的另一结构的本体的省略了一部分的后视图。

图73示出图57的电压极用的解除扣，(a)是主视图，(b)是俯视图，(d)是右视图。

图74示出图57的复归弹簧，(a)是主视图，(b)是俯视图，(d)是右视图。

图75是说明图57的端子板和复归弹簧的固定方法的图。

图76是说明图57的端子板和另一结构的复归弹簧的固定方法的图。

图77是说明图57的解除扣的组装作业的说明图。

图78示出图57的接地极用的解除扣，(a)是主视图，(b)是俯视图，(d)是右视图。

图79示出图57的接地极用的端子部，(a)是非连接位置的主要部分剖视图，(b)是连接位置的主要部分剖视图。

图80是将图57的器具体安装到板框上的状态的主要部分剖视图。

图81是图57的固定销的说明图。

图82是实施例5的分解立体图。

图83是示出与图82相同物体的图，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是仰视图，(d)是后视图。

图84是示出与图82相同的立体图。

图85示出图82的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是后视图。

图86示出图82的盖，(a)是主视图，(b)是左视图，(c)是后视图，(d)是俯视图，(e)是仰视图。

图87(a)是示出将图82的电压极用的刀口受片块作成了一体型的立体图，(b)是一体型的刀口受片块中的刀口受片的结构的立体图。

图88是示出图82中的组装构件的立体图。

图89示出图82中的另一结构的组装构件，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是俯视图。

图90是实施例6的分解立体图。

图91是示出与图90相同物体的图，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是仰视图，(d)是后视图。

图92是示出与图90相同的立体图。

图93示出图90的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是后视图。

图94示出图90的盖，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是后视图。

图95(a)是示出将图90的电压极用的刀口受片块作成了一体型的立体图，(b)是一体型的刀口受片块中的刀口受片的结构的立体图。

图96(a)是示出另一结构的端子板的立体图，(b)是示出另一结构的解除扣的立体图。

图97是从示出实施例7的背面看的立体图。

图98是从示出实施例8的背面看的立体图。

图99是从示出上述的其它的结构的背面看的立体图。

图100是从示出上述的其它的结构的背面看的立体图。

图101是示出实施例9的插座的分解立体图。

图102是示出与图101相同物体的图，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是仰视图，(d)是后视图。

图103是示出与图101相同的立体图。

图104示出图101的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是(a)的A-A线剖面矢视图，(d)是后视图，(e)是右视图。

图105示出图101的盖，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是后视图。

图106示出图101的组装构件，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是仰视图，(d)是右视图。

图107示出图101的端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图108示出图101的解除扣，(a)是主视图，(b)是(a)的A-A线剖面矢视图，(c)是仰视图，(d)是右视图。

图109是示出图101的端子板与解除扣的配置关系的立体图。

图110是图101的解除扣的立体图。

图111是从后方看图101的解除扣的立体图。

图112(a)、(b)是图101的解除扣的工作说明图。

图113(a)是示出图101的主要部分的剖视图，(b)是示出图101的比较例的主要部分的剖视图。

图114是示出图101的解除扣的另一形态的立体图。

图115是示出在本体中容纳了图101的另一形态的解除扣的状态的省略了一部分的立体图。

图116(a)、(b)是实施例10中的解除扣的工作说明图。

图117是示出图116的解除扣和本体的主要部分的平面图。

图118是示出实施例11的端子板的立体图。

图119是示出实施例12的端子板的立体图。

图120是示出实施例13的端子板的立体图。

图121是示出实施例14的端子板的立体图。

图122是实施例15的分解立体图。

图123是示出与图122相同物体的图，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图124是示出与图122相同的立体图。

图125示出图122的本体，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图126示出图122的盖，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图127示出图122的反转手柄，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图128示出图122的端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图129示出图122的可动端子板，(a)是主视图，(b)是俯视图，(c)是右视图。

图130示出图122的端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图131示出图122的固定端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图132示出图122的固定端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图133示出图122的解除扣，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图134示出图122的操作手柄，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图135是取下了图122的盖的状态的主视图。

图136是取下了图122的操作手柄的状态的剖视图。

图137是取下了图122的操作手柄的状态的立体图。

图138是图122的端子板的展开图。

图139是取下了表示图122的另一结构的操作手柄的状态的立体图。

图140是示出图122中的固定接点板的另一结构的立体图。

图141示出图122中的另一结构的固定接点板和端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图。

图142是实施例16的分解立体图。

图143是示出与图142相同物体的图，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图144是取下了图142的操作手柄的状态的立体图。

图145示出与图142相同的立体图。

图146示出图142的本体，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是后视图，(d)是仰视图。

图147示出图142的盖，(a)是主视图，(b)是右视图，(c)是后视图，(d)是仰视图。

图148示出图142的端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图，(d)是俯视图。

图149示出图142的辅助端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图150示出图142的固定端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图151示出图142的固定端子板，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是右视图。

图152示出图142的第2反转手柄，(a)是主视图，(b)是仰视图，(c)是后视图，(d)是右视图。

图153是示出图142的第2反转手柄的立体图。

图154是说明图142的反转手柄和操作手柄的安装状态用的立体图。

图155是图142的立体图。

图156是取下了图142的盖的状态的主视图。

图157是在埋入箱中埋入配置了图142的布线器具的状态的说明图。

图158是示出图142的本体的另一结构的主视图。

图159是示出图142的端子板的另一结构的立体图。

图160是示出现有例的主要部分的剖视图。

图161是说明图160的电线与端子板的连接结构的说明图。

图162是说明图160的拔出电线时的操作的说明图。

图中：1-器具体；40-端子部；41-端子板；43-接触片；43a-接触部；43b-按压部；43c-按压部；44-锁扣片；44a-锁扣部。

具体实施方式

(实施例1)

本实施例是将本发明应用于具备能连接具有平行片状栓刀口的所谓A类型的插头的插入部24的插座的实施例。

如图1～图3中所示，器具体1是将用在抗漏电性方面良好的热固化性合成树脂(例如，尿素树脂)而形成的前面开放的长方体状的本体10，与同样用在抗漏电性方面良好的热固化性合成树脂(例如，尿素树脂)而形成的后面开放的长方体状的盖20相结合而形成的。器具体1具有后述的规定的单位尺寸。

在本体10中，利用在长边方向的中间部中设置的间壁12将内部空间分为2部分。此外，如图5和图10中所示，在盖20内也形成一对间壁20a，如果结合本体10与盖20，则由于本体10的间壁12被嵌合在一对间壁20a之间，将器具体1的内部空间分割为独立的2室(参照图10)。

在本体10内经间壁12形成的各容纳室13中分别容纳通过加工具有弹性的金属板来接受插头的栓刀口的刀口受片31与连接电线的一对端子部40一体地形成的刀口受片构件30。各刀口受片3 1具备如图7中所示那样用彼此相对的前端部夹持栓刀口的一对刀口受片弹簧32、33和连续一体地结合两刀口受片弹簧32、33的コ字状的连结片34。此外，在连结片34的开放端上，以在互相离开的方向上突出的形态，与连结片34连续一体地形成了端子板41。但是，在该刀口受片3 1中，通过在一个刀口受片弹簧32的内侧面上突出地设置与在栓刀口的前端部上贯通地设置的止动孔进行止动的凸起32a，在接受了栓刀口的状态下，刀口受片弹簧32的凸起32a止动于栓刀口的止动孔中以进行简单的防止脱落。此外，将另一方的刀口受片弹簧33的前端部作为二股设置一对弹簧片33a、33a，各弹簧片33a、33a可独立地挠曲。也就是说，如图13(a)中所示，如果栓刀口1000笔直地插入一对刀口受片弹簧32、33之间，则当然能在各刀口受片弹簧32、33与栓刀口1000之间确保充分的接触面积，即使在栓刀口1000倾斜地插入刀口受片弹簧32、33之间的情况下，因为一方的刀口受片弹簧33的弹簧片33a、33a能互相独立地挠曲，故如该图(b)中所示，由于各弹簧片33a、33a以跟随倾斜的栓刀口1000的方式挠曲，故可抑制刀口受片3 1与栓刀口1000的接触面积的下降，可提高接触可靠性。再有，如图14中所示，如果另一方的刀口受片弹簧32也将前端部作为二股而设置一对弹簧片32b、32b，则可进一步抑制栓刀口1000倾斜地插入的情况的接触面积的下降，可谋求接触可靠性的进一步的提高。

端子部40具有以两端部交叉的方式将带状的金属板折弯为环状而构成的端子板41。在端子板41的外侧的端部上设置了具有大致平坦的面并与电线接触的接触部42。此外，通过将端子板41的内侧的端部折弯为大致ヘ字状，从而与端子板41一体地设置了朝向接触部42的一方突出并将在两端部之间插入的电线按压到接触部42上的按压部43和挤入电线的一部分中来防止脱落的锁扣部44。在此，如图7(c)中所示，使按压部43与锁扣部44之间被夹持的部位(朝向与接触部42相反的方向突出的部位)与接触部42相对。并且，在接触部42的基端一侧的与锁扣部44相对的部位上以切开翻起的方式形成了挤入电线的一部分中来防止脱落的第2锁扣部45。

如上所述，刀口受片构件30是通过对具有弹性且是电的良导体的金属板进行折弯加工一体地形成刀口受片3 1和一对端子部40的构件。在此，如图15中所示，在互不相同的方向(用图中箭头示出的方向)上对金属板进行折弯加工的形状的刀口受片构件30’中，虽然具有对于栓刀口的插入方向的强度高的优点，但会使弯曲加工变得复杂。而在本实施例的刀口受片构件30中，如图16中所示，因为将弯曲方向统一于一个方向(用图中箭头示出的方向)，故弯曲加工变得容易，即使使用因弯曲的方向不同而在强度方面存在差别的金属材料，也能确保充分的强度，可谋求降低成本。

如图4中所示，在对刀口受片构件30的端子部40进行绝缘的同时，在各容纳室13的中央沿本体10的长边方向分别竖立地设置了从后方支撑刀口受片31用的各一对绝缘壁13a。并且，在各容纳室13中的间壁12的附近分别突出地设置了从底面竖立的立壁14。而且，端子部40的端子板41分别与各立壁14相接，在绝缘壁13a的前端边缘上放置刀口受片31的连结片34，在各容纳室13中容纳刀口受片构件30(参照图10等)。

在本体10的后壁上贯通地设置了电线插入孔11，以便能在端子部40的接触部42与按压部43和锁扣部44之间导入电线。如图17中所示，如果通过该电线插入孔11在接触部42与按压部43和锁扣部44之间从按压部43一侧插入电线101，则利用接触部42、按压部43和锁扣部44各自的弹力夹持电线101，而且，通过锁扣部44和第2锁扣部45挤入电线101的一部分中，就不能拔出电线101。也就是说，端子部40成为只通过将电线101插入到电线插入孔11中就能连线的快速连接端子。

但是，现有例中的快速连接端子用端子板和锁扣弹簧来构成，用没有弹性的金属材料形成了端子板。因此，如图161(a)中所示，在电线101相对于端子板302a和锁扣弹簧303在正规的状态下笔直地插入的情况下，充分地确保了端子板302a与电线101的接触面积，但如该图(b)中所示，在电线101相对于端子板302a和锁扣弹簧303倾斜地插入的情况下，存在端子板302a与电线101的接触面积减少的可能性。而在本实施例的端子部40中，由于与由具有弹性的金属板构成的端子板41一体地形成了与现有的端子板302a相当的接触部42和与现有的锁扣弹簧303相当的按压部43和锁扣部44，故即使例如倾斜地插入电线101，由于接触部42具有弹性，故也可跟随电线101的斜率，通过利用同样具有弹性的按压部43和锁扣部44朝向接触部42的一方按压电线101，可与电线101的插入状态无关地使端子板41与电线101的连接状态稳定。而且，在本实施例中，因为使端子部40与刀口受片31成为一体来构成刀口受片构件30，故不需要现有的锁扣弹簧，具有因部件数目的削减而可谋求降低成本的优点。

此外，由于在本实施例中在按压部43和锁扣部44之间被夹持的部位(朝向与接触部42相反的方向突出的部位)与接触部42相对，故如图17中所示，与电线101弹性连接的按压部43、接触部42和锁扣部44分别交替地配置在电线101的两侧，具有能以良好的平衡性来夹持电线以提高连接稳定性的优点。并且，通过将端子板41的内侧的端部的前端定为锁扣部44，将端部折弯为大致ヘ字状并朝向接触部42一方突出的部位定为按压部43，通过在与成为锁扣部44的端子板41的前端部分相比弹簧力大的部分上设置按压部43，可得到稳定的弹簧性能。而且，将带状的金属板折弯为环状来形成端子板41，因为在端部的一方上形成接触部42，同时在端部的另一方上形成按压部43和锁扣部44，故可将接触部42、按压部43和锁扣部44的各自的弹簧行程取得较大，也具有能容易地确保端子板41的弹性的优点。此外，因为在锁扣部44和第2锁扣部45这2个部位上进行电线101的防止脱落，故能可靠地防止电线101的脱落，可谋求提高连接可靠性。

在各容纳室13中，如图10中所示，以与各刀口受片构件30的端子部40相对的方式配置合成树脂制的解除扣60。如图1和图8中所示，从矩形板状的操作部61起，使驱动部62和压动凸部63朝向同一方向突出而将该解除扣60形成为大致钩形。压动凸部63从操作部61的短边方向的一端突出，将压动凸部63的短边方向的宽度尺寸形成为比操作部61的宽度尺寸小，在其外侧面(图8(a)中的下侧面)上突出地设置了后述的定位部64。另一方面，驱动部62的离操作部61的突出量比压动凸部63的离操作部61的突出量大，与压动凸部63相对的内侧面(图8中的下侧面)上形成了在下方和一个侧方开放的凹部62a(参照图1)。此外，在与压动凸部63相对的凹部62a的底面上形成了从前端朝向操作部61在离压动凸部63远的方向上逐渐地倾斜的倾斜面62b。再有，在驱动部62的前端部分的外侧面(图8(a)中的上侧面)上也突出地设置了定位部65，并且，在与定位部65相比靠近操作部61的位置上突出地设置了大致台形的凸起66。

另一方面，在本体10的长边方向的两侧面上并列地设置了与各容纳室13连通的各一对纵槽15，在本体10的各容纳室13中配置解除扣60，使操作部61与该纵槽15插通。在此，解除扣60与压动凸部63不与端子板41的锁扣部44中的接触部42相对的部位相对，在本体10的后壁上贯通地设置的电线插入孔11与解除扣60的驱动部62的凹部62a相对，而且，在容纳室13内以自由移动的方式进行了配置，以便操作部61从纵槽15起以自由进退的方式突出。此外，在从纵槽15突出的方向上对操作部61赋予弹性能，在各容纳室13中容纳了使解除扣60复归到图10中示出的位置(非连接位置)上的复归弹簧70。

对复归弹簧70来说，如图9中所示，从被形成为宽度细的长条形的连结片72的两端边缘起在同一方向上一体地突出地设置了一对前端被折弯为大致直角、后端部被折弯为大致ヘ字状的弹簧片71。此外，在连结片72的两端部上分别穿出了圆孔72a，通过将端子板41的大致中央部的外侧面上突出地设置的凸起46与圆孔72a插通，将复归弹簧70暂时固定在刀口受片构件30的一对端子板41上(参照图18)。然后，如果在容纳室13中容纳将复归弹簧70暂时固定在端子板41上的刀口受片构件30，则如图19中所示，端子板41的大致中央部与本体10内的立壁14相接，凸起46不从圆孔72a脱落，将复归弹簧70固定在端子板41上。并且，如果在容纳室13内配置解除扣60，则如图19中所示，由于复归弹簧70的各弹簧片71的驱动部分别与解除扣60的驱动部62的前端相接，故利用弹簧片71的弹力，在复归到非连接位置的方向上对解除扣60赋予弹性能。再有，通过使在压动凸部63上突出地设置的定位部64与本体10内纵槽15的边缘部相接(参照图10)，同时使在驱动部62上突出地设置的定位部65与盖20的内底面上设置的凸起29相接，在器具体1中对解除扣60进行定位，提高了组装性和抑制了操作部61(解除扣60)的移动时的哐动。

这样，当通过电线插入孔11在端子板41的接触部42与按压部43和锁扣部44之间插入电线101而将电线101连接到端子部40上时，如图11中所示，电线101的前端与在解除扣60的驱动部62的凹部62a上形成的倾斜面62b相接，利用电线101的插入力(图11中的向上作用的力)，在驱动部62接近于盖20的方向和操作部61退到器具体的1内的方向上对解除扣60进行按压驱动。其结果，在电线101被连接到端子部40上的状态下，如图11中所示，操作部61就移动到与器具体1的侧面相比处于被拉到内侧的位置(连接位置)上。也就是说，解除扣60的操作部61可在非连接位置与连接位置之间自由地移动，根据操作部61的位置(非连接位置或连接位置)可确认电线101是否与端子板41连接了。此外，在连接电线101时，如上所述。利用电线101的插入力接近于盖20的方向上将解除扣60向上压，但在与解除扣60的驱动部62相对的盖20的内底面上形成了台阶23(参照图5和图10)，由于在驱动部62上设置的凸起66在越过台阶23上时会发出声音(例如「喀切」那样的冲击音)，故利用该声音可确认电线101已连接到端子板41上(参照图20)。再有，在连接了电线101时的连接位置上，因为操作部61被拉到器具体1的侧面的内侧而不突出，故在电线101的连接结束后解除扣60的操作部61不从器具体1的侧面突出，故操作部61不会成为施工的妨碍，此外，也降低了施工时错误地操作操作部61的可能性。

另一方面，为了拔出连接到端子部40上的电线101，如图21中所示用手指对通过纵槽15在器具体1的侧面上露出的操作部61进行按压操作即可。如果对操作部61进行按压操作使解除扣60从连接位置再移动到器具体1的内侧，则通过用解除扣60的压动凸部63按压端子板41的锁扣部44，可使挤入电线101中的锁扣部44以从电线101离开的方式挠曲来进行电线101的拔出。

在现有的快速连接端子中，必须一边使用工具来操作解除扣、一边拔出电线，因此，如图162中所示，在用一只手拿住布线器具的器具体1、将用另一只手拿着的工具插入操作孔304中来操作解除扣(未图示)的状态下，由于两手都被占用了，故从电线插入孔11拔出电线101是困难的。与此不同，在本实施例中，如图21中所示，用拿器具体1的手的手指(拇指)对在器具体1的侧面上露出的解除扣60的操作部61进行按压操作，可使挤入电线101中的锁扣部44从电线101离开，由于用一只手同时进行器具体1的保持和解除扣60的操作，可用另一只手拔出电线，故与现有的快速连接端子相比，可容易地进行电线101的取下作业。而且，如果在拔出了电线101后停止操作部61的按压操作，则由于解除扣60利用复归弹簧70的弹力移动，操作部61自动地复归到非连接位置，故不需要使操作部61复归到非连接位置的麻烦，可反复拔出和插入电线101。

但是，在从没有连接电线的状态起对操作部61进行按压操作的情况下，利用解除扣60的压动凸部63来按压端子板41的锁扣部44，使其在远离接触部42的方向上挠曲。因而，在电线102为绞线的情况下，在从电线插入孔11插入电线102时，如图22(b)中所示，存在在中途电线102散开的可能性，为了避免这一点，必须预先将电线102摊平之后插入，但如上所述，如果在对操作部61进行按压操作的状态下从电线插入孔11插入电线102，则因为端子板41的接触部42与按压部43和锁扣部44之间的间隔扩展了，故能容易地插入(图22(a))。于是，可将电线102以与由单线构成的电线101同样的方式简单地连接到端子部40上而不需要预先摊平那样的麻烦。再有，通过手从操作部61离开时解除扣60是否移动，可判断是否可靠地连接了电线102。

再有，如图23和图24中所示，也可通过将由圈簧构成的复归弹簧70’的一端插入固定在驱动部62的前端突出地设置的圆柱状的弹簧座62c上、将复归弹簧70’的另一端与本体10的立壁14相接来对解除扣60赋予弹性能。但是，如果是如上所述那样设置由用连结片72连结了一对弹簧片71的板簧构成的复归弹簧70、分别用复归弹簧70的弹簧片71对在各容纳室13内邻接地配置的2个解除扣60赋予弹性能的结构，则与使用由圈簧构成的复归弹簧70’对各解除扣60个别地赋予弹性能的结构相比，具有可谋求因部件数目的削减导致的组装性的提高和降低成本的优点。而且，即使将复归弹簧70固定在端子板41上也能谋求组装性的提高。

在盖20的前面突出地设置凸台状的凸起20b，同时从凸起20b的长边方向两侧起突出地设置了肩部22。此外，在肩部22的侧面上形成了与本体10的纵槽15成为连续一体且解除扣60的操作部61能以自由进退的方式插通的一对插通槽22a。并且，在凸起20b的前壁上以1个口部分形成了能插入插头的栓刀口(平行片状栓刀口)的插入部24。插入部24由分别在与各刀口受片构件30的刀口受片31对应的部位上开口的一对栓刀口插入口24a构成。再有，在电压线侧和接地线侧使栓刀口插入口24a的长度尺寸不同。

其次，说明结合本体10与盖20来组装器具体1的结构。也就是说，在本实施例中，通过将组装构件50与在本体10和盖20这两者中设置的嵌合部6、7进行凹凸啮合来结合本体10与盖20以组装器具体1。

在与本体10的长边方向相对的两侧面上，如图1和图4中所示，在被一对纵槽15夹住的中央部上突出地设置矩形的嵌合部6，进而在嵌合部6的前方(图1中的上方)形成了凹槽8。另一方面，在盖20的各肩部22的侧面上，如图1和图5中所示，从被一对插通槽22a夹住的中央部起突出地设置凸台部22b，进而从凸台部22b的侧面起突出地设置了与本体10的嵌合部6的形状相同且尺寸相同的嵌合部7。而且，在使盖20与本体10的开口面对接的状态下，夹住凹槽8将各自的嵌合部6、7配置成一列。

组装构件50由具有弹性的合成树脂成型品构成，如图6中所示，分别与嵌合部6、7嵌合的嵌合孔51、51具有在器具体1的前后方向(图1中的上下方向)上并列地设置的长条状的纵片52和在纵片52的前端连接了中央部的大致コ字状的框片53，在与器具体1相对的纵片52的背面一侧朝向背方突出地设置了从被嵌合孔51夹住的大致中央部起在前端具有止动爪54a的止动凸片54。此外，在框片53的侧面上突出地设置了与在营造面上埋入并配置埋入型的布线器具用的安装框(例如，在日本工业规格JISC8375中规格化了的大角形连用布线器具的安装框)具备的啮合孔啮合并将器具体1安装到安装框上的一对安装爪55。

另一方面，在盖20上，在长边方向两端部附近的背面一侧形成了在从本体10的凹槽8插入的组装构件50的止动凸片54的前端部上设置的止动爪54a止动的被止动部26(参照图5)。再有，在盖20的凸台部22b的背面一侧的嵌合部7的附近形成了随着朝向后方而在内侧倾斜的引导面27。

于是，为了结合本体10与盖20来组装器具体1，如果将组装构件50压到器具体1的与长边方向相对的两侧面一方以便在开口部一侧对接了本体10与盖20的状态下将止动凸片54插入凹槽8中，则如图25中所示，本体10和盖20的嵌合部6、7分别与组装构件50的各嵌合孔51嵌合来结合本体10与盖20，同时通过止动凸片54向后方挠曲以使在止动凸片54的前端上设置的止动爪54a沿凸台部22b的引导面27、最终止动爪54a在盖20的被止动部26中止动，可防止组装构件50从嵌合部6、7的脱落。

这样，因为使用合成树脂制的组装构件50结合了本体10与盖20，故减少了使用金属制的组装框的情况那样因组装框与充电部(刀口受片构件30)的绝缘距离引起的设计上的制约，具有提高了形成器具体1的材料的选择或器具体1的厚度尺寸等的设计的自由度的优点。再有，将上述的器具体1形成为能在大角形连用布线器具用的安装框中安装至3个的单位尺寸。也就是说，将器具体1的短边方向的尺寸形成为上述安装框的开口窗的长边方向的尺寸的大致3分之1的尺寸，这样在上述安装框中可安装至3个。该尺寸与大角连用形布线器具同样，被称为「1个模块尺寸」。总之，因为在组装构件50上设置了安装到上述安装框上用的安装爪55，故能用与开关等的其它的埋入型的布线器具相同的施工方法来施工、施工作业变得容易，同时可与其它的埋入型的布线器具连接。

将组装构件50形成为具有纵片52和框片53的大致T字形，在结合了本体10与盖20的状态下从器具体1的侧面上的解除扣60的操作部61起使后方(图3中的下方)的部位开放。也就是说，如果在器具体1的侧面上以包围操作部61的四周那样的形状形成组装构件50，则在取下电线时将操作部61压入器具体1的侧面的内侧是困难的，但如上所述，由于将组装构件50作成使与器具体1的侧面的操作部61相比处于后方的部位开放的形状，故操作部61的按压操作不会由于组装构件50而受到妨碍(参照图21)。

另一方面，由于如上所述将组装构件50形成为使与器具体1的侧面的操作部61相比处于后方的部位开放的形状，故组装构件50的纵片52从器具体1的侧面突出，存在例如手指等碰到纵片52的前端(后端)的边缘上、纵片52的嵌合孔51意外地从嵌合部6、7脱落下来的可能性。为此，在本实施例中，如图2～图4中所示，在包围器具体1(本体10)的侧面上的组装构件50的纵片52的前端部的部位上突出地设置了由大致L字形的凸起构成的一对保护部16。也就是说，通过用这些保护部16包围纵片52的前端边缘，如上所述，可防止组装构件50不小心地从器具体1嵌合部6、7脱落下来的情况。再有，如图26中所示，如果将保护部16延长到与解除扣60的操作部61的后端相对的位置，则可防止不小心地对操作部61角形按压操作的情况，同时也具有在操作部61的按压操作时保护部16成为引导部而可谋求操作性的提高的优点。

(实施例2)

本实施例在拔出连接到端子部40上的电线101用的解除扣80及其外围的结构方面具有特征，除此以外的结构与实施例1是共同的。因此，只说明成为本实施例的特征的结构，对于与实施例1共同的结构附以同一符号，适当地省略图示和说明。

如图27中所示，本实施例中的解除扣80由合成树脂成型品构成，从操作部81的两端起分别在同一方向上突出地设置了保持部82和解锁部83。在保持部82的前端上突出地设置了在后方(图27中的下方)突出的啮合凸起84。另一方面，解锁部83的离操作部81的突出量比保持部82的离操作部81的突出量小，增强前端上与保持部82同样地突出地设置了在后方突出的啮合凸起87。此外，在与解锁部83相对的操作部81的一端形成了朝向解锁部83逐渐地在向外的方向上倾斜的倾斜面85。再有，在操作部81的前面(图27中的上面)突出地设置了定位部86。

如上所述那样构成的解除扣80中，如图28中所示，将操作部81插通到在本体10的长边方向的两侧面上开口并与各容纳室13连通的纵槽15中，解锁部83与端子板41的按压部43中的不与接触部42相对的部位相接，本体10后壁的电线插入孔11与倾斜面85相对，而且在容纳室13内以自由移动的方式配置操作部81，使其从纵槽15起以自由进退的方式突出。

另一方面，在本体10中，沿解除扣80的移动方向并列地设置了在解除扣80的保持部82上突出地设置的啮合凸起84以自由啮合脱离的方式啮合的一对啮合槽17a、17b和在解锁部83上突出地设置的啮合凸起87以自由啮合脱离的方式啮合的一对啮合槽18a、18b(参照图28)。也就是说，解除扣80，如图28(a)中所示，啮合凸起84、87可在啮合凸起84、87分别与一方的啮合槽17a、18a啮合的位置(非连接位置)与如该图(b)中所示那样啮合凸起84、87分别与另一方的啮合槽17b、18b啮合的位置(连接位置)之间移动，利用未图示的赋能装置在与啮合槽17a…啮合的方向上(图28中的向下的方向)对啮合凸起84、87赋予弹性能。

于是，在不连接电线的状态下，解除扣80的操作部81与器具体1的侧面大致处于同一面上而不突出，而且，在该非连接位置上，因为利用解除扣80的解锁部83将端子板41的锁扣部44保持为在离开电线的方向上被挠曲的状态，故如图28(b)中所示，由于通过电线插入孔11端子板41的接触部42与按压部43和锁扣部44之间的间隙扩展了，故可简单地插入电线101。而且，电线101的前端与在解除扣80的操作部8 1上形成的倾斜面85相接，利用电线101的插入力(图28中的向上作用的力)，通过在接近于盖20的方向(图28中的向上的方向)上按压操作部81，在保持部82和解锁部83分别突出地设置的啮合凸起84、87与啮合槽17a、18a的啮合脱落，在从器具体1退出的方向(图28中的向左的方向)上对解除扣80进行按压驱动。而且，在啮合凸起84、87分别与另一个啮合槽17b、18b啮合的位置(连接位置)上保持解除扣80，此时，没有来自解锁部83的按压力，在端子板41的接触部42与按压部43和锁扣部44之间夹持电线101，成为锁扣部44挤入电线101中来防止脱落的状态(连接状态)。也就是说，如果将电线101连接到端子板41上，则如图28(c)中所示，因为解除扣80的操作部81移动到从器具体1的侧面突出的位置(连接位置)，故与实施例1同样，根据操作部81的位置(非连接位置或连接位置)可确认电线101是否与端子板41连接了。再有，如果通过对从器具体1的侧面突出的操作部81进行按压操作使解除扣80从连接位置复归到非连接位置，则如上所述，由于解除扣80的解锁部83的缘故，端子板41的锁扣部44在从电线101离开的方向上被挠曲，可拔出电线101。

(实施例3)

在实施例1中，在1个模块的器具体1中具备可连接具有平行片状栓刀口的所谓A类型的插头的插入部24，但在本实施例中，如图29～图31中所示那样在1个模块的器具体1中具备可连接A类型的插头和具有平行销型栓刀口的所谓BS类型的插头这两者的类型(所谓通用类型)的插入部24。再有，因为本实施例的基本结构与实施例1是共同的，故对于至少功能是共同的构成要素附以同一符号，省略其说明。

在本体10的容纳室13中被容纳的刀口受片31如图35中所示，具备：用彼此相对的前端部夹持栓刀口的一对刀口受片弹簧32；连续一体地结合两刀口受片弹簧32的一方的侧面相互间的コ字状的连结片34；以及从连结片34突出并与两刀口受片弹簧32的上述侧面相对的刀口受片弹簧33。此外，在连结片34上并列地设置了圆筒形的4个凸起34a，分别将后述的端子板141以铆接方式固定到各一对凸起34a上。

本实施例的端子板141，如图36(a)中所示，具有：大致L字形的主片142；从主片142的宽度窄的一端起朝向后方(图36(b)中的下方、以下相同)垂下的接触片143；从主片142的宽度宽的另一端起朝向后方垂下的大致J字形的锁扣片144；以及从锁扣片144的侧端边缘起朝向侧方突出的固定片145，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片143的前端部和锁扣片144的前端部以交叉的方式折弯而形成为一体。在接触片143上设置了具有大致平坦的面并与电线弹性连接的接触部143a和在沿电线的插入方向的接触部143a的两侧按压电线的一对按压部143b、143c。此外，在相对于接触片143位于内侧的锁扣片144上在前端设置了在朝向接触部143a一方按压电线的同时挤入电线的一部分中以防止脱落的锁扣部144a，在锁扣部144a的后方的部位上设置了在离开电线(接触片143)的方向上呈凸状的弯曲部144b。再有，如图36(c)中所示，将接触片143的宽度尺寸设定为锁扣片144的宽度尺寸的约一半。并且，在固定片145上贯通地设置了在刀口受片31的连结片34上以列状设置的一对凸起34a被插通的插通孔145a，通过铆接插通到这一对插通孔145a中的凸起34a，将固定片145固定到刀口受片3 1的连结片34上。而且，在本体10的各容纳室13中容纳以分别与一对刀口受片弹簧32相邻的方式被固定在连结片34上的一对端子板141和由刀口受片31构成的刀口受片构件30。

如图41中所示，如果通过本体10的电线插入孔11在接触片143与锁扣片144之间插入电线101，则通过锁扣片144的锁扣部144a挤入电线101中，在不能拔出电线101的同时，电线101利用锁扣片144的弹力与接触片143的接触部143a弹性连接，再由一对按压部143b、143 c朝向锁扣片144的方向按压电线101，锁扣部144a和一对按压部143b、143c的按压力是均衡的，以这种方式夹持电线101。但是，对接近于主片142的按压部143c与电线101相接的面进行倒角处理，以增加接触面积。

在此，在本实施例中，在端子板141的锁扣片144上设置了弯曲部144b，但例如如图42(a)中所示，如果使锁扣片144的长度相同，打算在不设置弯曲部144b的情况下使锁扣部144a的位置为相同，则锁扣部144a的挤入角度变小，对电线的挤入变弱。另一方面，如果打算配置在锁扣部144a的同一位置和同一角度上，则如图42(b)中所示，锁扣片144的长度变短，弹性下降，容易发生弹力减弱。因而，通过在锁扣片144上设置弯曲部144b，就可防止这样的不良情况的发生，在充分地确保锁扣片144的弹性的同时，锁扣部144a的挤入电线中的角度变大，能可靠地防止电线的脱落。

此外，如果利用锻压机等对锁扣片144的锁扣部144a进行锻压加工，则如图43中所示，虽然锁扣部144a的厚度有若干减薄，但其表面硬度提高了，可使伴随电线插入的削屑减少，可防止止脱性能的恶化。并且，如图44中所示，如果对锁扣部144a的挤入电线101中的一侧的面进行锻压加工，则具有可利用在锁扣部144a上产生的台阶增加与电线101接触的部位以谋求连接可靠性的提高的优点。此外，在本实施例中，对接近于主片142的按压部143c与电线101相接的面进行倒角处理，但如图45中所示，如果不对与电线101接触的面进行倒角处理而是作成将按压部143c挤入电线101中来防止脱落的结构，则能更加可靠地防止电线101的脱落。

如图46中所示，如果在本体10的底面上的电线插入孔11附近突出地设置止动棱93，在插入电线101时使接触片143的前端与止动棱93相接来限制接触片143的挠曲量，则可防止接触片143过度挠曲而发生塑性变形。此外，如果在能用接触部143a的接触面与电线101的插入方向大致平行的位置来限制接触片143的挠曲的位置上设定止动棱93的位置，则如图46中所示，在被止动棱93限制的状态下接触部143a与电线101的接触面积为最大，也就是说，可实现面接触，具有可谋求连接可靠性的提高的优点。

此外，在本实施例中，与端子板141一体地形成了接触片143和锁扣片144，但也可用不同的构件构成相对地重视通电性的接触片143和相对地重视弹性的锁扣片144。例如，如图47中所示，具备主片142和接触片143被一体地形成的第1构件141A和被形成了锁扣片144的第2构件141B，通过将在主片142上设置的铆接用凸起142a贯通并铆接到在锁扣片144上设置的贯通孔144c中来结合第1和第2构件141A、141B以构成端子板141即可。于是，因为使用在通电性方面良好的金属材料作为被形成接触片143的第1构件141A，使用在弹性方面良好的金属材料作为被形成了锁扣片144的第2构件141B，故可不使用满足两者的性能的特殊且比较高价的材料，而是可使用一般的材料，具有可谋求降低成本的优点。

本实施例中的解除扣60也与实施例1的解除扣60同样地由合成树脂成型品构成，如图29和图37中所示，一体地形成了P字形的操作部61、从操作部61的一个侧面的一端起朝向侧方突出的驱动部62、从上述侧面的另一端起朝向侧方突出的腕部67和从腕部67的前端起朝向驱动部62一方突出的压动凸部64。将腕部67的宽度尺寸形成得比操作部61的宽度尺寸窄(参照图37(c))。此外，驱动部62的离操作部61的突出量比腕部67的离操作部61的突出量大，在与腕部67相对的内侧面(参照图37(b)中的下面)上形成了在一侧开放的凹部62a。在与腕部67相对的凹部62a的底面上形成了从前端起朝向操作部61在离腕部67远的方向上逐渐地倾斜的倾斜面62b。再有，在驱动部62的前端部分的外侧面(参照图37(b)中的上侧面)上突出地设置了剖面形状为大致台形的凸起66。

而且，在本体10内的各容纳室13中配置解除扣60，以使操作部61插通到在本体10的长边方向的两侧面上各一对并列地设置的纵槽15中。在此，解除扣60的腕部67与端子板141的锁扣片144中的不与接触片143相对的部位相对，本体10的电线插入孔11与驱动部62的凹部62a相对，而且在容纳室13内以自由移动的方式配置操作部61，使其从纵槽15起以自由进退的方式突出。利用复归弹簧70在从纵槽15突出的方向上对操作部61赋予弹性能。

在复归弹簧70中，如图38中所示，一体地形成其前端被折弯为大致直角状、后端部被折弯为大致ヘ字形的弹簧片71和从弹簧片71的后端部的两侧边缘起朝向弹簧片71的前端一侧突出的一对固定部73。固定部73的驱动部弯曲为大致U字形，如图48中所示，夹住由在端子板141的锁扣片144中的主片142附近的部位上设置的缺口构成的被固定部146，将复归弹簧70固定(暂时固定)在端子板141上。而且，如果在容纳室13内容纳在端子板141上暂时固定了复归弹簧70的刀口受片构件30，则端子板141与本体10的内壁相接，弹簧片71的后端部被夹持，将复归弹簧70牢固地固定在端子板141上。并且，如果在容纳室13内配置解除扣60，则复归弹簧70的弹簧片71的驱动部分别与解除扣60的驱动部62的前端相接，利用弹簧片71的弹力，在复归到非连接位置的方向上对解除扣60赋予弹性能。再有，通过使驱动部62与盖20的内壁面相接来进行解除扣60的对于器具体1的防止脱落。

于是，如果通过电线插入孔11在端子板141的接触片143与锁扣片144之间插入电线而将电线连接到端子部40(端子板141)上，则电线的前端与解除扣60的驱动部62的凹部62a上形成的倾斜面62b相接，利用电线的插入力(在电线的插入方向上作用的力)，在驱动部62接近于盖20的方向和操作部61进入器具体1内的方向上对解除扣60进行按压驱动。其结果，在将电线连接到端子部40的状态下，操作部61的一部分就移动到被拉到器具体1内部的位置(连接位置)上。也就是说，解除扣60的操作部61在非连接位置与连接位置之间自由移动，根据操作部61的位置(非连接位置或连接位置)可确认电线是否与端子板141连接了。

另一方面，如果用手指对通过纵槽15在器具体1的侧面上露出的操作部61进行按压操作，从连接位置起再使解除扣60移动到器具体1内部，则通过用在解除扣60的腕部67的前端上突出地设置的压动凸部64按压端子板141的锁扣部144a的前端，以使挤入电线中的锁扣部144a离开电线的方式使锁扣片144挠曲，可进行电线的拔出。在此，在本实施例中，因为用在解除扣60的腕部67的前端上突出地设置的压动凸部64按压端子板141的锁扣部144a的前端，故与在离开锁扣部144a的位置上按压锁扣片144的情况相比，在解除电线的连接状态时，可防止锁扣部144a(锁扣片144)发生变形(塑性变形)。

在此，因为解除扣60在驱动部62中从器具体1的纵槽15起被防止脱落，在腕部67一侧处于自由的状态，故解除扣60以处于防止脱落的位置的驱动部62为支点自由摇动，与腕部67一侧也进行防止脱落而只能进行平行移动的情况相比，可增加非连接位置上的解除扣60的突出量，提高辨认性和操作性。此外，如图37中所示，由于将解除扣60的驱动部62中的复归弹簧70的弹簧片71的前端相接的面62d作成了在复归弹簧70的赋能方向上呈塌陷的形状，故如图49(a)中所示，与上述相接面62d为平坦的情况相比，即使解除扣60的移动量是相同的，也可减少复归弹簧70的位移量，可减轻复归弹簧70的弹力减弱(参照图49(b))。

再有，在本实施例中，将在复归弹簧70上设置的固定部73暂时固定在端子板141的被固定部146上，但与如图50中所示那样将在端子板141上突出地设置了的凸起147插入并止动于在复归弹簧70上设置的止动孔74中进行暂时固定的情况下相比，即使在将刀口受片构件30组装到本体10中时施加了少量的冲击，复归弹簧70也难以从端子板141脱落，具有可谋求作业性的提高的优点。

在本体10的长边方向两侧面的纵槽15的后端附近的部位上突出地设置了在本体10的长边方向上突出的一对凸部19，在与本体10的侧面之间形成了台阶。也就是说，解除扣60的操作部61从器具体1(本体10)的侧面起在连接位置上稍微突出，但如上所述，由于设置凸部19，在与本体10的侧面之间形成了台阶，故从电线插入孔11开口的器具体1(本体10)的底面一侧看时，如图51中所示，处于非连接位置的解除扣60的操作部61在凸部19的外侧突出而可看到，而处于连接位置的操作部61被凸部19所隐蔽而看不到，根据从器具体1的底面看时的解除扣60的可否观察到，可容易地判别电线的连接状态。

在盖20的前壁上形成的插入部24由分别在与各刀口受片31的刀口受片弹簧32、33对应的部位上开口的插入口25构成，将各插入口25形成为使被插入平板状的片状栓刀口的片状栓刀口插入口25a与被插入圆销状的销型栓刀口的销型栓刀口插入口25b连通的形状。也就是说，片状栓刀口插入口25a是矩形的，成为在长边方向的中间部的一侧边缘连通了销型栓刀口插入口25b的形状。此外，与片状栓刀口插入口25a的中心间的距离相比，销型栓刀口插入口25b的中心间的距离较宽。插入到片状栓刀口插入口25a中的片状栓刀口在刀口受片弹簧32的侧面与刀口受片弹簧33之间被夹持，插入到销型栓刀口插入口25a中的销型栓刀口在一对刀口受片弹簧32之间被夹持。

此外，在本实施例中，也通过将组装构件50与在本体10和盖20这两者中设置的嵌合部6、7进行凹凸啮合来结合本体10与盖20以组装器具体1。

组装构件50由具有弹性的合成树脂成型品构成，如图34中所示，分别与嵌合部6、7嵌合的嵌合孔51、51被形成为具有在器具体1的前后方向(图29中的上下方向)上并列地设置的长条状的纵片52和在纵片52的前端连接了中央部的大致长条状的横片56的大致T字形，在与器具体1相对的纵片52的背面一侧从被嵌合孔51夹持的大致中央部起，朝向背方突出地设置了在前端具有止动爪54a的止动凸片54。此外，在横片56的侧面上突出地设置了与具有在营造面上埋入并配置埋入型的布线器具用的安装框、或布线器具的安装结构的薄镀板(以下，单单成为「板」)具备的啮合孔啮合并将器具体1安装到安装框上的一对安装部(安装爪)55。

于是，为了结合本体10与盖20以组装器具体1，如图52(a)中所示，在开口部一侧对接了本体10与盖20的状态下，如果以将止动凸片54插入凹槽8中的方式将组装构件50压到与器具体1的长边方向相对的两侧面一方，则如图52(b)中所示，本体10和盖20的嵌合部6、7分别与组装构件50的各嵌合孔51嵌合来结合本体10与盖20，同时通过止动凸片54向后方(本体10一侧)挠曲以使在止动凸片54的前端上设置的止动爪54a沿盖20的引导面27、即通过止动爪54a在盖20的被止动部26中止动，可防止组装构件50从嵌合部6、7的脱落。再有，为了使止动凸片54平缓地向后方挠曲，如图52中所示，希望在与本体10的引导面27相对的位置上设置与引导面27大致平行地倾斜的倾斜面10a。此外，如图53中所示，也可在本体10上设置被止动部26或引导面27，使在组装构件50的止动凸片54上设置的止动爪54a的方向相反。

在盖20的内部容纳一对门160、160和一对板簧170、170，进而容纳中框180。中框180，如图39中所示，具备一对贯通孔181、181和位于该贯通孔181、181之间的槽182，利用在盖20的内壁上设置的凸起(未图示)的啮合，可暂时固定在盖20上。而且，将一对门160、160和一对板簧170、170容纳在中框180与盖20的内面之间。

作为相同的形状形成的一对门160，如图40中所示，具备在两侧伸出的翼片161、161，在各翼片161、161上分别并列地设置了倾斜角度倾斜角度不同的一对倾斜面162、163。该门160、160的被翼片161、161夹住的中央部164被容纳在中框180的槽182中，同时在其外面一侧与盖20的内壁之间配置了板簧170、170的状态下被容纳在盖20内，利用由板簧170、170产生的势能，两门160、160成为互相相接的状态。

使用组装构件50将容纳了中框180和门160、160的盖20与本体10结合，但在利用组装构件50结合了本体10与盖20以组装器具体1时，刀口受片构件30的刀口受片31位于中框180贯通孔181内，同时中框180的间壁180a与本体10的间壁12啮合，分离了两刀口受片31间。而且，门160、160位于盖20的插入口25与刀口受片31之间。

也就是说，由于一个门160的翼片161被另一个门160的翼片161稍许覆盖的缘故，在两门160、160之间不产生间隙的状态下，两门160、160因板簧170、170产生的势能而接触，但以这种方式关闭的门160、160位于插入口25与刀口受片31之间，隐蔽了位于插入口25的深处的刀口受片31。

在该状态下，如果将插头的栓刀口插入两插入口25中，则通过各栓刀口按压门160、160的翼片161、161的倾斜面1 62(或163)，以对抗板簧170的方式移动门160，扩展了两门160、160之间，因此，将栓刀口插入到刀口受片31中。如果拔出插头，则两门160、160因板簧170、170产生的势能而复归，成为再度关闭插入口25的状态。

为了在壁面等的营造面上对上述那样地构成的本实施例的插座进行施工，使用图54和图55中示出的板100。板100由保持器具体1的板框110和覆盖板框110使外观好看而施工的装饰板120构成。合成树脂制的板框110具有绝缘性，通过分别用横片112连续一体地结合一对框片113a、113b的左端部相互间和右端部相互间，将使器具体1的前面露出的长方形的开口窗111形成为在中央部具备的纵长的矩形框状。在沿开口窗111的长边方向的两侧边缘的后面一侧以彼此相对的形态分别设置带板状的固定梁部114和可动梁部115。

可动梁部115在长边方向的两端部上经在可动梁部115的长边方向上延长了的连结部116连续一体地连结到框片113b上，经中间部的2个部位与可动梁部115正交的方向的桥部117连续一体地连结到框片113b上。此外，各连结部116与各桥部117之间和两桥部117之间的部位成为在表面背面上贯通的狭缝118a～118c。形成板框110的合成树脂具有柔性，可动梁部115和连结部116成为可挠曲的。两侧的狭缝118a、118c被形成为L字形，中间部的狭缝118b在一条直线上被形成。在框片113b中且在各桥部117的附近分别设置在表面背面上贯通的长孔状的槽119，以便即使在与桥部117对应的部位上可动梁部115也是可挠曲的。

另一方面，在固定梁部114和可动梁部115中面对开口窗111的一面上，以等间距设置作为与在组装构件50各一对突出地设置的安装爪55凹凸啮合的保持部的6个保持槽114a、115a(参照图54)。因而，如果使在组装构件50上设置的安装爪55与各保持槽114a、115a凹凸啮合，则能以使器具体1的前面从开口窗111露出的形态在板框110上安装器具体1。此外，在固定梁部114和可动梁部115的基部上形成了与组装构件50的横片56的前面相接的相接部114d、115d。也就是说，通过组装构件50的横片56的前面与相接部114d、115d(参照图56)相接，安装爪55的后面在保持槽114a、115a中被止动，将器具体1安装在板框110上。

在此，在固定梁部1 14和可动梁部1 15的面对开口窗111的一面中的各前端部分上，在将器具体1的安装爪55从板框110的后面一侧导入到保持槽114a、115a中时，为了将各安装爪55引导到保持槽114a、115a中，设置了成为以越接近前端一侧越扩展彼此的距离的方式倾斜的倾斜面的引导部114b、115b。也就是说，如图56(a)～(c)中所示，为了将器具体1安装到板框110上，预先将嵌合到器具体1的一个侧面上的组装构件50的安装爪55与固定梁部114的保持槽114a啮合，如果使器具体1的前端部与开口窗111大体一致地将器具体1相对于板框110压向前方，则嵌合到器具体1的另一个侧面上的组装构件50的安装爪55一边使可动梁部115挠曲，一边利用引导部115b跟进保持槽115a，可容易地使安装爪55与保持槽115a啮合。

另一方面，在固定梁部114的基部上邻接的各一对保持槽114a之间穿通地设置了贯通板框110的表面背面的器具卸下孔114c，在将器具体1安装到板框110上的状态下，将螺丝刀或卸下专用的工具等的前端部分插入器具卸下孔114c中，如果用夹具的前端部分在朝向可动梁部115一侧按压器具体1，则根据杠杆原理，用很小的力就能使可动梁部115挠曲，可解除固定梁部114一侧的保持槽114a与器具体1的安装爪55的结合状态以便从板框110卸下器具体1。

如上所述，因为板框110在固定梁部114和可动梁部115上分别具有3对保持槽114a、115a，在嵌合到器具体1的上下两侧面上的组装构件50中形成了各一对安装爪55，故在板框110中可最多安装上述的1个模块的器具体1。也就是说，在板框110中可安装1～3个的范围的任意个数的1个模块的器具体1。在固定梁部114和可动梁部115上设置的各保持槽114a、115a的间距与在1个模块的器具体1的侧面上突出地设置的安装爪55的间距相等，而且，如上所述，因为各保持槽114a、115a的间距是相等的，故只要是1个模块的器具体1，就可使用固定梁部114和可动梁部115的任意2个保持槽114a、115a安装到板框110上。

在板框110的各横片112的中间部的前面分别形成了凹部131。在各凹部131上设置插通将板框110安装在埋入箱中的箱螺钉的长孔状的箱用孔132、插通将板框110直接安装到壁面等的施工面上的螺钉的螺钉插通孔133和对安装到形成施工面的壁面板等上时使用的夹具(未图示)进行止动的夹具止动孔134。

此外，在板框110的4角上设置了对从装饰板120的后面起突出地设置的止动凸起123进行止动的装饰板止动孔135，通过将止动凸起123插入并止动于装饰板止动孔135中，能以覆盖板框1 10的前面的形态自由装卸地安装装饰板120。

装饰板120是使用具有绝缘性的合成树脂来形成的，被形成为连续一体地形成了覆盖板框110的前面的主部121和从主部121的边缘起在全部周边上向后方突出的侧壁122的大致箱形。在主部121的后面一侧突出地设置止动凸起123。此外，在主部121的中央部上设置了使安装在板框110上的器具体1的前面露出的开口窗121a。

装饰板120的侧壁122中的各相对面之间的距离分别比板框110的对应的部位的宽度尺寸大。也就是说，在将装饰板120安装到在施工面上配置的板框110的前面一侧时，板框110容纳在装饰板120的内侧，装饰板120的侧壁122的前端边缘与施工面大致相接。其结果，板框110与装饰板120的对接面不会朝向施工面的前方伸出，从侧面几乎看不到两者的对接的线，提高了外观。此外，在装饰板120的侧壁122的内侧面上以列状设置了多个与板框110的侧面相接并防止装饰板120对于板框110的位置偏移的限制棱124。

在板框110的两框片113a、113b的外侧面上形成了以越向后方就越在外侧突出的方式倾斜的倾斜面113c和与倾斜面113c连续地在外侧伸出的伸出部113d。并且，在装饰板120的上下的侧壁122的内侧面上突出地设置后端面与伸出部113d的前面相接的棱125，利用该棱125来防止装饰板120的哐动。在将装饰板120安装到板框110上时，要装饰板120的限制棱124引导到在板框110的框片113a、113b上形成的倾斜面113c上，故安装是容易的。

在装饰板120的上下的一个侧壁122上设置了一对缺口部126，如果通过将工具(一字型螺丝刀的前端部等)插入该缺口部126中来对装饰板120作用离开板框110(向前)的力，则解除装饰板120的止动凸起123与板框110的装饰板止动孔135的啮合状态，可从板框110卸下装饰板120。在板框110的框片113中在与缺口部126对应的位置上设置了朝向倾斜面113c的内侧凹陷的放出部136，能不碰到插入到缺口部126中的工具而插入到深部，在卸下装饰板120时容易使力起作用。并且，从放出部136起以不从装饰板120的缺口部126突出的程度延伸地设置其厚度比伸出部113d的厚度薄的棱137。也就是说，通过以与施工面相接的部分为支点对插入到缺口部126中的工具施加力，存在对施工面造成损伤，但通过设置棱137，插入到缺口部126中的工具与棱137相接，在从板框110卸下装饰板120时可防止因工具而对施工面造成损伤。

在装饰板120的后面一侧，以列状设置了在安装到板框110上时分别嵌入到在板框110上设置的3个狭缝118a～118c中的凸条片128a～128c。在此，将各凸条片128a～128c的尺寸设定为在嵌入到板框110的各狭缝118a～11 8c中的状态下在狭缝118a～118c的内周面与各凸条片128a～128c之间只产生很小的间隙那样的尺寸。也就是说，在将装饰板120安装到安装了器具体1的板框110上的状态下，将3个凸条片128a～128c嵌入到板框110的各狭缝118a～118c中，因为在狭缝118a～118c的内周面与各凸条片128a～128c之间只产生很小的间隙，故限制了板框110的可动梁部115的移动(挠曲)。其结果，即使在施加了用异常地大的力拔出插入到插座中的插头等的冲击的情况下，由于如上所述地限制了可动梁部115的移动，故器具体1的安装爪55与可动梁部115和固定梁部114的保持槽115a、114a的止动难以脱落。

(实施例4)

在实施例3中，在1个模块的器具体1中具备通用类型的插入部24，但在本实施例中，如图57～图59中所示，在3个模块(也就是说，1个模块的3倍的安装尺寸)的器具体1中具备与实施例3相同的通用类型的插入部24和所谓O类型的被连接带有接地极的插头的插入部24’。O类型的插入部24’具有被插入包含接地极的3个片状栓刀口的3个片状栓刀口插入口25a’、25a’、25c’，在被插入接地极的片状栓刀口的片状栓刀口插入口25c’的两侧以反八字形配置了剩下(电压极)的片状栓刀口插入口25a’、25a’。

如图60中所示，在本体10的内部，利用沿长边方向设置的多个间壁12将内部空间分成3份，通过用如后述那样在盖20内被容纳的中框260覆盖本体10的前面，将器具体1的内部空间分割为独立的3室(容纳室13a、13b、13c)。此外，对于两端的容纳室13a、13b，利用具有狭缝12a的一对间壁12b再沿本体10的长边方向分割为3室。

在本体10内，在两端的容纳室13a、13b中，分别容纳电压极用的刀口受片构件30A、30B。在端子板141的两侧，结合与通用类型的插入部24对应的刀口受片31A与与O类型的插入部24’的电压极对应的刀口受片31B来构成刀口受片构件30A、30B。但是，由于在一个容纳室13a中被容纳的刀口受片构件30A和在另一个容纳室13b中被容纳的刀口受片构件30B处于镜像的关系，故只说明刀口受片构件30A。

通用类型的刀口受片构件30A具有与实施例1中的刀口受片构件30大致共同的结构，具备：如图63中所示那样用彼此相对的前端部夹持栓刀口的一对刀口受片弹簧32；连续一体地结合两刀口受片弹簧32的一方的侧面相互间的コ字状的连结片34；以及从连结片34突出并与两刀口受片弹簧32的上述侧面相对的刀口受片弹簧33。此外，从一个刀口受片弹簧32的基端一侧的侧边缘起延伸地设置大致钩形的脚片35，在脚片35的前端上设置了以列状设置了铆接用凸起36a的结合片36。

O类型的电压极用的刀口受片构件30B如图64中所示那样具备：用彼此相对的前端部夹持栓刀口的一对刀口受片弹簧32；连续一体地结合两刀口受片弹簧32的一方的侧面相互间的コ字状的连结片34；从一个刀口受片弹簧32的基端一侧的侧边缘起延伸地设置带状的脚片35；以及以列状设置一对铆接用凸起36a并设置在脚片35的前端上的结合片36。

端子板141如图65中所示那样具有：大致T字形的主片142；从主片142的宽度窄的一端中的两侧边缘起朝向后方垂下的一对接触片143；从主片142的宽度宽的另一端中的两侧边缘起朝向后方垂下的大致J字形的一对锁扣片144；以及从两锁扣片144的侧端边缘起分别朝向侧方突出的固定片(结合部)145，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片143的前端部和锁扣片144的前端部以交叉的方式折弯而形成为一体。也就是说，本实施例中的端子板141成为用彼此的主片142连结了实施例3中的2个端子板141(各端子板141处于镜像的关系)的形状，在接触片143上设置了接触部143a和一对按压部143b、143c，在锁扣片144上设置了锁扣部144a和弯曲部144b。再有，本实施例中的端子板141也与实施例3的端子板141同样地通过将接触片143的宽度尺寸设定为比锁扣片144的宽度尺寸窄(大体为一半)，确保了由解除扣180进行的解除操作的空间。并且，在固定片145上贯通地设置了在刀口受片31A、31B的结合片36上以列状设置的一对可插通铆接用凸起36a的插通孔145a，通过铆接插通到这一对插通孔145a中的铆接用凸起36a，将刀口受片31A的结合片36固定到固定片145上，同时将刀口受片31B的结合片36固定到另一个固定片145上来构成刀口受片构件30A。这样，在本实施例中，由于在端子板141上设置了结合经端子板141与电线导通的部件且是与布线器具的种类对应的固有的部件(在本实施例中是刀口受片31A、31B)用的结合部(固定片145)，故即使上述固有部件是插座以外的布线器具的部件，也能共同地使用端子板141来谋求降低成本。再有，固定片145与结合片36的结合方法不限定于上述的铆接，也能采用粘接或熔接等各种结合方法。

于是，如图62中所示，在长边方向两端的区域中分别容纳各刀口受片31A、31B，在本体10两端的容纳室13a、13b中容纳如上述那样构成的电压极用的刀口受片构件30A、30B，以便在长边方向的中央的区域中容纳端子板141。

另一方面，在本体10内并在中央的容纳室13c中容纳0类型的接地极用的刀口受片构件30C。将与O类型的插入部24’对应的接地极的刀口受片31C结合到端子板141’上来构成接地极用的刀口受片构件30A。

0类型的接地极用的刀口受片31C如图66中所示那样具备：用彼此相对的前端部夹持栓刀口的一对刀口受片弹簧32；连续一体地结合两刀口受片弹簧32的后端边缘的连结片34；从连结片34的侧缘起延伸地设置并被折弯为大致钩形的带状的脚片35；以及以列状设置一对铆接用凸起36a和定位用孔36b并设置在脚片35的前端上的结合片36。

端子板141’与从电压极用的端子板141去掉固定片145的形状大致相等，如图67中所示，具备主片142、一对接触片143和锁扣片144，在接触片143上设置了接触部143a和一对按压部143b、143c，在锁扣片144上设置了锁扣部144a和弯曲部144b。此外，在主片142上贯通地设置在刀口受片31C的连结片36上设置的一对铆接用凸起36a被插通的铆接用孔142a，同时突出地设置了与定位用孔36b嵌合的定位凸起142b。

因而，将在端子板141’的主片142上突出地设置的定位凸起142b与在刀口受片31C的结合片36上贯通地设置的定位用孔36b嵌合，对端子板141’与刀口受片31C进行定位，同时通过将在结合片36上突出地设置的铆接用凸起36a插通到在主片142上贯通地设置的铆接用孔142a中来结合端子板141’的主片142与刀口受片31C的结合片36，构成刀口受片构件30C。

于是，如上述那样构成的接地极用的刀口受片构件30C如图62中所示，使刀口受片31C处于图中下侧，被容纳在本体10中央的容纳室13c中。在此，如图68(b)中所示，在端子板141的主片142上以列状设置铆接用和定位用的2个孔142c的结构中，设置孔142c用的加工用的凹部相互间的间隔非常窄，存在主片142的强度下降的可能性，为了确保强度，必须使主片142的尺寸变大。与此不同，在本实施例中，由于在刀口受片31C的结合片36上设置铆接用凸起36a和定位用孔36b，在端子板141的主片142上设置了铆接用孔142a和定位凸起142b，故可将铆接用孔142a与定位凸起142b的间隔取得较宽，可防止强度下降而不使主片142变大(参照图68(a))。

再有，在本实施例中，结合分开地形成的端子板141和刀口受片31A、31B构成了刀口受片构件30A、30B，但如果如图69中所示对金属构件进行加工一体地形成刀口受片31A、31B与端子板141，则具有不需要铆接等的结合作业的优点。在此，作为刀口受片31A、31B的结构，例如可考虑如图69中所示那样以连结片34与一对刀口受片弹簧32的后端边缘、即在栓刀口的插入方向上栓刀口的前端相对的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构或如图70(b)和(c)中所示那样以在一对刀口受片弹簧32的侧端边缘、即连结片34沿栓刀口的插入方向的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构，在前者的结构中，与后者的结构相比，在刀口受片弹簧32的弹性方面有优点，在后者的结构中，与前者的结构相比，在从金属构件进行冲切加工时的所谓板材下料方面有优点，根据必要的性能适当地选择某种加工进行组合即可。此外，如如图70(a)中所示，在前者的结构中，也可作成将通用类型的刀口受片31A的刀口受片弹簧33连结到单个刀口受片弹簧32的侧端边缘上的结构。

如图60中所示，在本体10的底壁的长边方向的大致中央处分别贯通地设置了与3个容纳室13a、13b、13c连通的各一对电线插入孔11，如果通过电线插入孔11在主片142与锁扣片144之间插入电线，则如在实施例3中已说明的那样，锁扣片144的锁扣部144a挤入电线中以防止脱落，同时电线利用锁扣片144的弹力与接触片143的接触部143a弹性连接，还利用一对按压部143b、143c朝向锁扣片144一方按压电线，锁扣部144a和一对按压部143b、143c的按压力是均衡的，以这种方式夹持电线101。

在此，在端子板141、141’中，在主片142的两端分离地设置了各一对接触片143和锁扣片144，与其对应地也以离开固定到距离的方式设置了各一对电线插入孔11。因而，为了发送布线的缘故，在各端子板141、141’上连结2条电线时，因为相邻的2个电线插入孔11被分离了，故能可靠地连接各1条电线。与此不同，如果如图71中所示那样将2个接触片143接近于端子板141、141’的中央部来配置，如图72中所示那样使与2个接触片143对应的2个电线插入孔11部分地连通而设置在本体10上，则具有可将2条电线一起插入各电线插入孔11中而同时连接到端子板141、141’上的优点。

在本实施例中，将与端子板141一起构成电压极用的端子部40的解除扣190和与端子板141’一起构成接地极用的端子部40的解除扣200形成为不同的形状。但是，如后述那样相邻地配置的解除扣190或200处于镜像的关系，故以下只说明一方的形状。

电压极用的端子部40的解除扣190由合成树脂成型品构成，如图73中所示，一体地形成了角柱状的操作部191、从操作部191的一端起在操作部191的长边方向上延长且在操作部191的短边方向上突出的驱动部192和从操作部191的另一端附近起在与驱动部192为同一方向上突出的腕部193。将腕部193的宽度尺寸形成为比操作部191的宽度尺寸小，在其前端上一体地形成了朝向驱动部192一方突出的压动凸部194。此外，驱动部192的离操作部191的突出量比腕部193的离操作部191的突出量大，在与腕部193相对的内侧面上形成了在下方和一个侧面上开放的凹部192a。在与腕部193相对的凹部192a的底面上形成了从前端起朝向操作部191逐渐地在离腕部193远的方向上倾斜的倾斜面192b。再有，在驱动部192的前端部分的外侧面上突出地设置了在与腕部193相反一侧突出的定位部195。

另一方面，在本体10的短边方向的两侧面上并列地设置了与各容纳室13a、13b连通的各一对纵槽15，在本体10内的各容纳室13a、13b中与端子板141相对地配置解除扣190(参照图62)，以便将操作部191插通到该纵槽15中。在此，解除扣190的腕部193与端子板141的锁扣片144中的不与接触片143相对的部位相对，本体10的电线插入孔11与驱动部192的凹部192a相对，而且在容纳室13a、13b内以自由移动的方式配置操作部191，使其从纵槽15起以自由进退的方式突出。再有，如已说明的那样，因为使接触片143的宽度尺寸比锁扣片144的宽度尺寸窄，故可扩展腕部193与锁扣片144的相对面积。此外，在各容纳室13a、13b内容纳了复归弹簧90，该复归弹簧90在从纵槽15突出的方向上对操作部191赋予弹性能，使解除扣190复归到没有连接电线时的位置(非连接位置)上。

在复归弹簧90中，如图74中所示，一体地形成其前端被折弯为大致直角状、后端部被折弯为大致ヘ字形的弹簧片91、从弹簧片91的后端部的单侧边缘起朝向前端一侧突出的固定部92和用后端部的侧缘连结弹簧片91的连结片93。固定部92的驱动部弯曲为大致U字形，如图75中所示，夹住由在端子板141的锁扣片144中的主片142附近的部位上设置的缺口构成的被固定部146，将复归弹簧90固定(暂时固定)在端子板141上。而且，如果在容纳室13a、13b内容纳在端子板141上暂时固定了复归弹簧90的刀口受片构件30A、30B，则端子板141与本体10的内壁相接，弹簧片91的后端部被夹持，将复归弹簧90固定在端子板141上(参照图62)。并且，如果在容纳室13a、13b内配置解除扣190，则复归弹簧90的弹簧片91的驱动部分别与解除扣190的驱动部192的前端相接，利用弹簧片91的弹力，在复归到非连接位置(操作部191从本体10的纵槽15起突出的位置)的方向上对解除扣190赋予弹性能。再有，解除扣190的对于器具体1的防止脱落是通过使在驱动部192上设置的定位部195与盖20的内壁面相接来进行的。在此，在端子板141上设置了由矩形的贯通孔构成的、与被固定部146配对的被固定部146’，在如图76中所示那样使用只具备1个弹簧片91的复归弹簧90’的情况下，因为用复归弹簧90’的的固定部92夹住配对的被固定部146、146’进行暂时固定，故可在相同的端子板141上安装将2个弹簧片91、91为一体的复归弹簧90和具备1个弹簧片91的复归弹簧90’这两者，可谋求因部件的共同使用导致的成本下降，同时可扩展布线器具的结构的宽度。

于是，如果通过电线插入孔11在端子板141的接触片143与锁扣片144之间插入电线而将电线连接到端子部40(端子板141)上，则电线的前端与解除扣190的驱动部192的凹部192a上形成的倾斜面192b相接，利用电线的插入力(在电线的插入方向上作用的力)，在驱动部192接近于盖20的方向和操作部191进入器具体1内的方向上对解除扣190进行按压驱动。其结果，在将电线连接到端子部40的状态下，操作部191的一部分就移动到被拉到器具体1内部的位置(连接位置)上。也就是说，解除扣190的操作部191在非连接位置与连接位置之间自由移动，根据操作部191的位置(非连接位置或连接位置)可确认电线是否与端子板141连接了。

在本体10的短边方向两侧面的纵槽15的后端附近的部位上突出地设置了在本体10的短边方向上突出的凸部19，在与本体10的侧面之间形成了台阶。也就是说，解除扣190的操作部191从器具体1(本体10)的侧面起在连接位置上稍微突出，但由于设置凸部19，在与本体10的侧面之间形成了台阶，故从电线插入孔11开口的器具体1(本体10)的底面一侧看时，处于非连接位置的解除扣190的操作部191在凸部19的外侧突出而可看到，而处于连接位置的操作部191被凸部19所隐蔽而看不到，根据从器具体1的底面看时的解除扣190的可否观察到，可容易地判别电线的连接状态。此外，如果将解除扣190的操作部191着色为与本体10不同的色，则具有容易辨认解除扣190的位置的优点。

另一方面，为了拔出连接到端子部40上的电线，如果用手指对通过纵槽15在器具体1的侧面上露出的操作部191进行按压操作，从连接位置起再使解除扣190移动到器具体1内部，则通过用在解除扣190的腕部193的前端上突出地设置的压动凸部194按压端子板141的锁扣部144a的前端，以使挤入电线中的锁扣部144a离开电线的方式使锁扣片144挠曲，可进行电线的拔出。此外，如果在拔出电线后停止操作部191的按压操作，则解除扣190利用复归弹簧90的弹力而移动，操作部191自动地复归到非连接位置上。再有，在本实施例中，由于在被设置了压动凸部194的解除扣190的一端设置了操作部191，故解除扣190的操作位置(操作部191)与腕部193的距离接近，可减少在按压锁扣部144a时必要的操作量，提高了解除扣190的操作性。

在本实施例中，在将解除扣190组装到本体10的容纳室13a、13b中时，如图77中所示，使压动凸部194与端子板141中的2个接触片143的基端间设置的啮合部148啮合，暂时固定到端子板141上。此时，与啮合部148相对的锁扣片144的锁扣部144a与压动凸部194相接，用啮合部148和锁扣部144a夹住压动凸部194，可靠地使解除扣190临时固定。也就是说，这是因为，为了利用安装在端子板141上的复归弹簧90对解除扣190赋予弹性能，如果不以这种方式临时固定，则姿态变得不稳定，组装作业性下降了，通过临时固定，可提高解除扣190的组装作业性。再有，在压动凸部194的前端部中的与操作部191的相对面上形成了在朝向前端离开操作部191的方向上倾斜的引导面194a(参照图73)，因为在将压动凸部194啮合到啮合部148上时，引导面194a与啮合部148发生滑动，将压动凸部194引导到锁扣部144a一方，故可容易地进行临时固定的作业。而且，如果在将解除扣190组装到本体10中后在接近于解除扣190的驱动部192的方向上(图77(b)中的向上的方向)按压端子板141，则啮合部148一边在引导面194a上滑动，一边在反啮合的方向上移动，从而脱离与压动凸部194的啮合，解除了解除扣190对于端子板141的临时固定的状态。

接地极用的端子部40的解除扣200由合成树脂成型品构成，如图78中所示，一体地形成了大致矩形的操作部201、从操作部201的一个侧面中的一端起朝向侧方突出的驱动部202、从操作部201的另一端附近起朝向侧方突出的腕部203和从腕部203的前端起朝向驱动部202一方突出的压动凸部204。将腕部203的宽度尺寸形成为比操作部201的宽度尺寸窄(参照图78(b))。此外，驱动部202的离操作部201的突出量比腕部203的离操作部201的突出量大，在与腕部203相对的内侧面(图78(a)的下面)上形成了在下方和一个侧面上开放的凹部202a。在与腕部203相对的凹部202a的底面上形成了从前端起朝向操作部201逐渐地在离腕部203远的方向上倾斜的倾斜面202b。此外，将驱动部202中的复归弹簧90的弹簧片91的前端相接的面202c的形状作成在复归弹簧90的赋能方向上呈凹陷的形状。并且，在操作部201的驱动部202突出的一端的外侧面上以凹陷的方式设置了在容纳与容纳室1 3c中时碰不到刀口受片构件30C的刀口受片31C的放出部205，在防止解除扣200与刀口受片31C发生干扰的同时，使解除扣200与刀口受片31C距离接近，谋求器具体1的小型化(参照图62)。

如图62中所示，在本体10的底面上，在被设置了长边方向两端中央的电线插入孔11的部位上设置朝向后方突出的凸台部2，再在该凸台部2间、即也在本体10的底面的底面的大致中央设置了与凸台部2相比稍微朝向后方突出的凸台部3，在该中央的凸台部3上设置了贯通到本体10的容纳室13c中的电线插入孔11。再有，两端的凸台部2与在本体10的短边方向两侧面的中央突出地设置的凸部19一体地形成。此外，在被本体10底面中央的凸台部2、3包围的部位上设置在本体10的内侧呈凹陷的凹部4，从凸台部3的面对凹部4的侧面起，形成了经过凹部4的底面通向容纳室13c的一对插通槽5。在本体10的容纳室13c中与端子板141’相对地配置解除扣200，以使操作部201插通到这些插通槽5中，利用安装到端子板141’上的复归弹簧90在从插通槽5突出的方向上对操作部201赋予弹性能而被容纳在容纳室13c中(参照图79)。再有，在将解除扣200组装到本体10中时，为了防止在驱动部202从端子板141’离开的方向上解除扣200发生倒转，如图79(a)中所示，在本体10的容纳室13c中设置了作为与解除扣200相接而进行支撑的防止倒转装置的棱17，这样就防止了解除扣200的倒转，谋求组装作业性的提高。

于是，如果通过电线插入孔11在端子板141’的接触片143与锁扣片144之间插入电线而将电线连接到端子板141’上，则电线的前端与解除扣200的驱动部202的凹部202a上形成的倾斜面202b相接，利用电线的插入力，在驱动部202接近于盖20的方向和操作部201进入器具体1内的方向上对解除扣200进行按压驱动。其结果，在将电线连接到端子板141’的状态下，操作部201的一部分就移动到被拉到器具体1内部的位置(连接位置)上(参照图79(b))。也就是说，解除扣200的操作部201在非连接位置与连接位置之间自由移动，根据操作部201的位置(非连接位置或连接位置)可确认电线是否与端子板141’连接了。此外，因为解除扣在器具体1的前后方向和长边方向这2个方向上自由移动，故与只在1个方向上移动的情况相比，提高了辨认性。再有，如果将解除扣200的操作部201着色为与本体10不同的色，则具有容易辨认解除扣200的位置的优点。

另一方面，为了拔出连接到端子板141’上的电线，如果用手指对通过纵槽15在器具体1的底面的凹部4上露出的操作部201进行按压操作，从连接位置起再使解除扣200移动到器具体1内部，则通过用在解除扣200的腕部203的前端上突出地设置的压动凸部204按压端子板141’的锁扣部144a的前端，以使挤入电线中的锁扣部144a离开电线的方式使锁扣片144挠曲，可进行电线的拔出。此外，如果在拔出电线后停止操作部201的按压操作，则解除扣200利用复归弹簧90的弹力而移动，操作部201自动地复归到非连接位置上。再有，利用凹部4可确保操作操作部201的空间，其结果，可抑制接地极用的端子部40从器具体1的底面突出的量、即凸台部3的离器具体1底面的突出量，可谋求器具体1的小型化。此外，在本实施例中，将凹部4的周面(凸台部2、3的面对凹部4的侧面)定为朝向凹部4的底面在凹部4的一侧倾斜的倾斜面2a、3a，扩展了凹部4的开口面积，这样手指容易进入，提高了解除扣200的操作性。

如已说明的那样，在盖20的前壁上形成了通用类型的插入部24和O类型的插入部24’。而且，通过将组装构件210与在本体10和盖20这两者中设置的嵌合部6、7进行凹凸啮合来结合本体10与盖20以组装器具体1。

在与本体10的短边方向相对的两侧面上，如图60中所示，在夹住被设置了一对纵槽15的中央部的两侧分别突出地设置了矩形的嵌合部6，进而在各嵌合部6的前方(图60(b)中的左方)分别形成了凹槽8。另一方面，在与盖20的短边方向相对的两侧面上，如图61中所示，在长边方向的中央部上设置与本体10的纵槽15连通的一对插通槽21，同时在夹住插通槽21的两侧分别突出地设置了与本体10的嵌合部6的形状相同且尺寸相同的嵌合部7。而且，在使盖20与本体10的开口面对接的状态下，夹住凹槽8将各自的嵌合部6、7配置成一列。

组装构件210由具有弹性的合成树脂成型品构成，如图57和图58中所示，分别与嵌合部6、7嵌合的嵌合孔211被形成为具有在器具体1的前后方向(图57中的上下方向)上并列地设置的长条状的结合片212和在结合片212的前端连接了底壁的带状的横片213的大致コ字状，在与器具体1相对的结合片212的背面一侧朝向背方突出地设置了从被嵌合孔211夹住的大致中央部起在前端具有止动爪214a的止动凸片214。此外，在各嵌合片211上以与嵌合孔211并排为一列的方式向外突出地设置了与安装框或板的啮合孔啮合的安装爪215。

另一方面，在盖20上，在与短边方向相对的两侧壁上形成了在前端部上设置了从本体10的凹槽8插入的组装构件210的止动凸片214的止动爪214a止动的被止动部26(参照图61)。再有，在盖20的两侧壁的内侧的嵌合部7附近形成了随着朝向内侧而朝向后方倾斜并将止动爪214a引导到被止动部26上的引导面27。

于是，为了结合本体10与盖20来组装器具体1，如果将组装构件210压到器具体1的短边方向的两侧面一方以便在开口面一侧对接了本体10与盖20的状态下将止动凸片214插入凹槽8中，则本体10和盖20的嵌合部6、7分别与组装构件210的各嵌合孔211嵌合来结合本体10与盖20，同时通过止动凸片214向后方挠曲以使在止动凸片214的前端上设置的止动爪214a沿引导面27、最终通过止动爪214a在盖20的被止动部26中止动，可防止组装构件210从嵌合部6、7的脱落。再有，使横片213的中央部挠曲，以便碰不到在器具体1的侧面露出的解除扣190。

在盖20的内部容纳了：以自由开闭的方式关闭通用类型的插入部24的第1门240；以自由开闭的方式关闭O类型的插入部24’的第2门250；以及中框260，该中框260被配置在本体10的前面与盖20的前壁之间，以自由滑动移动的方式来支撑，以使第1和第2门240、250容纳在盖20的内侧。也就是说，在被压到插入插入部24、24’中的栓刀口的前端并由中框260支撑了插入部24、24’的状态下通过滑动移动来打开插入部24、24’，通过在中框260中贯通地设置的栓刀口插通孔261等可将栓刀口连接到刀口受片31A、31B上。此外，如果从插入部24、24’拔出栓刀口，则利用由圈簧等构成的复归弹簧254使第1和第2门240、250滑动移动而复归到原来的位置、即关闭插入部24、24’的位置上，可防止插头的栓刀口以外的异物插入插入部24、24’中。

此外，本实施例也与实施例3同样，使用板100埋入配置在壁面等的营造面上。此时，在器具体1背面的凸台部3位于垂直于凹部4的方向、即通用类型的插入部24位于O类型的插入部24’之上的方向上进行了埋入配置的情况下，由于凹部4的垂直上方被凸台部3(端子部)遮蔽，故可抑制尘埃等积存在凹部4中。此外，也有在施工现场将器具体1安装到板框110上的状态下连接电线的情况，但此时如果解除扣190的操作部191与板框110发生干扰而不能移动到正规的非连接位置上，则存在电线的连接作业变得困难的可能性。因此，在本实施例中，通过使解除扣190的驱动部192的背面(从纵槽15在器具体1的外边露出的面)倾斜而碰不到板框110(参照图80)。

由于电压极用的解除扣190在非连接位置上朝向器具体1的外边突出，故在实际上进行施工之前的期间内，存在尘埃从解除扣190与器具体1的缝隙进入的可能性。因此，只在实际上进行施工之前的期间内，如图81(a)中所示，如果将在圆筒形的轴部281的后端设置了其直径比轴部281的直径大的圆盘状的头部282的固定销280插入电线插入孔11中以将解除扣190固定在连接位置上，则因为解除扣190与器具体1的缝隙变窄，故可抑制尘埃的进入(参照图81(b))。然后，在实际的施工时拔出固定销280连接电线即可。

(实施例5)

在实施例4中，在3个模块的器具体1中具备通用类型的插入部24和O类型的带有接地极的插入部24’，而在本实施例中，如图82～图84中所示，在3个模块的器具体1中具备2个O类型的带有接地极的插入部24’。

如图85中所示，在本体10的内部，利用间壁12将内部空间分成3份，通过用在盖20内被容纳的中框260’覆盖本体10的前面，将器具体1的内部空间分割为独立的3室(容纳室13a、13b、13c)。此外，对于两端的容纳室13a、13b，利用具有狭缝12a的一对间壁12b再沿本体10的长边方向分割为3室。

在本体10内，在两端的容纳室13a、13b中，分别容纳电压极用的刀口受片构件30A、30B。分别将O类型的刀口受片31B固定在端子板141的固定片145上来构成刀口受片构件30A、30B，分别在长边方向两端的区域中容纳各刀口受片31B，在本体10两端的容纳室13a、13b中容纳刀口受片构件30A、30B，以便在长边方向的中央的区域中容纳端子板141。

另一方面，在本体10内并在中央的容纳室13c中容纳接地极用的刀口受片构件30C。在该刀口受片构件30C中，利用脚片35连结O类型的2个刀口受片31B，用在该脚片35上设置的结合片36固定到端子板141’上。也就是说，将在端子板141’的主片142上突出地设置的定位凸起142b与在结合片36上贯通地设置的定位用孔36b嵌合，对端子板141’与刀口受片31C进行定位，同时通过将在结合片36上突出地设置的铆接用凸起36a插通到在主片142上贯通地设置的铆接用孔142a中来结合端子板141’的主片142与刀口受片3 1C的结合片36，构成刀口受片构件30C。

再有，如图87(a)中所示，如果对金属构件进行加工一体地形成刀口受片31B与端子板141，则具有不需要铆接等的结合作业的优点。在此，作为刀口受片31B的结构，例如可考虑如图87(a)中所示那样以连结片34与一对刀口受片弹簧32的后端边缘、即在栓刀口的插入方向上栓刀口的前端相对的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构或如图87(b)中所示那样以在一对刀口受片弹簧32的侧端边缘、即连结片34沿栓刀口的插入方向的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构，在前者的结构中，与后者的结构相比，在刀口受片弹簧32的弹性方面有优点，在后者的结构中，与前者的结构相比，在从金属构件进行冲切加工时的所谓板材下料方面有优点，根据必要的性能适当地选择某种加工进行组合即可。

在各容纳室13a～13c中在容纳端子板141、141’的同时容纳解除扣190、200来构成端子部40，但因为该端子部40的结构与实施例4相同，故省略其说明。

组装构件220由具有弹性的合成树脂成型品构成，如图88中所示，分别与嵌合部6、7嵌合的一对嵌合孔221被形成为在器具体1的前后方向(图88中的上下方向)上并列地设置的长条状，在与器具体1相对的结合片222的背面一侧朝向背方突出地设置了从被嵌合孔221夹住的大致中央部起在前端具有止动爪224a的止动凸片224，同时以与嵌合孔221并排为一列的方式向外突出地设置了与安装框或板的啮合孔啮合的安装爪225。

于是，如果将组装构件220压到器具体1的短边方向的两侧面一方以便在开口面一侧对接了本体10与盖20的状态下将止动凸片224插入凹槽8中，则本体10和盖20的嵌合部6、7分别与组装构件220的各嵌合孔221嵌合来结合本体10与盖20，同时通过止动凸片224向后方挠曲以使在止动凸片224的前端上设置的止动爪224a沿引导面27、即通过止动爪224a在盖20的被止动部26中止动，可防止组装构件220从嵌合部6、7的脱落。

在盖20的内部容纳了：以自由开闭的方式关闭O类型的插入部24’的2个门250；以及中框260’，该中框260’被配置在本体10的前面与盖20的前壁之间，以自由滑动移动的方式来支撑，以使门250容纳在盖20的内侧。也就是说，在被压到插入插入部24’中的栓刀口的前端并由中框260’支撑了门250的状态下通过滑动移动来打开插入部24’，通过在中框260’中贯通地设置的栓刀口插通孔261’等可将栓刀口连接到刀口受片31B上。此外，如果从插入部24’拔出栓刀口，则利用由圈簧等构成的复归弹簧254使门250滑动移动而复归到原来的位置、即关闭插入部24’的位置上，可防止插头的栓刀口以外的异物插入插入部24’中。

再有，如图89中所示，如果使被设置了组装构件220的安装爪225的一侧的宽度尺寸比其它的部位的宽度尺寸窄，则容易了解组装构件220对于本体10和盖20的嵌合方向，具有提高作业性的优点。

(实施例6)

在实施例5中，在3个模块的器具体1中具备2个0类型的带有接地极的插入部24’，在本实施例中，如图90～92中所示，在2个模块的器具体1中只具备1个O类型的带有接地极的插入部24’。

如图93中所示，在本体10的内部，利用间壁12将内部空间分成3份，通过用在盖20内被容纳的中框260”覆盖本体10的前面，将器具体1的内部空间分割为独立的3室容纳室13a、13b、13c。此外，对于两端的容纳室13a、13b，利用具有狭缝12a的一对间壁12b再沿本体10的长边方向分割为3室。

在本体10内，在两端的容纳室13a、13b中，分别容纳电压极用的刀口受片构件30A、30B。将O类型的刀口受片31B固定在端子板141的一方的固定片145上来构成刀口受片构件30A、30B，分别在长边方向两端的区域中容纳各刀口受片31B，在本体10两端的容纳室13a、13b中容纳刀口受片构件30A、30B，以便在长边方向的中央的区域中容纳端子板141。

另一方面，在本体10内并在中央的容纳室13c中容纳接地极用的刀口受片构件30C。但是，该刀口受片构件30C与实施例2中刀口受片构件30C的结构相同。再有，如图95(a)中所示，如果对金属构件进行加工一体地形成刀口受片31B与端子板141，则具有不需要铆接等的结合作业的优点。在此，作为刀口受片31B的结构，例如可考虑如图95(a)中所示那样以连结片34与一对刀口受片弹簧32的后端边缘、即在栓刀口的插入方向上栓刀口的前端相对的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构或如图95(b)中所示那样以在一对刀口受片弹簧32的侧端边缘、即连结片34沿栓刀口的插入方向的方式连结一对刀口受片弹簧32的结构，在前者的结构中，与后者的结构相比，在刀口受片弹簧32的弹性方面有优点，在后者的结构中，与前者的结构相比，在从金属构件进行冲切加工时的所谓板材下料方面有优点，根据必要的性能适当地选择某种加工进行组合即可。

在各容纳室13a～13c中在容纳端子板141、141’的同时容纳解除扣190、200来构成端子部40，但因为该端子部40的结构与实施例4相同，故省略其说明。

在此，本实施例中的组装构件220可使用与实施例5同样的组装构件220。也就是说，因为以与嵌合孔221并排为一列的方式向外突出地设置了与安装框或板的啮合孔啮合的安装爪225来构成组装构件220，故通过在器具体1的短边方向两侧面上并在与板框110的保持槽114a、115a对应的位置上设置嵌合部6、7和凹槽8，可在3个模块的器具体1和2个模块的器具体1共用组装构件220，与分别使用专用的组装构件的情况相比，可谋求因部件种类的削减导致的成本下降。

此外，在盖20的内部容纳了：以自由开闭的方式关闭O类型的插入部24’的门250；以及中框260”，该中框260”被配置在本体10的前面与盖20的前壁之间，以自由滑动移动的方式来支撑，以使门250容纳在盖20的内侧。也就是说，在被压到插入插入部24’中的栓刀口的前端并由中框260”支撑了门250的状态下通过滑动移动来打开插入部24’，通过在中框260”中贯通地设置的栓刀口插通孔261”等可将栓刀口连接到刀口受片31B上。此外，如果从插入部24’拔出栓刀口，则利用复归弹簧254使门250滑动移动而复归到原来的位置、即关闭插入部24’的位置上，可防止插头的栓刀口以外的异物插入插入部24’中。

在实施例3～6的端子部40中，因为例如解除扣60的操作时对端子板141的锁扣片144施加的按压力从压动凸部62偏向锁扣片144的宽度方向中的一侧，图锁扣片144在按压方向上一边变形一边挠曲，为了使锁扣部144a离开电线，需要多余的按压力。因此，如图96(a)中所示，在与锁扣片144的宽度方向中的大致中央相对的位置上设置接触片143，同时如该图(b)中所示，大致平行地突出地设置从解除扣60的操作部61起在前端部上被突出地设置了压动凸部63的2个腕部67，在接触片143的两侧构成的空间中配置各腕部67，作成利用2个压动凸部63同时按压锁扣片144的两端的结构即可。如果采用这样的结构，则因为能以良好的平衡性对锁扣片144施加按压力，故与按压单侧的情况相比，可抑制锁扣片144的变形，提高解除扣60的操作性。

(实施例7)

在本实施例中，如图97中所示，在器具体1(本体10)的底面上不设置凹部4的情况下增大了中央的凸台部3的突出量，除此以外的结构与实施例4或5是共同的。

于是，因为在电压极用(充电用)的端子部40和接地极用的端子部40中电线插入孔11和解除扣200的配置是一致的，即在与器具体1的背面大致平行的面上设置电线插入孔11的同时，在与器具体1的背面的法线大致平行的面上设置了解除扣190、200的操作部191、201，故对解除扣190、200进行按压操作的方向得到统一，成为与器具体1的背面大致平行的方向，由于解除扣190、200的操作感觉变得相同的缘故，可谋求操作性的提高。

(实施例8)

在本实施例中，如图98中所示，在器具体1(本体10)的底面上不设置凹部4的情况下改变了电线插入孔11和解除扣200对于中央的凸台部3的配置，除此以外的结构与实施例4或5是共同的。

如图98中所示，在凸台部3的侧面(与器具体1的背面的法线大致平行的面)上设置一对电线插入孔11，使解除扣200的操作部201从在凸台部3的背面(与器具体1的背面大致平行的面)上设置的插通槽5露出。因而，与实施例4相比，可抑制凸台部3的突出量，可谋求器具体1的小型化，同时容易操作解除扣200的操作部201。

再有，如图99和图100中所示，如果将凸台部3形成为大致山形，使得被设置了电线插入孔11的侧面和解除扣200的操作部201露出的背面相对于器具体1的背面的法线倾斜为锐角，则在共同地使用了解除扣200等的部件的原有状态下，可进一步抑制凸台部3的突出量。

(实施例9)

在本实施例中，如图101～图103中所示，在1个模块的器具体1中具备与实施例3相同的通用类型的插入部24。再有，因为本实施例的基本结构与实施例3是共同的，故对于至少功能是共同的构成要素附以同一符号，省略其说明，只详细地说明成为本实施例的特征的结构。

本实施例中的端子板141，具有：如图107(a)中所示大致为L字形的主片142；从主片142的宽度窄的一端起朝向后方(图107(b)中的下方、以下相同)垂下的接触片143；从主片142的宽度宽的另一端起朝向后方垂下的大致J字形的锁扣片144；以及从锁扣片144的侧端边缘起朝向侧方突出的固定片145，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片143的前端部和锁扣片144的前端部以交叉的方式折弯而形成为一体。在接触片143上设置了具有大致平坦的面并与电线弹性连接的接触部143a和在沿电线的插入方向的接触部143a的两侧按压电线的一对按压部143b、143c。此外，在相对于接触片143位于内侧的锁扣片144上在前端设置了在朝向接触部143a一方按压电线的同时挤入电线的一部分中以防止脱落的锁扣部144a和在与锁扣部144a相比接近于接触片143的方向上突出的接受部144c，在锁扣部144a的后方的部位上设置了在离开电线(接触片143)的方向上呈凸状的弯曲部144b。再有，如图107(c)中所示，将接触片143的宽度尺寸设定为锁扣片144的宽度尺寸的约一半，以使锁扣部144a与接触片143相对，同时接受部144c不与接触片143相对。并且，在固定片145上贯通地设置了在刀口受片31的连结片34上以列状设置的一对凸起34a被插通的插通孔145a，通过铆接插通到这一对插通孔145a中的凸起34a，将固定片145固定到刀口受片31的连结片34上。而且，在本体10的各容纳室13中容纳以分别与一对刀口受片弹簧32相邻的方式被固定在连结片34上的一对端子板141和由刀口受片31构成的刀口受片构件30。

另一方面，本实施例中的解除扣290由合成树脂成型品构成，如图101和图108中所示，一对连结部294、294从棒状的操作部291的两端部起分别在同一方向上突出，利用架桥部296连结各连结部294、294的前端部分，整体被形成为大致口字形。此外，从架桥部296的两端部起在与连结部294、294相反的方向上突出地设置一对压动部293、293，从架桥部296的中央部起与压动部293大致平行地突出地设置腕部292，同时在与腕部292的突出方向大致正交且与连结部294相反的方向上突出地设置支承部295。并且，在腕部292的前端上以其轴方向与架桥部296的长边方向平行的方式设置了圆柱状的轴部292a，该轴部292a如后述那样以自由滑动的方式放置在本体10上设置的轴承台9上。而且，如后述那样，通过支承部295与在盖20上设置的固定棱28相接，在被放置在轴承台9上的状态下以自由转动的方式支撑轴部292a。在此，支承部295中的与轴部292a相反一侧的侧面295a被形成为圆柱面，在固定棱28的前端上形成了与支承部295的侧面295a滑动连接的曲面(圆柱面)28a。

如上述那样构成的解除扣290中，连结部294和操作部291通过纵槽15在本体10的外面露出，一对压动部293、293与端子板141的锁扣片144中的接受部144c相对(参照图109)，通过在容纳室13内设置的轴承台9上放置轴部292a，同时支承部295与盖20的固定棱28相接，以轴部292a为支点沿器具体1的前后方向(图101中的上下方向)以自由旋转的方式配置在各容纳室13、13中(参照图103)。在此，在本实施例中，如图111中所示，在腕部292的后面一侧凹陷地设置避开轴承台9用的放出部292b，如图113(b)中所示，与不设置放出部292b的情况相比，如图113(a)中所示，通过设置放出部292b，可扩展轴部292a与轴承台9滑动连接的范围(轴部292a和轴承台9的周方向的长度尺寸)，可使轴部292a的旋转变得稳定。

于是，为了拔出连接到端子部40上的电线，用手指通过纵槽15、15对在器具体1的侧面上露出的操作部291以向上压的方式进行操作即可。也就是说，如果如图112(b)中所示那样对操作部291进行操作，使其朝向前方(图112中的上方)向上压，则解除扣290以轴部292a为支点旋转，通过用压动部293、293按压彼此相对的端子板141的接受部144c，使锁扣片144挠曲，从而使挤入电线的锁扣部144a离开电线，这样就可进行电线的拔出。

如上所述，由于本实施例中的解除扣290使用该原理利用压动部293压动锁扣部144a，故与如实施例1～8中所示那样通过使解除扣290相对于器具体1平行移动来压动锁扣部144a的结构相比，具有可减少与操作部291有关的负载的优点。再有，在本实施例中，因为作成了在沿压动锁扣部144a的方向(器具体1的长边方向)的同一平面上用连结部294连结压动部293和操作部291的结构，故在操作操作部291以压动锁扣部144a时，可用连结部294来承受与压动部293有关的负载，也具有可提高解除扣290的强度的优点。而且，如果在拔出了电线后停止操作部291的操作，则由于已被挠曲的锁扣片144的复原力作用于压动部293上，解除扣290在反操作方向上旋转，自动地复归到原来的位置，故不需要使操作部291复归到原来的位置的麻烦，可多次拔出电线。

在此，在本实施例的解除扣290中，由于对于轴部292a来说在错开了轴部292a的轴方向(图108(a)中的上下方向)的位置上配置了压动部293、293，故可将轴部292a与压动部293的距离取得较大，即使伴随解除扣290的旋转本体10的轴承台9或轴部292a中产生削屑，这样的削屑也难以附着于端子板141上，可防止上述削屑附着于端子板141上而引起接触不良这样的不良情况。

此外，在本实施例中，由于在与操作部291的旋转方向平行的同一平面上配置了解除扣290的支承部295和轴部292a，故可使以轴部292a为支点的操作部291的旋转方向变得稳定。并且，如图112(a)中所示，由于在以轴部292a的轴为中心的同心圆上配置轴部292a的外周面(圆柱面)和支承部295的侧面295a，故可稳定地支撑轴部292a，而且，通过使支承部295的侧面295a与在盖20上设置的固定棱28的曲面28a滑动连接，能可靠地使轴部292a支撑在轴承台9上。

其次，说明结合本体10与盖20来组装器具体1的结构。在本实施例中，，与实施例3同样，通过通过将组装构件230与在本体10和盖20这两者中设置的嵌合部6、7进行凹凸啮合来结合本体10与盖20以组装器具体1。

在与本体10的长边方向相对的两侧面上，如图104中所示，在被一对纵槽15夹住的中央部上突出地设置了角柱状的嵌合部6。另一方面，在盖20的长边方向的两侧面上，如图105中所示，分别突出地设置了一对嵌合部7。在此，在盖20中突出地设置了的嵌合部7中，如图105(d)中所示，在四个角部中的一个角部上形成了缺口7a。

组装构件230由具有弹性的合成树脂成型品构成，如图106中所示，分别与盖20的嵌合部6、7嵌合的一对嵌合孔231、231具有在长边方向上并列地设置的长条状的主片232和被设置与本体10的嵌合部6嵌合的嵌合孔233a并从主片232的后端边缘中央起朝向后方突出地设置的反凸字状的凸片233，在与器具体1相对的主片232的背面一侧朝向背方突出地设置了从与嵌合孔231、231的角部重叠的两角部起在前端具有止动爪234a的止动凸片234。此外，在主片232的表面中的前方两端部上，突出地设置了将器具体1安装到安装框或板框上用的一对安装部(安装爪)235。

另一方面，在盖20的两侧面上，在长边方向两端部附近的背面一侧形成了与嵌合部7的缺口7a连通的凹槽270和设置在凹槽270的深部一侧且由在组装构件230的止动凸片234上设置的止动爪234a止动的被止动部26(参照图105(c))。

于是，为了结合本体10与盖20来组装器具体1，如果将组装构件230压到与器具体1的长边方向相对的两侧面一方以便在开口面一侧对接了本体10与盖20的状态下将止动凸片234插入凹槽270中，则本体10和盖20的各嵌合部6、7分别与组装构件230的嵌合孔233a、231嵌合来结合本体10与盖20，同时通过止动爪234a在盖20的被止动部26中止动，可防止组装构件230从嵌合部6、7的脱落。

再有，在本实施例中，在本体10的容纳室13中并列地设置包含发送布线用的2个端子部40，对于在本体10的两侧面上彼此相邻的2个端子部40来说，共同地使用一个解除扣290，但也可如图115中所示那样在各自的端子部40中设置独立地操作的解除扣290、290。此时的解除扣290、290，如图114中所示，将本实施例中的解除扣290的形状作成在与轴部292a的轴方向正交的面上分割为2个且彼此成为镜像的关系的形状即可。但是，与以这种方式在每个端子部40中设置解除扣290的做法相比，如本实施例那样用合成树脂成型品一体地形成构成相邻的2个端子部40的2个解除扣290、290的做法具有可谋求因部件数目的削减导致的成本下降的优点。

(实施例10)

在实施例9的端子部40中，必须用从电线插入孔11插入的电线的前端部使端子板141的锁扣片144挠曲，在电线是直径细的单线或绞线的情况下，因电线的强度低于锁扣片144的弹力，有时电线被压弯而不能连接。

因此，在本实施例中，由于锁扣部144a在不挤入电线的位置上具备保持解除扣290的保持装置的缘故，故预先扩展了接触片143与锁扣片144的间隙，直径细的单线或绞线的等的强度较弱的电线也能不被压弯地插入。因为除此以外的结构与实施例9是共同的。故对于与实施例9共同的结构附以同一符号，省略图示和说明。

本实施例中的保持装置，如图116中所示，由在支承部295的侧面295a上突出地设置的凸起297和由固定棱28的前端边缘构成的啮合部28b构成。该凸起297，如图117中所示，在接近于支承部295的前端一方的斜面的倾斜角度(对于侧面295a的倾斜角度)相对地较小，而在接近于支承部295的基端一方的斜面的倾斜角度(对于侧面295a的倾斜角度)相对地较大。

也就是说，如果在没有连接电线的状态下操作操作部61，则一边固定棱28的啮合部28b与支承部295的侧面295a滑动连接，一边解除扣290旋转，如果在平缓地通过了倾斜角度小的前端一侧的斜面后经过倾斜角度大的基端一侧的斜面并越过凸起297，则啮合部28b在凸起297的基端一侧啮合而保持解除扣290。由于在该保持状态下解除扣290的压动部293压动锁扣部144a而使锁扣片144挠曲，故在锁扣部144a与接触片143之间的间隙扩展了。

然后，由于在该保持状态下锁扣部144a与接触片143之间的间隙扩展了，故即使是由直径细的单线或绞线构成的电线，也能不被压弯地简单地插入锁扣部144a与接触片143之间，通过在插入了电线后在相反方向上对操作部291进行操作再次使凸起297越过啮合部28b，锁扣部144a就挤入电线中来防止脱落。再有，在从端子部40取下电线的情况下，通过使解除扣290处于保持状态，也可容易地拔出电线。

这样，在本实施例中，因为在将电线连接到端子板141上后使锁扣部144a挤入电线中来防止脱落，故可减弱将电线插入到电线插入孔11时的插入力，可容易地进行电线的连接作业。

(实施例11)

图118是本实施例中的端子板141的立体图。该端子板141具有：大致为コ字形的主片142；从主片142的宽度窄的一端起朝向后方垂下的接触片143；以及从主片142的宽度宽的另一端的两侧边缘起朝向后方垂下的大致J字形的锁扣片144，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片143的前端部和锁扣片144的前端部以彼此交叉的方式折弯而形成为一体。也就是说，本实施例中的端子板141的形状成为用彼此的主片142连接了实施例9中的2个端子板141(各端子板141处于镜像的关系)使得锁扣部144a相互间邻接的形状。再有，因为端子板141以外的结构与实施例9大体是共同的。故省略图示和说明。

这样，在本实施例中，通过一体地形成多个端子板141、141，削减了部件数目，可谋求组装性的提高。

(实施例12)

图119是本实施例中的端子板141的立体图。该端子板141的形状成为用彼此的主片142连接了实施例9中的2个端子板141使得接受部144c相互间邻接的形状，具有：大致为T字形的主片142；从主片142的宽度窄的两端边缘起朝向后方垂下的一对接触片143；以及从主片142的宽度宽的另一端边缘起朝向后方垂下的大致J字形的一对锁扣片144，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片143的前端部和锁扣片144的前端部以彼此交叉的方式折弯而形成为一体。因而，通过与实施例11同样地一体地形成多个端子板141、141，削减了部件数目，可谋求降低成本和组装性的提高。再有，因为端子板141以外的结构与实施例9大体是共同的。故省略图示和说明。

此外，在本实施例中，在邻接的2个接受部144c上朝向另一方延伸地设置了凸片144d。因此，具有可减小与压动接受部144c的方向正交的方向(图119中的左右方向)的解除扣(未图示)的宽度尺寸的优点。

(实施例13)

图120是本实施例中的端子板141的立体图。该端子板141在实施例12的端子板141中在将接受部144c与锁扣片144的连结部位144e的宽度形成得比接受部144c的其它的部位的宽度窄这一点上具有特征，因为其它的结构与实施例12和实施例9大体是共同的。故省略图示和说明。

通过将接受部144c与锁扣片144的连结部位144e的宽度形成得比接受部144c的其它的部位的宽度窄，在宽度窄的连结部位144e中接受部144c容易挠曲，可进一步降低解除扣290的操作力。

(实施例14)

图121是本实施例中的端子板141的立体图。该端子板141在实施例12的端子板141中在将接受部144c的厚度设定得比锁扣片144的厚度薄这一点上具有特征，因为其它的结构与实施例12和实施例9大体是共同的。故省略图示和说明。

于是，如果通过对接受部144c(或接受部144c和锁扣部144a)进行锻压加工使其厚度比锁扣片144的厚度薄，则由于接受部144c容易挠曲的缘故，可进一步降低解除扣290的操作力。

(实施例15)

本实施例是将本发明应用于拨动型的宽手柄形状开关(以下，称为「开关」)的实施例。

该开关如图122～图124中所示，具备由前面开了口的大致箱状的合成树脂制的本体401和前面被形成为大致矩形、同时被本体401的前面覆盖的合成树脂制的盖402构成的器具体410，在本体401的长边方向中央的两侧面上分别突出地设置止动凸部403，在盖402的长边方向中央的后端边缘起突出地设置一对舌片405，在该一对舌片405中分别穿通地设置了以自由止动脱离的方式与止动凸部403进行止动的止动孔404，通过止动凸部403与止动孔404凹凸啮合，结合本体401与盖402来组装器具体410。

如图125中所示，利用隔壁将本体401隔成多个区域，在两侧设置分别容纳由快速连接端子构成的端子部406的容纳室409、409，在大致中央设置了容纳后述的3路类型(C接点类型)的接点部408的接点容纳室407。此外，在各容纳室409中设置了以自由旋转的方式支撑解除扣417的轴部417c的轴承台401a。并且，在各容纳室409的底壁上在短边方向上并排地贯通地设置了一对电线插入孔416。

接点部408由下述部分构成：连接到外部的电线上的端子板(第1端子板)412；具有一对可动接点424a、424b并在与端子板412电连接的状态下进行翻转动作的可动接点板(开闭体)419；分别连接到不同的外部的电线上的固定接点板458、460；以及分别设置在固定接点板458、460上并根据可动接点板419的翻转动作与各可动接点424a、424b择一地接触/离开的固定接点459、461。

端子板412如图128中所示，具有：大致为コ字形的主片412a；从主片412a的宽度窄的两端边缘起朝向后方垂下的一对接触片412b；以及从主片412a的宽度宽的另一端中的两侧边缘起朝向后方垂下的大致J字形的一对锁扣片412c，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片412b的前端部和锁扣片412c的前端部以彼此交叉的方式折弯而形成为一体。成为用彼此的主片142连接了实施例9中的2个端子板141使得接受部144c相互间邻接的形状。此外，从コ字形的主片412a的端部起一体地延伸地设置了在前端上形成了成为可动接点板419的摇动支点的支点槽的大致L字形的支撑片423。这样，在插座和开关中可将端子板141、412作成大致共同的形状，可削减制造成本，同时与端子板412一体地形成在开关中必要的部位(支撑片423)，由此，从图138的端子板412的展开图中可明白，对于插座的端子板141来说，可设置支撑片423而不使板材下料的性能恶化。

固定接点板458、460，如图130中所示，被结合到从实施例9中的端子板141中去掉了固定片145的端子板(第2端子板)41上。一方的固定接点板458，如图131中所示，具有被形成为钩形的中央片458a和从中央片458a的前端边缘起朝向侧方突出地设置的附着片458b，如图130中所示，通过将在端子板141的主片142上突出地设置的一对铆接用凸起42a插通并铆接到在中央片458a的后端部上贯通地设置的一对贯通孔458c上来与端子板141结合。再有，在附着片458b的前端上附着了与可动接点板419的一个可动接点424a以自由接触脱离的方式接触的固定接点459。

另一方的固定接点板460，如图132中所示，具有被形成为长条状的中央片460a和从中央片460a的前端部中的侧端边缘起垂下的大致L字形的附着片460b，通过将在相同的端子板141的主片142上突出地设置的一对铆接用凸起42a插通并铆接到在中央片460a的后端部上贯通地设置的一对贯通孔460c上来与端子板141结合。此外，在附着片460b的前端上附着了与固定接点板460的另一个可动接点424b以自由接触脱离的方式接触的固定接点461。再有，与实施例4中的刀口受片31和端子板141’那样在一方上设置铆接用凸起和定位用孔、在另一方上设置铆接用孔和定位用凸起的结构相比，如上述那样将多个铆接用凸起42a插通并铆接到贯通孔458c、460c中的结构的做法不仅在定位方面有优点、而且有能提高2个构件的结合强度的优点。

本实施例中的解除扣417由合成树脂成型品构成，如图133中所示，一体地形成了棒状的操作部417a、具有半圆板状的轴部417c的本体部417b、从操作部417a的中央突出并与本体部417b连结的连结部417d、从本体部417b起在与轴部417c相反一侧突出的大致扇形的支承部417e和从本体部417b的两侧面起突出的大致三角柱状的压动部417f在此，如图125中所示，在本体401的长边方向的两侧面上设置了与容纳室409连通的纵槽409a，关于解除扣41 7，如图135～图137中所示，连结部417d和操作部417a通过纵槽409a被引出到本体401的外部，在本体401上设置的轴承台401a上放置轴部417c，通过支承部417e与容纳室409中容纳的端子板412、41的主片412a、42相接，以轴部417c为支点以自由旋转的方式被支撑。

于是，如果如果用手指对通过纵槽409a在器具体410的侧面上露出的操作部417以朝向前方按压的方式进行操作，则解除扣417以轴部417c为支点旋转，通过用压动部417f按压分别相对的端子板412、41的接受部，使锁扣片412c、44挠曲，以使挤入电线中的锁扣部144a离开电线，这样就可进行电线的拔出。

此外，利用导电构件以长条状形成可动接点板419，如图129中所示，在成为摇动支点的基端部上设置在宽度方向上突出的凸起419a，同时在前端部上突出地设置圈簧432的端部啮合的啮合片419b，进而在大致中央部的两面上分别附着了可动接点424a、424b。而且，如果在接点容纳室407内配置了端子板412的支点槽422和各固定接点板458、460的附着片458a、460b的状态下在接点容纳室407内容纳可动接点板419，则可动接点板419的基端部与端子板412的支点槽422嵌合，可动接点板419以支点槽422为支点，以自由摇动的方式被配置。再有，在本体401的接点容纳室407内的侧壁上设置了V槽407a，通过凸片419a嵌入到该V槽407a中限制了可动接点板419的摇动范围(参照图136)。

另一方面，在盖402中，如图126中所示，在前面形成了大致为矩形的开口425，在开口425的长边方向的大致中央的开口边缘上突出地设置了向前方突出的半圆形的轴承部426，在各轴承部426的彼此相对的面上形成了大致三角形的槽427(参照图122)。此外，在盖402的与长边方向相对的两端部的前面上形成比盖402的前面高一截的台阶部428、428，在各台阶部428上突出地设置了分别向侧方突出并在板框110的保持槽114a、115a中止动的一对止动爪429(参照图137)。

进行接点部408的开闭操作用的反转手柄430由背面开了口的大致箱状的合成树脂成型品构成，如图127中所示，在沿长边方向的两侧面的中央分别突出地设置了进入在盖402的轴承部426上设置的槽427的凸起431。此外，从两端部起突出地设置了在与反转手柄430的长边方向相对的侧面的一方上在侧方突出的一对爪435、435，在另一方的侧面的中央突出地设置了在侧方突出的爪436。此外，朝向后方突出地设置了从反转手柄430的内底面起容纳圈簧432的大致圆筒状的弹簧容纳部430a。

在反转手柄430的前面一侧以自由装卸的方式安装了合成树脂制的操作手柄438。操作手柄438，如图134中所示，是连续一体地形成了覆盖反转手柄430的前面的进行的主部474a和从主部474a的边缘起在整个周边上向后方突出的侧壁474b的大致箱形的手柄，在主部474a的背面的长边方向两端部上突出地设置了具有弹性的止动爪片439、440。在止动爪片439、440的前端上突出地设置向内方突出的爪(未图示)，通过止动爪片439、440的爪与反转手柄430的爪435、436啮合，将操作手柄438安装到反转手柄430上。

其次，以下简单地说明本实施例的开关的工作。

如图136中所示，反转手柄430向图中右下倾斜，在可动接点424a与固定接点459接触且可动接点424b离开了固定接点461的状态(即固定接点板458经可动接点板419电连接到端子板412上的状态)下，如果按压未图示的操作手柄438的图中左侧，则反转手柄430利用按压操作手柄438的力而进行翻转动作，成为向图中左下倾斜的状态。由于未图示的圈簧432根据反转手柄430的翻转动作在图中右侧弯曲，故可动接点板419根据圈簧432的弯曲情况以支点槽422为支点在图中右转弯的方向上旋转，在可动接点424a离开固定接点459的同时，可动接点424b与固定接点461接触，固定接点板460经可动接点板419电连接到端子板412上。此时，反转手柄430利用圈簧432的弹力保持反转了的状态，维持可动接点424b与固定接点461接触的状态。

另一方面，操作手柄438和反转手柄430在图136中的左下倾斜，在可动接点424a离开固定接点459且可动接点424b与固定接点461接触的状态下，如果按压操作手柄438的图中右侧，则反转手柄430利用按压操作手柄438的力而进行翻转动作，成为向图中右下倾斜的状态。由于圈簧432根据反转手柄430的翻转动作在图中左侧弯曲，故可动接点板419根据圈簧432的弯曲情况以支点槽422为支点在图中左转弯的方向上旋转，在可动接点424b离开固定接点461的同时，可动接点424a与固定接点459接触，固定接点板458经可动接点板419电连接到端子板412上。此时，反转手柄430利用圈簧432的弹力保持反转了的状态，维持可动接点424 a与固定接点459接触的状态。这样，每当操作操作手柄438时，可动接点424 a、424b与固定接点459、461择一地交替地转换连接。

再有，在本实施例中，采用了与实施例9同样的旋转式的解除扣417，但当然也可使用如图139中所示那样与实施例1同样的压动式的解除扣290。

为了确保2个固定接点板458、460之间的绝缘距离，如图140中所示，设置了从中央片460a的前端起朝向侧方突出的凸片460d，如果通过以从该凸片460d的一端边缘起立起的方式形成大致L字形的附着片460b从而在器具体410的前后方向上作成高低不同的形状，则如图141中所示，由于不仅在器具体410的短边方向上、而且在器具体410的前后方向上能取得与固定接点板458的绝缘距离，故可减小固定接点板460的宽度尺寸。

(实施例16)

迄今为止的实施例1～15的布线器具中，使用板框110或安装框以将器具体的后端部埋入到在壁面等上设置的埋入孔中的形态进行埋入配置，在板框110中可并排地安装最多3个1个模块的器具体。但是，在被埋入壁等中并在其前面安装板框110或安装框的埋入箱(或者也称为「开关箱」)中有几个种类，被称为所谓的B箱的埋入箱的内部尺寸比3个模块的器具体的长边方向的尺寸小，不能将具有3个模块的器具体的布线器具(例如，实施例4的插座)或具有1个模块的器具体的3个布线器具安装在板框110或安装框中进行埋入配置。

因此，在本实施例中，在长边方向的尺寸比3个模块小的器具体中容纳安装3个接点部，在器具体的前面设置进行各接点部的开闭的3个反转手柄和操作手柄，构成了能适应于上述B箱的开关。以下，参照附图说明本实施例的开关，因为本实施例的基本结构与实施例15是共同的。故对于即使形状或尺寸有若干不同而功能为同一的构成要素附以与实施例15相同的符号，适当地省略说明。

本实施例的开关，如图142中所示，具备由前面开了口的大致箱状的合成树脂制的本体401和前面被形成为大致矩形、同时被本体401的前面覆盖的合成树脂制的盖402构成的器具体410，在本体401的长边方向两端附近的两侧面上分别突出地设置一对止动凸部403，在盖402的长边方向两端附近的后端边缘起突出地设置一对舌片405，在该一对舌片405中分别穿通地设置了以自由止动脱离的方式与各止动凸部403进行止动的止动孔404，通过止动凸部403与止动孔404凹凸啮合，结合本体401与盖402来组装器具体410。

如图146中所示，利用在长边方向(该图(a)中的上下方向)上以等间隔并列地设置的2个隔壁将本体401的内部隔成3个区域，进而在每个区域中利用在短边方向(该图(a)中的左右方向)上并列地设置的隔壁也隔成3个区域。而且，在长边方向的3个区域中的中央的区域中在短边方向的两端的区域中分别容纳端子部406的容纳室409、409，在中央的区域中设置接点容纳室407。此外，在长边方向的两端的区域中在短边方向的一端(该图(a)中的左侧)设置容纳室409，同时在中央的区域中设置接点容纳室407。而且，在各容纳室409的底壁上贯通地设置各一对电线插入孔416，在左端的3个容纳室409中设置轴承台401a。

接点部408由下述部分构成：连接到外部的电线上的端子板412；具有一对可动接点424a、424b并在与端子板412电连接的状态下进行翻转动作的3个可动接点板419；分别连接到不同的外部的电线上的3个固定接点板458、460；以及分别设置在各固定接点板458、460上并根据可动接点板419的翻转动作与各可动接点424a、424b择一地接触/离开的3组固定接点459、461。

端子板412由其形状与实施例15中的端子板412的形状大致相同的主端子板412A和结合到该主端子板412A上并与2个可动接点板419电连接的辅助端子板412B构成。主端子板412A如图148中所示，具有：大致为コ字形的主片412a；从主片412a的宽度窄的两端边缘起朝向后方垂下的一对接触片412b；从主片412a的宽度宽的另一端中的两侧边缘起朝向后方垂下的大致J字形的一对锁扣片412c；从各锁扣片412c的侧端边缘起朝向侧方突出的固定片412d；以及从主片412a的端部起延伸地设置的大致L字形的支撑片423，对具有弹性的带状的金属板进行加工，将接触片412b的前端部和锁扣片412c的前端部以彼此交叉的方式折弯而形成为一体，成为与实施例15中的端子板412的形状大致相同的形状。

一方的辅助端子板412B，如图149中所示，具有在长边方向的中央开了缺口的长条状的主片412f和从主片412f的长边方向的两端部起延伸地设置的大致L字形的一对支撑片423B，通过将夹住主片412f的缺口在两侧突出地设置的各一对铆接用凸起412g插通并铆接到在主端子板412A的固定片412d上贯通地设置的一对铆接用贯通孔412h上来结合主端子板412A与辅助端子板412B。再有，在各支撑片423B上分别设置了支点槽422B。

如图150中所示，将一方的固定接点板458的形状形成为与实施例15中的固定接点板458的形状大致相同，具有被形成为钩形的中央片458a和从中央片458a的前端边缘起朝向侧方突出地设置的附着片458b。此外，如图151中所示，将另一方的固定接点板460的形状形成为与实施例15中的固定接点板460的形状大致相同，具有被形成为长条形的中央片460a和从中央片460a的前端部的侧端边缘起垂下的大致L字形的附着片460b。而且，这2种固定接点板458、460都通过将在端子板141的主片142上突出地设置的一对铆接用凸起142a插通并铆接到在中央片460a的后端部上贯通地设置的一对贯通孔460c上来与端子板141结合。此外，在附着片460b的前端上附着与可动接点板419的另一方的可动接点434b以自由接触脱离的方式接触的固定接点(未图示)。

本实施例中的解除扣417与实施例15中的解除扣417相同，连结部417d和操作部417a通过纵槽409a被引出到本体401的外部，在本体401上设置的轴承台401a上放置轴部417c，通过支承部417e与容纳室409中容纳的端子板412、41的主片412a、42相接，以轴部417c为支点以自由旋转的方式被支撑。

此外，可动接点板419与实施例15的可动接点板419是共同的，如果在3个接点容纳室407内配置了端子板412的支点槽422和各固定接点板458、460的端子片458c、460c的状态下在接点容纳室407内容纳可动接点板419，则其基端部与端子板412的支点槽422嵌合，可动接点板419以支点槽422为支点，以自由摇动的方式被配置。再有，在本体401的接点容纳室407内的侧壁上与实施例15同样地设置了V槽407a，通过凸片419a嵌入到该V槽407a中限制了可动接点板419的摇动范围(参照图136)。

另一方面，在盖402中，如图147中所示，沿长边方向并排地形成大致矩形的3个开口425，在各开口425的长边方向大致中央的开口边缘上分别突出地设置了向前方突出的半圆形的4个轴承部426，在各轴承部426的彼此相对的面上形成了大致三角形的槽427(参照图142)。在此，在4个轴承部426中被相邻的2个开口425夹住的2个轴承部426中，在厚度方向的两侧面上分别形成了槽427，1个轴承部426共用2个反转手柄430。但是，也可使在1个轴承部426上形成得2个槽427在轴承部426的厚度方向上贯通。此外，在与盖402的短边方向相对的两端部的前面上形成与盖402的前面相比高一截的3个台阶部428，在中央的台阶部428上突出地设置了一对止动爪429，在两侧的台阶部428上分别突出地设置了一个止动爪429。

在本实施例中，将在器具体410的中央配置的第1反转手柄430A和夹住第1反转手柄430A配置在器具体410的两端的第2反转手柄430B的形状形成为有若干不同的形状。再有，因为第1反转手柄430A与实施例15中的反转手柄430相同，故省略其说明。

第2反转手柄430B，如图152和图153中所示，其基本结构与第1反转手柄430A是共同的，但在沿长边方向形成了在沿长边方向的一个侧面上避开与操作手柄438的侧壁474b的干扰用的凹部430b这一点上不同。但是，在凹部430b的长边方向的中央设置进入在盖402的轴承部426上设置的槽427中的凸起43 1这一点上与反转手柄430A是共同的。

在反转手柄430A、430B的前面一侧以自由装卸的方式安装的操作手柄438也与实施例15中的操作手柄438相同，通过在主部474a上突出地设置了的止动爪片439、440的爪与反转手柄430A、430B的爪435、436啮合，将操作手柄438安装到反转手柄430A、430B上。于是，因为将器具体410的尺寸形成为比3个模块的尺寸小，故与并排了3个1个模块的器具体410时相比，相邻的3个反转手柄430A、430B的间隔变窄，但如图154中所示，用在两端的反转手柄430B上设置的凹部430b避开相邻的2个操作手柄438的侧壁474b，既可防止与反转手柄430A、430B的干扰，又可接近地配置3个操作手柄438。此外，在操作手柄438的侧壁474b上形成了山形的缺口，利用该缺口来避开反转手柄430A、430B的凸起431(参照图155)。再有，对于两端的反转手柄430B来说，因为只将对于盖402的安装方向反转180度即可，故可使用相同的反转手柄430B，可谋求因部件数目的削减导致的成本下降。

本实施例如上述那样来构成，既可使用与实施例15的1个模块的开关相同的尺寸的操作手柄438，与使用3个1个模块的开关的情况相比，又可减小器具体410的长边方向的尺寸，可实现与小型的埋入箱(例如，B箱)也能相对应的开关。此外，在本实施例中，因为在3个接点部408中共用了将电线连接到成为共同接点的可动接点424a、424b上的端子部，故与在3个接点部408中分别设置接点部的情况相比，不需要发送布线，可谋求因部件数目的削减导致的成本下降和施工作业的简化。

如图157中所示，在长边方向两端中的前方开口边缘起在朝向内部的方向上突出地设置了具有将安装框或板(板框110)安装到埋入箱(B箱)上用的箱螺钉以螺旋方式结合的螺钉孔502的凸缘501。而且，在本实施例中，在沿器具体410(本体401)的短边方向的两侧壁上设置了曲面形状的凹部401b，利用该凹部401b防止了器具体410与凸缘501的干扰。再有，没有必要使与侧壁的凹部401b对应的部位的内侧面形状与凹部401b的曲面形状一致，如果使上述内侧面形状成为平坦面，则可扩展中央的容纳室409、409的有效空间，是所希望的。此外，在埋入并配置布线器具时，大多有以开关的操作方向的统一、或插座的极性配置的统一等为目的而限定器具体410对于埋入箱500的方向的情况，但如图158中所示，如果使一方为曲面、另一方为非曲面而使2个凹部401b、401b为非对称的，则即使从器具体410的正面看无法确认，但根据凹部401b的曲面形状的差异，也能在感觉上掌握器具体410的方向。

再有，在本实施例中，用主端子板412A和辅助端子板412B这2个部件构成了端子板412，但也可如图159中所示那样使用一体地形成了辅助端子板的端子板412。也就是说，如果用2个部件构成端子板412，则端子板412的材料费相对地高，在板材下料的损耗部分比用分开的部件构成的情况高的情况下是有效的，如果用1个部件构成端子板412，则端子板412的材料费相对地便宜，即使板材下料的损耗多少有些增加也比结合分开的部件的情况便宜的情况下是有效的。

关于本发明的第1方面，因为利用锁扣部和按压部沿插入方向交替地按压通过电线插入孔导入的电线，故即使产生电线的变形接触部与电线的接触面积也几乎不减少，可与电线的状态无关地使端子板与电线的连接状态变得稳定，而且，因为用接触部的两侧的锁扣部和按压部从相反方向对电线施加按压力，故能以良好的平衡性分担按压力，可抑制连接装置的弹力减弱等。其结果，可改善端子板与电线的连接性。

关于本发明的第2方面，利用锻压加工来提高锁扣部的表面硬度，使伴随电线插入的削屑减少，可防止止脱性能的恶化。

关于本发明的第3方面，可利用限制装置防止接触片过度挠曲而发生塑性变形。

关于本发明的第4方面，可利用弯曲部增加锁扣部挤入电线中的角度，能可靠地防止电线脱落。

关于本发明的第5方面，因为可将解除装置为使锁扣片挠曲所必要的空间取得较宽，故可提高解除装置的操作性，同时可利用操作力的下降来缓和解除装置的强度条件。

关于本发明的第6方面，可谋求因部件数目和组装工序数的削减导致的成本下降。

关于本发明的第7方面，能更加可靠地防止电线脱落。

关于本发明的第8方面，根据对接触片和锁扣片所要求的性能选择适当的材料即可，可增加材料选择的自由度，同时可降低成本。

关于本发明的第9方面，利用各自的连接装置能分别可靠地连接电线。

关于本发明的第10方面，对于插座或开关等各种各样的种类的布线器具可共同地使用端子板。

关于本发明的第11方面，可谋求因部件数目和组装工序数的削减导致的成本下降。

关于本发明的第12方面，通过使端子板具有现有的锁扣弹簧的功能，与现有例相比，可可与电线的状态无关地增加与电线之间的通电路径，可使端子板与电线的连接状态变得稳定。

关于本发明的第13方面，因为可将接触部、按压部和锁扣部的弹簧行程取得较大，故可容易地确保端子板的弹性。

关于本发明的第14方面，由于分别在电线的两侧交替地配置与电线弹性连接的按压部、接触部和锁扣部，故能以良好的平衡性夹持电线，

关于本发明的第15方面，通过在与成为锁扣部的前端部分相比弹力大的部分上设置按压部，可得到稳定的弹簧性能。

关于本发明的第16方面，能更加可靠地防止电线脱落，提高了连接可靠性。

关于本发明的第17方面，因为与刀口受片和端子板一体地形成了起到现有的锁扣弹簧的功能的连接装置，故不需要现有的锁扣弹簧，利用部件数目的削减可谋求成本下降。

关于本发明的第18方面，因为可通过用拿器具体的一只手操作操作部来解除由连接装置得到的连接状态、用另一只手从电线插入孔拔出电线，故与以往相比，可容易地进行电线的取下作业，可改善端子板与电线的连接解除性。

关于本发明的第19方面，如果利用连接装置将电线连接到端子板上，则由于操作部从非连接位置移动到连接位置上，故根据操作部的位置可确认电线是否与端子板连接了。

关于本发明的第20方面，由于如果取下电线则利用赋能构件赋予弹性能的操作部从连接位置复归到非连接位置，故不需要使操作部复归到非连接位置的麻烦，可多次拔出电线。

关于本发明的第21方面，由于在利用连接装置将通过电线插入孔插入的电线连接到端子板上时操作部的凸起越过器具体的台阶而发出声音，故根据该声音可确认电线已连接到端子板上。

关于本发明的第22方面，因为在将电线连接到端子板上后使锁扣部挤入电线中来防止脱落，故可减弱将电线插入电线插入孔时的插入力，可容易地进行连接作业。

关于本发明的第23方面，即使在具有多个端子部的布线器具中，与本发明的第1方面同样地与以往相比可容易地进行电线的取下作业。

关于本发明的第24方面，操作部的位置变得容易辨认。

关于本发明的第25方面，因为利用凹部可确保操作操作部的空间，故可抑制端子部的离器具体表面的突出量，可谋求小型化。

关于本发明的第26方面，可使用安装框或板将器具体埋入并配置在壁面等的施工面中。

关于本发明的第27方面，如果利用连接装置将电线连接到端子板上，则由于解除扣从非连接位置移动到连接位置上，故根据解除扣的位置可确认电线是否与端子板连接了，而且，由于如果取下电线则利用赋能构件赋予弹性能的解除扣从连接位置复归到非连接位置，故不需要使解除扣复归到非连接位置的麻烦，可多次拔出电线。

关于本发明的第28方面，因为将解除扣的摇动范围取得较大，故提高了操作性和辨认性。

关于本发明的第29方面，减少了在按压锁扣部时所必要的操作量，提高了操作性。

关于本发明的第30方面，可防止与安装构件的干扰，防止解除扣的辨认性下降。

关于本发明的第31方面，通过将解除扣暂时固定在端子板上，可容易地进行将解除扣组装到器具体上的作业。

关于本发明的第32方面，根据解除扣的是否可观察到，可简单地判别是否连接了电线。

关于本发明的第33方面，可均等地将按压力作用于锁扣部上，提高了解除扣的操作性。

关于本发明的第34方面，可容易地进行赋能构件的组装作业。

关于本发明的第35方面，由于在解除装置中使用该原理由压动部压动了锁扣部，故例如通过使解除装置相对于器具体平行移动，与压动锁扣部的结构相比，可减少与操作部有关的负载。

关于本发明的第36方面，可使以轴部为支点的操作部的旋转变得稳定。

关于本发明的第37方面，可稳定地支撑轴部。

关于本发明的第38方面，可谋求因部件数目的削减导致的成本下降。

关于本发明的第39方面，通过在压动锁扣部时用连结部接受与压动部有关的负载，可提高解除装置的强度。

关于本发明的第40方面，因为在将电线连接到端子板上后使锁扣部挤入电线中来防止脱落，故可减弱将电线插入电线插入孔时的插入力，可容易地进行连接作业。

关于本发明的第41方面，可简化保持装置的结构。

关于本发明的第42方面，因为使由解除装置压动的接受部从锁扣片的前端起朝向锁扣部的前方突出地设置，故在维持了由锁扣部引起的电线的保持力的原有状态下可降低在利用解除装置使锁扣片挠曲方面所必要的操作力，可兼顾电线的保持力的提高和解除操作时的操作力的降低。

关于本发明的第43方面，可谋求因部件数目的削减导致的成本下降和组装性的提高。

关于本发明的第44方面，在插座和开关中可将端子板作成大致共同的形状以削减制造成本，同时通过与端子板一体地形成在开关中所必要的支撑片，对于插座的端子板来说，可设置支撑片而不使板材下料性能恶化。

关于本发明的第45方面，与在一方上设置铆接用凸起和定位用孔、在另一方上设置铆接用孔和定位用凸起的结构相比，不仅在定位方面有优点、而且能提高2个构件的结合强度。

关于本发明的第46方面，因为可通过用拿器具体的一只手操作操作部来解除由连接装置得到的连接状态、用另一只手从电线插入孔拔出电线，故与以往相比，可容易地进行电线的取下作业，可改善端子板与电线的连接解除性。

关于本发明的第47方面，如果利用连接装置将电线连接到端子板上，则由于解除扣从非连接位置移动到连接位置上，故根据解除扣的位置可确认电线是否与端子板连接了，而且，由于如果取下电线则利用赋能构件赋予弹性能的解除扣从连接位置复归到非连接位置，故不需要使解除扣复归到非连接位置的麻烦，可多次拔出电线。

关于本发明的第48方面，由于在解除装置中使用该原理由压动部压动了锁扣部，故例如通过使解除装置相对于器具体平行移动，与压动锁扣部的结构相比，可减少与操作部有关的负载。

关于本发明的第49方面，通过设置台阶部，组装构件与操作部不会发生干扰。

Claims (49)

1.一种布线器具，具备器具体和连接通过在该器具体中贯通地设置的电线插入孔而导入到器具体中的电线的快速连接端子，其特征在于：

上述快速连接端子具备：与电线接触的端子板；连接电线与该端子板的连接装置；以及解除由该连接装置得到的连接状态的解除装置，上述连接装置具有：与电线弹性连接的接触部；在朝向接触部的一方按压电线的同时挤入电线的一部分中以便防止脱落的锁扣部；以及沿电线的插入方向在接触部的两侧被设置并朝向锁扣部的一方按压电线的按压部。

2.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的前端形成锁扣部，并对该锁扣部进行锻压加工。

3.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部，具备限制接触片的离开电线的方向的挠曲的限制装置。

4.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

在具有弹性的带状的金属板的前端形成锁扣部，在与金属板中的锁扣部相比处于后方的部位上设置了在离开电线的方向上呈凸状的弯曲部。

5.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部，同时在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的的前端形成锁扣部，使与电线的插入方向正交的方向上的接触片的宽度尺寸比锁扣片的宽度尺寸窄。

6.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

利用具有弹性的金属板一体地形成1至多个连接装置和端子板。

7.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

至少使一方的按压部挤入电线的一部分中以便构成具有防止脱落的结构。

8.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

在由具有弹性的金属板构成的接触片上形成接触部和按压部并在由具有弹性的金属板构成的锁扣片的的前端形成锁扣部，同时结合接触片与锁扣片使其成为一体。

9.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

将2个连接装置与端子板形成为一体，并将各连接装置分开配置在端子板的两端部上。

10.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

利用具有弹性的金属板一体地形成连接装置和端子板，同时在上述端子板上设置了结合经端子板与电线导通的部件且是与布线器具的种类对应的固有的部件用的结合部。

11.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

对金属构件进行加工以便一体地形成上述端子板、上述连接装置和经端子板与电线导通的部件且是与布线器具的种类对应的固有的部件，上述固有部件是插座的刀口受片，它由在栓刀口的插入方向上并用与栓刀口的前端相对的端部边缘连结在彼此相对的前端部夹持插头的栓刀口的一对刀口受片弹簧而构成。

12.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

与端子板一体地设置了上述连接装置。

13.如权利要求12中所述的布线器具，其特征在于：

以两端部交叉的方式将具有弹性的带状的金属板折弯为环状来形成上述端子板，在上述端部的一方上形成了上述接触部，在上述端部的另一方上形成了上述按压部和上述锁扣部。

14.如权利要求12中所述的布线器具，其特征在于：

使在上述按压部与上述锁扣部之间被夹持的部位与上述接触部相对。

15.如权利要求12中所述的布线器具，其特征在于：

将位于内侧的上述端部的前端定为上述锁扣部，将该端部折弯为大致く字状而朝向上述接触部一方突出的部位定为上述按压部。

16.如权利要求12中所述的布线器具，其特征在于：

在相对于上述接触部离上述电线插入孔远的一侧的上述端子板的部位上设置了挤入电线的一部分中以便防止脱落的第2锁扣部。

17.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

具备接受通过在上述器具体的前面设置的栓刀口插入口而导入到器具体内的插头的栓刀口的刀口受片，由与上述端子板一体地形成了该刀口受片和上述连接装置的插座来构成。

18.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具有在上述器具体的表面上露出并可用手动操作的操作部，在操作了该操作部时，解除由上述连接装置而实现的连接状态。

19.如权利要求18中所述的布线器具，其特征在于：

在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以可自由移动的方式设置了上述操作部。

20.如权利要求19中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具有从连接位置到非连接位置对上述操作部进行弹性赋能的赋能构件。

21.如权利要求19中所述的布线器具，其特征在于：

在上述解除装置中设置了在上述操作部从非连接位置移动到连接位置时在越过上述器具体中设置的台阶时发出声音的凸起。

22.如权利要求19中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置在上述操作部处于非连接位置时在不挤入电线中的状态下保持上述锁扣部，同时在电线连接到上述端子板上时，从上述保持状态释放而使上述锁扣部挤入电线中。

23.如权利要求18中所述的布线器具，其特征在于：

具有由上述快速连接端子构成且互相电绝缘的多个端子部，同时在器具体的大致中央处设置至少一个端子部，在器具体的端部上设置剩下的端子部。

24.如权利要求23中所述的布线器具，其特征在于：

将上述操作部的至少在器具体表面上露出的部位着色为与器具体不同的色。

25.如权利要求23中所述的布线器具，其特征在于：

在器具体表面的大致中央的操作部附近设置了凹部。

26.如权利要求23中所述的布线器具，其特征在于：

在器具体上设有在设置在施工面上所设置的埋入孔的周围的安装框或安装框一体型的板上安装器具体的安装部，在施工面上以将后部埋入到埋入孔中的形态配置器具体。

27.如权利要求18中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具有解除扣和赋能构件，该解除扣具有在操作了上述操作部时压动锁扣部的前端而从电线离开的压动凸部，在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以可自由移动的方式被设置在器具体上，该赋能构件从连接位置到非连接位置对解除扣进行弹性赋能。

28.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在上述解除扣的一端设置了压动凸部，其另一端被支撑，以自由摇动的方式被配置在器具体上。

29.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在被设置了上述压动凸部的解除扣的一端设置了操作部。

30.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在上述解除扣的操作部以外的部位且是在器具体的外部露出的部位上设置了对于被安装布线器具的安装构件的避让部。

31.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在端子板上设置了与上述压动凸部啮合用以将解除扣临时固定的啮合部。

32.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在器具体上设置了至少从开设有电线插入孔开口的器具体的一个面看时能观察到非连接位置的解除扣而不能观察到连接位置的解除扣的台阶。

33.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在上述解除扣中设置了分别压动与锁扣部的压动方向正交的方向的两端部附近的多个压动凸部。

34.如权利要求27中所述的布线器具，其特征在于：

在赋能构件上设置了夹住上述端子板而在端子板上被固定的固定部。

35.如权利要求1中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具备在上述器具体内被支撑而使上述操作部可自由转动的轴部、和在上述操作部以该轴部为支点利用手动操作而转动时在离开该电线的方向上压动上述连接装置的锁扣部的压动部。

36.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具备在上述操作部转动时支撑上述轴部的支承部，在与上述操作部的转动方向平行的同一平面上配置了该支承部和上述轴部。

37.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

在同心圆上配置了上述支承部和上述轴部。

38.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

在上述器具体上设置了多个连接装置和多个解除装置，利用合成树脂成型品一体地形成了这些多个解除装置。

39.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具备在沿压动上述锁扣部的方向的同一平面上连结上述压动部与上述操作部的连结部。

40.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

具备在上述锁扣部不挤入电线中的位置上保持上述解除装置的保持装置。

41.如权利要求40中所述的布线器具，其特征在于：

上述保持装置由在上述解除装置或上述器具体上设置的凸起、和在上述解除装置或上述器具体上设置并与该凸起啮合的啮合部构成。

42.如权利要求35中所述的布线器具，其特征在于：

上述连接装置具有被设置在上述锁扣片的前端并比上述锁扣部更向前方突出的接受部，上述解除装置压动上述接受部，在上述锁扣部离开电线的方向上使上述锁扣片挠曲。

43.如权利要求42中所述的布线器具，其特征在于：

利用具有弹性的金属板一体地形成了多个上述端子板和上述连接装置。

44.如权利要求12中所述的布线器具，其特征在于：

在开关本体的内部容纳安装了接点部和解除上述连接装置的连接状态的上述解除装置，上述接点部具备利用上述连接装置连接电线的第1端子板、利用上述连接装置分别连接到不同的电线上的一对第2端子板、具有一对可动接点并在与第1端子板电连接的状态下进行翻转动作的开闭体、以及分别设置在一对第2端子板上并根据上述开闭体的翻转动作与各可动接点择一地接触/离开的固定接点，在上述第1端子板上一体地形成了以自由摇动的方式与上述开闭体接触的支撑片。

45.如权利要求44中所述的布线器具，其特征在于：

上述第2端子板由一体地具有上述连接装置的端子板和被附着了上述固定接点的固定接点板构成，将在上述端子板和固定接点板的一方上设置的多个铆接用凸起插通到在另一方上设置的贯通孔中且进行铆接结合。

46.一种布线器具，具备器具体和连接通过在该器具体中贯通地设置的电线插入孔而导入到器具体中的电线的快速连接端子，其特征在于：

上述快速连接端子具备：与电线接触的端子板；连接电线与该端子板的连接装置；以及解除由该连接装置得到的连接状态的解除装置，上述解除装置具有在上述器具体的表面上露出并被手动操作的操作部，在操作了该操作部时，解除由上述连接装置而实现的连接状态。

47.如权利要求46中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具有解除扣和赋能构件，该解除扣具有在操作了上述操作部时压动锁扣部的前端而从电线离开的压动凸部，在利用上述连接装置将电线连接到上述端子板上的连接状态时的连接位置与电线未被连接到上述端子板上的非连接状态时的非连接位置之间以可自由移动的方式被设置在器具体上，该赋能构件从连接位置到非连接位置对解除扣进行弹性赋能。

48.如权利要求46中所述的布线器具，其特征在于：

上述解除装置具备在上述器具体的表面上露出并被手动操作的操作部、被支撑在上述器具体内并使上述操作部可自由转动的轴部、和在上述操作部以该轴部为支点利用手动操作转动时在离开该电线的方向上压动上述连接装置的锁扣部的压动部。

49.如权利要求48中所述的布线器具，其特征在于：

具备将本体与盖结合而构成的上述器具体、在本体和盖的侧面上分别突出地设置的1至多个嵌合部、以及由合成树脂成型品构成且具有与本体和盖的嵌合部个别地以凹凸方式嵌合的一对嵌合孔的1至多个组装构件，通过分别使本体和盖的嵌合部与组装构件的嵌合孔嵌合来结合本体与盖，在上述组装构件上设置了防止与解除装置的操作部之间的干扰的台阶部。

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