CN1843655A - 一种磁性材料湿法成型脱模剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种以煤油为介质，以高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅为脱模有效组分的脱模剂，本发明还公开了上述脱模剂的制备方法。与现有铁氧体磁性材料湿法成型工艺所使用的脱模剂相比，使用本发明的新型脱模剂，煤油介质挥发后脱模物质能够均匀的分布在模具表面，显著改善了磁性材料坯料脱模效果，制品表面精度高、光洁度高。本发明公开的脱模剂不含有多环芳烃溶剂，在使用中没有污染，也不会对操作人员的健康造成损害，是一种环境友好的脱模剂。本发明脱模剂的制备方法简便、经济，适合大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种磁性材料湿法成型过程中使用的脱模剂及其制备方法。
背景技术
目前，先进铁氧体类磁性材料生产工艺如图1所示，主要步骤包括：(1)铁氧体预烧料粉末、水、添加剂分别加入球磨机内进行超细粉碎，最终要求粉碎后的浆料粒度分布满足生产要求，即平均粒度小于0.8微米；(2)粉碎达到要求的浆体放入沉降分离脱水机内进行脱水分离，要求经脱水后的浆体含水率在25～35％之间；(3)脱水合格的浆体料在真空条件下注入成型机模具腔体内，然后加压脱水成型制备出铁氧体坯料。在注浆前模具表面需要涂覆脱模剂，目前生产使用的脱模剂为煤油或煤油与机油的混合液；(4)成型坯料经初步干燥后高温烧结得到铁氧体磁性材料产品。科研人员考察发现，上述铁氧体磁性材料湿法成型生产坯料过程存在有两方面的问题：一是成品坯料的含水率高，导致坯料的湿强度低，影响了烧结后产品的磁特性与强度；二是成型坯料容易粘附在模具表面与粘附在滤布上，导致坯料因局部缺陷报废与脱水困难，成型坯料的合格品率低、含水率高。经专利文献检索发现尚未有针对磁性材料湿法成型所用的脱模剂，仅发现了针对铸铁件、水泥制品与砖坯的类似脱模剂，如中国发明专利公开号CN1554500A，公开的脱模剂由两部分构成，一是以重质苯、煤焦油、废机油及其混合物为原料经高温催化裂解制备出芳烃油为介质；二是在催化裂解芳烃油中加入10～100％的油酸或硬脂酸；混合二种组分制备出上述脱模剂产品。该种脱模剂只适合非精密浆体成型生产工艺，并不适合铁氧体磁性材料浆体成型工艺，而且以芳烃油为介质会严重污染环境，对操作人员的身体健康也会有不良影响。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种对环境无害，解决磁性材料浆体成型过程中粘附问题，提高磁性材料坯料成型合格率，改善烧结后产品质量的磁性材料湿法成型脱模剂。本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种简单经济的上述磁性材料湿法成型脱模剂的制备方法。
本发明采用的技术方案：一种磁性材料湿法成型脱模剂，由下列组分组成：质量百分比为85～95％的煤油；质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种，所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。
所述磁性材料湿法成型脱模剂的制备方法，包括下列步骤：将质量百分比为85～95％的煤油和质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种加入到一个带夹套、间接传热的溶解釜中进行混合溶解，边加边搅拌，在80～100℃下混合溶解60min得到所述脱模剂；其中所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。
本发明的有益效果：本发明提供了一种以煤油为介质，以高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅为脱模剂组分的脱模剂，本发明还公开了上述脱模剂的制备方法。与现有铁氧体磁性材料湿法成型工艺相比，使用本发明的新型脱模剂，煤油介质挥发后脱模物质能够均匀的分布在模具表面，显著改善了磁性材料坯料脱模效果，制品表面精度高、光洁度高。本发明公开的脱模剂不含有多环芳烃溶剂，在使用中没有污染，也不会对操作人员的健康造成损害，是一种环境友好的脱模剂。本发明脱模剂的制备方法简便、经济，适合大规模工业生产。
附图说明
图1是现有铁氧体磁性材料湿法生产工艺过程示意图；
图2是脱模剂生产工艺过程示意图。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明进一步详细描述：一种磁性材料湿法成型脱模剂，由下列组分组成：质量百分比为85～95％的煤油；质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种，所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。如图2所示，磁性材料湿法成型脱模剂的制备方法，包括下列步骤：将质量百分比为85～95％的煤油和质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种按比例加入到一个带夹套、间接传热的溶解釜中进行混合溶解，边加固体粉末边搅拌，在80～100℃下混合溶解60min即得到所述脱模剂；其中所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。
实施例1
以煤油为介质，以硬脂酸为脱模添加剂组分，加入溶解釜进行混合溶解。脱模剂配方为：煤油(质量)90％，硬脂酸(质量)10％。工艺条件为：80～100℃下混合溶解60min。
实施例2
以煤油为介质，以聚乙烯蜡为脱模添加剂组分，加入溶解釜进行混合溶解。脱模剂配方为：煤油(质量)95％，聚乙烯蜡(质量)5％。工艺条件为：80～100℃下混合溶解120min。
实施例3
以煤油为介质，以有机硅为脱模添加剂组分，加入溶解釜进行混合溶解。脱模剂配方为：煤油(质量)90％，有机硅(质量)10％。工艺条件为：60～80℃下混合溶解30min。
实施例4
以煤油为介质，以有机硅、硬脂酸为混合脱模添加剂组分，加入溶解釜进行混合溶解。其中：煤油(质量)85％，硬脂酸(质量)10％、有机硅(质量)5％。工艺条件为：80～100℃下混合溶解60min。
实施例5
以煤油为介质，以有机硅、聚乙烯蜡为混合脱模添加剂组分，加入溶解釜进行混合溶解。其中：煤油(质量)90％，聚乙烯蜡(质量)5％、有机硅(质量)5％。工艺条件为：80～100℃下混合溶解120min。
以上实施例分别经生产使用后综合测试技术参数见表1。
表1
| 实施例序号 | 成型坯料 | 烧结后样 | ||||
| 废品率/％ | 含水率/％ | 孔隙率/％ | 强度/ | Hcj/Oe | 孔隙率/％ | |
| 原工艺 | 15 | 15.5 | 39.83 | 158 | 3700 | 4.5 |
| 1 | 9.0 | 12.6 | 33.2 | 380 | 3900 | 3.9 |
| 2 | 6.4 | 12.9 | 34.1 | 282 | 3800 | 4.0 |
| 3 | 6.8 | 13.0 | 34.5 | 300 | 3870 | 3.9 |
| 4 | 7.6 | 12.5 | 32.9 | 470 | 3990 | 3.7 |
| 5 | 5.8 | 12.7 | 33.5 | 350 | 3900 | 3.8 |
以上所述内容仅为本发明构思下的基本说明，而依据本发明的技术方案所作的任何等效变换，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种磁性材料湿法成型脱模剂，由下列组分组成：质量百分比为85～95％的煤油；质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种，所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。
2.权利要求1所述磁性材料湿法成型脱模剂的制备方法，包括下列步骤：将质量百分比为85～95％的煤油和质量百分比为5～15％的高级脂肪酸、聚乙烯蜡或有机硅中的一种加入到一个带夹套、间接传热的溶解釜中进行混合溶解，边加边搅拌，在80～100℃下混合溶解60min得到所述脱模剂；其中所述高级脂肪酸选自硬脂酸，所述聚乙烯蜡选自平均分子量为1000～6000的聚乙烯蜡，所述有机硅选自甲基硅油、甲基乙基硅油、苯基硅油、甲基含氢硅油或有机硅树脂中的任何一种或任何二种以上的混合物。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |