CN1844559A - 纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，属于缝制品领域。该方法包括将纤维布料裁剪后缝制出待印花纤维缝制成品或半成品；选取至少两种所需不同色彩图案的转印纸；将转印纸上所需色彩图案分块剪裁下来，相互边缘对齐拼贴到白纸上，形成无缝隙的拼块色彩图案集成纸；将集成纸的转印面与待印花纤维缝制成品或半成品对合后加热加压，将拼块色彩图案转印到纤维缝制成品或半成品；将集成纸与纤维缝制成品或半成品分离，释压冷却；制成现有技术无法形成的独特无缝隙多色块、多图案整体印花效果，从而满足消费者的个性化需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种纤维缝制品印花工艺方法，尤其是一种多图案印花工艺方法，属于缝制品领域。
背景技术
据申请人了解，现有服装等各种纤维缝制品基本上都采用传统的印花工艺，即在纺织出的布坯上通过印染、印刷等方法，将一种图案、最多七一八套颜色印在面料上，裁剪后再缝制成服装、床上用品、包、鞋、靠垫等纤维缝制产品。因此，图案单一，颜色有限，并且缝制拼接处的缝隙使整体构图受到破坏。
检索发现，申请号为CN200410012712.1的中国专利申请公开了一种变色服装水浆印花生产工艺，其步骤为：电脑辅助设计制作印花花样；电脑分色，菲林输出；印花网版制作；制备印花浆底；制备变色浆底；将变色浆底加入F100固色剂混合搅拌，加入网版中印制；烘干固色、全检整理。据介绍，该技术解决了传统服饰印花单一效果的弊病，可以产生室内室外二种截燃不同的效果。此外，申请号为CN200510018297.5的中国专利申请公开了一种变色服装的生产工艺：裁剪面料；将裁剪好的面料平铺在印花台上；把配好的印花料浆用80～150目的丝网版印花，印花在自然温度下进行，时间1分钟左右；将印好的裁片放在衣杆上自然风干；将裁片缝制成服装；成衣折叠包装。由以上介绍可以看出，虽然其创新的印制工艺可以产生独特的视觉效果，但其工艺过程依然没有摆脱“先印后制”的传统方法。
申请人注意到，随着人们审美观念的变迁，由不同色块、不同风格图案组合在一起的制品(例如拼皮制品)因独具特色而受到众多(年轻人)消费者的欢迎。申请人意识到，如果能够在服装等纤维缝制品上形成不同色块、不同风格图案的组合，也将因迎合个性化需求而受到欢迎。然而，这样的纤维缝制品采取传统印花工艺显然无法实现，而采用拼缝的方式不仅难以保证缝制质量，而且为使各种色块、图案拼接在一起的缝纫缝隙将破坏整体构图效果。
发明内容
本发明的目的是：针对传统印花方法存在的缺点，提出一种可以在服装等纤维缝制品上形成无缝隙多色块、多图案印花效果的纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，从而使纤维缝制品具有独特的构图效果。
为了达到以上目的，本发明的纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法包括以下步骤：
1、将纤维布料裁剪后缝制出待印花纤维缝制成品或半成品；
2、选取至少两种所需不同色彩图案的转印纸；
3、将转印纸上所需色彩图案分块剪裁下来，相互边缘对齐拼贴到白纸上，形成无缝隙的拼块色彩图案集成纸；
4、将集成纸的转印面与待印花纤维缝制成品或半成品对合后加热加压，将拼块色彩图案转印到纤维缝制成品或半成品上；
5、将集成纸与纤维缝制成品或半成品分离，释压冷却；
即可制成独具特色的无缝隙多色块、多图案整体印花效果的纤维缝制品。
由此可见，本发明打破纤维缝制品“先印后缝”的传统工艺，创造性的提出了“先缝后印”的方法，并且巧妙采用了拼贴后转印的工艺步骤，因此可以实现现有技术无法形成的独特无缝隙多色块、多图案整体印花效果，从而满足消费者的个性化需求。
试验表明，以上加热加压时的温度控制在170℃-220℃，压力控制在0.4Mpa-0.5Mpa，时间控制在15秒-30秒，转印效果较为理想。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明实施例一的制成品示意图。
图2为本发明实施例一采用的原材料结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例采用的主要原材料为称为麂皮的涤纶纤维布料。为了避免后续工艺步骤中加热加压导致成品缩率过大，同时改善转印时集成纸与纤维缝制成品或半成品对合接触，在缝制之前，先将涤纶纤维布料3与化纤毛绒1之间夹衬0.5毫米(0.2-0.8毫米范围均可)的海绵2，加热加压，使海绵熔融，将涤纶纤维布料与化纤毛绒粘合成复合待印花纤维料(参见图2)。根据选择的海绵特性，加热温度控制在130℃-150℃、压力控制在0.4Mpa-0.5Mpa、时间控制在15秒-30秒为宜。之后进行以下步骤：
1、裁剪复合待印花纤维料后缝制出待印花纤维服装；
2、选取构成前片上部A及上袖B、下摆中部C、下摆两侧D、袖口E等处所需的多种不同色彩图案的转印纸；
3、构思服装上拼不同色彩图案组合的效果，制作模板，根椐模板将转印纸上所需色彩图案分块剪裁下来，按照对应服装设计所需的组合关系，相互边缘对齐，拼贴到18克-50克重的白纸上(30克最佳，纸张太厚将影响热传递效果，太薄易热压时破损)，形成所需的集成纸；
4、将待印花服装平铺在热压机(也可称转印机，或类似设备——例如服装熨烫机等)的台板上，将拼贴有需转印色彩图案的集成纸覆盖到待印花服装上；
5、启动机器，温度控制在190℃-210℃、压力控制在0.4Mpa-0.5Mpa时间控制在20秒-25秒，通过热压将集成纸上的色彩图案转印到待印花服装上；
6、打开机器，将转印后的服装取出，自然平放，冷却。
之后，再翻面进行另一面的转印操作，附上衣领即可。对于温度、压力容易精确控制的热压设备，也可以将集成纸同时铺放在待印花服装上下两面，这样可以一次完成两面的印花。以上步骤5中，当纤维料相对较厚、环境温度较低时，温度、压力、时间参数可酌情加大；否则应酌情减小。当分步完成两面的印花时，对于相对较厚的纤维料，应当在进行背面的印花时，将服装边缘按制品厚度收边铺放，以避免由于制品厚度导致的上下表面结合处的漏印。
实践证明，采用本实施例工艺方法形成的印花服装具有以下独特之处：
1、衣片缝合或结合处(例如衣袖和袖隆缝合处、左右片结合处)可以形成连续的色彩图案印花，不必考虑对花裁剪、缝合，因此节省材料，方便缝合；
2、各色彩图案之间无缝合痕迹，印花效果得以突显，形成有差别的个性化视觉效果；
3、多种花型、各种颜色可以自由组合搭配在一件成衣上，突破了面料印花再制衣，花型单一、颜色有限、拼缝处花型缺损的缺陷；
4、便于根据流行趋势和市场需求，进行灵活的再创作；
5、印花材料和工艺符合环保要求，无污染。
除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。例如，制品不局限于服装，也可以是床上用品、包、鞋、窗帘等各种纤维缝制品；热压可以采用各种能够产生所需温度压力的设备，甚至借助工具手工完成。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (7)
1、一种纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
1)、将纤维布料裁剪后缝制出待印花纤维缝制成品或半成品；
2)、选取至少两种所需不同色彩图案的转印纸；
3)、将转印纸上所需色彩图案分块剪裁下来，相互边缘对齐拼贴到白纸上，形成无缝隙的拼块色彩图案集成纸；
4)、将集成纸的转印面与待印花纤维缝制成品或半成品对合后加热加压，将拼块色彩图案转印到纤维缝制成品或半成品上；
5)、将集成纸与纤维缝制成品或半成品分离，释压冷却。
2.根据权利要求1所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述步骤4)中温度控制在170℃-220℃，压力控制在0.4Mpa-0.5Mpa，时间控制在15秒-30秒。
3.根据权利要求1所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述步骤1)之前，先将涤纶纤维布料与化纤毛绒之间夹衬0.2-0.8毫米的海绵，加热加压，使海绵熔融，将涤纶纤维布料与化纤毛绒粘合成复合待印花纤维料。
4.根据权利要求3所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述加热温度控制在130℃-150℃、压力控制在0.4Mpa-0.5Mpa、时间控制在15秒-30秒。
5.根据权利要求4所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述步骤4)将集成纸同时铺放在待纤维缝制成品或半成品上下两面后加热加压。
6.根据权利要求4所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述步骤4)中将待印花纤维缝制成品或半成品平铺在热压机台板上，再覆盖拼贴有需转印色彩图案的集成纸，加热加压；完成一面的印花后，再翻面进行另一面的印花。
7.根据权利要求5或6所述纤维缝制品多色彩、图案印花工艺方法，其特征在于：所述白纸的规格为18克-50克。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN102259517A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-11-30 | 郁晓刚 | 一种无缝裤的特种印花工艺 |
| CN105500945A (zh) * | 2014-10-17 | 2016-04-20 | 刘卫国 | 一种蜂巢窗帘印图方法 |
| US10696071B2 (en) | 2015-09-07 | 2020-06-30 | Mas Innovation (Private) Limited | Device for direct to garment printing |
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2006
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