CN1908038A - 一种纳米材料刹车片及其制备方法 - Google Patents
一种纳米材料刹车片及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1908038A CN1908038A CN 200510041355 CN200510041355A CN1908038A CN 1908038 A CN1908038 A CN 1908038A CN 200510041355 CN200510041355 CN 200510041355 CN 200510041355 A CN200510041355 A CN 200510041355A CN 1908038 A CN1908038 A CN 1908038A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- brake facing
- powder
- brake
- various raw
- agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 title claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 17
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010422 painting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 10
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 7
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 6
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 238000007667 floating Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002006 petroleum coke Substances 0.000 claims description 4
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 4
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 3
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 3
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 claims description 2
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 2
- ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N Calcium hypochlorite Chemical compound [Ca+2].Cl[O-].Cl[O-] ZKQDCIXGCQPQNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 abstract 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 235000010980 cellulose Nutrition 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000007590 electrostatic spraying Methods 0.000 description 2
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 241000863032 Trieres Species 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000002783 friction material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纳米材料刹车片及其制备方法。由纳米改性树脂10－13份、纤维素8－12份、纳米级碳酸钙粉18－20份、沉淀硫酸钡16－20份、石墨8－10份、氧化铝4－5份、石油焦粉6－8份、漂珠粉4－5份、橡胶粉5－6份、增摩剂10－12份经混合、模塑热压成型、固化、机械加工、静电喷涂漆后热处理而成。具有安全性、舒适性、耐久性好的优点。
Description
技术领域
本发明属于机动车辆的制动刹车片及其制备方法，尤其涉及一种纳米材料汽车刹车片。
汽车作为现代交通运输工具，在国民经济和人们社会生活中发挥着越来越重要的作用。汽车行业作为我国新兴的工业产业，近十年来得到迅猛发展，随着汽车业的飞速发展，同时也出现了一系列新的要求和新的问题，集中体现为安全性、舒适性、耐久性。而这三性与汽车的制动部分密切相关的。制动部分的零部件比较多，而汽车刹车片是其中极为重要的一种零件。它的性能如何，直接决定着上述三性。现有的刹车片按其使用的材料划分有两种，一种是石棉磨擦材料刹车片，一种是半金属摩擦材料刹车片，石棉刹车片易造成环境污染已被淘汰。半金属刹车片易生锈且刹车噪声大。
发明内容
本发明的目的是克服目前刹车片的缺点，提供一种无环境污染，耐久性好，耐温性能好且安全舒适的刹车片，本发明的另一个目的是提供一种刹车片的制备方法。
本发明是如下技术方案实现的：一种刹车片，其特征在于：各组分的重量份为：
纳米改性酚醛树脂 10-13份
纤维素 8-20份
沉淀硫酸钡 16-20份
纳米级碳酸钙粉 18-20份
石墨 8-10份
氧化铝 4-5份
石油焦粉 6-8份
漂珠粉 4-5份
橡胶粉 5-6份
增摩剂 10-12份
所述的增摩剂为粽钢玉或氧化镁。
所述的纤维素为钢纤维、无碱玻璃纤维、纳凯夫纤维或陶瓷纤维。
所述的各种原料的粒度≤200目。
所述刹车片的制备方法，其特征在于：
(1)按配方称取各种原料备用；
(2)将各种原料投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间5-6分钟；
(3)模压成型：向预热过的模具内涂脱模剂，将混合物料倒入模具中进行模塑热压成型处理，其热压温度为150-160℃，热压时间为8-20分钟；
(4)在150-175℃温度下固化稳定4小时左右；
(5)对固化后的刹车片进行切槽、倒角、磨削加工整理；
(6)静电喷漆；
(7)热处理得成品刹车片。
本发明的优点是：上述刹车片耐热性能优良，磨损率低，柔韧性能好，舒适。
具体实施方式
下面结合实施例进一步验证本发明。
实施例1：
纳米改性酚醛树脂 10份
纤维素 12份
纳米级碳酸钙粉 18份
沉淀硫酸钡 20份
石墨 8份
氧化铝 5份
石油焦粉 6份
漂珠粉 4份
橡胶粉 5份
氧化镁 12份
制备方法：称取原料→将各种原料混合搅拌5-6分钟→倒入模具中进行模塑热压成型处理时间8-20分钟，热压温度150-160℃→在150-175度温度下固化稳定处理4小时→切槽、倒角、磨削后整理→静电喷涂漆面→在温度120℃下热处理40-60分钟得成品。
实施例2：
纳米改性酚醛树脂 13份
纤维素 8份
纳米级碳酸钙粉 20份
沉淀硫酸钡 16份
石墨 10份
氧化铝 4份
石油焦粉 8份
漂珠粉 5份
橡胶粉 6份
宗钢玉 10份
制备方法：称取原料→将各种原料混合搅拌5-6分钟→倒入模具中进行模塑热压成型处理时间8-20分钟，热压温度150-160℃→在150-175度温度下固化稳定处理4小时→切槽、倒角、磨削后整理→静电喷涂漆面→在温度120℃下热处理40-60分钟得成品。
实验例
将上述实施例1、实施例2所得刹车片经国家指定的质检部检测，结果如下：(平均值)
| 试验温度 | 依据GB5763-1998 | 试验结果 | 样品状态 | |||
| 摩擦系数 | 磨损率 | 摩擦系数(升温/降温) | 磨损率 | |||
| 100 | 0.25-0.65 | 0.50 | 0.360 | 0.370 | 0.20 | 完好 |
| 150 | 0.25-0.70 | 0.7 | 0.360 | 0.380 | 0.25 | 完好 |
| 200 | 0.25-0.70 | 1.00 | 0.375 | 0.375 | 0.35 | 完好 |
| 250 | 0.25-0.70 | 1.50 | 0.370 | 0.370 | 0.50 | 完好 |
| 300 | 0.25-0.70 | 3.00 | 0.365 | 0.370 | 0.45 | 完好 |
| 350 | 0.15-0.70 | 3.50 | 0.360 | 0.365 | 0.70 | 完好 |
注：磨损率10-7cm3/(N.M)≤
从XD-MSM定速试验机检测结果看：
(1)在100-350度各段温度条件下所作的检验，其摩擦系数特别稳定，均在0.36-0.38之间。
(2)磨损率远远低于国标GB5763-1998的标准，预示使用寿命较长。
(3)没有噪音。
(4)通过江苏省科技查新咨询中心查新2005年7月14日。
与国内现有的石棉片和半金属片比较：
| 产品名称 | 安全性 | 舒适性 | 耐久性 |
| 石棉刹车片 | 差 | 差 | 差(淘汰) |
| 半金属刹车片 | 一般 | 差 | 一般 |
| 本发明 | 好 | 好 | 优(提倡) |
综上所述，纳米材料汽车刹车片，解决了汽车的刹车安全性、舒适性、耐久性的三大难题。
Claims (5)
1、一种纳米材料刹车片，其特征在于：各组分的重量份为：
纳米改性酚醛树脂 10-13份
纤维素 8-20份
沉淀硫酸钡 16-20份
纳米级碳酸钙粉 18-20份
石墨 8-10份
氧化铝 4-5份
石油焦粉 6-8份
漂珠粉 4-5份
橡胶粉 5-6份
增摩剂 10-12份
2、根据权利要求1所述的刹车片，其特征在于增摩剂为粽钢玉或氧化镁。
3、根据权利要求1所述的刹车片，其特征是纤维素为钢纤维、无碱玻璃纤维、纳凯夫纤维或陶瓷纤维。
4、根据权利要求1所述的刹车片，其特征在于所述各种原料的粒度≤200目。
5、一种权利要求1所述刹车片的制备方法，其特征在于：
(1)按配方称取各种原料备用；
(2)将各种原料投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间5-6分钟；
(3)模压成型：向预热过的模具内涂脱模剂，将混合物料倒入模具中进行模塑热压成型处理，其热压温度为150-160℃，热压时间为8-20分钟；
(4)在150-175℃温度下固化稳定4小时左右；
(5)对固化后的刹车片进行切槽、倒角、磨削加工整理；
(6)静电喷漆；
(7)热处理得成品刹车片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2005100413556A CN1908038B (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 一种纳米材料刹车片及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2005100413556A CN1908038B (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 一种纳米材料刹车片及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1908038A true CN1908038A (zh) | 2007-02-07 |
| CN1908038B CN1908038B (zh) | 2010-11-17 |
Family
ID=37699279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2005100413556A Expired - Fee Related CN1908038B (zh) | 2005-08-03 | 2005-08-03 | 一种纳米材料刹车片及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1908038B (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180618A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 用于制备nao刹车片的摩擦材料 |
| CN102330763A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 江苏安捷汽车配件有限公司 | 一种加入纳米材料的轿车刹车片及其制备方法 |
| CN102359522A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 重庆市璧山宏向汽配有限公司 | 制动器摩擦片及其制备方法 |
| JP2012184398A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-27 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材及び摩擦材の製造方法 |
| CN103821859A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-28 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 一种微铜配方的陶瓷刹车片 |
| CN104098042A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-15 | 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心 | 一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法 |
| CN112032229A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种耐高温纳米碳酸钙汽车离合器摩擦片及其生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2016111647A1 (en) * | 2015-01-05 | 2016-07-14 | Agency for Science,Technology and Research | A fiber-reinforced polymer composite |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6451872B1 (en) * | 1999-07-30 | 2002-09-17 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
| CN1458179A (zh) * | 2002-05-13 | 2003-11-26 | 宋强 | 无石棉摩擦材料及制造方法 |
-
2005
- 2005-08-03 CN CN2005100413556A patent/CN1908038B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102180618A (zh) * | 2011-02-16 | 2011-09-14 | 杭州优纳摩擦材料有限公司 | 用于制备nao刹车片的摩擦材料 |
| JP2012184398A (ja) * | 2011-02-18 | 2012-09-27 | Akebono Brake Ind Co Ltd | 摩擦材及び摩擦材の製造方法 |
| CN102330763A (zh) * | 2011-07-22 | 2012-01-25 | 江苏安捷汽车配件有限公司 | 一种加入纳米材料的轿车刹车片及其制备方法 |
| CN102330763B (zh) * | 2011-07-22 | 2013-09-25 | 江苏安捷汽车配件有限公司 | 一种加入纳米材料的轿车刹车片及其制备方法 |
| CN102359522A (zh) * | 2011-08-04 | 2012-02-22 | 重庆市璧山宏向汽配有限公司 | 制动器摩擦片及其制备方法 |
| CN102359522B (zh) * | 2011-08-04 | 2013-03-20 | 重庆市璧山宏向汽配有限公司 | 制动器摩擦片及其制备方法 |
| CN103821859A (zh) * | 2013-11-30 | 2014-05-28 | 瑞阳汽车零部件（仙桃）有限公司 | 一种微铜配方的陶瓷刹车片 |
| CN104098042A (zh) * | 2014-05-04 | 2014-10-15 | 中国矿业大学盱眙矿山装备与材料研发中心 | 一种纳米铁磁性矿井提升机闸瓦配方及其制作方法 |
| CN112032229A (zh) * | 2020-09-14 | 2020-12-04 | 来安县隆华摩擦材料有限公司 | 一种耐高温纳米碳酸钙汽车离合器摩擦片及其生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1908038B (zh) | 2010-11-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101200551B (zh) | 一种含钛酸钾晶须的车用复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN1814657A (zh) | 环保型高性能汽车刹车片及其制备方法 | |
| US9933035B2 (en) | Methods for the preparation of a friction material and for the manufacture of a brake pad using such friction material | |
| CN100585212C (zh) | 制动片加工过程中磨屑的循环利用方法 | |
| CN108545997B (zh) | 一种高性能无铜环保型陶瓷摩擦材料及其制造工艺 | |
| CN101074289A (zh) | 一种双热压式复合摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101759958A (zh) | 一种陶瓷增强型摩擦材料及其制备方法 | |
| CN106674883A (zh) | 一种性能稳定的复合刹车片 | |
| CN102134397B (zh) | 城轨车辆用合成闸瓦及其制造方法 | |
| CN106195082A (zh) | 一种复合纤维刹车片 | |
| CN113124076A (zh) | 低树脂基芳纶浆粕耐磨型盘式刹车片及其制备方法 | |
| CN106763364A (zh) | 一种摩擦材料、包含其的刹车片及制造刹车片的方法 | |
| CN107586536A (zh) | 一种摩擦材料及由其制备形成的无金属刹车片及其制备方法 | |
| CN100424120C (zh) | 无石棉无金属车用摩擦材料 | |
| CN1908038A (zh) | 一种纳米材料刹车片及其制备方法 | |
| CN108250667A (zh) | 一种耐磨制动摩擦材料及其制备方法 | |
| CN101402780A (zh) | 陶瓷纤维用于制备摩擦材料的方法 | |
| CN1948368A (zh) | 摩擦材料及制造该材料的方法 | |
| CN102249720A (zh) | 一种清洁型陶瓷制动材料及其制造方法 | |
| CN1493641A (zh) | 一种环保型刹车材料 | |
| US8167097B2 (en) | Friction material | |
| CN111019296A (zh) | 一种高性能刹车片及其加工方法 | |
| CN1690467A (zh) | 无石棉低金属汽车刹车片 | |
| CN1333438A (zh) | 轿车制动噪声的解决办法 | |
| US20180209501A1 (en) | Methods for the preparation of a friction material and for the manufacturing of a brake pad using such friction material and associated brake pad |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20101117 Termination date: 20150803 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |