CN200970880Y - 一种高压液体原料灌注头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高压液体原料灌注头。在混合室的中部设置有一根可在出料管内上下移动的阀门管，混合室的两侧则设置有一组与入料管相连的高压撞针，阀门管的管体两侧开设有回流导槽。由于混合室两端设置了高压撞针，液体原料以雾状形式喷出，不需要搅拌装置即可混合均匀，因此，出料管内不需要再设置搅拌装置；另外，可沿出料管上下移动的阀门管紧贴于出料管的内壁，当灌注动作完成后，当阀门管再度压下时，即可将残留于出料管内的原料完全去除，无需另外使用溶剂进行清洗。此外，由于阀门管的管体两侧开设有回流导槽，原料可从回流导槽经由回流管循环，也就是说阀门部分为同一结构，因而能达到灌注吐料时的完全同步性。
Description
技术领域：
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是涉及一种液体原料灌注头。
背景技术：
随着工业的发展和进步，注塑设备已被广泛应用于各工业领域。在诸多的注塑设备中，液体原料灌注头是一种常见的注塑工具。这种灌注头具有一个混合室，混合室上连接有至少两组以上用于控制吐料和控制原料循环回流的阀门，不同的液体原料通过控制吐料的阀门经由入料管进入混合室内后(吐料)，或者流向出料管并在其内通过搅拌装置搅拌混合，或是通过控制循环回流的阀门经由回流管循环回收。这种结构的灌注头，其混合室和出料管以及出料管内的搅拌装置需要经常使用特殊的溶剂对残留原料进行清洗，且清洗效果不佳；另外，由于这种灌注头使用两组以上的阀门来控制吐料和循环回流动作，使得同步吐料的精确度不高，而且随着机器的老化，吐料的同步性误差将加大，从而导致灌注头的工作不稳定。
发明内容：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处而提供一种高压液体原料灌注头。该高压液体原料灌注头无需使用溶剂进行清洗，且灌注吐料能达到完全同步性。
为实现上述目的，本实用新型包括：混合室以及位于混合室下端的出料管，混合室上分别设置有入料管以及回流管，混合室的中部设置有一根可在出料管内上下移动的阀门管，阀门管的管体两侧开设有回流导槽，混合室的两侧还设置有一组与入料管相连的高压撞针。
所述的混合室上方设置有油缸，阀门管的上端与油缸的活塞固连。
所述的回流导槽的位置对称，当阀门管升至上限位置时，回流导槽的底部与回流管的入料口正对；而当阀门管下降至下限位置时，回流导槽的顶部与回流管的入料口正对。
本实用新型的有益效果在于：由于混合室两端设置了高压撞针，液体原料经由高压撞针调整至高压后，以雾状形式喷出，不需要搅拌装置即可混合均匀，因此，出料管内不需要再设置搅拌装置；另外，可沿出料管上下移动的阀门管紧贴于出料管的内壁，当灌注动作完成后，当阀门管再度压下时，即可将残留于出料管内的原料完全去除，无需使用溶剂进行清洗。此外，由于阀门管的管体两侧开设有回流导槽，原料可从回流导槽经由回流管循环，也就是说阀门部分为同一结构，因而能达到灌注吐料时的完全同步性。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：
附图1为本实用新型的外形图
附图2为本实用新型的纵向剖视结构示意图之一(回流状态)
附图3为本实用新型的纵向剖视结构示意图之二(灌注状态)
附图4为本实用新型的横向剖视图
具体实施方式：
以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
见附图1～4所示：本实用新型的灌注头包括有混合室100以及位于混合室100下端的出料管10，混合室100上分别设置有入料管20和21以及回流管30和31；混合室100的中部设置有一根阀门管40，阀门管40的上端与位于混合室100上方的油缸60的活塞61固连，当油缸60动作时，阀门管40即可在出料管10内上下移动。
混合室100的两侧设置有一组与入料管20和21连接的高压撞针50和51，高压撞针50和51的作用是将从入料管20和21进入的液体原料调整至高压后喷出；回流管30和31的作用则是在灌注头在停止灌注时，将高压撞针50和51喷出的液体原料回收。
阀门管40的管体两侧开设有位置对称的回流导槽41和42。当阀门管40升至上限位置时，回流导槽41和42的底部与回流管30和31的回料口正对；而当阀门管40下降至下限位置时，回流导槽41和42的顶部与回流管30和31的回料口正对。
下面简单叙述一下本实用新型的工作原理，当因更换模具等情况下需要停止灌注时，见附图2所示：此时，油缸60的活塞61将阀门管40压下，使其进入出料管10内，一方面，从高压撞针50和51喷出的雾状液体原料即无法从出料管10流出，而只能进入阀门管40两侧的回流导槽41和42内以实现循环利用，另一方面，前次灌注残留在出料管10内的原料被清空；当进行灌注作业时，见附图3所示：此时，油缸60的活塞61上升，带动阀门管40从出料管10内退出，这样，从入料管20和21进入的原料顶开高压撞针50和51，以雾状形式喷出而进入出料管10内(吐料)，并在其内混合后流出，从而完成灌注动作。
Claims (3)
1.一种高压液体原料灌注头，包括：混合室(100)以及位于混合室(100)下端的出料管(10)，混合室(100)上分别设置有入料管(20)和(21)以及回流管(30)和(31)，其特征在于：混合室(100)的中部设置有一根可在出料管(10)内上下移动的阀门管(40)，阀门管(40)的管体两侧开设有回流导槽(41)和(42)，混合室(100)的两侧还设置有一组与入料管(20)和(21)相连的高压撞针(50)和(51)。
2.根据权利要求1所述的高压液体原料灌注头，其特征在于：所述的混合室(100)上方设置有油缸(60)，阀门管(40)的上端与油缸(60)的活塞(61)固连。
3.根据权利要求1或2所述的高压液体原料灌注头，其特征在于：所述的回流导槽(41)和(42)的位置对称，当阀门管(40)升至上限位置时，回流导槽(41)和(42)的底部与回流管(30)和(31)的回料口正对；而当阀门管(40)下降至下限位置时，回流导槽(41)和(42)的顶部与回流管(30)和(31)的回料口正对。
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| CN105773862A (zh) * | 2016-03-17 | 2016-07-20 | 青岛科技大学 | 一种预混后气体辅助橡胶湿法混炼制备装置 |
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