CN201155195Y - 镶板以及地面铺层 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镶板，其中镶板的相互对置的棱边对具有相互配对的固定成型部，借此同类型的镶板可在所有四条棱边处连接，其中，第一个棱边对的固定成型部可通过转角拼接连接，并且第二个棱边对的固定成型部设计成互补的钩状元件，至少在第二个棱边对的一个钩状元件上设置一单独的垂直闭锁元件，该垂直闭锁元件至少部分伸入钩状元件的拼接路径内，其中，垂直闭锁元件由塑料构成，互补的钩状元件设计成使得当两块镶板连接时，镶板可从其钩紧的和垂直闭锁的状态脱开，至少一块镶板可绕一分布在钩紧棱边区域内的轴线向一个可到达脱开位置的方向偏转，并且各镶板的工作表面在脱开位置相互夹小于180°的角。此外，还涉及由上述镶板构成的地面铺层。

Description

镶板以及地面铺层

技术领域

本发明涉及一种镶板和由许多按本发明的镶板组成的地面铺层。

背景技术

由WO 03/016654A1(Akzenta)和由WO 2006/043893A1

已知所述类型的已知镶板。由这两份公开文献，专业人员已经知道例如成行铺设的镶板，其中在一行镶板内在拼接部位处相互连接。已知镶板有利地这样铺设，使一行镶板的拼接部位设置在离相邻行镶板的拼接部位一定距离处。在新的一行中，镶板通过所谓的转角拼接(Einwinkeln)与上一行镶板连接。转角拼接这个概念表示一种拼接方式，其中新一行镶板用棱边拼接在上一行镶板上，这里新一行镶板相对于上一行镶板平面在一倾斜的平面内拼接。所述新镶板的锁紧通过角运动进行，在这期间新镶板向下转入上一行镶板平面。

如果在铺设新镶板的一行内已经存在一块镶板，那么新镶板在转角拼接到上一行镶板上的所述运动期间还同时与同一行镶板连接。为此，为了一行内的各镶板的连接，各棱边的相互配设的固定棱廓做成钩状元件，它们沿垂直于镶板平面的方向相向运动并可以用这种方法钩紧。在所述垂直平面内的运行是一种剪式运动。它也可以称为折合运动。

已知镶板在至少一个钩状元件上具有一个自动卡锁的垂直闭锁元件，它使镶板拆卸时更难分开，因为垂直闭锁元件根本不能或只有用专用工具才能从其阻挡位置移开。按照WO 03/016654A1设定，将垂直闭锁元件侧向从其阻挡位置移出，以便能够将钩紧的镶板沿垂直于镶板的方向相互移开。WO 2006/043893教导代替移走垂直闭锁元件使用一专用工具，必须用它才能将垂直闭锁元件从其阻挡位置移出，然后镶板才能垂直于镶板平面相互移开。专用工具是一种针，它侧向插入垂直闭锁元件所处的缝内。其中不得不要求，将针一样细的、其顶面和底面各不相同的专用工具正确地插入垂直闭锁元件所处的缝隙内。脱钩的第三种方法是，使相互连接的钩状元件在镶板平面内，亦即平行于钩紧的棱边相互移出。但是后一种方法并不适合于在其钩紧元件之间存在很大静摩擦的、因此只能花很大的力才能移动的镶板。

发明内容

本发明的目的是，提供可方便安装的镶板，此外，使由该类型的镶板拼接成的地面铺层的拆卸更方便。

按本发明的带有工作表面和四条棱边的镶板，其中相互对置的棱边对具有相互配对的固定成型部，借此同类型的镶板可在所有四条棱边处连接，其中，第一个棱边对的固定成型部可通过转角拼接连接，并且第二个棱边对的固定成型部设计成互补的钩状元件，使得在每个钩状元件上可主要借助于在一垂直于镶板平面的运动平面内的拼接来连接一同类型的相邻镶板，以及，至少在第二个棱边对的一个钩状元件上设置一单独的垂直闭锁元件，该垂直闭锁元件至少部分伸入钩状元件的拼接路径内，其中，垂直闭锁元件在两个镶板的钩状元件的拼接期间自动地移出拼接路径，以便开放此拼接路径，并且在钩状元件的钩紧状态下通过弹性作用重新自动地移入拼接路径，其特征为：垂直闭锁元件由塑料构成，互补的钩状元件设计成使得当两块镶板连接时，镶板从其钩紧的和垂直闭锁的状态脱开，使得至少一块镶板绕一分布在钩紧棱边区域内的轴线向一个可到达脱开位置的方向偏转，并且各镶板的工作表面在脱开位置相互夹一小于180°的角。

采用本发明的镶板既不要求从连接部位移走垂直闭锁元件，也不必采用专用工具，以使垂直闭锁元件的闭锁功能失效而拆卸地面铺层。按照本发明，钩状元件设计成这样，使一个镶板行的镶板当它们不再与相邻行的镶板有连接时便可以分开。如果一个镶板行的镶板应该相互分开，那么首先必须将这个镶板行从与其相邻镶板行的连接中拆开。然后这个镶板行的镶板可以通过这样的方法相互拆开，即，使还只在一端连接在这一行内的镶板在这个末端处向上偏转，而应该和它脱开的前一块镶板不动。

因为新的镶板与前一行的镶板的连接，与该新镶板和同一行的已有板的连接同时进行，这些连接过程可能相互影响。例如如果随着新镶板的剪式运动(折合运动)相互进行可钩紧棱边的位置的调整，可能是有利的。这需要在参与的各镶板的第一个棱边对的相互转角拼接的各棱边内的滑动运动，以使第二个棱边对的可钩紧的各棱边在折合运动期间移动到所希望的位置。钩状元件可以设计成这样，使得通过其形状可促使其棱边自动定位。然后通过新镶板的折合运动来推动自动定位。

第一棱边对的固定成型部设计成互补的钩状元件，至少在第一棱边对的一个钩状元件上设置一单独的垂直闭锁元件，该垂直闭锁元件按一种柔性的榫的形式从镶板的棱边伸出，所述互补的钩状元件具有一设计成卡锁凹槽的槽，垂直闭锁元件的伸出的柔性榫的至少一部分可转角拼接到互补的钩状元件的槽内。

至少为了垂直闭锁元件的弹簧弹性运动，设置一平行于镶板平面设置的运动平面，或者，设置一运动平面，该运动平面既垂直于镶板的平面又垂直于配备垂直闭锁元件的棱边。

本发明的镶板例如可以设计为地板、镶木地板或层压板，因此既可以由实木组成，也可以具有芯部材料。芯部材料可以是由生长的木件组成的木制材料，例如由杆状木块组成的木工板、由木层组成的多层复合板、或胶合板。另一方面，也可以用纤维材料作为芯部材料。这里是指首先粉碎成纤维条和接着通过掺合结合剂加工成木纤维材料的木材，如MDF、HDF、胶合板或OSB板。当然也可以采用适合于本发明镶板的其他材料，例如实心塑料或至少是塑料作为芯部材料。

如果镶板具有芯部材料。那么它是涂层的并通常具有带装饰性能的工作表面。

如果镶板由生长的无纤维木材如实木组成，或具有由无纤维木制材料组成的芯部材料，那么本发明特别有帮助。固定成型部，特别是由生长的实木或由无纤维木制材料组成的钩状元件，在锁紧状态由于其表面性能而相互具有高的附着力并很难相互移开。这使得上面所述的由现有技术已知的这种镶板的第三种脱开方法不适用。因此按本发明的脱开方法对于由实木组成的镶板或带有作为在本发明意义上无纤维的木制材料的芯部材料的镶板特别实用。

第一棱边对的固定成型部适于在一条棱边上具有沉割的槽形轮廓，而在相对的棱边上具有互补的榫形轮廓，它们可通过转角拼接相互连接。由现有技术已知很多种这种沉割的槽形和榫形轮廓，它们可通过转角拼接相互连接。因此它们适用于本发明的镶板。因此在第一棱边对上可以设置已知的固定成型部几何形状，并与本发明的在第二棱边对上的钩状元件相结合。

为了完整性起见应该指出，如果两块待连接的镶板位于一共同的平面内，那么两块镶板的钩状元件始终是可连接的。为此，一块镶板的钩状元件对齐地铺放在相邻镶板钩状元件的后面，使得钩状元件的横截面精确对齐地依次排列。然后，将配备钩状元件的棱边相互移合，直至其在镶板的希望的长度上相互重叠为止。关于这种铺设方法参看DE 102006011887中的图44，它举例表示了这种方法。在这个例子中，一块镶板30b的棱边32沿箭头方向对齐地与一块镶板30a的棱边拼接。其中在对齐运动开始时必需，对突出于棱边的弹性垂直闭锁元件略微加压，并相应地这样安装，使它配合到相邻镶板中。

如果至少一个棱边对配备相互配对的钩状元件，其中每个钩状元件具有至少一个沉割面，这是有利的，两个钩状元件的沉割面这样设置，使它们在两块镶板的钩紧状态设置在一共同的脱开曲线上并相互接触，并且沉割面在共同的脱开曲线上可背向和相向运动。

沉割面设置在脱开曲线上有利于镶板的拆卸，因为通过镶板的固定成型部的变形不出现或无论如果只出现小的负荷。

如果一个钩状元件为了与相邻镶板的互补钩状元件连接而可定位在一地面上，便可以改善镶板的操作，这时通过这样的方法促成两块镶板的钩状元件的拼接，即，可定位在地面上的镶板静止不动，并可与相邻镶板实现拼接运动，其中垂直闭锁元件最好设置在位于不动的板的棱边上的那个钩状元件上。

实际表明，如果垂直闭锁元件设置在静止的下镶板上，便可以使钩状元件对于使用者能充分感受到地钩紧。此外它有这样的优点，即，如果垂直闭锁元件设置在下镶板上，那么使用者便可以更好地看到该垂直闭锁元件。因此垂直闭锁元件的通过由使用者引起的钩状元件的拼接运动促使发生的运动对于使用者也是可辨别的时候，这因此是有帮助的。

为了镶板方便的操作，垂直闭锁元件可以是可弹簧弹性运动的。可弹簧弹性运动性可通过垂直闭锁元件的弹簧弹性性能本身产生。

如果设置一由HDF(高密度纤维板)或MDF(中密度纤维板)组成的芯部材料，这种镶板证明是特别有利的。这些芯部材料由粉碎的木屑在掺合结合剂的条件下制成。它们可以非常好地切削加工，并具有足够的强度性能，以设置按本发明的固定成型部和拼接单独的垂直闭锁元件。但是如上所述，镶板也可以由其他材料组成。

镶板的固定成型部简单地一体生成在芯部材料上。这例如可通过切削加工实现。

推荐一种地面铺层，它具有大量相连接的上述类型的相容的镶板。

地面铺层的一种特殊结构规定，为了地面铺层的拆卸，各单块镶板可无磨损地脱开，拆开的镶板可重新连接成地面铺层。为此所采用的镶板是上述的一种镶板的实施形式，其中它可以无磨损地拆开。

由公开文献WO 2006/043893A1和WO 2006/104436A1已知一种弹簧弹性地自动作用的闭锁元件。仅仅防止镶板的垂直于镶板平面的脱开运动的闭锁元件-垂直闭锁元件-原则上也可用于本发明。因此上述垂直闭锁元件在此参考公开文献WO 2006/043893A1和WO2006/104436A1包括到本说明书中，并作为按从属权利要求的垂直闭锁元件。

附图说明

下面借助于多个局部视图详细说明本发明的多个实施例。附图中：

图1：两行镶板，其中转角拼接一块新镶板，

图2a至2e：关于镶板的第一棱边对的可转角拼接的固定成型部的实施例，

图3a，3b以及4a，4b：表示相配的固定元件的两个实施例，它们一方面可通过一在基本上垂直于镶板平面设置的运动平面内的拼接运动连接，另一方面可通过绕钩紧棱边的偏转运动脱开。其中表示：

图3a，3b：一在下钩状元件上的垂直闭锁元件，

图4a，4b：按图3a，3b的带有附加的水平和垂直作用的沉割槽的实施例，

图3c：水平作用的沉割面的一种选择形式。

具体实施方式

图1中表示一由本发明的镶板组成的刚开始安装的地面铺层B。可以看到由同类镶板1、2、3、4和5组成的两个镶板行R1和R2的局部。

本发明的镶板2具有四边形形状。它配备一工作表面N，并在板2的四条棱边上设置固定成型部2a、2b、2c和2d。镶板2具有两个棱边对。每个棱边对由两条相互对置的棱边构成，它们配备相配的固定成型部。在本实施例中，镶板2具有两条平行的长棱边2a和2b以及两条短棱边2c和2d，它们分别相互平行地对置。在镶板2的短棱边2c和2d处，它与位于同一行R1内的其他镶板1和3连接。对于其余镶板1，3，4和5也用同样的方法标注棱边。在长棱边2b处，镶板与下一镶板行R2的镶板4和5连接。在铺设的每个镶板行上可以分别拼接上一行新的镶板。这最好通过逐步安装新的镶板行，通过拼接上各单块镶板进行。

其次图1还表示作为新镶板的镶板5如何通过转角拼接与前一镶板行的镶板2和3连接。表示了新镶板5处在一倾斜于前一镶板行R1的镶板2和3的平面设置的平面内。新镶板5的长棱边5b镶在前一行R1的镶板2和3的长棱边2b和3b上。在长棱边处相互拼接的第一棱边对的固定成型部通过新镶板5向下偏转到前一行R1的镶板平面内而自动地相互锁紧。这样镶板的长棱边的固定成型部便防止镶板在共同平面内而且垂直于长棱边相互分开的运动。

同时转角拼接也促使新镶板5的短棱边5c与已经在这一镶板行R2内的镶板4的短棱边4d的连接。通过转角拼接，在短棱边4d/5c处产生剪式运动，它使新镶板5的短棱边5c向已有镶板4的短棱边4d运动。与短棱边的锁紧结合，转角拼接也称为折合运动。

图2a至2e表示固定成型部的形状，它们由现有技术是公知的，并适合于转角拼接。

通常前一镶板行的槽边A用来连接下一镶板行。因此新镶板的配备榫B的棱边通常分别镶装在前一行的镶板的槽边A上，其中新镶板设置在一倾斜的平面内，如图1中所示。槽边具有至少各一个沉割面A1而榫边具有各一个沉割面B1，它们在锁紧状态阻止镶板在镶板平面内而且是垂直于锁紧的槽和榫棱边A/B的分开运动。镶板的顶面配备工作表面N。

按图3a至4b的镶板具有一由木纤维材料组成的芯部材料。在棱边上铣出固定成型部，它们可以由芯部材料组成或具有特殊的棱边材料。

在图3a至4b中表示钩状元件6a和7a形式的固定成型部。这些钩状元件至少设置在按图1的镶板1、2、3、4和5的可通过剪式运动(折合运动)与同类型的相邻镶板1、2、3、4和5拼接的棱边对上。因此图3a至4b的钩状元件的全部例子适用于按图1的镶板2的棱边2c/2d，或按图1的同类型镶板4和5的钩紧的棱边4d/5c。

但是将图3a至4b的钩状元件6a和7a应用于剪式拼接运动不是唯一可能的拼接方式，如下面还要说明的那样。

按图3a至4b的所有实施例都是优选的拼接方式，其中在图3a中通过一以虚线表示的上钩状元件7a局部表示的新镶板7通过剪式运动向相邻镶板6的下钩状元件6a运动并与它钩紧。下面，朝向工作表面N的钩状元件始终称为上钩状元件7a，而互补的钩状元件相应地称为下钩状元件6a。

在用“a”标注的图3a和4a中，一方面待剪式运动的镶板借助于虚线表示的上钩状元件7a表示；另一方面分别用实线表示上钩状元件7a完全钩紧在下钩状元件6a内的位置。在钩紧位置，一设置在连接部位内的垂直闭锁元件8自动卡锁，并防止两块镶板6和7垂直于镶板平面的分开运动。

为了使镶板6和7在镶板平面内垂直于钩紧的棱边不相互分开运动，钩状元件6配备一沉割面6b，它与镶板7的沉割面7b共同作用。

为了重新分开在图3a中所示的连接状态，按图3a虚线所示的那个镶板7按图3b向上偏转到一倾斜位置，并用这种方法转到一脱开位置。偏转运动绕一平行于配备钩状元件6a/7a的转轴进行，或者在一脱开曲线V1或V2上进行，在本实施例中它们是圆形的，但是也可以不是圆形的。在脱开位置，两块镶板6和7的工作表面N夹一小于180°的角。

这里如果为了脱开向上偏转的镶板7向上偏转到，使钩状元件6a/7a的防止两块镶板6和7在镶板平面内垂直于钩紧的棱边分离运动的沉割面6b/7b通过向上偏转而相互从旁边滑过，使得沉割面6b/7b脱离接触。这样镶板7便可以方便地拿开。

按图3a和3b设置一垂直闭锁元件8，它具有一弹簧弹性的卡锁片8a，其可在图3a和3b所示的横截面内弹簧弹性地运动。垂直闭锁元件8具有一装入段8b，它用这一段装在一为此目的设置在钩状元件6a的棱边上的凹槽6c内。在所述情况下，凹槽6c做成两级的，具有一窄而深的区域和一较宽的深度较小的区域。在凹槽开口处，垂直闭锁元件8的卡锁片8a从钩状元件6a的棱边向前伸出。弹簧弹性的卡锁片8a向前一直伸到按图3a用虚线表示的钩状元件7a必须经过的拼接路径M内，以便到达在图3中所示的钩紧位置。垂直闭锁元件8的装入段8b防丢失地安装在镶板6的钩状元件6a内。

上钩状元件7a的拼接路径M在上钩状元件7a的反压力作用下开放。在反压力撤消后，垂直闭锁元件8的卡锁片8a通过储存的弹性能重新自动地移入拼接路径M并将它锁闭。

在垂直闭锁元件8伸入拼接路径M的地方设有集尘室区域S，从而使可能产生的工地灰尘可以在钩状连接部位内进入以下区域中，在这些区域中灰尘不损害钩状元件6a/7a和垂直闭锁元件8的功能。在图3a至4b的所有实施例中都可以设置这种集尘室区域S。

下钩状元件6a具有一拼接面b，它在钩紧状态下与上钩状元件的拼接面C接触。这样相互对接的拼接面b和c保证，地面铺层B的表面无空隙，因为一块镶板的工作表面N直接连接在相邻镶板的工作表面N上。当然拼接面b或c和工作表面N之间的角也可以倒角或倒圆。

在钩紧状态下在下钩状元件6a的自由外棱边和上钩状元件7a的从外棱边后缩的区域之间设置一空隙1。在安装钩状元件6a/7a时，垂直闭锁元件8的弹簧弹性自动卡锁对于使用者是可以很好感觉到的，因为它是阻碍在拼接路径M上的拼接运动的唯一阻力。

为了使垂直闭锁元件8的在拼接运动期间通过虚线所示的上钩状元件7a从拼接路径M中自动移出，亦即被压回的弹性卡锁片8a能够造成卡锁，在上钩状元件7a的外棱边上设置一卡锁凹槽7c。卡锁片自动地弹簧弹性地移入卡锁凹槽7c内，并用这种方法重新到达上钩状元件7a的拼接路径M内。这时卡锁片8a弹性压紧在卡锁凹槽7c的一倾斜的卡锁面d上。

规定，钩状元件6a和7a的沉割面6b/7b这样设置，使它们位于脱开曲线V上。在所述情况下，钩状元件的沉割面具有一种圆柱形弯曲的形状。但是也可以设置平面形的或反方向弯曲的沉割面。这样也许当镶板从一平面位置向按图3b所示的脱开位置运动时，沉割面也经受弹性变形。如果它不妨碍钩状元件的功能，弹性变形也可以容许。

镶板6的工作表面N和镶板7的工作表面N位于同一高度上。在上钩状元件7a区域内，工作表面N的负荷将上钩状元件7a的贴合面7w压紧在下钩状元件6a的支承面6w上。在钩状元件6a/7a的钩紧状态下，贴合面7w和支承面6w接触，因此不会由于贴合面7w和支承面6w之间的空腔而形成高度差。此外如图3a中用虚线所表示的那样，在贴合面上可以设置一集尘室区域S；这适用于图3a至4b的所有实施例。

借助于图3c公布一种附加的内容，它放弃钩状连接的简单的可脱开性。带有这种变型的钩状元件6a和7a的镶板具有特别好的强度，如果它与一钩紧的镶板在镶板平面内垂直于钩紧的棱边(水平)分离运动的话。阻止镶板6和7的所述水平分离运动的沉割面6b/7b不再设置在脱开曲线上。但是根据沉割面6b/7b的结构，仍然可以脱开。当然这也可以设置在按图3a或4a的钩状元件的所有实施例中，如果不太注重应该绕转轴或沿脱开曲线特别方便和轻松的可拆开性的话。

按图4a和4b表示另一个实施例。其中它与图3a和3b的区别在于，在配备垂直闭锁元件8的具有下钩状元件6a的镶板6上，在其自由外棱边处存在与相邻镶板7的上钩状元件7a回缩的棱边的接触。此外设有沉割的接触面6d/7d，它们在沿拼接路径M剪式拼接运动时，如图4a中所示，通过弹性变形到达其锁紧位置。在拼接状态下接触面6d/7d具有一种阻止镶板6和7在进行拼接运动的垂直平面内的分离运动的锁紧作用。

此外按图4a的实施例与按图3a的实施例的区别在于防止镶板在镶板平面内垂直于钩紧棱边(水平)的分离运动的钩状元件的沉割面的数量。按图4a在每个钩状元件6a或7a上设有两个沉割面6b和6e或7b和7e，它们设置在两条脱开曲线V1和V2上。通过每个钩状元件6a或7a配备两个前后排列的沉割面的措施，达到阻止镶板6和7沿水平方向垂直于钩紧棱边的分离运动的较高的强度。

图4b清楚表示，上述接触面为了脱开或通过转角拼接使钩状元件6a和7a相互连接而可以相互从旁边滑过。

图形标记表

1镶板        7d接触面

2镶板        7e沉割面

2a长棱边     8垂直闭锁元件

2b长棱边     8a卡锁片

2c短棱边     8b装入段

2d短棱边     b拼接面

3镶板        c拼接面

4镶板        d倾斜的卡锁面

5镶板        L空隙

6镶板        A槽边

6a钩状元件   A1沉割面

6b沉割面     B榫棱边

6c凹槽       B1沉割面

6d接触面     N工作表面

6e沉割面     R1镶板行

7镶板        R2镶板行

7a钩状元件   V脱开曲线

7b沉割面     V1脱开曲线

7c卡锁凹槽   V2脱开曲线

Claims (12)

1.带有工作表面(N)和四条棱边(2a、2b、2c、2d、4d、5a、5c)的镶板(1、2、3、4、5、6、7)，其中相互对置的棱边对具有相互配对的固定成型部，借此同类型的镶板可在所有四条棱边(2a、2b、2c、2d、4d、5a、5c)处连接，其中，第一个棱边对的固定成型部可通过转角拼接连接，并且第二个棱边对的固定成型部设计成互补的钩状元件(6a、7a)，使得在每个钩状元件(6a、7a)上可主要借助于在一垂直于镶板(1、2、3、4、5、6、7)平面的运动平面内的拼接来连接一同类型的相邻镶板(1、2、3、4、5、6、7)，以及，至少在第二个棱边对的一个钩状元件(6a、7a)上设置一单独的垂直闭锁元件(8)，该垂直闭锁元件至少部分伸入钩状元件(6a、7a)的拼接路径(M)内，其中，垂直闭锁元件(8)在两个镶板(1、2、3、4、5、6、7)的钩状元件(6a、7a)的拼接期间自动地移出拼接路径(M)，以便开放此拼接路径，并且在钩状元件(6a、7a)的钩紧状态下通过弹性作用重新自动地移入拼接路径(M)，其特征为：垂直闭锁元件(8)由塑料构成，互补的钩状元件(6a、7a)设计成使得当两块镶板(1、2、3、4、5、6、7)连接时，镶板(1、2、3、4、5、6、7)从其钩紧的和垂直闭锁的状态脱开，使得至少一块镶板(1、2、3、4、5、6、7)绕一分布在钩紧棱边区域内的轴线向一个可到达脱开位置的方向偏转，并且各镶板(1、2、3、4、5、6、7)的工作表面(N)在脱开位置相互夹一小于180°的角。

2.按权利要求1所述的镶板，其特征为：第一棱边对的固定成型部在一条棱边上具有一沉割的成型槽而在相对的棱边上具有一互补的成型榫，成型槽和成型榫可通过转角拼接相互连接。

3.按权利要求1所述的镶板，其特征为：第一棱边对的固定成型部设计成互补的钩状元件(6a、7a)，至少在第一棱边对的一个钩状元件(6a、7a)上设置一单独的垂直闭锁元件(8)，该垂直闭锁元件(8)按一种柔性的榫的形式从镶板(1、2、3、4、5、6、7)的棱边伸出，所述互补的钩状元件(6a、7a)具有一设计成卡锁凹槽(7c)的槽，垂直闭锁元件(8)的伸出的柔性榫的至少一部分可转角拼接到互补的钩状元件(6a、7a)的槽内。

4.按权利要求1至3之任一项所述的镶板，其特征为：至少一个棱边对配备有相互配对的钩状元件(6a、7a)，其中每个钩状元件(6a、7a)具有至少一个沉割面(6b、6e、7b、7e)，两个钩状元件(6a、7a)的沉割面(6b、6e、7b、7e)设置成使其在两块镶板(1、2、3、4、5、6、7)的钩紧状态下设置在一共同的脱开曲线(V，V1，V2)上并相互接触，并且所述沉割面(6b、6e、7b、7e)可在共同的脱开曲线(V，V1，V2)上背向和相向运动。

5.按权利要求1至3之任一项所述的镶板，其特征为：钩状元件(6a、7a)定位在地面上，以便与一相邻镶板(1、2、3、4、5、6、7)的互补的钩状元件(6a、7a)连接，由此使两块镶板(1、2、3、4、5、6、7)的钩状元件(6a、7a)彼此拼接，即，使定位在地面上的镶板(1、2、3、4、5、6、7)静止不动并与相邻镶板(1、2、3、4、5、6、7)拼接，其中垂直闭锁元件(8)设置在处于静止不动的镶板(1、2、3、4、5、6、7)的棱边上的那个钩状元件(6a、7a)上。

6.按权利要求1至3之任一项所述的镶板，其特征为：垂直闭锁元件(8)具有一弹簧弹性的卡锁片(8a)。

7.按权利要求6所述的镶板，其特征为：至少为了垂直闭锁元件(8)的弹簧弹性运动，设置一平行于镶板(1、2、3、4、5、6、7)平面设置的运动平面。

8.按权利要求6所述的镶板，其特征为：至少为了垂直闭锁元件(8)的弹簧弹性运动，设置一运动平面，该运动平面既垂直于镶板(1、2、3、4、5、6、7)的平面又垂直于配备垂直闭锁元件(8)的棱边。

9.按权利要求1至3之任一项所述的镶板，其特征为：设置由HDF或MDF组成的镶板芯部材料。

10.按权利要求9所述的镶板，其特征为：镶板(1、2、3、4、5、6、7)的固定成型部一体地构成在芯部材料上。

11.地面铺层，其特征为：大量相容的按权利要求1至10之任一项的镶板(1、2、3、4、5、6、7)相互连接。

12.地面铺层，其特征为：该地面铺层通过相互连接大量相容的按权利要求1至10之任一项的镶板(1、2、3、4、5、6、7)而制成，以及，为了拆卸地面铺层(B)，各块镶板(1、2、3、4、5、6、7)无磨损地脱开，并且脱开的镶板(1、2、3、4、5、6、7)可重新连接成地面铺层。

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