CN201301664Y - 一种潜孔冲击器 - Google Patents

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Abstract

一种潜孔冲击器，包括外套管，外套管两端分别为接头和钻头，后接头可与钻杆连接，逆止阀置于缸体内，逆止阀一端具有台阶端面，逆止阀内设有柔性弹簧；单孔进气管位于缸体内的进气座内，内缸上设有环形气槽，内缸与活塞和外套管相配合，活塞与钻头相配合。本实用新型以较大孔径的单孔进气气路代替小直径多孔进气路，气路短，气体压力损失小；将逆止阀座从配气机构中分离出来，在逆止阀上采用了柔性弹簧和台阶端面封气结构，气密性好，有效防止高压气体泄漏；逆止阀与后接头之间形成进气流畅的进气腔；将外套管大内孔环形槽转移到内缸壁上，保证了环形槽圆滑过气，减少气压损失，外套管内孔减少凹槽，应力集中较小，延长了外套管的使用寿命。

Description

一种潜孔冲击器
技术领域
本实用新型涉及一种气动冲击钻孔设备，特别是一种用于矿山、工程钻凿爆破孔等的钻孔设备。
背景技术
目前所使用的无阀型潜孔冲击器的配气机构多采用小直径多孔进气路，所道路程较长，气体压力损失较大；逆止阀座与配气机构采用一体结构，无法保障逆止阀的气密性和进气的流畅，不可避免地产生高压气体泄漏，增加了能量消耗；原设备上的减振装置使用一段时间后容易松动，减振效果下降，影响了冲击器的稳定工作。
发明内容
本实用新型的目的是要提供一种工作效率高，气体压力损失小，冲击器能够长时间稳定工作的潜孔冲击器。
本实用新型的目的是这样实现的：一种潜孔冲击器，包括外套管，外套管一端为后接头，另一端为钻头，后接头上设用于与钻杆连接的锥型螺纹，逆止阀置于外套管内，阀座一端具有台阶端面；逆止阀内设有柔性弹簧；单孔进气道位于配气杆内，内缸上设有环形气槽，内缸与活塞和配气杆相配合，活塞钻头相配合，阀座设有间隔式减振装置。所述的间隔式减振装置采用橡胶垫圈和钢圈多层间隔的结构形式。
本实用新型提供的潜孔冲击器，取消了原配气机构的小直径多孔进行路，代之以较大孔径的单孔进气气路，气道路程短，气体压力损失小；将逆止阀座从配气机构中分离出来，在逆止阀上采用了柔性弹簧和台阶端面封气结构，气密性好，能有效防止高压气体泄漏，降低了能量消耗；逆止阀与后接头之间还能形成合理进气腔，进气的流畅；将外管大内孔环形槽转移支内缸壁上，保证了环形槽圆滑过气，减少气压损失，外套管内孔减少凹槽，工艺结构更加合理，应力集中较小，延长了外套管的使用寿命；减振装置采用橡胶垫圈和钢圈多层间隔方式，增大相互接触面积，延长了装置的使用寿命，使内部零部件牢固装成一体，消除了松动后零件相互磨损，保障冲击器稳定可靠工作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型包括外套管12，外套管12一端为后接头1，另一端为钻头14，其特征在于：后接头1上设用于与钻杆连接的锥型螺纹2，逆止阀3置于外套管12内，阀座5一端具有台阶端面7；逆止阀3内设有柔性弹簧4；单孔进气道8位于配气杆9内，内缸11上设有环形气槽13，内缸11与活塞10和配气杆9相配合，活塞10钻头14相配合，阀座5设有间隔式减振装置6。
间隔式减振装置6采用橡胶垫圈和钢圈多层间隔的结构形式。
逆止阀3是防止岩浆流入冲击器内的单向阀。
本实用新型的工作原理如下：
为开动冲击器，先将钻头14与岩石接触并顶起活塞10，高压气体由后接头1中空孔道引入，顶开逆止阀3，经逆止阀3的边孔，单孔进气道8，内缸11上的斜孔，内缸环行槽13到由活塞10与外套管12组成的供气室。变压气体由这里交替的进入气缸前室和后室进行活塞的返程和冲程运动，从而带动钻头14工作。

Claims (2)

1、一种潜孔冲击器，包括外套管(12)，外套管(12)一端为后接头(1)，另一端为钻头(14)，其特征在于：后接头(1)上设用于与钻杆连接的锥型螺纹(2)，逆止阀(3)置于外套管(12)内，阀座(5)一端具有台阶端面(7)；逆止阀(3)内设有柔性弹簧(4)；单孔进气道(8)位于配气杆(9)内，内缸(11)上设有环形气槽(13)，内缸(11)与活塞(10)和配气杆(9)相配合，活塞(10)钻头(14)相配合，阀座(5)设有间隔式减振装置(6)。
2、根据权利要求1所述的潜孔冲击器，其特征在于：所述的间隔式减振装置(6)采用橡胶垫圈和钢圈多层间隔的结构形式。
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